專(zhuān)利名稱(chēng)：電機(jī)定子整圓沖片沖槽切分模的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子整圓沖片沖槽切分模。
背景技術(shù)：
電機(jī)有定子沖片和轉(zhuǎn)子沖片，對(duì)于直徑小于1. 25m的定子沖片，通常設(shè)計(jì)為圓形片，轉(zhuǎn)子沖片套料在定子沖片內(nèi)部，形狀同樣為圓形片。沖片沖制時(shí)，傳統(tǒng)的工藝流程為定子外圓落料——沖鍵槽——沖定子槽形—— 沖轉(zhuǎn)子槽形一一定轉(zhuǎn)子沖片分離。需要設(shè)計(jì)的模具有定子沖片外圓落料模、定轉(zhuǎn)子槽形及鍵槽單槽沖、定轉(zhuǎn)子沖片分離模(帶落軸孔)。使用這種沖制工藝，定轉(zhuǎn)子分離需要設(shè)計(jì)專(zhuān)用分離模具，制造成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型就是為了解決上述問(wèn)題，減小模具制造成本，提供一種電機(jī)定子整圓沖片沖槽切分模，它可減小模具制造成本，在沖制定子槽形的時(shí)候能夠把定子內(nèi)孔同時(shí)切分開(kāi)來(lái)，這樣，定子沖片在沖制槽形后就制成成品了。同時(shí)無(wú)論定轉(zhuǎn)子之間氣隙多小都能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，防止了模具因氣隙小而引起的沖頭崩裂的現(xiàn)象。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種電機(jī)整圓定子沖片沖槽切分模，它分上模和下模，所述上模與沖床連接，兩者間還設(shè)有定位裝置；上模的上模固定板設(shè)有與下模相對(duì)應(yīng)的槽形沖頭和切分沖頭；所述下模包括下模刃塊，下模刃塊上設(shè)有與槽形沖頭和切分沖頭分別對(duì)應(yīng)的下模槽形模刃和下模切分模刃，下模刃塊安裝在下模座上；上、下模間還設(shè)有導(dǎo)向限位裝置。所述導(dǎo)向定位裝置為安裝在上模頂部的一對(duì)定位健，上模通過(guò)上模模柄與沖床連接。所述導(dǎo)向限位裝置包括安裝在上模固定板的一對(duì)導(dǎo)柱，在下模座上則設(shè)有一對(duì)與導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套。所述上模固定板下部設(shè)有脫料板，兩者之間設(shè)有彈性橡膠墊。所述下模切分模刃為豁口式凹槽。所述下模刃塊上部一側(cè)為斜面。所述槽形沖頭端部設(shè)計(jì)成圓弧刀。本實(shí)用新型在定位方式上模安裝在高速?zèng)_床上，上模模柄與沖床單靠中心孔不能完全定位，模柄可以在中心孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)。本實(shí)用新型利用了兩個(gè)定位鍵，將其安裝在模柄上，這樣，上模就可以同機(jī)床實(shí)現(xiàn)完全定位。沖槽形同時(shí)實(shí)現(xiàn)分離單一的沖頭只能沖制定子槽形，此實(shí)用新型將槽形與分離沖頭分開(kāi)設(shè)計(jì)，實(shí)現(xiàn)了所有沖片的切分功能。下模刃塊結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)下模刃塊在剪切時(shí)，沖片變形。將下模刃塊的切分刃口設(shè)計(jì)為豁口式凹槽，可防止沖片撕裂；同時(shí)將下模刃塊的一側(cè)設(shè)計(jì)為斜面結(jié)構(gòu)，原因是切分后，剪切的沖片部位向下搭頭，斜面結(jié)構(gòu)減小了沖片在轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)與下模刃塊的阻力，沖片運(yùn)轉(zhuǎn)起來(lái)更加平穩(wěn)。上、下模刃材料為Crl2，采用線(xiàn)切割加工。加工后，保證上、下模刃間隙在 0. 03mm-0. 07mmo配置導(dǎo)柱導(dǎo)套結(jié)構(gòu)，在沖片沖制時(shí)，上、下模具相對(duì)位置保持不變。本實(shí)用新型的有益效果是省略了定轉(zhuǎn)子沖片分離工序，減少了沖制模具的設(shè)計(jì)及制造?？s短了制造周期，有效提高了公司的工藝水平及在市場(chǎng)同行業(yè)中的競(jìng)爭(zhēng)力。

圖1為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)圖；圖加為上模中槽形沖頭的結(jié)構(gòu)圖； 圖沘為圖加的A-A剖視圖；圖2c為切分沖頭結(jié)構(gòu)圖；圖2d為圖2c的側(cè)面視圖；圖3a為下模刃塊的結(jié)構(gòu)圖；圖北為圖3a的A-A向剖視圖。其中，1、定位鍵2、上模固定板 3、槽形沖頭 4、固定螺栓 5、彈性橡膠墊 6、 下模刃塊7、下模座8、導(dǎo)套 9、導(dǎo)柱10、脫料板11、切分沖頭12、上模模柄13、 下模槽形模刃14、下模切分模刃15、斜面。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖與實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明。圖1中，它分上模和下模，所述上模與沖床連接，兩者間還設(shè)有定位裝置；上模的上模固定板2上設(shè)有與下模相對(duì)應(yīng)的槽形沖頭3和切分沖頭11 ；所述下模包括下模刃塊6， 下模刃塊6安裝在下模座上，在下模刃塊6上設(shè)有與槽形沖頭3和切分沖頭11相配合的下模槽形模刃13和下模切分模刃14，如圖2a、圖沘、圖2c、圖2d和圖3a、圖北所示。上模固定板2和下模的下模座7間還設(shè)有導(dǎo)向限位裝置。所述定位裝置為安裝在上模頂部的一對(duì)定位健1，上模通過(guò)上模模柄12與沖床連接。 所述導(dǎo)向限位裝置包括安裝在上模固定板2的一對(duì)導(dǎo)柱9，在下模座7上則設(shè)有一對(duì)與導(dǎo)柱9相配合的導(dǎo)套8。所述下模刃塊6中切分模刃為豁口式凹槽。所述上模固定板2與脫料板10之間還設(shè)有彈性橡膠墊5和固定螺栓4。沖制定子沖片的時(shí)候，通過(guò)槽形沖頭3、切分沖頭11和下模槽形模刃13和下模切分模刃14，如圖加和圖2b、圖2c和圖2d、圖3a和北所示。高速?zèng)_床工作后，在一圈整圓的定子槽形沖制完畢的同時(shí)，切分工作也進(jìn)行完畢，所沖制產(chǎn)品尺寸決定了沖頭及下模刃的形位尺寸。切分會(huì)使剪切部位與整個(gè)沖片不在同一平面上，為了減輕由此引發(fā)的沖片轉(zhuǎn)動(dòng)阻力，在設(shè)計(jì)下模的時(shí)候，一是將下模刃塊一側(cè)設(shè)計(jì)為斜面15結(jié)構(gòu)，二是將下模切分模刃14做成豁口式凹槽，使沖片運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)。配置脫料板10，安裝彈性橡膠墊5，使沖片沖制后脫料方便。加裝導(dǎo)柱9、導(dǎo)套8，在沖制時(shí)，上、下模具相對(duì)位置保持不變，有效保證沖裁間隙。 防止沖片毛刺過(guò)大。采用線(xiàn)切割加工工藝，加工槽形沖頭3及切分沖頭11。配做下模刃塊6，保證沖裁間隙 0. 03-0. 07mm。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)整圓定子沖片沖槽切分模，它分上模和下模，其特征是，所述上模與沖床連接，兩者間還設(shè)有定位裝置；上模的上模固定板設(shè)有與下模相對(duì)應(yīng)得槽形沖頭和切分沖頭； 所述下模包括下模刃塊，下模刃塊上設(shè)有與槽形沖頭和切分沖頭分別對(duì)應(yīng)的下模槽形模刃和下模切分模刃，下模刃塊安裝在下模座上；上、下模間還設(shè)有導(dǎo)向限位裝置。
2.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)整圓定子沖片沖槽切分模，其特征是，所述定位裝置為安裝在上模頂部的一對(duì)定位健，上模通過(guò)上模模柄與沖床連接。
3.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)整圓定子沖片沖槽切分模，其特征是，所述限位裝置包括安裝在上模固定板的一對(duì)導(dǎo)柱，在下模座上則設(shè)有一對(duì)與導(dǎo)柱相配合的導(dǎo)套。
4.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)整圓定子沖片沖槽切分模，其特征是，所述上模固定板下部設(shè)有脫料板，兩者之間設(shè)有彈性橡膠墊。
5.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)整圓定子沖片沖槽切分模，其特征是，所述下模切分模刃為豁口式凹槽。
6.如權(quán)利要求1所述的電機(jī)整圓定子沖片沖槽切分模，其特征是，所述下模刃塊上部一側(cè)為斜面。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子整圓沖片切分模，它可減小模具制造成本，在沖制定子槽形的時(shí)候能夠把定子內(nèi)孔同時(shí)切分開(kāi)來(lái)，這樣，定子沖片在沖制槽形后就制成成品了。同時(shí)無(wú)論定轉(zhuǎn)子之間氣隙多小都能夠?qū)崿F(xiàn)這種功能，防止了因間隙小而引起的沖頭崩裂的現(xiàn)象。它分上模和下模，所述上模與沖床連接，兩者間還設(shè)有定位裝置；上模的上模固定板設(shè)有與下模相對(duì)應(yīng)得槽形沖頭和切分沖頭；所述下模包括下模刃塊，下模刃塊安裝在下模座上，在下模刃塊上設(shè)有與槽形沖頭和切分沖頭相配合的凹槽式下模刃；上、下模間還設(shè)有導(dǎo)向限位裝置。
文檔編號(hào)H02K15/02GK202026211SQ20112000396
公開(kāi)日2011年11月2日 申請(qǐng)日期2011年1月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年1月7日
發(fā)明者宋冠青, 張霄, 謝常春 申請(qǐng)人:山東省濟(jì)南生建電機(jī)廠(chǎng)有限公司, 山東齊魯電機(jī)制造有限公司