專利名稱：一種電機中的導風板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電機中的導風板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
通常電機內(nèi)部的通風散熱需要在機座內(nèi)安裝與散熱風扇相配合的導風板(見圖 1)。散熱風扇是安裝在電機的轉(zhuǎn)軸上的。導風板1通過螺栓7固定在機座內(nèi)的筋板5上。 導風板1的中心開設導風孔，在導風孔上安裝一導風環(huán)2。由于導風環(huán)2與風扇3的葉片之間的間隙只有5mm，因此要求導風板1裝配時導風環(huán)2的中心與機座4兩端的企口中心重
口 O在以往的導風板裝配中，由于機座4中固定導風板1的筋板5是焊接在機座4上的(見圖2)，焊接后筋板5上開設的螺紋孔50的位置一般與設計尺寸偏離，同時導風板1 上的導風環(huán)也為焊接件，焊接后也會與設計尺寸偏離，在兩者裝配后會產(chǎn)生導風環(huán)的中心 01與風扇的中心03偏心，使導風環(huán)與風扇葉片之間的間隙過緊，導致風扇旋轉(zhuǎn)時與導風環(huán)會相碰擦，因此一般需要通過修正導風板的安裝孔來調(diào)節(jié)，相當于配做，既費工時，又不利于標準化生產(chǎn)。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種電機中的導風板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，它能方便地調(diào)節(jié)導風環(huán)的中心與風扇中心對齊，并有利于標準化生產(chǎn)。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種電機中的導風板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述導風板固定在所述電機的機座內(nèi)的筋板上，所述導風板的中央開設一導風孔，該導風孔上連接一導風環(huán)，并且該導風板的近兩側(cè)的表面上均布開設若干安裝通孔，所述筋板上相應所述導風板上的安裝通孔開設螺紋通孔，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括與導風板上的安裝通孔數(shù)量相同的定位塊，其中所述導風板上的安裝通孔直徑大于所述筋板上的螺紋通孔的直徑8 IOmm ；所述每塊定位塊的面積大于所述導風板上的安裝通孔的面積，每塊定位塊的表面中央開設一與所述筋板上的螺紋通孔適配的定位孔；所述導風板以與所述機座的中心對齊的方式安裝在所述筋板的外側(cè)面上，每塊定位塊以各自與所述筋板上的螺紋通孔同軸并將所述導風板上的安裝通孔遮蓋的方式設在所述導風板的外側(cè)面，在通過螺栓將導風板和定位塊一起固定在所述筋板上后，分別在所述每塊定位塊的外沿與導風板的外側(cè)面之間進行焊接，以使所述定位塊固定在所述導風板上。本實用新型的電機中的導風板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，采用將導風板上的安裝孔放大，再將定位塊覆蓋在導風板的安裝孔上。由于導風板上的安裝通孔放大，可使導風環(huán)中心與機座的企口中心很容易對齊，即能方便地調(diào)節(jié)導風環(huán)的中心與風扇中心對齊，既方便導風板的安裝，又有利于標準化生產(chǎn)。
圖1為現(xiàn)有技術(shù)的電機中的導風板的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中的A向視圖；圖3為本實用新型的電機中的導風板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)的示意圖；圖4為圖3中的B-B向視圖。
具體實施方式
為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體地實施例并結(jié)合附圖進行詳細地說明請參閱圖3和圖4，電機中的導風板1固定在機座內(nèi)的筋板5上，導風板1的中央開設一導風孔，該導風孔上連接一導風環(huán)2，并且該導風板1的近兩側(cè)的表面上均布開設若干安裝通孔10，筋板5上相應導風板1上的安裝通孔10開設螺紋通孔50。本實用新型的電機中的導風板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括導風板1上的安裝通孔 10、筋板5上的螺紋通孔50及與導風板1上的安裝通孔10數(shù)量相同的定位塊6，其中導風板1上的安裝通孔10直徑大于筋板5上的螺紋通孔50的直徑8 IOmm ；每塊定位塊6的面積大于導風板1上的安裝通孔10的面積，每塊定位塊6的表面中央開設一與筋板5上的螺紋通孔50適配的定位孔60 ；導風板1以與機座的中心對齊的方式安裝在筋板5的外側(cè)面上，每塊定位塊6以各自與筋板5上的螺紋通孔50同軸并將導風板1上的安裝通孔10遮蓋的方式設在導風板 1的外側(cè)面，在通過螺栓7將導風板1和定位塊6 —起固定在筋板5上后，分別在每塊定位塊6的外沿與導風板1的外側(cè)面之間進行焊接，以使定位塊6固定在導風板1上。本實用新型的電機中的導風板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，由于將導風板上的安裝通孔放大，可使導風環(huán)中心與機座的企口中心很容易對齊，即能方便地調(diào)節(jié)導風環(huán)的中心01與風扇中心03對齊，既方便導風板的安裝，又有利于標準化生產(chǎn)。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種電機中的導風板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述導風板固定在所述電機的機座內(nèi)的筋板上，所述導風板的中央開設一導風孔，該導風孔上連接一導風環(huán)，并且該導風板的近兩側(cè)的表面上均布開設若干安裝通孔，所述筋板上相應所述導風板上的安裝通孔開設螺紋通孔，其特征在于，所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括與導風板上的安裝通孔數(shù)量相同的定位塊， 所述導風板上的安裝通孔直徑大于所述筋板上的螺紋通孔的直徑8 IOmm ； 所述每塊定位塊的面積大于所述導風板上的安裝通孔的面積，每塊定位塊的表面中央開設一與所述筋板上的螺紋通孔適配的定位孔；所述導風板以與所述機座的中心對齊的方式安裝在所述筋板的外側(cè)面上，每塊定位塊以各自與所述筋板上的螺紋通孔同軸并將所述導風板上的安裝通孔遮蓋的方式設在所述導風板的外側(cè)面，在通過螺栓將導風板和定位塊一起固定在所述筋板上后，分別在所述每塊定位塊的外沿與導風板的外側(cè)面之間進行焊接，以使所述定位塊固定在所述導風板上。
專利摘要本實用新型公開了一種能方便地調(diào)節(jié)導風環(huán)的中心與風扇中心對齊的電機中的導風板安裝中心的調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，包括與導風板上的安裝通孔數(shù)量相同的定位塊。導風板上的安裝通孔直徑大于筋板上的螺紋通孔的直徑8～10mm；每塊定位塊的面積大于導風板上的安裝通孔的面積，每塊定位塊的表面中央開設一與筋板上的螺紋通孔適配的定位孔；導風板以與機座的中心對齊的方式安裝在筋板的外側(cè)面上，每塊定位塊以各自與筋板上的螺紋通孔同軸并將導風板上的安裝通孔遮蓋的方式設在導風板的外側(cè)面，在通過螺栓將導風板和定位塊一起固定在筋板上后，分別在每塊定位塊的外沿與導風板的外側(cè)面之間進行焊接，以使定位塊固定在導風板上。
文檔編號H02K9/00GK201956805SQ20112003826
公開日2011年8月31日 申請日期2011年2月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月14日
發(fā)明者王建平 申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司