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      塑封電機繞線機用限位裝置的制作方法

      文檔序號:7448510閱讀:253來源:國知局
      專利名稱:塑封電機繞線機用限位裝置的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實用新型涉及塑封電機繞線技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種塑封電機繞線機用限位裝置。
      背景技術(shù)
      塑封電機是采用塑料封裝技術(shù)將電機的定子鐵芯、繞組等用工程塑料進行整體封裝,可取消傳統(tǒng)的電機定子絕緣處理工藝及普通電機的金屬機殼。塑封電機與普通電機相比有如下優(yōu)點外形美觀、體積小、重量輕、工作時振動小、能耗低、絕緣性能好、耐腐蝕、耐潮濕、耐高溫等特點使其在家用電器中獲得了廣泛應(yīng)用。目前,這種電機在吸塵器、抽油煙機、空調(diào)、洗衣機等家用電器和醫(yī)用風(fēng)機上應(yīng)用越來越廣泛。國內(nèi)外對塑封電機的研制生產(chǎn)日趨重視,它因有金屬殼電機所沒有的一系列優(yōu)點而前景看好。因此對塑封電機的生產(chǎn)設(shè)備也帶來了嚴峻的考驗,尤其是塑封電機繞線機上的繞線裝置,若該部分設(shè)計不合理則會提高塑封電機的生產(chǎn)成本,從而影響塑封電機的推廣應(yīng)用。現(xiàn)有的塑封電機繞線機一般包括可轉(zhuǎn)動的內(nèi)繞線碟、與內(nèi)繞線碟配合設(shè)置的外繞線碟及繞內(nèi)繞線碟做圓周運動的放線管,當(dāng)塑封電機的定子位于內(nèi)繞線碟的繞線孔中時, 導(dǎo)線從放線管出來,通過放線管繞內(nèi)繞線碟做圓周運動來實現(xiàn)對定子的繞線動作,其中內(nèi)繞線碟是可轉(zhuǎn)動的,用于調(diào)節(jié)導(dǎo)線繞制的張緊力,防止斷線,內(nèi)繞線碟的下部設(shè)置有配重塊,以防止內(nèi)繞線碟轉(zhuǎn)動過量,外繞線碟的旁側(cè)設(shè)置有用于夾持和移動定子的定子夾具。但配重塊的設(shè)置大大增加了內(nèi)繞線碟的重量,若需要提高內(nèi)繞線碟的限位精度,則進一步增加配重塊的重量,提高了內(nèi)繞線碟生產(chǎn)的原料消耗和塑封電機繞線機的生產(chǎn)成本,從而最終影響了塑封電機的生產(chǎn)成本。另外,由于外繞線碟與定子夾具的距離不能增大,使定子夾具的移動范圍受到限制,當(dāng)對半環(huán)狀定子的端部進行繞線加工時,定子夾具受到限制而無法繼續(xù)移動,從而導(dǎo)致半環(huán)狀定子的端部繞線扎堆,排線不都平整,嚴重影響了定子繞線的加工質(zhì)量。
      發(fā)明內(nèi)容本實用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、限位精度高的塑封電機繞線機用限位裝置。為了解決上述技術(shù)問題,本實用新型采用如下技術(shù)方案塑封電機繞線機用限位裝置,包括可轉(zhuǎn)動的內(nèi)繞線碟及與內(nèi)繞線碟配合設(shè)置的外繞線碟,內(nèi)繞線碟與外繞線碟之間有間隙,外繞線碟設(shè)置有第一下陷斜面,內(nèi)繞線碟設(shè)置有與第一下陷斜面平行的第二下陷斜面,第二下陷斜面與第一下陷斜面的位置相適應(yīng);第一下陷斜面與外繞線碟的端面之間的夾角α為10° 50° ;所述塑封電機繞線機用限位裝置還包括若干組防止內(nèi)繞線碟轉(zhuǎn)動的磁性限位裝置。其中,所述外繞線碟的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與內(nèi)繞線碟外壁相配合的空腔,內(nèi)繞線碟裝設(shè)于該空腔內(nèi),內(nèi)繞線碟的外壁與空腔內(nèi)壁之間的距離為0. 5mm 5mm。[0007]其中,所述磁性限位裝置包括設(shè)置于所述內(nèi)繞線碟的第一磁塊及兩個設(shè)置于外繞線碟的第二磁塊,同一組磁性限位裝置的兩個第二磁塊均與第一磁塊相互靠近排斥。其中,所述磁性限位裝置包括設(shè)置于所述外繞線碟的第一磁塊及兩個設(shè)置于內(nèi)繞線碟的第二磁塊,同一組磁性限位裝置的兩個第二磁塊均與第一磁塊相互靠近排斥。優(yōu)選的,所述第一下陷斜面與外繞線碟的端面之間的夾角α為45°。另一優(yōu)選的,所述內(nèi)繞線碟均為圓盤狀,外繞線碟為半圓盤狀,內(nèi)繞線碟的左部向后彎折形成第二下陷斜面。本實用新型的有益效果在于本實用新型提供了一種塑封電機繞線機用限位裝置,包括可轉(zhuǎn)動的內(nèi)繞線碟及與內(nèi)繞線碟配合設(shè)置的外繞線碟,內(nèi)繞線碟與外繞線碟之間有間隙,外繞線碟設(shè)置有第一下陷斜面,內(nèi)繞線碟設(shè)置有與第一下陷斜面平行的第二下陷斜面,第二下陷斜面與第一下陷斜面的位置相適應(yīng);第一下陷斜面與外繞線碟的端面之間的夾角α為10° 50° ;所述塑封電機繞線機用限位裝置還包括若干組防止內(nèi)繞線碟轉(zhuǎn)動的磁性限位裝置。外繞線碟固定設(shè)置于塑封電機繞線機的機架上,磁性限位裝置用于防止內(nèi)繞線碟的轉(zhuǎn)動,無需設(shè)置配重塊,大大降低了塑封電機繞線機的重量,降低了內(nèi)繞線碟生產(chǎn)的原料消耗和塑封電機繞線機的生產(chǎn)成本;內(nèi)繞線碟設(shè)置有與第一下陷斜面,從而為定子夾具的移動騰出足夠的空間,在半環(huán)狀定子的繞線加工過程中,定子夾具有更大的轉(zhuǎn)動空間,即使對半環(huán)狀定子的端部進行繞線加工,也不會受到空間位置的限制而導(dǎo)致排線扎堆,使其繞線更加均勻平整。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,經(jīng)過簡單的改進即可大大提高定子繞線的平整性,改善半環(huán)狀定子的繞線不平整性,從而減小漆包線槽滿率,減少漆包線的重量, 進而減少定子繞線的生產(chǎn)成本,采用本實用新型所述塑封電機繞線機用限位裝置后,每臺塑封電機繞線機的成本節(jié)約可達到10%,實用性強。

      [0013]圖1為本實用新型實施例--的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0014]圖2為本實用新型實施例--另一視角的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0015]圖3為本實用新型實施例--的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖4為本實用新型實施例--的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。[0017]圖5為本實用新型實施例--實際應(yīng)用時的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。[0018]圖6為本實用新型實施例二二的立體結(jié)構(gòu)分解示意圖。[0019]圖7為本實用新型實施例三Ξ的主視結(jié)構(gòu)示意圖。[0020]圖8為圖7中A-A的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
      具體實施方式
      為了便于本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解,下面結(jié)合實施例與附圖對本實用新型作進一步的說明,實施方式提及的內(nèi)容并非對本實用新型的限定。如圖1至圖5所示為本實用新型所述塑封電機繞線機用限位裝置的實施例一,包括可轉(zhuǎn)動的內(nèi)繞線碟1及與內(nèi)繞線碟1配合設(shè)置的外繞線碟2,內(nèi)繞線碟1與外繞線碟2之間有間隙,外繞線碟2設(shè)置有第一下陷斜面,內(nèi)繞線碟1設(shè)置有與第一下陷斜面平行的第二下陷斜面,第二下陷斜面與第一下陷斜面的位置相適應(yīng);第一下陷斜面與外繞線碟2的端面之間的夾角α為10° 50° ;所述塑封電機繞線機用限位裝置還包括若干組防止內(nèi)繞線碟1轉(zhuǎn)動的磁性限位裝置。所述外繞線碟2固定設(shè)置于塑封電機繞線機的機架上,磁性限位裝置用于防止內(nèi)繞線碟1的轉(zhuǎn)動,無需設(shè)置配重塊,大大降低了塑封電機繞線機的重量,降低了內(nèi)繞線碟1 生產(chǎn)的原料消耗和塑封電機繞線機的生產(chǎn)成本;內(nèi)繞線碟1設(shè)置有與第一下陷斜面,從而為定子夾具7的移動騰出足夠的空間,在半環(huán)狀定子6的繞線加工過程中,定子夾具7有更大的轉(zhuǎn)動空間,即使對半環(huán)狀定子6的端部進行繞線加工,也不會受到空間位置的限制而導(dǎo)致排線扎堆,使其繞線更加均勻平整。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,經(jīng)過簡單的改進即可大大提高定子繞線的平整性,改善半環(huán)狀定子6的繞線不平整性,從而減小漆包線槽滿率,減少漆包線的重量,進而減少定子繞線的生產(chǎn)成本,采用本實用新型所述塑封電機繞線機用限位裝置后,每臺塑封電機繞線機的成本節(jié)約可達到10%,實用性強。本實施例的所述外繞線碟2的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與內(nèi)繞線碟1外壁相配合的空腔,內(nèi)繞線碟1裝設(shè)于該空腔內(nèi),內(nèi)繞線碟1的外壁與空腔內(nèi)壁之間的距離為0. 5mm 5mm。優(yōu)選的是實施方式是內(nèi)繞線碟1的外壁與空腔內(nèi)壁之間的距離為0. 5mm 1mm,在塑封電機定子的繞線過程中,為防止導(dǎo)線的晃動,讓導(dǎo)線從外繞線碟2與內(nèi)繞線碟1之間的間隙中通過,從而有利于導(dǎo)線的精確繞制,提高繞線的質(zhì)量,內(nèi)繞線碟1的外壁和空腔內(nèi)壁均做打磨拋光處理,導(dǎo)線從外繞線碟2與內(nèi)繞線碟1之間的間隙中通過時,大大降低了對導(dǎo)線的損傷,不傷線,不掛線,不斷線,進而提高繞線的生產(chǎn)效率。本實施例的所述磁性限位裝置包括設(shè)置于所述內(nèi)繞線碟1的第一磁塊3及兩個設(shè)置于外繞線碟2的第二磁塊4,同一組磁性限位裝置的兩個第二磁塊4均與第一磁塊3相互靠近排斥。第一磁塊3位于兩個第二磁塊4的中間位置,當(dāng)內(nèi)繞線碟1正向轉(zhuǎn)動時,第一個第二磁塊4與第一磁塊3相互排斥,以阻止內(nèi)繞線碟1繼續(xù)正向轉(zhuǎn)動;當(dāng)內(nèi)繞線碟1反向轉(zhuǎn)動時,第二個第二磁塊4與第一磁塊3相互排斥,以阻止內(nèi)繞線碟1繼續(xù)反向轉(zhuǎn)動,使內(nèi)繞線碟1始終維持在設(shè)定的位置,從而實現(xiàn)對內(nèi)繞線碟1的限位功能,防止內(nèi)繞線碟1隨意轉(zhuǎn)動。本實施例中,在漆包線的摩擦作用下,內(nèi)繞線碟1轉(zhuǎn)動的角度越大,第二磁塊4與第一磁塊3的距離越近,兩者的排斥力越大,大大提高了磁性限位裝置的限位穩(wěn)定性。優(yōu)選的,所述第一下陷斜面與外繞線碟2的端面之間的夾角α為45°。當(dāng)然,所述第一下陷斜面與外繞線碟2的端面之間的夾角α為還可以為10°、50°或10°至50° 之間的任意角度均可,在繞線過程中,只要第一下陷斜面不會與定子夾具7碰撞,使定子夾具7具有足夠的轉(zhuǎn)動空間即可。如圖6所示為本實用新型所述塑封電機繞線機用限位裝置的實施例二,與上述實施例一的不同之處在于所述磁性限位裝置包括設(shè)置于所述外繞線碟2的第一磁塊3及兩個設(shè)置于內(nèi)繞線碟1的第二磁塊4,同一組磁性限位裝置的兩個第二磁塊4均與第一磁塊3 相互靠近排斥。如圖7和圖8所示為本實用新型所述塑封電機繞線機用限位裝置的 實施例三,與上述實施例一的不同之處在于所述內(nèi)繞線碟1均為圓盤狀,外繞線碟2為半圓盤狀,內(nèi)繞線碟1的左部向后彎折形成第二下陷斜面。內(nèi)繞線碟1的左部向后彎折的角度α的為 30°、60°或30°至60°之間的任意角度,優(yōu)選的實施方式是內(nèi)繞線碟1的左部向后彎折的角度α的為40°,同樣也能為定子夾具7騰出足夠的移動空間,其技術(shù)效果與上述實施例一類似,進步明顯。優(yōu)選的實施防是該角度α為40°,當(dāng)然,該角度α可以依據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)而具體設(shè)定,只要能滿足設(shè)備的繞線要求即可。 上述實施例為本實用新型較佳的實現(xiàn)方案中的三種,除此之外,本實用新型還可以其它方式實現(xiàn),在不脫離本實用新型發(fā)明構(gòu)思的前提下任何顯而易見的替換均在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。
      權(quán)利要求1.塑封電機繞線機用限位裝置,包括可轉(zhuǎn)動的內(nèi)繞線碟(1)及與內(nèi)繞線碟(1)配合設(shè)置的外繞線碟(2),內(nèi)繞線碟(1)與外繞線碟(2)之間有間隙,其特征在于外繞線碟(2)設(shè)置有第一下陷斜面,內(nèi)繞線碟(1)設(shè)置有與第一下陷斜面平行的第二下陷斜面,第二下陷斜面與第一下陷斜面的位置相適應(yīng);第一下陷斜面與外繞線碟(2)的端面之間的夾角α為 10° 50° ;所述塑封電機繞線機用限位裝置還包括若干組防止內(nèi)繞線碟(1)轉(zhuǎn)動的磁性限位裝置。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑封電機繞線機用限位裝置,其特征在于所述外繞線碟(2) 的內(nèi)側(cè)開設(shè)有與內(nèi)繞線碟(1)外壁相配合的空腔,內(nèi)繞線碟(1)裝設(shè)于該空腔內(nèi),內(nèi)繞線碟 (1)的外壁與空腔內(nèi)壁之間的距離為0. 5mm 5mm。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑封電機繞線機用限位裝置,其特征在于所述磁性限位裝置包括設(shè)置于所述內(nèi)繞線碟(1)的第一磁塊(3)及兩個設(shè)置于外繞線碟(2)的第二磁塊 (4),同一組磁性限位裝置的兩個第二磁塊(4)均與第一磁塊(3)相互靠近排斥。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑封電機繞線機用限位裝置,其特征在于所述磁性限位裝置包括設(shè)置于所述外繞線碟(2)的第一磁塊(3)及兩個設(shè)置于內(nèi)繞線碟(1)的第二磁塊 (4),同一組磁性限位裝置的兩個第二磁塊(4)均與第一磁塊(3)相互靠近排斥。
      5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑封電機繞線機用限位裝置,其特征在于所述第一下陷斜面與外繞線碟(2)的端面之間的夾角α為45°。
      6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的塑封電機繞線機用限位裝置,其特征在于所述內(nèi)繞線碟(1) 均為圓盤狀,外繞線碟(2)為半圓盤狀,內(nèi)繞線碟(1)的左部向后彎折形成第二下陷斜面。
      專利摘要本實用新型涉及塑封電機繞線技術(shù)領(lǐng)域,尤其是指一種塑封電機繞線機用限位裝置,包括內(nèi)繞線碟及外繞線碟,內(nèi)繞線碟與外繞線碟之間有間隙,外繞線碟設(shè)置有第一下陷斜面,內(nèi)繞線碟設(shè)置有與第一下陷斜面平行的第二下陷斜面,第二下陷斜面與第一下陷斜面的位置相適應(yīng);第一下陷斜面與外繞線碟的端面之間的夾角α為10°~50°;所述塑封電機繞線機用限位裝置還包括若干組防止內(nèi)繞線碟轉(zhuǎn)動的磁性限位裝置。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、成本低廉,經(jīng)過簡單的改進即可大大提高定子繞線的平整性,改善半環(huán)狀定子的繞線不平整性,從而減小漆包線槽滿率,減少漆包線的重量,進而減少定子繞線的生產(chǎn)成本,實用性強。
      文檔編號H02K15/08GK201975948SQ20112009176
      公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月31日
      發(fā)明者梁小容, 梁文光, 梁虹 申請人:梁文光
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