專利名稱：一種全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有的全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架主要有兩類，一類是無焊接要素的結(jié)構(gòu)框架，一類是有焊接要素的結(jié)構(gòu)框架。目前這兩類結(jié)構(gòu)框架存在的問題主要有1、無焊接要素的全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架，如果采用三通連接，成本高，且低壓開關(guān)柜上部縱梁無法拆卸，造成開關(guān)柜匯流母線安裝困難，特別是設(shè)備安裝空間比較小時，無法使母線穿越設(shè)備。如果采用二通連接，會影響結(jié)構(gòu)的強度，并且結(jié)構(gòu)更加復(fù)雜。如果不采用三通連接，則三維交匯處的密封設(shè)計很難達(dá)到高防護等級(IP54)的要求。2、有焊接要素的全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備的柜結(jié)構(gòu)框架，由于頂部采用開口式設(shè)計，因此會影響高防護等級(IP54)的設(shè)計要求。有焊接要素的全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架的抗機械沖擊能力比較低，特別是運輸條件比較差的環(huán)境，例如煤炭行業(yè)礦山開發(fā)過程中運輸條件惡劣，易于損壞。參見圖1 3所示，目前，SDK型開關(guān)柜的橫梁由梁體1’和兩片堵片2’焊接構(gòu)成， 所述梁體1’由沖壓的矩形片材經(jīng)三次彎折成型，梁體1’由上至下依次由上折邊11’、后折邊12’、下折邊13’和前折邊14’通過折痕一體構(gòu)成，所述堵片2’分別焊接于梁體1’的兩端部內(nèi)表面處，所述后折邊12’和堵片2’上開設(shè)有螺栓固定用通孔3’。SDK型開關(guān)柜的橫梁的梁體與堵片之間采用的都是二氧化碳?xì)怏w保護焊接的方式固定。但這種方式有很大缺陷，具體為1、這種焊接方式噪音大、污染環(huán)境，同時焊接切割作業(yè)過程中產(chǎn)生的火星、熔珠和鐵渣遇到易燃、易爆物品或氣體時，極易發(fā)生火災(zāi)和爆炸事故。此外，電焊發(fā)出的光比較強烈，它的電弧產(chǎn)生的紫外線輻射很大，對作業(yè)者的身體健康造成嚴(yán)重危害。2、二氧化碳?xì)怏w保護焊的產(chǎn)品不美觀，SDK型開關(guān)柜的主橫梁選取幾個點進行焊接，焊接不牢靠，在運輸過程中極易開焊，造成產(chǎn)品的變形。3、二氧化碳?xì)怏w保護焊的加工時間長，工藝性不穩(wěn)定。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于改進現(xiàn)有技術(shù)及產(chǎn)品的缺陷，而提供一種全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架，該開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架具有結(jié)構(gòu)合理、無需焊接、性能穩(wěn)定、使用方便、安全可靠、通用性強、組裝靈活、穩(wěn)固性好、強度高等特點，并且同時克服了焊接表面容易變形的缺陷。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用下述技術(shù)方案一種全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架，所述的結(jié)構(gòu)框架包括橫梁，該橫梁包括由沖壓的片材彎折成型的梁體，所述梁體由上至下依次包括上折邊、后折邊、下折邊和前折邊，所述各折邊間通過折痕依次相互連接；所述的上折邊、后折邊、下折邊和前折邊上均開設(shè)有固定用通孔；所述后折邊的左右端部分別通過折痕連接有左后附加折邊和右后附加折邊，所述下折邊的左右端部分別通過折痕連接有左下附加折邊和右下附加折邊；所述的左后附加折邊同左下附加折邊匹配地拼合成所述梁體的左側(cè)折邊，所述的右后附加折邊同右下附加折邊匹配地拼合成所述梁體的右側(cè)折邊。進一步的，所述的左、右下附加折邊的端面呈梯形，所述梁體左、右側(cè)折邊的端面呈矩形，如此的結(jié)構(gòu)設(shè)置是為了增強梁體左右兩端部的強度，以便該部位在主橫梁與立柱螺固時能承受較大的力而不會變形。進一步的，所述上折邊靠近左右兩端的邊緣處分別設(shè)有豁口。進一步的，所述后折邊的左右端部分別通過折痕連接有的左后附加折邊和右后附加折邊上分別設(shè)有固定用通孔。進一步的，所述下折邊的左右端部分別通過折痕連接有的左下附加折邊和右下附加折邊上分別設(shè)有固定用通孔。進一步的，所述后折邊的左、右后附加折邊上分別通過折痕連接有左、右內(nèi)折邊， 所述左、右內(nèi)折邊上設(shè)有固定用通孔。本實用新型與現(xiàn)有產(chǎn)品相比，結(jié)構(gòu)框架上的橫梁采用了新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計，其特點是1、本實用新型中的橫梁結(jié)構(gòu)一次性解決兩個方向的連接設(shè)計，即二維交匯設(shè)計， 而不用任何連接結(jié)構(gòu)，降低生產(chǎn)制造的成本。2、梁體的左、右側(cè)折邊可根據(jù)需要隨時加裝其他結(jié)構(gòu)框架，具有使用方便、通用性強、組裝靈活、穩(wěn)固性好、強度高等特點。3、如果需要更高的防護等級，可以采用國際流行做法，即玻璃膠法，密閉左、右側(cè)折邊上的拼合縫隙。4、與原有SDK相比，現(xiàn)采用一體式結(jié)構(gòu)框架設(shè)計，與SDK相比密封性和機械強度都形成整體，具有結(jié)構(gòu)更合理、性能更穩(wěn)定、安全可靠的特點。

圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是現(xiàn)有技術(shù)展開分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是圖1的A-A向剖視放大結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型結(jié)構(gòu)框架的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實用新型中梁體的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型中梁體的展開結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖說明本實用新型的具體實施方式
。如圖4至6所示，一種全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架，所述的結(jié)構(gòu)框架包括橫梁，該橫梁包括由沖壓的矩形片材彎折成型的梁體1 ；所述梁體1由上至下依次包括上折邊2、后折邊3、下折邊4和前折邊5，所述各折邊間通過折痕依次相互連接；所述的上折邊2、后折邊3、下折邊4和前折邊5上均開設(shè)有固定用通孔6 ；所述上折邊2靠近左右兩端的邊緣處分別設(shè)有豁口 9。為了便于根據(jù)需要對具有該梁體結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)框架進行任意的拼接及組裝，且同時加強了開關(guān)柜結(jié)構(gòu)框架的整體強度，所述后折邊3的左右端部分別通過折痕連接有左后附加折邊31和右后附加折邊32，左后附加折邊31和右后附加折邊32上分別設(shè)有固定用通孔 6 ；所述后折邊3的左、右后附加折邊31、32上分別通過折痕連接有左、右內(nèi)折邊311、321， 所述左、右內(nèi)折邊311、321上設(shè)有固定用通孔6。下折邊4的左右端部分別通過折痕連接有左下附加折邊41和右下附加折邊42，所述的左下附加折邊41和右下附加折邊42上分別設(shè)有固定用通孔6。所述左后附加折邊31同左下附加折邊41匹配地拼合成所述梁體1的左側(cè)折邊7， 右后附加折邊32同右下附加折邊42匹配地拼合成所述梁體1的右側(cè)折邊8 ；所述的左、右下附加折邊41、42的端面呈梯形，梁體1左、右側(cè)折邊7、8的端面呈矩形。在制作所述梁體1時，先將所述沖壓成型的梁體1的上折邊2、下折邊4和前折邊 5依次向內(nèi)彎折90度，然后將下折邊4兩側(cè)的左、右下附加折邊41、42向內(nèi)彎折90度，再將后折邊3兩側(cè)的左、右后附加折邊31、32向內(nèi)彎折90度，使得左后附加折邊31同左下附加折邊41匹配地拼合成所述梁體1的左側(cè)折邊7，右后附加折邊32同右下附加折邊42匹配地拼合成所述梁體1的右側(cè)折邊8 ；最后將后折邊3的左、右后附加折邊31、32上所設(shè)的左、右內(nèi)折邊311、321向內(nèi)彎折90度，即完成一種全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備結(jié)構(gòu)框架中橫梁結(jié)構(gòu)的制作。綜上所述，本實用新型所述的實施方式僅提供一種最佳的實施方式，本實用新型的技術(shù)內(nèi)容及技術(shù)特點已揭示如上，然而熟悉本項技術(shù)的人士仍可能基于本實用新型所揭示的內(nèi)容而作各種不背離本發(fā)明創(chuàng)作精神的替換及修飾；因此，本實用新型的保護范圍不限于實施例所揭示的技術(shù)內(nèi)容，故凡依本實用新型的形狀、構(gòu)造及原理所做的等效變化，均涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架，所述的結(jié)構(gòu)框架包括橫梁，該橫梁包括由沖壓的片材彎折成型的梁體，所述梁體由上至下依次包括上折邊、后折邊、下折邊和前折邊，所述各折邊間通過折痕依次相互連接；所述的上折邊、后折邊、下折邊和前折邊上均開設(shè)有固定用通孔；其特征在于所述后折邊的左右端部分別通過折痕連接有左后附加折邊和右后附加折邊，所述下折邊的左右端部分別通過折痕連接有左下附加折邊和右下附加折邊；所述的左后附加折邊同左下附加折邊匹配地拼合成所述梁體的左側(cè)折邊，所述的右后附加折邊同右下附加折邊匹配地拼合成所述梁體的右側(cè)折邊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架，其特征在于 所述的左、右下附加折邊的端面呈梯形，所述梁體左、右側(cè)折邊的端面呈矩形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架，其特征在于所述上折邊靠近左右兩端的邊緣處分別設(shè)有豁口。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架，其特征在于 所述后折邊的左右端部分別通過折痕連接有的左后附加折邊和右后附加折邊上分別設(shè)有固定用通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架，其特征在于 所述下折邊的左右端部分別通過折痕連接有的左下附加折邊和右下附加折邊上分別設(shè)有固定用通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的一種全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架，其特征在于所述后折邊的左、右后附加折邊上分別通過折痕連接有左、右內(nèi)折邊，所述左、右內(nèi)折邊上設(shè)有固定用通孔。
專利摘要本實用新型公開了一種全組裝式低壓成套開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)框架，所述結(jié)構(gòu)框架包括橫梁，該橫梁包括由沖壓的片材彎折成型的梁體，梁體由上至下依次包括上折邊、后折邊、下折邊和前折邊，各折邊間通過折痕依次相互連接；上折邊、后折邊、下折邊和前折邊上均開設(shè)有固定用孔，后折邊的左右端部分別通過折痕連接有左、右后附加折邊，下折邊的左右端部分別通過折痕連接有左、右下附加折邊；左后附加折邊同左下附加折邊匹配地拼合成所述梁體的左側(cè)折邊，右后附加折邊同右下附加折邊匹配地拼合成所述梁體的右側(cè)折邊；本實用新型中所述的結(jié)構(gòu)框架無需焊接、強度高、性能安全可靠、通用性強，且同時克服了焊接表面容易變形的缺陷。
文檔編號H02B1/01GK202025986SQ20112013325
公開日2011年11月2日 申請日期2011年4月29日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月29日
發(fā)明者張彬, 林青曄, 金敬舉 申請人:中煤電氣有限公司