專(zhuān)利名稱(chēng)：工業(yè)風(fēng)扇電機(jī)殼體組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種工業(yè)風(fēng)扇，特別是一種工業(yè)風(fēng)扇電機(jī)殼體組件。
背景技術(shù)：
中國(guó)專(zhuān)利文獻(xiàn)CN 201549961U于2010年8月11日公開(kāi)了一種工業(yè)風(fēng)扇電機(jī)，包括電機(jī)外殼和后罩，電機(jī)外殼包括用板金件沖壓成型的定子后殼和電機(jī)前殼，定子后殼和電機(jī)前殼的一端分別設(shè)置有開(kāi)口，其另一端分別設(shè)置有經(jīng)沖壓成型的軸承座，軸承座中設(shè)置有軸孔，其特征在于還包括中間環(huán)，中間環(huán)由基環(huán)裝配而成，基環(huán)上間隔的設(shè)置有二個(gè)以上的凸臺(tái)，基環(huán)上的第一外周與電機(jī)前殼的內(nèi)壁相接，定子后殼的端面壓接在凸臺(tái)上，后罩的開(kāi)口端越過(guò)定子后殼和中間環(huán)后與電機(jī)前殼相接。后罩的內(nèi)壁與凸臺(tái)上的第二外周相接。后罩的內(nèi)壁與定子后殼的端部的第三外周相接。后罩的開(kāi)口端與電機(jī)前殼的開(kāi)口端對(duì)接。據(jù)稱(chēng)，其具有制作成本低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理和加工精度可降低特點(diǎn)。但是，該結(jié)構(gòu)通過(guò)端面定位，生產(chǎn)過(guò)程中其裝配精度較難控制，造成裝配時(shí)會(huì)出現(xiàn)偏心現(xiàn)象，直接導(dǎo)致產(chǎn)品噪音或震動(dòng)較大。因此，有必要作進(jìn)一步改進(jìn)和完善。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的旨在提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、裝配簡(jiǎn)便、連接牢靠、穩(wěn)定性好和加工精度可降低的工業(yè)風(fēng)扇電機(jī)殼體組件，以克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足之處。按此目的設(shè)計(jì)的一種工業(yè)風(fēng)扇電機(jī)殼體組件，包括沖壓成型的電機(jī)前罩、電機(jī)后罩、電機(jī)殼體、裝配環(huán)和定子，其結(jié)構(gòu)特征是所述定子設(shè)置于電機(jī)殼體的開(kāi)口位置上，該開(kāi)口向外側(cè)延伸出凸邊與裝配環(huán)固定，定子的一端與電機(jī)殼體相互配合固定，且該端與電機(jī)殼體上的凸邊相互平齊。所述定子的另一端伸入電機(jī)殼體內(nèi)，電機(jī)殼體對(duì)應(yīng)定子的位置設(shè)置有裝接件；該裝接件為凸塊或可彎折開(kāi)合的限位舌片，定子支承在限位舌片或凸塊上，限位舌片或凸塊與電機(jī)殼體為一體沖壓成型，其環(huán)繞設(shè)置于電機(jī)殼體的壁上。所述定子呈方形，定子上的四個(gè)邊角為圓弧過(guò)渡，該邊角與電機(jī)殼體的內(nèi)壁為過(guò)盈配合固定或間隙配合固定。所述電機(jī)殼體對(duì)應(yīng)裝配環(huán)的位置開(kāi)設(shè)有螺孔，該螺孔與裝配環(huán)上的裝配孔通過(guò)緊固件配合固定；裝配環(huán)的上部?jī)?nèi)凹形成一臺(tái)階邊，定子與臺(tái)階邊相互抵靠，裝配環(huán)的下部延伸出翻邊。所述裝配環(huán)套裝或嵌入電機(jī)前罩的開(kāi)口位置上，裝配環(huán)的端部外露于電機(jī)前罩上，電機(jī)前罩、電機(jī)后罩和電機(jī)殼體通過(guò)裝配環(huán)連接在一起。所述電機(jī)前罩和電機(jī)殼體上分別開(kāi)設(shè)有軸承裝配孔，軸承裝配孔與電機(jī)前罩和電機(jī)殼體一體沖壓成型，該軸承裝配孔呈蛋形或瓜子形；電機(jī)前罩的壁上還設(shè)有支承軸螺母安裝孔。所述電機(jī)后罩與裝配環(huán)相互套接，電機(jī)后罩的內(nèi)壁與裝配環(huán)的外壁相互配合固定。本實(shí)用新型的電機(jī)殼體上通過(guò)增設(shè)與之相互平齊的定子，定子與電機(jī)殼體的內(nèi)壁為過(guò)盈配合固定或間隙配合固定，裝配環(huán)的上部?jī)?nèi)凹形成一臺(tái)階邊，定子與臺(tái)階邊相互抵靠，以實(shí)現(xiàn)定子的徑向方向可以根據(jù)需要調(diào)整，使其在裝配過(guò)程中更加靈活方便，擴(kuò)大其使用范圍，并且確保定子與電機(jī)殼體連接的緊密性，提高連接強(qiáng)度，有效解決定子與轉(zhuǎn)子在裝配過(guò)程造成偏心現(xiàn)象，保證兩零件的中心在同一中心線(xiàn)上，并且減少震動(dòng)，噪音和磨損，簡(jiǎn)化制造工藝，降低產(chǎn)品的不合格率；其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、連接牢固、加工精度可降低、整體強(qiáng)度高和便于裝配的特點(diǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例分解結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1組裝后的剖視結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為電機(jī)殼體與定子裝配后的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1為電機(jī)后罩，2為電機(jī)殼體，2. 1為限位舌片，2. 2為凸邊，2. 3為螺孔，3為定子，4為裝配環(huán)，4. 1為裝配孔，4. 2為翻邊，5為電機(jī)前罩，5. 1為支承軸螺母安裝孔，6為軸承裝配孔，7為六角螺母。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參見(jiàn)圖1-圖3，本工業(yè)風(fēng)扇電機(jī)殼體組件，包括沖壓成型的電機(jī)前罩5、電機(jī)后罩 1、電機(jī)殼體2、裝配環(huán)4和定子3。裝配環(huán)4套裝或嵌入電機(jī)前罩5的開(kāi)口位置上，裝配環(huán)4 的端部外露于電機(jī)前罩5上，電機(jī)后罩1與裝配環(huán)4相互套接，電機(jī)后罩1的內(nèi)壁與裝配環(huán) 4的外壁相互配合固定。電機(jī)前罩5、電機(jī)后罩1和電機(jī)殼體2通過(guò)裝配環(huán)4連接在一起， 以實(shí)現(xiàn)降低裝配精度的基礎(chǔ)上，還加強(qiáng)了電機(jī)前殼的強(qiáng)度。電機(jī)前罩5和電機(jī)殼體2上分別開(kāi)設(shè)有軸承裝配孔6，軸承裝配孔6與電機(jī)前罩5和電機(jī)殼體2 —體沖壓成型，該軸承裝配孔呈蛋形。電機(jī)前罩5的壁上還設(shè)有支承軸螺母安裝孔5. 1，支承軸螺母安裝孔5. 1上設(shè)有六角螺母7，該六角螺母與支承軸螺母安裝孔5. 1通過(guò)焊接實(shí)現(xiàn)固定連接。支承軸穿過(guò)支承軸螺母安裝孔5. 1及六角螺母，并通過(guò)螺紋配合固定。定子3呈方形，定子3上的四個(gè)邊角為圓弧過(guò)渡，定子3設(shè)置于電機(jī)殼體2的開(kāi)口位置上，該開(kāi)口向外側(cè)延伸出凸邊2. 2。裝配環(huán)的上部?jī)?nèi)凹形成一臺(tái)階邊，定子與臺(tái)階邊相互抵靠，以實(shí)現(xiàn)定子的徑向方向可以根據(jù)需要調(diào)整，使其在裝配過(guò)程中更加靈活方便，擴(kuò)大其使用范圍。臺(tái)階邊上設(shè)有四條加強(qiáng)筋，裝配環(huán)的下部延伸出翻邊4. 2，其目的在于可以提高裝配環(huán)結(jié)構(gòu)剛性，避免裝配環(huán)使用過(guò)程中出現(xiàn)變形現(xiàn)象，延長(zhǎng)其使用壽命。電機(jī)殼體2 上的凸邊2. 2對(duì)應(yīng)裝配環(huán)4的位置開(kāi)設(shè)有螺孔2. 3，該螺孔2. 3與裝配環(huán)4上的裝配孔4. 1 通過(guò)螺釘配合固定。定子3的一端伸入電機(jī)殼體2內(nèi)，電機(jī)殼體2對(duì)應(yīng)定子3的位置設(shè)置有裝接件。 該裝接件為可彎折開(kāi)合的限位舌片2. 1，定子3支承在限位舌片2. 1，限位舌片2. 1與電機(jī)殼體2為一體沖壓成型，限位舌片2. 1的數(shù)目為四個(gè)，其環(huán)繞設(shè)置于電機(jī)殼體2的壁上。該限位舌片2. 1的寬度為3-7毫米，其高度為3-8毫米，限位舌片可以實(shí)現(xiàn)定子3的軸向方向限位固定，并且不需要借助其它零件即可實(shí)現(xiàn)定子3的快速固定。定子3另一端上的邊角與電機(jī)殼體2的壁為過(guò)盈配合固定，且該端與電機(jī)殼體2上的凸邊2. 2相互平齊，其目的在于確保定子3與電機(jī)殼體2連接的緊密性，有效解決定子3與轉(zhuǎn)子在裝配過(guò)程造成偏心現(xiàn)象，保證兩零件的中心在同一中心線(xiàn)上，并且減少震動(dòng)，噪音和磨損，簡(jiǎn)化制造工藝，降低產(chǎn)品的不合格率。
權(quán)利要求1.一種工業(yè)風(fēng)扇電機(jī)殼體組件，包括沖壓成型的電機(jī)前罩(5)、電機(jī)后罩(1)、電機(jī)殼體O)、裝配環(huán)(4)和定子(3)，其特征是所述定子設(shè)置于電機(jī)殼體的開(kāi)口位置上，該開(kāi)口向外側(cè)延伸出凸邊(2. 2)與裝配環(huán)固定，定子的一端與電機(jī)殼體相互配合固定，且該端與電機(jī)殼體上的凸邊相互平齊。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的工業(yè)風(fēng)扇電機(jī)殼體組件，其特征是所述定子(3)的另一端伸入電機(jī)殼體內(nèi)，電機(jī)殼體( 對(duì)應(yīng)定子的位置設(shè)置有裝接件；該裝接件為凸塊或可彎折開(kāi)合的限位舌片(2. 1)，定子支承在限位舌片或凸塊上，限位舌片或凸塊與電機(jī)殼體為一體沖壓成型，其環(huán)繞設(shè)置于電機(jī)殼體的壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的工業(yè)風(fēng)扇電機(jī)殼體組件，其特征是所述定子C3)呈方形，定子上的四個(gè)邊角為圓弧過(guò)渡，該邊角與電機(jī)殼體O)的內(nèi)壁為過(guò)盈配合固定或間隙配合固定。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一所述的工業(yè)風(fēng)扇電機(jī)殼體組件，其特征是所述電機(jī)殼體 (2)對(duì)應(yīng)裝配環(huán)(4)的位置開(kāi)設(shè)有螺孔(2.幻，該螺孔與裝配環(huán)上的裝配孔(4. 1)通過(guò)緊固件配合固定；裝配環(huán)的上部?jī)?nèi)凹形成一臺(tái)階邊，定子C3)與臺(tái)階邊相互抵靠，裝配環(huán)的下部延伸出翻邊(4. 2)。
5.根據(jù)權(quán)利要4所述的工業(yè)風(fēng)扇電機(jī)殼體組件，其特征是所述裝配環(huán)(4)套裝或嵌入電機(jī)前罩(5)的開(kāi)口位置上，裝配環(huán)的端部外露于電機(jī)前罩上，電機(jī)前罩、電機(jī)后罩(1)和電機(jī)殼體通過(guò)裝配環(huán)連接在一起。
6.根據(jù)權(quán)利要5所述的工業(yè)風(fēng)扇電機(jī)殼體組件，其特征是所述電機(jī)前罩( 和電機(jī)殼體(2)上分別開(kāi)設(shè)有軸承裝配孔(6)，該軸承裝配孔呈蛋形或瓜子形，軸承裝配孔與電機(jī)前罩和電機(jī)殼體一體沖壓成型；電機(jī)前罩的壁上還設(shè)有支承軸螺母安裝孔(5. 1)。
7.根據(jù)權(quán)利要6所述的工業(yè)風(fēng)扇電機(jī)殼體組件，其特征是所述電機(jī)后罩(1)與裝配環(huán) (4)相互套接，電機(jī)后罩的內(nèi)壁與裝配環(huán)的外壁相互配合固定。
專(zhuān)利摘要一種工業(yè)風(fēng)扇電機(jī)殼體組件，包括沖壓成型的電機(jī)前罩、電機(jī)后罩、電機(jī)殼體、裝配環(huán)和定子，定子設(shè)置于電機(jī)殼體的開(kāi)口位置上，該開(kāi)口向外側(cè)延伸出凸邊與裝配環(huán)固定，定子的一端與電機(jī)殼體相互配合固定，且該端與電機(jī)殼體上的凸邊相互平齊。本實(shí)用新型的電機(jī)殼體上通過(guò)增設(shè)與之相互平齊的定子，定子與電機(jī)殼體的內(nèi)壁為過(guò)盈配合固定或間隙配合固定，可確保定子與電機(jī)殼體連接的緊密性，提高連接強(qiáng)度，有效解決定子與轉(zhuǎn)子在裝配過(guò)程造成偏心現(xiàn)象，保證兩零件的中心在同一中心線(xiàn)上，并且減少震動(dòng)，噪音和磨損，簡(jiǎn)化制造工藝，降低產(chǎn)品的不合格率；其具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、連接牢固、加工精度可降低、整體強(qiáng)度高和便于裝配的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K1/18GK202085014SQ20112013499
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2011年4月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月28日
發(fā)明者梁仕藩 申請(qǐng)人:梁仕藩