專利名稱：一種防水型耐張線夾的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電力金具技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及架空輸電線用的防水型耐張線夾。
背景技術(shù)：
目前壓縮型耐張線夾主要有焊接型和彎折型兩種類型。焊接型耐張線夾在線夾鋁管本體與引流板的接觸部分采用焊接方式實(shí)現(xiàn)二者的連接，焊接部位由于堆焊結(jié)構(gòu)，使得其局部電阻增強(qiáng)，使得在輸電過程中焊接部位容易發(fā)熱，形成了電氣薄弱環(huán)節(jié)，影響線路安全運(yùn)行。彎折型耐張線夾是將鋁管彎折，然后鉆孔制作耐張本體，這種線夾不存在上述問題，但是存在彎折部位鋼錨與線夾本體的接觸面積小、終端鋼錨與鋁管內(nèi)徑之間存在一定的間隙使得鉆孔容易進(jìn)水導(dǎo)致壓接鋼錨部位生銹等缺點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題，現(xiàn)有技術(shù)中國專利CN201656391U公開了一種大截面導(dǎo)線用耐張線夾，包括壓接鋁管、引流板、引流線夾和壓接鋼錨。所述耐張線夾在壓接鋁管兩端的外部設(shè)置有錐面，引流板上部設(shè)有錐孔套，引流板上部設(shè)有的錐孔套裝在壓接鋁管的錐面上，固定連接；壓接鋁管設(shè)有中空孔，壓接鋼錨的壓接終端加工有一段錐面，壓接鋼錨穿裝在壓接鋁管的中空孔中壓接連接。該技術(shù)中的大截面導(dǎo)線用耐張線夾消除了焊接型耐張線夾形成的電氣薄弱環(huán)節(jié)。同時(shí)相比較原有普通彎折型耐張線夾，在對鋁管進(jìn)行壓接后， 由于鋁管的延伸，鋼錨與鋁管本體緊密接觸，使得接觸部位進(jìn)水生銹的技術(shù)問題也有一定的改善。但是，上述技術(shù)并未能夠徹底解決壓接鋼錨部位生銹這一技術(shù)問題。上述技術(shù)中， 在鋼錨的壓接終端加工有一段錐面，在所述壓接鋁管的中空孔內(nèi)并沒有作任何加工，所述壓接鋁管中空孔內(nèi)徑處處相等。這樣，在對鋁管進(jìn)行壓接后，由于鋁管的延伸，鋼錨與鋁管本體的接觸圓周線。由于鋼錨要承受導(dǎo)線全部拉力，應(yīng)力集中在鋼錨上，線接觸的部位不穩(wěn)定，邊緣容易出現(xiàn)縫隙，這樣雨水容易沿縫隙進(jìn)入壓接部位，導(dǎo)致壓接鋼錨部位生銹。
發(fā)明內(nèi)容為此，本實(shí)用新型的目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮型耐張線夾壓接面容易進(jìn)水導(dǎo)致壓接鋼錨部位生銹的技術(shù)問題，進(jìn)而提供一種防止壓接鋼錨部位生銹的一種防水型耐張線夾。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下—種防水型耐張線夾，包括壓接鋁管，所述壓接鋁管設(shè)置有中空孔；壓接鋼錨，所述壓接鋼錨設(shè)置在所述中空孔內(nèi)，所述壓接鋼錨的壓接終端加工有一段錐面；所述壓接鋁管內(nèi)壁設(shè)置有與所述壓接鋼錨的壓接終端相適配的錐面。所述壓接鋁管內(nèi)壁的錐面與所述中空孔軸向之間的角度α為1° 一 5°。所述角度α為2°。還包括引流板，所述引流板上部設(shè)置有錐孔；所述壓接鋁管外壁設(shè)置有適于插入所述錐孔并與所述錐孔相適配的錐面。[0011]所述壓接鋁管套接 入所述引流板錐孔后有一余出端，所述余出端與所述引流板鉚固連接。
所述余出端的長度為4 一 8mm。所述余出端的長度為5mm。所述弓I流板下部設(shè)置有單板。所述單板上設(shè)置有單板通孔。本實(shí)用新型的技術(shù)方案相比現(xiàn)有技術(shù)具有如下有益的技術(shù)效果(1)本實(shí)用新型所述的防水型耐張線夾，所述壓接鋁管內(nèi)壁設(shè)置有與所述壓接鋼錨的壓接終端相適配的錐面。這樣，在對鋁管進(jìn)行壓接后，由于鋁管的延伸，鋼錨與鋁管本體緊密接觸，接觸部分為一個(gè)錐面，是一個(gè)面接觸，相比較現(xiàn)有技術(shù)，接觸面大大增加。這樣在壓縮型鋼錨要承受導(dǎo)線拉力過程中，即便接觸部位的邊緣出現(xiàn)縫隙，其它部分仍然保持緊密接觸，這樣雨水不會(huì)邊緣處的縫隙進(jìn)入壓接部位，達(dá)到防水、防止壓接鋼錨部位生銹的目的。(2)本實(shí)用新型所述的防水型耐張線夾，所述所述壓接鋁管套接入所述引流板錐孔后有一余出端，所述余出端與所述引流板鉚固連接。相比較現(xiàn)有技術(shù)，這種設(shè)置使得所述壓接鋁管與所述引流板的連接更加牢靠，所述引流板不容易從所述壓接鋁管滑脫。

為了使本實(shí)用新型被更清楚地理解，
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的描述。其中，圖1是本實(shí)用新型防水型耐張線夾的局部剖面圖；圖2是本實(shí)用新型所述壓接鋁管的軸向剖視圖；圖3是本實(shí)用新型所述壓接鋼錨的結(jié)構(gòu)圖；圖4是本實(shí)用新型所述引流板的沿所述錐孔軸向的局部剖面圖；圖5是本實(shí)用新型所述引流板的垂直于所述錐孔軸向的結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實(shí)用新型所述引流板與所述壓接鋁管相套接的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中的附圖標(biāo)記表示為1 一壓接鋁管，101 —內(nèi)壁，102 —外壁，103 —余出端， 104 一中空孔，2 一壓接鋼錨，201 一壓接終端面，3 一引流板，301 一錐孔，302 一單板，303 一單板通孔。
具體實(shí)施方式
如圖1、圖2和圖3所示，本實(shí)用新型所述防水型耐張線夾，包括壓接鋁管1，所述壓接鋁管1設(shè)置有中空孔104 ；壓接鋼錨2，所述壓接鋼錨2設(shè)置在所述中空孔104內(nèi)，所述壓接鋼錨的壓接終端加工有一段錐面，形成圖3中的壓接終端面201。如圖3，所述壓接鋁管1內(nèi)壁設(shè)置有與所述壓接鋼錨2的壓接終端相適配的錐面，形成圖3中的內(nèi)壁101。這樣設(shè)置的目的在于，在對所述壓接鋁管2進(jìn)行壓接后，所述壓接鋁管2會(huì)有所延伸，這樣鋼錨與鋁管本體將緊密接觸，接觸部分將形成一個(gè)錐面，是一個(gè)面接觸，接觸面積相比較現(xiàn)有技術(shù)大大增加。這樣，在壓縮型鋼錨要承受導(dǎo)線拉力過程中，即便接觸部位的邊緣出現(xiàn)縫隙，其它部分仍然保持緊密接觸，雨水不會(huì)從邊緣處的縫隙進(jìn)入壓接部位，達(dá)到防水、防止壓接鋼錨部位生銹的目的。從圖3可以看出，所述壓接鋁管內(nèi)壁101的錐面與所述中空孔104軸向之間形成一個(gè)角度α。通常設(shè)置所述角度α為1° 一 5°。優(yōu)選地，本實(shí)施例中設(shè)置所述角度α為
2° 作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)用新型所述防水型耐張線夾還包括引流板3，如圖4和圖5所示，所述引流板3上部設(shè)置有錐孔301。所述壓接鋁管1外壁102設(shè)置有適有插入所述錐孔301并與所述錐孔301相適配的錐面，形成圖3中的外壁102 ；所述壓接鋁管1與所述錐孔301相套接，如圖6所示。更優(yōu)選地，如圖6所示，所述壓接鋁管1套接入所述引流板錐孔后有一余出端103， 所述余出端103與所述引流板3鉚固連接。通常設(shè)置所述余出端103的長度為4 - 8mm,優(yōu)選地設(shè)置所述余出端103的長度為5mm。這種設(shè)置使得所述壓接鋁管1與所述引流板3的連接更加牢靠，所述引流板3不容易從所述壓接鋁管1滑脫。如圖4和圖5所示，所述引流板下部設(shè)置有單板302。作為優(yōu)選的實(shí)施方式，本實(shí)施例中在所述單板上設(shè)置有單板通孔303，用以同引流線夾相連接。顯然，上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明所作的舉例，而并非對實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉，而由此所引伸出的顯而易見的變化或變動(dòng)仍處于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之中。
權(quán)利要求1.一種防水型耐張線夾，包括壓接鋁管，所述壓接鋁管設(shè)置有中空孔；壓接鋼錨，所述壓接鋼錨設(shè)置在所述中空孔內(nèi)，所述壓接鋼錨的壓接終端加工有一段錐面；其特征在于所述壓接鋁管內(nèi)壁設(shè)置有與所述壓接鋼錨的壓接終端相適配的錐面。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水型耐張線夾，其特征在于所述壓接鋁管內(nèi)壁的錐面與所述中空孔軸向之間的角度α為Γ 一 5°。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的防水型耐張線夾，其特征在于所述角度α為2°。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防水型耐張線夾，其特征在于還包括引流板，所述引流板上部設(shè)置有錐孔；所述壓接鋁管外壁設(shè)置有適于插入所述錐孔并與所述錐孔相適配的錐面。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的防水型耐張線夾，其特征在于所述壓接鋁管套接入所述引流板錐孔后有一余出端，所述余出端與所述引流板鉚固連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的防水型耐張線夾，其特征在于所述余出端的長度為4-8mm ο
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的防水型耐張線夾，其特征在于所述余出端的長度為5mm。
8.根據(jù)權(quán)利要求4- 7任一所述的防水型耐張線夾，其特征在于所述引流板下部設(shè)置有單板。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的防水型耐張線夾，其特征在于所述單板上設(shè)置有單板通孔。
專利摘要本實(shí)用新型的一種防水型耐張線夾，屬于電力金具技術(shù)領(lǐng)域，目的在于解決現(xiàn)有技術(shù)中壓縮型耐張線夾壓接面容易進(jìn)水導(dǎo)致壓接鋼錨部位生銹的技術(shù)問題。所述防水型耐張線夾包括一個(gè)壓接鋁管、一個(gè)壓接鋼錨，所述壓接鋁管內(nèi)壁設(shè)置有與所述壓接鋼錨的壓接終端相適配的錐面，所述錐面鋁管中空孔軸向之間的角度α為1°－5°。這樣，在對鋁管進(jìn)行壓接后，由于鋁管的延伸，鋼錨與鋁管本體緊密接觸，接觸部分為一個(gè)錐面，是一個(gè)面接觸，相比較現(xiàn)有技術(shù)，接觸面大大增加。這樣即便接觸部位的邊緣出現(xiàn)縫隙，其它部分仍然保持緊密接觸，雨水不會(huì)從邊緣處的縫隙進(jìn)入壓接部位，達(dá)到防水、防止壓接鋼錨部位生銹的目的。
文檔編號(hào)H02G7/02GK202042859SQ20112014804
公開日2011年11月16日 申請日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者高文樞 申請人:鳳凰科技集團(tuán)有限公司