專利名稱：一種電容補償投切開關(guān)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種電容補償投切開關(guān)。
背景技術(shù)：
電容補償投切開關(guān)應(yīng)用范圍非常廣泛，例如可應(yīng)用于低壓無功功率補償裝置中， 對低壓并聯(lián)電容器進行快速過零投切，能夠達到無涌流、無火花，以及工況時無噪音的效果。中國專利文獻CN101667733A (申請?zhí)?0091003M47. 1)公開了一種“電容補償投
切開關(guān)”，該電容補償投切開關(guān)中的可控硅模塊采用的是雙向可控硅，是將兩個單向可控硅通過連接片并由緊固螺釘反向并聯(lián)，使用時，將外圍控制電路的輸出端與線路板的PCB端子電連接，再將電容補償投切開關(guān)與負載電連接。由此可以看出該結(jié)構(gòu)在將兩個單向可控硅電連接的連接片處會產(chǎn)生電壓降，而且投切反應(yīng)速度慢，連接片螺絲如果松動，則會導(dǎo)致電流流過時產(chǎn)生高溫，嚴重時將整個模塊燒毀；其次，如果想知道可控硅的工作狀態(tài)，必須用相關(guān)的工具進行測試，較為麻煩；最后該電容補償投切開關(guān)的每個可控硅的控制端與線路板的輸出端的電連接件有4組，使得在安裝一次線時容易與二次線碰到一起，在一次線松動時，一次線上的導(dǎo)線與二次線容易短路，導(dǎo)致模塊燒毀，而且安裝連接較繁。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種安裝方便、牢固，投切速度快而且能方便地判斷可控硅模塊的工作狀態(tài)的電容補償投切開關(guān)。實現(xiàn)本實用新型目的的基本技術(shù)方案是一種電容補償投切開關(guān)，包括散熱底座、 可控硅模塊和直流電源裝置。散熱底座包括散熱支架部，安裝臺板部，安裝腳部和散熱片。 安裝臺板部位于散熱支架部的上方且水平設(shè)置。所述安裝臺板部的上側(cè)分左右設(shè)有開口向上的沿前后方向設(shè)置的上左T型槽和上右T型槽。安裝腳部呈八字形設(shè)置在散熱支架部的下部左右兩側(cè)；安裝腳部包括左安裝腳和右安裝腳。左安裝腳的下部設(shè)有開口向下的沿前后方向設(shè)置的下左T型槽，右安裝腳的下部設(shè)有開口向下的沿前后方向設(shè)置的下右T型槽。 散熱底座的散熱片從左右兩側(cè)和下側(cè)連接在散熱支架部上，左右兩側(cè)的散熱片均沿水平方向相互平行設(shè)置，下側(cè)的散熱片均沿鉛垂方向相互平行設(shè)置。上述可控硅模塊有兩個或三個，其結(jié)構(gòu)均相同。每個可控硅模塊均通過鉚接固定在安裝座上的相應(yīng)的空心鉚釘和設(shè)置在左T型槽上的緊固件以及設(shè)置在右T型槽上的緊固件固定連接在散熱底座的安裝臺板部上，且各個可控硅模塊的安裝座相互之間平行設(shè)置。上述直流電源裝置包括安裝有相應(yīng)的元器件的線路板、盒體、電源輸入接線塊和直流電源輸出引線；線路板的主體固定安裝在盒體固定在散熱底座的右側(cè)上。其結(jié)構(gòu)特點是每個可控硅模塊均由安裝座組件和座蓋組件組成；每個可控硅模塊對應(yīng)2根直流電源輸出引線。上述安裝座組件包括安裝座、導(dǎo)熱銅板、絕緣塑料片、大功率晶閘管、銅制第一連接片和銅制第二連接片。導(dǎo)熱銅板從下方固定在安裝座上，且導(dǎo)熱銅板的下部向下露出安裝座。絕緣塑料片和大功率晶閘管均為兩個；2片絕緣塑料片分左右分別粘結(jié)固定在導(dǎo)熱銅板的上表面上。銅制第一連接片和銅制第二連接片分別粘結(jié)固定在2片絕緣塑料片上， 2只大功率晶閘管分別由其陽極焊接固定在相應(yīng)的銅制第一連接片和銅制第二連接片上，2 只大功率晶閘管采用反向并聯(lián)方式連接形成相應(yīng)的雙向可控硅。上述座蓋組件包括座蓋和控制電路。座蓋組件由其座蓋從上固定在安裝座組件的安裝座上?？刂齐娐酚呻娐钒搴瓦B接在電路板上的相應(yīng)的元器件組成；電路板從下方固定在座蓋上?？刂齐娐吩O(shè)有6個對外連接端，分別與相應(yīng)的直流電源裝置的輸出引線和相應(yīng)的大功率晶閘管相連，由控制電路控制雙向可控硅的導(dǎo)通與關(guān)閉。以上述基本技術(shù)方案為基礎(chǔ)的進一步技術(shù)方案是上述可控硅模塊的安裝座組件的還包括兩片橋接銅板，兩片橋接銅板分為第一橋接銅板和第二橋接銅板。可控硅模塊的安裝座組件的銅制第一連接片和銅制第二連接片在裝配時，均為只經(jīng)過一個折彎的直角形板件，且上部均設(shè)有安裝孔，銅制第一連接片由其位于下方的水平設(shè)置的下折彎部粘結(jié)固定在位于右側(cè)的絕緣塑料片上，銅制第二連接片由其位于下方的水平設(shè)置的下折彎部粘結(jié)固定在位于左側(cè)的絕緣塑料片上。上述第一大功率晶閘管由其陽極焊接固定在銅制第一連接片的下折彎部的上表面上，第二大功率晶間管由其陽極焊接固定在銅制第二連接片的下折彎部的上表面上。將第一橋接銅板的一端焊接固定在第一大功率晶間管的位于上表面上的陰極上，而將第一橋接銅板的另一端焊接固定在銅制第二連接片的下折彎部的上表面上。再將第二橋接銅板的一端焊接固定在第二大功率晶間管的位于上表面上的陰極上，而將第二橋接銅板的另一端焊接固定在銅制第一連接片的下折彎部的上表面上；從而使得2只片狀的大功率晶間管通過兩片橋接銅板和銅制第一連接片以及銅制第二連接片形成反向并聯(lián)的連接方式。上述控制電路包括第一限流電路、第二限流電路和控制主電路?？刂浦麟娐酚? 只過零雙向可控硅輸出光電耦合器、2個二極管、2個電阻和指示燈構(gòu)成。指示燈設(shè)置在座蓋中且向上露出。上述2只光電耦合器分為第一光電耦合器和第二光電耦合器。第二光電耦合器的 3腳與二極管的正極相連，二極管的負極與第一光電耦合器的1腳相連。一個電阻連接在第一光電耦合器的6腳與第二光電耦合器的4腳之間。指示燈的一端與第二光電耦合器的 1腳相連，另一端為控制電路的第一對外連接端，第一對外連接端與直流電源裝置的電源輸出端的相應(yīng)一組的2根直流電源輸出引線中的正極端相連；另一個電阻的一端與第一光電耦合器的3腳相連，其另一端為控制電路的第二對外連接端，第二對外連接端與上述直流電源裝置的電源輸出端的相應(yīng)一組的2根直流電源輸出引線中的負極端相連。第一限流電路由位于右側(cè)的二極管和電阻并聯(lián)組成；二極管的正極和電阻的公共接點為控制電路的第三對外連接端，第三對外連接端與第一大功率晶閘管的陰極相連；二極管的負極和電阻的公共接點與第一光電耦合器的4腳相連，且同時還是控制電路的第四對外連接端，第四對外連接端與第一大功率晶閘管的控制極相連。第二限流電路由位于左側(cè)的二極管和電阻并聯(lián)組成；二極管的正極和電阻的公共接點為控制電路的第五對外連接端，第五對外連接端與第二大功率晶閘管的陰極相連；二極管的負極和電阻的公共接點與第二光電耦合器的 6腳相連，且同時還是控制電路的第六對外連接端，第六對外連接端與第二大功率晶間管的控制極相連。以上述進一步技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是上述散熱底座的安裝臺板的右側(cè)設(shè)有兩個臺板安裝螺孔。右安裝腳的下部右側(cè)還設(shè)有位于下右T型槽上方的開口向右的安裝螺孔。上述線路板的伸出盒體的上端板體的前后角上均設(shè)有一個連接孔，線路板的伸出盒體的下端板體的前后角上也均設(shè)有一個連接孔；由安裝螺釘依次穿過線路板的上端板體的相應(yīng)一個連接孔后旋緊在散熱底座的安裝臺板右側(cè)的相應(yīng)一個臺板安裝螺孔上，而將線路板的上端固定連接在散熱底座的上部；由安裝螺釘依次穿過線路板的下端板體的相應(yīng)一個連接孔后旋緊在散熱底座的右安裝腳下部右側(cè)的相應(yīng)一個安裝螺孔上，而將線路板的下端固定連接在散熱底座的下部。以上述進一步技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是上述散熱底座的安裝臺板的右側(cè)設(shè)有開口向右的沿前后方向設(shè)置的右上T型槽。右安裝腳的下部還設(shè)有位于下右T形槽上方的開口向右的沿前后方向設(shè)置的右下T型槽。線路板的兩個伸出端通過設(shè)置在右上T型槽和右下T型槽中的緊固件固定連接在散熱底座上。以上述各相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是上述每片散熱片的左右兩側(cè)均連續(xù)設(shè)有作為散熱筋的凸起部。 以上述技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述散熱底座中部的連接支架上具有腰圓形通孔)。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述線路板的兩個伸出端與安裝臺板的側(cè)面之間以及與安裝腳的側(cè)面之間均設(shè)有絕緣管柱，該絕緣管柱套裝在安裝螺釘上。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是所述散熱底座的安裝臺板與可控硅模塊之間具有導(dǎo)熱硅脂層。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是上述可控硅模塊有三個，直流電源裝置的電源輸入接線塊為兩位電源輸入接線塊或四位電源輸入接線塊。以上述相應(yīng)技術(shù)方案為基礎(chǔ)的技術(shù)方案是上述可控硅模塊有兩個，直流電源裝置的電源輸入接線塊為兩位電源輸入接線塊。本實用新型具有積極的效果(1)本實用新型的電容補償投切開關(guān)(以下簡稱本投切開關(guān))的可控硅模塊具有指示燈，通過指示燈的點亮和熄滅可以清楚地判斷可控硅模塊是否處于工作狀態(tài)。(2)本實用新型的電容補償投切開關(guān)的線路板的兩個伸出端通過旋入相應(yīng)的安裝臺板和安裝腳的側(cè)面的螺絲孔的安裝螺釘固定在散熱座上，安裝更加牢固不易松動。(3)本實用新型的電容補償投切開關(guān)由各可控硅模塊的2只反向并聯(lián)的大功率晶閘管對輸入的交流電是否能通過進行控制，也即只有在大功率晶閘管處于導(dǎo)通的情況下， 交流電才能通過本投切開關(guān)；而大功率晶閘管是否能導(dǎo)通則由控制電路進行控制。本投切開關(guān)在使用時，一旦發(fā)生無功功率不足的情況時，連接于電源輸入接線塊上外部引線傳輸由相應(yīng)的外部控制裝置發(fā)出的直流電流，該直流電流流入線路板后，由相應(yīng)的直流電源輸出引線輸至每個可控硅模塊的控制電路，不僅能點亮指示燈外，而且還使得控制電路的光電耦合器處于工作狀態(tài)，而使得2只反向并聯(lián)的大功率晶閘管中的一只處于所輸入的交流電為正電壓時則導(dǎo)通的狀態(tài)，而另一只大功率晶閘管則處于所輸入的交流電為負電壓時則導(dǎo)通的狀態(tài)，由于本投切開關(guān)的各可控硅模塊與相應(yīng)的電容器組相連接，故在本投切開關(guān)導(dǎo)通的情況下，而對電網(wǎng)進行了無功功率的補償。(4)由于直流電源裝置的線路板的輸出端與每個可控硅模塊進行電連接時，只有2根引線，故與交流電的線路不容易相碰，更加安全，而且連接簡便。

[0024]圖1為本實用新型的立體結(jié)構(gòu)示意圖；[0025]圖2為圖1的主視圖；[0026]圖3為圖1的右視圖；[0027]圖4為圖1的俯視圖；[0028]圖5為圖2中A處的放大示意圖；[0029]圖6為圖1中的散熱底座的立體示意圖；[0030]圖7為圖3中B-B處的可控硅模塊的剖視示意圖；[0031]圖8為圖7所示的可控硅模塊在安裝時的結(jié)構(gòu)示意圖；[0032]圖9為可控硅模塊的安裝座組件和座蓋組件相互關(guān)系的分解示意圖；[0033]圖10為圖7所示的可控硅模塊的電路原理圖；[0034]圖11為本實用新型的散熱底座的另一種結(jié)構(gòu)的立體示意圖；[0035]圖12為本實用新型的實施例4的立體結(jié)構(gòu)示意圖。[0036]上述附圖中的標記如下[0037]散熱底座1，散熱支架部1-1，散熱孔1-1-1，安裝臺板部1-2，上左T型
右T型槽1-2-2，臺板安裝螺孔1-2-3，左上T型槽1-2-4，右上T型槽1-2-5，安裝腳部1-3，左安裝腳1-3-1，右安裝腳1-3-2，下左T型槽1_3_3，下右T形槽
1-3-4，左下T型槽1-3-5，右下T型槽1-3-6，安裝螺孔1_3_7，散熱片1_4，散熱筋1-4-1，可控硅模塊2，安裝座2-1，座蓋2-2，指示燈孔座2_2_1，左連接片插孔2_2_2，右連接片插孔2-2-3，左接線件座2-2-4，右接線件座2-2-5，導(dǎo)熱銅板2_3、絕緣塑料片2_4、大功率晶間管2-5、橋接銅板2-6、銅制第一連接片2-7，銅制第二連接片2-8，電路板2-9，元器件
2-10，控制電路2-11，第一限流電路2-11-1，第二限流電路2-11-2,控制主電路2-11-3,空心鉚釘2-12，直流電接線柱2-13，直流電源裝置3，線路板3-1，盒體3-2，電源輸入接線塊3-3，直流電源輸出引線
3-4，緊固件4，安裝螺釘5，絕緣管柱6，接線件7。
具體實施方式
以下的描述以圖2所示的方位進行描述，即圖2的上下左右方向為描述的上下左右方向，面向圖2的一方為前側(cè)，背離圖2的一方為后側(cè)。(實施例1)見圖1和圖2，本實施例的電容補償投切開關(guān)(以下簡稱本投切開關(guān))包括散熱底座1、可控硅模塊2和直流電源裝置3。見圖6，所述散熱底座1由鋁合金型材經(jīng)過割斷、鉆孔后加工制得。所述的鋁合金型材為由牌號為6063的鋁合金棒材在一定溫度下采用擠壓的方式經(jīng)過相應(yīng)形狀的模具而得到。散熱底座1包括散熱支架部1-1，安裝臺板部1-2，安裝腳部1-3和散熱片1-4。散熱支架部1-1的截面基本呈矩形，中間設(shè)有腰圓形的散熱孔1-1-1 ；安裝臺板部1-2位于散熱支架部1-1的上方且水平設(shè)置；所述安裝臺板部1-2的上側(cè)分左右設(shè)有開口向上的沿前后方向設(shè)置的上左T型槽1-2-1和上右T型槽1-2-2 ；安裝臺板部1-2的右側(cè)設(shè)有兩個臺板安裝螺孔1-2-3 ；安裝臺板部1-2的左側(cè)設(shè)有開口向左的沿前后方向設(shè)置的左上T型槽
1-2-4。安裝腳部1-3呈八字形設(shè)置在散熱支架部1-1的下部左右兩側(cè)；安裝腳部1-3包括左安裝腳1-3-1和右安裝腳1-3-2 ；左安裝腳1-3-1的下部設(shè)有開口向下的沿前后方向設(shè)置的下左T型槽1-3-3，右安裝腳1-3-2的下部設(shè)有開口向下的沿前后方向設(shè)置的下右T 型槽1-3-4 ；左安裝腳1-3-1的下部還設(shè)有位于下左T形槽1-3-3上方的開口向左的沿前后方向設(shè)置的左下T型槽1-3-5 ；右安裝腳1-3-2的下部右側(cè)還設(shè)有位于下右T型槽1-3-4 上方的開口向右的安裝螺孔1-3-7。散熱底座1的散熱片1-4從左右兩側(cè)和下側(cè)連接在散熱支架部1-1上，左右兩側(cè)的散熱片1-4均沿水平方向相互平行設(shè)置，下側(cè)的散熱片1-4均沿鉛垂方向相互平行設(shè)置； 位于左右兩側(cè)的每片散熱片1-4的上下兩側(cè)和位于下側(cè)的每片散熱片1-4的左右兩側(cè)均連續(xù)設(shè)有作為散熱筋的凸起部1-4-1 (見圖5)。見圖1至圖4及圖7至圖10，可控硅模塊2有三個，每個可控硅模塊2均由安裝座組件和座蓋組件組成。安裝座組件包括安裝座2-1、導(dǎo)熱銅板2-3、絕緣塑料片2-4、大功率晶閘管2-5、橋接銅板2-6、銅制第一連接片2-7和銅制第二連接片2-8。座蓋組件包括座蓋2-2和控制電路2-11?？刂齐娐?-11由電路板2-9和連接在電路板上的相應(yīng)的元器件
2-10組成。安裝座組件的安裝座2-1為一體式的熱固性酚醛塑料制品，由左座部、右座部和將左座部和右座部連接在一起的前側(cè)連接板部和后側(cè)連接板部組成，從而在安裝座2-1的中部形成上下貫通的中部腔體，在安裝座2-1的底部的邊緣部位還設(shè)有位于中部腔體下方的臺階狀嵌槽，且安裝座2-1的左座部和右座部上各設(shè)有一個上下向的連接孔。導(dǎo)熱銅板 2-3為長方形的板體，導(dǎo)熱銅板2-3的左右兩端也各設(shè)有一個與安裝座2-1的連接孔相對應(yīng)的連接孔，導(dǎo)熱銅板2-3的上部從下方嵌入安裝座2-1的臺階狀嵌槽中，且由2個空心鉚釘 2-12從上向下依次穿過安裝座2-1和導(dǎo)熱銅板2-3的相應(yīng)一個連接孔而將安裝座2-1與導(dǎo)熱銅板2-3鉚接固定連接在一起，且導(dǎo)熱銅板2-3的下部向下伸出安裝座2-1的下端面。 每個可控硅模塊2均通過鉚接固定在安裝座2-1上的相應(yīng)的空心鉚釘2-12和設(shè)置在左T 型槽1-2-1上的緊固件4以及設(shè)置在右T型槽1-2-2上的緊固件4固定連接在散熱底座1 的安裝臺板部1-2上，且各個可控硅模塊2的安裝座2-1相互之間平行設(shè)置；各個可控硅模塊2由各自的導(dǎo)熱銅板2-3的下表面貼合在散熱底座1的安裝臺板部1-2的上表面上，且安裝臺板部1-2的上表面與可控硅模塊2的導(dǎo)熱銅板2-3之間涂有一層導(dǎo)熱硅脂。見圖7，安裝座組件的絕緣塑料片2-4、大功率晶閘管2-5和橋接銅板2_6均為兩片；絕緣塑料片2-4、大功率晶閘管2-5、橋接銅板2-6和控制電路2-11均位于安裝座2_1 的中部腔體中。2片絕緣塑料片2-4分左右分別粘結(jié)固定在導(dǎo)熱銅板2-3的上表面上。見圖8，銅制第一連接片2-7和銅制第二連接片2-8在裝配時，均為只經(jīng)過一個折彎的直角形板件，且上部均設(shè)有安裝孔，銅制第一連接片2-7由其位于下方的水平設(shè)置的下折彎部粘結(jié)固定在位于右側(cè)的絕緣塑料片2-4上，銅制第二連接片2-8由其位于下方的水平設(shè)置的下折彎部粘結(jié)固定在位于左側(cè)絕緣塑料片2-4上。[0051]所述2只片狀的大功率晶閘管2-5分為第一大功率晶閘管VTl和第二大功率晶閘管VT2，所述的兩片橋接銅板2-6也分為第一橋接銅板2-6-1和第二橋接銅板2-6-2。第一大功率晶閘管VTl由其陽極焊接固定在銅制第一連接片2-7的下折彎部的上表面上，第二大功率晶閘管VT2由其陽極焊接固定在銅制第二連接片2-8的下折彎部的上表面上；將第一橋接銅板2-6-1的一端焊接固定在第一大功率晶閘管VTl的位于上表面上的陰極上，而將第一橋接銅板2-6-1的另一端焊接固定在銅制第二連接片2-8的下折彎部的上表面上； 再將第二橋接銅板2-6-2的一端焊接固定在第二大功率晶間管VT2的位于上表面上的陰極上，而將第二橋接銅板2-6-2的另一端焊接固定在銅制第一連接片2-7的下折彎部的上表面上；從而使得2只片狀的大功率晶間管2-5通過兩片橋接銅板2-6和銅制第一連接片2-7 以及銅制第二連接片2-8實現(xiàn)了反向并聯(lián)的連接方式。座蓋組件的座蓋2-2為一體式的熱固性酚醛塑料制品。座蓋2-2中部設(shè)有指示燈孔座2-2-1 ；座蓋2-2的左端設(shè)有與安裝座組件的銅制第二連接片2-8相應(yīng)的上下方向上貫穿座蓋2-2的左連接片插孔2-2-2 ；座蓋2-2的右端設(shè)有與安裝座組件的銅制第一連接片2-7相應(yīng)的上下方向上貫穿座蓋2-2的右連接片插孔2-2-3 ；座蓋2_2的左部設(shè)有上大下小的左接線件座2-2-4，左接線件座2-2-4位于左連接片插孔2-2-2的右側(cè)；座蓋2_2的右部設(shè)有上大下小的右接線件座2-2-5，右接線件座2-2-5位于右連接片插孔2-2-3的左側(cè)。 左接線件座2-2-4和右接線件座2-2-5的上部均為與接線件7的六角形螺母相應(yīng)的六棱柱形，下部為圓柱形。座蓋2-2的底部邊緣部位的下端面與安裝座2-1的中部腔體的上部邊緣部位的上端面相對應(yīng)，且座蓋2-2的底部邊緣部位的內(nèi)側(cè)的前后側(cè)設(shè)有下凸的用于限位的限位板?？刂齐娐?-11的元器件2-10構(gòu)成了與2只片狀的大功率晶閘管2_5進行控制的電路。該控制電路2-11設(shè)有6個對外連接端，控制電路2-11包括第一限流電路2-11-1、第二限流電路2-11-2和控制主電路2-11-3?？刂浦麟娐?-11-3由2只過零雙向可控硅輸出光電耦合器為主要器件再配合其它輔助器件構(gòu)成，所述的其它輔助器件為二極管D1、電阻 R1、電阻R4和指示燈HL。指示燈HL的引腳穿過座蓋2_2的指示燈孔座2_2_1的座底板后焊接固定在電路板2-9上，且指示燈HL位于座蓋2-2的指示燈孔座2-2-1中，且指示燈的下端面被座蓋2-2的指示燈孔座2-2-1的座底板阻擋。過零雙向可控硅輸出光電耦合器(以下簡稱為光電耦合器)的型號為M0C3081或 M0C3082或M0C3083(本實施例采用M0C3081)，由摩托羅拉公司或其它有關(guān)公司制造。該光電耦合器的內(nèi)部電路結(jié)構(gòu)是在作為輸入端的1腳和2腳之間連接有作為發(fā)光源的發(fā)光二極管，而在作為輸出端的4腳和6腳之間連接有作為受光器的光敏雙向可控硅。光電耦合器的1腳與內(nèi)部的發(fā)光二極管的正極相連，從而1腳為輸入端的正極，2腳與內(nèi)部的發(fā)光二極管的負極相連，故2腳為輸入端的負極。光電耦合器的4腳和6腳為輸出端的2個引腳，在光電耦合器內(nèi)部的發(fā)光二極管導(dǎo)通的情況下，光電耦合器的4腳和6腳之間的電路也導(dǎo)通， 因此無論是直流電還是交流電均能在發(fā)光二極管導(dǎo)通的情況下，由光電耦合器的輸出端的 2個引腳4腳和6腳之間的電路上通過。2只光電耦合器分為第一光電耦合器Ul和第二光電耦合器U2。第二光電耦合器U2的3腳與二極管Dl的正極相連，二極管Dl的負極與第一光電耦合器Ul的1腳相連；電阻Rl連接在第一光電耦合器Ul的6腳與第二光電耦合器U2 的4腳之間。指示燈HL的一端與第二光電耦合器U2的1腳相連，另一端為控制電路2-11的第一對外連接端si (與直流電源裝置3的電源輸出端的正極相連)；電阻R4的一端與第一光電耦合器Ul的3腳相連，電阻R4的另一端為控制電路2-11的第二對外連接端s2(與直流電源裝置3的電源輸出端的負極相連)。第一限流電路2-11-1由二極管D2和電阻R2 并聯(lián)組成；二極管D2的正極和電阻R2的公共接點為控制電路2-11的第三對外連接端s3 (與第一大功率晶閘管VTl的陰極相連)；二極管D2的負極和電阻R2的公共接點與第一光電耦合器Ul的4腳相連，且同時還是控制電路2-11的第四對外連接端s4 (與第一大功率晶閘管VTl的控制極相連)。第二限流電路2-11-2由二極管D3和電阻R3并聯(lián)組成；二極管D3的正極和電阻R3的公共接點為控制電路2-11的第五對外連接端s5 (與第二大功率晶閘管VT2的陰極相連)；二極管D3的負極和電阻R3的公共接點與第二光電耦合器U2的 6腳相連，且同時還是控制電路2-11的第六對外連接端s6 (與第二大功率晶閘管VT2的控制極相連)。見圖7至圖9，在裝配可控硅模塊2時，先通過弓I線將控制電路2-11的六個對外連接端與2只片狀的大功率晶閘管2-5以及直流電接線柱2-13進行相應(yīng)的電連接。再將安裝座組件的銅制第二連接片2-8和銅制第一連接片2-7分別穿過相應(yīng)的座蓋組件的座蓋2-2 的左連接片插孔2-2-2和右連接片插孔2-2-3后，座蓋組件的座蓋2-2的限位板插入相應(yīng)的安裝座組件的安裝座2-1的中部腔體中，且座蓋組件的座蓋2-2由其底部邊緣部位的下端面粘結(jié)固定在相應(yīng)的安裝座組件的安裝座2-1的中部腔體的上部緣部位的上端面上。然后將相應(yīng)的兩組接線件7的螺母分別裝入相應(yīng)的座蓋2-2的左接線件座2-2-4和右接線件座2-2-5的上部中，再將銅制第一連接片2-7伸出座蓋2-2的部分向左方折成水平狀，且使銅制第一連接片2-7上的安裝孔與接線件7的螺母相對應(yīng)，然后將接線件7的螺釘穿過銅制第一連接片2-7上的安裝孔后旋入相應(yīng)的螺母中；將銅制第二連接片2-8伸出座蓋2-2 的部分向右方折成水平狀，且使銅制第二連接片2-8上的安裝孔與接線件7的螺母相對應(yīng)， 然后將接線件7的螺釘穿過銅制第二連接片2-8上的安裝孔后旋入相應(yīng)的螺母中，從而完成可控硅模塊2的裝配。直流電源裝置3包括安裝有相應(yīng)的元器件的線路板3-1、盒體3-2、電源輸入接線塊3-3和3組6根直流電源輸出引線3-4 ；線路板3-1的主體固定安裝在盒體3_2中，且線路板3-1的上下兩端的板體伸出盒體3-2外。電源輸入接線塊3-3為四位電源輸入接線塊， 電源輸入接線塊3-3固定連接在線路板3-1的伸出盒體3-2的上端板體上，直流電源裝置 3由其電源輸入接線塊3-3作為與外界電源連接的端口器件。線路板3-1設(shè)有直流電源輸出端，并引出3組6根直流電源輸出引線3-4，每組2根直流電源輸出引線3-4與相應(yīng)一個可控硅模塊2的第一對外連接端si和第二對外連接端s2相連接。線路板3-1的伸出盒體 3-2的上端板體的前后角上均設(shè)有一個連接孔，線路板3-1的伸出盒體3-2的下端板體的前后角上也均設(shè)有一個連接孔。上述的每個連接孔與一個安裝螺釘5和一個絕緣管柱6相對應(yīng)。由安裝螺釘5依次穿過線路板3-1的上端板體的相應(yīng)一個連接孔以及相應(yīng)一個絕緣管柱6后旋緊在散熱底座1的安裝臺板1-2右側(cè)的相應(yīng)一個臺板安裝螺孔1-2-3上，而將線路板3-1的上端固定連接在散熱底座1的上部；由安裝螺釘5依次穿過線路板3-1的下端板體的相應(yīng)一個連接孔以及相應(yīng)一個絕緣管柱6后旋緊在散熱底座1的右安裝腳1-3-2下部右側(cè)的相應(yīng)一個安裝螺孔1-3-7上，而將線路板3-1的下端固定連接在散熱底座1的下部。[0057]工作原理本投切開關(guān)可做為三相分補型電容補償投切開關(guān)使用，使用時在各可控硅模塊2的銅制第一連接片2-7上連接三相交流電源的一相，使銅制第二連接片2-8與相應(yīng)的呈星接(Y)的電容器組的相應(yīng)一個接點上，再將外接的直流電源接入直流電源裝置 3的電源輸入接線塊3-3上。接通電源后，直流電源裝置3的輸出端將12V或5V電源(本實施例采用12V電源)通過3組6根直流電源輸出引線3-4輸至每個可控硅模塊2的控制電路2-11的第一對外連接端si和第二對外連接端s2上，直流電從直流電源裝置3的正極出發(fā)后，依次通過指示燈HL、第二光電耦合器U2的1腳和3腳、二極管D1、第一光電耦合器 Ul的1腳和3腳、電阻R4后回到直流電源裝置3的負極，當(dāng)直流電經(jīng)過第二光電耦合器U2 的1腳和3腳以及第一光電耦合器Ul的1腳和3腳時，相應(yīng)的光電耦合器中的發(fā)光二極管發(fā)光，從而使得該光電耦合器的受光器被導(dǎo)通，而使得每個光電耦合器的輸出端的2個引腳之間處于導(dǎo)通的狀態(tài)。當(dāng)2個光電耦合器的輸出端的2個引腳之間處于導(dǎo)通的狀態(tài)時，對于某一個可控硅模塊2的銅制第一連接片2-7來說，在某一瞬間所輸入的交流電A的電壓為正值時，該正值電壓的電流先由控制電路2-11的第二限流電路2-11-2的二極管D3降壓后，輸至第二大功率晶閘管VT2的控制極和第二光電耦合器似的6腳；由于所述的正值電壓的電流作用在第二大功率晶閘管VT2的控制極的電壓與作用在第二大功率晶閘管VT2的陰極的電壓有了一個壓降，所以第二大功率晶間管VT2繼續(xù)保持截止的狀態(tài)；輸至第二光電耦合器U2的6 腳的正值電壓的電流依次經(jīng)過第二光電耦合器U2、電阻Rl后由第一光電耦合器Ul的6腳流入第一光電耦合器Ul再由第一光電耦合器Ul的4腳流出第一光電耦合器U1，流出第一光電耦合器Ul的正值電壓的電流分為2路，一路輸至第一大功率晶閘管VTl的控制極，另一路經(jīng)過控制電路2-11的第一限流電路2-11-1的電阻R2降壓后輸至第一大功率晶閘管 VTl的負極，由于所述正值電壓的電流作用在第一大功率晶閘管VTl的控制極的電壓高于作用在第一大功率晶閘管VTl的負極上的電壓，而使得第一大功率晶閘管VTl導(dǎo)通，從而在銅制第一連接片2-7處輸入的處于正值電壓的交流電A流過銅制第一連接片2-7后，由第一大功率晶閘管VTl的陽極流入第一大功率晶閘管VT1，再由第一大功率晶閘管VTl的陰極流出，再依次流過第一橋接銅板2-6-1和銅制第二連接片2-8后而流出本投切開關(guān)，實現(xiàn)了可控硅模塊2在輸入的交流電為正值電壓時的導(dǎo)通。對于上述可控硅模塊2的銅制第一連接片2-7來說，當(dāng)所輸入的交流電A由正值電壓變?yōu)榱汶妷簳r，第二大功率晶閘管VT2繼續(xù)保持截止的狀態(tài)，第一大功率晶閘管VTl則由導(dǎo)通狀態(tài)變?yōu)榻刂翣顟B(tài)。隨即，所輸入的交流電A則由零電壓變?yōu)樨撾妷旱碾娏鳎藭r， 該負值電壓的電流先由控制電路2-11的第二限流電路2-11-2的電阻R3升壓后，輸至第二大功率晶閘管VT2的控制極和第二光電耦合器U2的6腳；由于所述的負值電壓的電流作用在第二大功率晶閘管VT2的控制極的電壓與作用在第二大功率晶閘管VT2的陰極的電壓有了一個升壓，而使得第二大功率晶間管VT2導(dǎo)通，從而在銅制第一連接片2-7處輸入的處于負值電壓的交流電A依次流過銅制第一連接片2-7和第二橋接銅板2-6-2后，由第二大功率晶閘管VT2的陰極流入第二大功率晶閘管VT2，再由第二大功率晶閘管VT2的陽極流出， 再流過銅制第二連接片2-8后而流出本投切開關(guān)，實現(xiàn)了可控硅模塊2在輸入的交流電為負值電壓時的導(dǎo)通。上述輸至第二光電耦合器U2的6腳的負值電壓的電流依次經(jīng)過第二光電耦合器U2、電阻Rl后由第一光電耦合器Ul的6腳流入第一光電耦合器Ul再由第一光電耦合器Ul的4腳流出第一光電耦合器U1，流出第一光電耦合器Ul的負值電壓的電流分為2路，一路輸至第一大功率晶閘管VTl的控制極，另一路經(jīng)過控制電路2-11的第一限流電路2-11-1的二極管D2升壓后輸至第一大功率晶閘管VTl的負極，由于所述的負值電壓的電流作用在第一大功率晶閘管VTl的負極的電壓高于作用在第一大功率晶閘管VTl的控制極上的電壓，而使得第一大功率晶閘管VTl不能導(dǎo)通，仍處于截至狀態(tài)，從而輸入的處于負值電壓的交流電A不能通過第一大功率晶閘管VTl，只能從上述的第二大功率晶閘管VT2 流過。(實施例2)見圖11，本實施例其余部分與實施例1相同，其不同之處在于散熱底座1的安裝臺板部1-2的右側(cè)設(shè)有開口向右的沿前后方向設(shè)置的右上T型槽1-2-5，且兩個臺板安裝螺孔1-2-3也相應(yīng)去掉。右安裝腳1-3-2的下部還設(shè)有位于下右T形槽1-3-4上方的開口向右的沿前后方向設(shè)置的右下T型槽1-3-6，且兩個安裝螺孔1-3-7也相應(yīng)去掉。線路板 3-1通過設(shè)置在右上T型槽1-2-5和右下T型槽1-3-6中的緊固件4固定連接在散熱底座 1上。(實施例3)本實施例其余部分與實施例1相同，其不同之處在于直流電源裝置3的電源輸入接線塊3-3為兩位電源輸入接線塊，直流電源輸出引線3-4為相應(yīng)的3組6根。本投切開關(guān)可做為三相共補型電容補償投切開關(guān)使用。使用時在各可控硅模塊2的銅制第一連接片 2-7上連接三相交流電源的一相，使銅制第二連接片2-8與相應(yīng)的呈角接(Δ)的電容器組的相應(yīng)一個接點連接。(實施例4)見圖12，本實施例其余部分與實施例1相同，其不同之處在于可控硅模塊2有兩個，直流電源裝置3的電源輸入接線塊3-3為兩位電源輸入接線塊，直流電源輸出引線3-4 為相應(yīng)的2組4根。本投切開關(guān)可做為三相共補型電容補償投切開關(guān)使用。使用時在兩個可控硅模塊2的銅制第一連接片2-7上連接三相交流電源的相應(yīng)的兩相，再使2個可控硅模塊2的銅制第二連接片2-8與相應(yīng)的呈角接(Δ)的電容器組的相應(yīng)一個接點連接，三相交流電源的第三相則與所述的呈角接(Δ)的電容器組的第三個接點相連。
權(quán)利要求1.一種電容補償投切開關(guān)，包括散熱底座(1)、可控硅模塊(2)和直流電源裝置(3);散熱底座(1)包括散熱支架部(1-1)，安裝臺板部(1-2)，安裝腳部(1-3)和散熱片(1-4);安裝臺板部(1-2)位于散熱支架部(1-1)的上方且水平設(shè)置；所述安裝臺板部(1-2)的上側(cè)分左右設(shè)有開口向上的沿前后方向設(shè)置的上左T型槽(1-2-1)和上右T型槽(1-2-2);安裝腳部(1-3)呈八字形設(shè)置在散熱支架部(1-1)的下部左右兩側(cè)；安裝腳部(1-3)包括左安裝腳(1-3-1)和右安裝腳(1-3-2);左安裝腳(1-3-1)的下部設(shè)有開口向下的沿前后方向設(shè)置的下左T型槽(1-3-3)，右安裝腳(1-3-2)的下部設(shè)有開口向下的沿前后方向設(shè)置的下右 T型槽(1-3-4)；散熱底座(1)的散熱片(1-4)從左右兩側(cè)和下側(cè)連接在散熱支架部(1-1) 上，左右兩側(cè)的散熱片(1-4)均沿水平方向相互平行設(shè)置，下側(cè)的散熱片(1-4)均沿鉛垂方向相互平行設(shè)置；可控硅模塊(2 )有兩個或三個，其結(jié)構(gòu)均相同；每個可控硅模塊(2 )均通過鉚接固定在安裝座(2-1)上的相應(yīng)的空心鉚釘(2-12)和設(shè)置在左T型槽(1-2-1)上的緊固件(4)以及設(shè)置在右T型槽(1-2-2)上的緊固件(4)固定連接在散熱底座(1)的安裝臺板部(1-2)上， 且各個可控硅模塊(2)的安裝座(2-1)相互之間平行設(shè)置；直流電源裝置(3)包括安裝有相應(yīng)的元器件的線路板(3-1)、盒體(3-2)、電源輸入接線塊(3-3)和直流電源輸出引線(3-4);線路板(3-1)的主體固定安裝在盒體(3)固定在散熱底座(1)的右側(cè)上；其特征在于每個可控硅模塊(2)均由安裝座組件和座蓋組件組成；每個可控硅模塊 (2)對應(yīng)2根直流電源輸出引線(3-4)；安裝座組件包括安裝座(2-1)、導(dǎo)熱銅板(2-3)、絕緣塑料片(2-4)、大功率晶閘管 (2-5)、銅制第一連接片(2-7)和銅制第二連接片(2-8);導(dǎo)熱銅板(2-3)從下方固定在安裝座(2-1)上，且導(dǎo)熱銅板(2-3)的下部向下露出安裝座(2-1)；絕緣塑料片(2-4)和大功率晶閘管(2-5)均為兩個；2片絕緣塑料片(2-4)分左右分別粘結(jié)固定在導(dǎo)熱銅板(2-3)的上表面上；銅制第一連接片(2-7)和銅制第二連接片(2-8)分別粘結(jié)固定在2片絕緣塑料片 (2-4)上，2只大功率晶閘管(2-5)分別由其陽極焊接固定在相應(yīng)的銅制第一連接片(2-7) 和銅制第二連接片(2-8)上，2只大功率晶閘管(2-5)采用反向并聯(lián)方式連接形成相應(yīng)的雙向可控硅；座蓋組件包括座蓋(2-2)和控制電路(2-11)；座蓋組件由其座蓋(2-2)從上固定在安裝座組件的安裝座(2-1)上；控制電路(2-11)由電路板(2-9)和連接在電路板上的相應(yīng)的元器件(2-10 )組成；電路板(2-9 )從下方固定在座蓋(2-2 )上；控制電路(2-11)設(shè)有6個對外連接端，分別與相應(yīng)的直流電源裝置(3)的輸出引線(3-4)和相應(yīng)的大功率晶閘管(2-5) 相連，由控制電路(2-11)控制雙向可控硅的導(dǎo)通與關(guān)閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電容補償投切開關(guān)，其特征在于可控硅模塊(2)的安裝座組件的還包括兩片橋接銅板(2-6 )，兩片橋接銅板(2-6 )分為第一橋接銅板(2-6-1)和第二橋接銅板(2-6-2)；可控硅模塊(2)的安裝座組件的銅制第一連接片(2-7)和銅制第二連接片(2-8)在裝配時，均為只經(jīng)過一個折彎的直角形板件，且上部均設(shè)有安裝孔，銅制第一連接片(2-7)由其位于下方的水平設(shè)置的下折彎部粘結(jié)固定在位于右側(cè)的絕緣塑料片(2-4) 上，銅制第二連接片(2-8)由其位于下方的水平設(shè)置的下折彎部粘結(jié)固定在位于左側(cè)的絕緣塑料片(2-4)上；第一大功率晶閘管(VTl)由其陽極焊接固定在銅制第一連接片(2-7)的下折彎部的上表面上，第二大功率晶間管(VT2)由其陽極焊接固定在銅制第二連接片(2-8)的下折彎部的上表面上；將第一橋接銅板(2-6-1)的一端焊接固定在第一大功率晶閘管(VTl)的位于上表面上的陰極上，而將第一橋接銅板(2-6-1)的另一端焊接固定在銅制第二連接片 (2-8)的下折彎部的上表面上；再將第二橋接銅板(2-6-2)的一端焊接固定在第二大功率晶閘管(VT2)的位于上表面上的陰極上，而將第二橋接銅板(2-6-2)的另一端焊接固定在銅制第一連接片(2-7)的下折彎部的上表面上；從而使得2只片狀的大功率晶閘管(2-5)通過兩片橋接銅板(2-6)和銅制第一連接片(2-7)以及銅制第二連接片(2-8)形成反向并聯(lián)的連接方式；所述控制電路(2-11)包括第一限流電路(2-11-1)、第二限流電路(2-11-2)和控制主電路(2-11-3);控制主電路(2-11-3)由2只過零雙向可控硅輸出光電耦合器、二極管(D1)、 電阻(R1)、電阻(R4)和指示燈(HL)構(gòu)成；指示燈(HL)設(shè)置在座蓋(2-2)中且向上露出；2只光電耦合器分為第一光電耦合器(Ul)和第二光電耦合器(U2)；第二光電耦合器 (U2)的3腳與二極管(Dl)的正極相連，二極管(Dl)的負極與第一光電耦合器(Ul)的1腳相連；電阻(Rl)連接在第一光電耦合器(Ul)的6腳與第二光電耦合器(U2)的4腳之間；指示燈(HL)的一端與第二光電耦合器(U2)的1腳相連，另一端為控制電路(2-11)的第一對外連接端(sl)，第一對外連接端(si)與直流電源裝置(3)的電源輸出端的相應(yīng)一組的2根直流電源輸出引線(3-4)中的正極端相連；電阻(R4)的一端與第一光電耦合器(Ul)的3腳相連，電阻(R4)的另一端為控制電路(2-11)的第二對外連接端(s2)，第二對外連接端(s2)與上述直流電源裝置(3)的電源輸出端的相應(yīng)一組的2根直流電源輸出引線(3-4)中的負極端相連；第一限流電路(2-11-1)由二極管(D2)和電阻(R2)并聯(lián)組成；二極管(D2)的正極和電阻(R2)的公共接點為控制電路(2-11)的第三對外連接端(s3)，第三對外連接端(s3) 與第一大功率晶閘管(VTl)的陰極相連；二極管(D2)的負極和電阻(R2)的公共接點與第一光電耦合器(Ul)的4腳相連，且同時還是控制電路(2-11)的第四對外連接端(s4)，第四對外連接端(s4)與第一大功率晶閘管(VTl)的控制極相連；第二限流電路(2-11-2)由二極管 (D3)和電阻(R3)并聯(lián)組成；二極管(D3)的正極和電阻(R3)的公共接點為控制電路(2-11) 的第五對外連接端(s5)，第五對外連接端(s5)與第二大功率晶間管(VT2)的陰極相連；二極管(D3)的負極和電阻(R3)的公共接點與第二光電耦合器(U2)的6腳相連，且同時還是控制電路(2-11)的第六對外連接端(s6)，第六對外連接端(s6)與第二大功率晶閘管(VT2) 的控制極相連。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容補償投切開關(guān)，其特征在于散熱底座(1)的安裝臺板 (1-2)的右側(cè)設(shè)有兩個臺板安裝螺孔(1-2-3);右安裝腳(1-3-2)的下部右側(cè)還設(shè)有位于下右T型槽(1-3-4)上方的開口向右的安裝螺孔(1-3-7)；線路板(3-1)的伸出盒體(3-2)的上端板體的前后角上均設(shè)有一個連接孔，線路板 (3-1)的伸出盒體(3-2)的下端板體的前后角上也均設(shè)有一個連接孔；由安裝螺釘(5)依次穿過線路板(3-1)的上端板體的相應(yīng)一個連接孔后旋緊在散熱底座(1)的安裝臺板(1-2) 右側(cè)的相應(yīng)一個臺板安裝螺孔(1-2-3)上，而將線路板(3-1)的上端固定連接在散熱底座 (1)的上部；由安裝螺釘(5 )依次穿過線路板(3-1)的下端板體的相應(yīng)一個連接孔后旋緊在散熱底座(1)的右安裝腳(1-3-2)下部右側(cè)的相應(yīng)一個安裝螺孔(1-3-7)上，而將線路板(3-1)的下端固定連接在散熱底座(1)的下部。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的電容補償投切開關(guān)，其特征在于散熱底座(1)的安裝臺板 (1-2)的右側(cè)設(shè)有開口向右的沿前后方向設(shè)置的右上T型槽(1-2-5);右安裝腳(1-3-2) 的下部還設(shè)有位于下右T形槽(1-3-4)上方的開口向右的沿前后方向設(shè)置的右下T型槽 (1-3-6);線路板(3-1)的兩個伸出端通過設(shè)置在右上T型槽(1-2-5)和右下T型槽(1-3-6) 中的緊固件(4 )固定連接在散熱底座(1)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的電容補償投切開關(guān)，其特征在于每片散熱片(1-4)的左右兩側(cè)均連續(xù)設(shè)有作為散熱筋的凸起部(1-4-1)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容補償投切開關(guān)，其特征在于所述散熱底座(1)中部的連接支架(1-1)上具有腰圓形通孔(1-1-1)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容補償投切開關(guān)，其特征在于所述線路板(3-1)的兩個伸出端與安裝臺板(1-2)的側(cè)面之間以及與安裝腳(1-3)的側(cè)面之間均設(shè)有絕緣管柱(6)，該絕緣管柱(6)套裝在安裝螺釘(5)上。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容補償投切開關(guān)，其特征在于所述散熱底座(1)的安裝臺板(1-2)與可控硅模塊(2)之間具有導(dǎo)熱硅脂層。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容補償投切開關(guān)，其特征在于所述可控硅模塊(2)有三個，直流電源裝置(3)的電源輸入接線塊(3-3)為兩位電源輸入接線塊或四位電源輸入接線塊。
10.根據(jù)權(quán)利要求5所述的電容補償投切開關(guān)，其特征在于所述可控硅模塊(2)有兩個，直流電源裝置(3)的電源輸入接線塊(3-3)為兩位電源輸入接線塊。
專利摘要本實用新型公開了一種電容補償投切開關(guān)，包括散熱底座、兩到三個可控硅模塊和直流電源裝置。每個可控硅模塊結(jié)構(gòu)均相同，均設(shè)有指示燈，通過指示燈的點亮和熄滅可以清楚地判斷可控硅模塊是否處于工作狀態(tài)。本投切開關(guān)在使用時，一旦發(fā)生無功功率不足的情況時，連接于直流電源裝置的相應(yīng)的外部控制裝置發(fā)出的直流電流流入線路板后，輸至每個相應(yīng)的可控硅模塊的控制電路，不僅能點亮指示燈，而且還使得控制電路的光電耦合器處于工作狀態(tài)，而使得2只反向并聯(lián)的大功率晶閘管分別在相應(yīng)的正、負電壓時處于導(dǎo)通狀態(tài)，由于本投切開關(guān)的各可控硅模塊與相應(yīng)的電容器組相連接，故在本投切開關(guān)導(dǎo)通的情況下，而對電網(wǎng)進行了無功功率的補償。
文檔編號H02J3/18GK202014102SQ20112015763
公開日2011年10月19日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者林潔 申請人:林潔