專利名稱：永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，尤其是一種轉(zhuǎn)子磁漏系數(shù)較小、提高永磁同步電機(jī)的效率和功率因素的永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子。
背景技術(shù)：
永磁同步電機(jī)具有體積小、可靠性好、功率密度和轉(zhuǎn)矩密度高等優(yōu)點(diǎn)，得到廣泛應(yīng)用；轉(zhuǎn)子是永磁同步電機(jī)的關(guān)鍵構(gòu)件之一，永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)對永磁同步電機(jī)的性能具有很大的影響，中國專利公告號CN2874900Y的實(shí)用新型公開了一種高效永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置有若干個轉(zhuǎn)子槽。轉(zhuǎn)子槽有兩種尺寸，其中淺槽的深度與普通槽的深度之比在0.6 0.95之間。轉(zhuǎn)子鐵芯上開設(shè)非均勻磁鋼槽，磁鋼為矩形形狀。該高效永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子存在磁鋼槽位于轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)部，磁鋼插入磁鋼槽內(nèi)，由于相鄰二磁鋼間有磁導(dǎo)率很大的鐵磁材料，轉(zhuǎn)子磁漏系數(shù)很大，降低永磁同步電機(jī)的效率和功率因素的不足；因此，設(shè)計(jì)一種轉(zhuǎn)子磁漏系數(shù)較小、提高永磁同步電機(jī)的效率和功率因素的永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子，成為亟待解決的問題。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服目前的永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子存在轉(zhuǎn)子磁漏系數(shù)很大，降低永磁同步電機(jī)的效率和功率因素的不足，提供一種轉(zhuǎn)子磁漏系數(shù)較小、提高永磁同步電機(jī)的效率和功率因素的永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子。本實(shí)用新型的具體技術(shù)方案是一種永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子，包括鐵芯、轉(zhuǎn)軸、磁鋼、磁鋼固定件；所述的鐵芯套在轉(zhuǎn)軸外并與轉(zhuǎn)軸固定連接；所述的鐵芯軸向設(shè)有磁鋼定位槽，所述的磁鋼定位槽的個數(shù)為偶數(shù)個并均布于鐵芯的外周；所述的磁鋼的厚度尺寸大于磁鋼定位槽的深度尺寸，磁鋼位于磁鋼定位槽處，磁鋼與鐵芯通過磁鋼固定件固定連接。磁鋼的厚度尺寸大于磁鋼定位槽的深度尺寸，磁鋼凸出于鐵芯外周，減少了相鄰二磁鋼間的鐵磁材料，大幅減少了磁漏；該永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁漏系數(shù)較小、提高了永磁同步電機(jī)的效率和功率因素。作為優(yōu)選，鐵芯設(shè)有外通孔、內(nèi)通孔、中通孔、定位孔；所述的外通孔的形狀為圓形，所述的外通孔至少有二個，所述的外通孔沿與轉(zhuǎn)軸同軸的圓周均布；所述的內(nèi)通孔的形狀為矩形，內(nèi)通孔的個數(shù)與外通孔相同，內(nèi)通孔位于外通孔的徑向內(nèi)側(cè)沿與轉(zhuǎn)軸同軸的圓周均布；所述的中通孔的形狀為圓形，中通孔的個數(shù)與外通孔相同，中通孔中心到轉(zhuǎn)軸軸線的距離小于外通孔中心到轉(zhuǎn)軸軸線的距離，中通孔中心到轉(zhuǎn)軸軸線的距離大于內(nèi)通孔中心到轉(zhuǎn)軸軸線的距離，中通孔位于相鄰二個外通孔之間沿與轉(zhuǎn)軸同軸的圓周均布；所述的定位孔有二個，定位孔位于相對的二個中通孔的外側(cè)并與中通孔連通。鐵芯設(shè)有的外通孔、內(nèi)通孔、中通孔減輕永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子重量，定位孔便于鐵芯的疊置定位。作為優(yōu)選，所述的外通孔個數(shù)與磁鋼定位槽個數(shù)相同，外通孔中心與磁鋼定位槽中部相對。有利于永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的動平衡。[0008]作為優(yōu)選，所述的磁鋼定位槽的形狀為圓弧形，磁鋼的截面形狀為圓弧形，磁鋼的厚度與磁鋼定位槽的深度之比為3:1至2:1。兼顧減少磁漏系數(shù)和永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子的外徑。作為優(yōu)選，磁鋼固定件為無緯玻璃絲帶；磁鋼的內(nèi)側(cè)端與磁鋼定位槽的底面和側(cè)面固定連接，無緯玻璃絲帶纏繞于磁鋼的外側(cè)并與磁鋼固定連接。使磁鋼連接牢固，避免轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動時離心力過大將磁鋼甩脫出去。本實(shí)用新型的有益效果是該永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁漏系數(shù)較小、提高了永磁同步電機(jī)的效率和功率因素。 鐵芯設(shè)有的外通孔、內(nèi)通孔、中通孔減輕永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子重量，定位孔便于鐵芯的疊置定位。外通孔中心與磁鋼定位槽中部相對，有利于永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的動平衡。磁鋼的厚度與磁鋼定位槽的深度之比為3:1至2:1，兼顧減少磁漏系數(shù)和永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子的外徑。無緯玻璃絲帶纏繞于磁鋼的外側(cè)，使磁鋼連接牢固，避免轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動時離心力過大將磁鋼甩脫出去。

圖1是本實(shí)用新型的一種結(jié)構(gòu)示意圖。圖中鐵芯-1、磁鋼定位槽-11、外通孔-12、內(nèi)通孔-13、中通孔-14、、定位孔-15、 磁鋼-2、磁鋼固定件_3、轉(zhuǎn)軸-4。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示對本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步描述。如附圖1所示一種永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子，包括鐵芯1、磁鋼2、磁鋼固定件3、轉(zhuǎn)軸 4 ；所述的鐵芯套在轉(zhuǎn)軸外并與轉(zhuǎn)軸過盈配合；所述的鐵芯1具有磁鋼定位槽11，所述的磁鋼定位槽有八個，磁鋼定位槽均布于鐵芯的外周；所述的磁鋼的截面形狀為圓弧形，磁鋼的厚度尺寸大于磁鋼定位槽的深度尺寸，磁鋼的厚度與磁鋼定位槽的深度之比為5:2 ；所述的鐵芯具有外通孔12、內(nèi)通孔13、中通孔14、定位孔15 ；所述的外通孔的形狀為圓形，所述的外通孔個數(shù)與磁鋼定位槽個數(shù)相同，外通孔有八個，外通孔中心與磁鋼定位槽中部相對， 外通孔沿與轉(zhuǎn)軸同軸的圓周均布；所述的內(nèi)通孔的形狀為矩形，內(nèi)通孔有八個，內(nèi)通孔位于外通孔的徑向內(nèi)側(cè)沿與轉(zhuǎn)軸同軸的圓周均布；中通孔的形狀為圓形，中通孔有八個，中通孔中心到轉(zhuǎn)軸軸線的距離小于外通孔中心到轉(zhuǎn)軸軸線的距離，中通孔中心到轉(zhuǎn)軸軸線的距離大于內(nèi)通孔中心到轉(zhuǎn)軸軸線的距離，中通孔位于相鄰二個外通孔之間沿與轉(zhuǎn)軸同軸的圓周均布；所述的定位孔有二個，定位孔位于相對的二個中通孔的外側(cè)并與中通孔連通；磁鋼固定件為無緯玻璃絲帶，磁鋼位于磁鋼定位槽處，磁鋼的內(nèi)側(cè)端與磁鋼定位槽的底面和側(cè)面粘接，無緯玻璃絲帶纏繞于磁鋼的外側(cè)并與磁鋼粘接。磁鋼的厚度尺寸大于磁鋼定位槽的深度尺寸，磁鋼凸出于鐵芯外周，減少了相鄰二磁鋼間的鐵磁材料，大幅減少了磁漏。該永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁漏系數(shù)較小、提高了永磁同步電機(jī)的效率和功率因素。 鐵芯具有的外通孔、內(nèi)通孔、中通孔減輕永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子重量，定位孔便于鐵芯的疊置定位。外通孔中心與磁鋼定位槽中部相對，有利于永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子的動平衡。磁鋼的厚度與磁鋼定位槽的深度之比為5:2，兼顧減少磁漏系數(shù)和永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子的外徑。無緯玻璃絲帶纏繞于磁鋼的外側(cè)，使磁鋼連接牢固，避免轉(zhuǎn)子高速轉(zhuǎn)動時離心力過大將磁鋼甩脫出去。 本實(shí)用新型可改變?yōu)槎喾N方式對本領(lǐng)域的技術(shù)人員是顯而易見的，這樣的改變不認(rèn)為脫離本實(shí)用新型的范圍。所有這樣的對所述領(lǐng)域的技術(shù)人員顯而易見的修改，將包括在本權(quán)利要求的范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子，包括鐵芯、轉(zhuǎn)軸、磁鋼、磁鋼固定件；所述的鐵芯套在轉(zhuǎn)軸外并與轉(zhuǎn)軸固定連接；其特征是所述的鐵芯(1)軸向設(shè)有磁鋼定位槽(11)，所述的磁鋼定位槽的個數(shù)為偶數(shù)個并均布于鐵芯的外周；所述的磁鋼O)的厚度尺寸大于磁鋼定位槽的深度尺寸，磁鋼位于磁鋼定位槽處，磁鋼與鐵芯通過磁鋼固定件(3)固定連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征是鐵芯設(shè)有外通孔(12)、內(nèi)通孔(13)、中通孔(14)、定位孔(1 ；所述的外通孔的形狀為圓形，所述的外通孔至少有二個，所述的外通孔沿與轉(zhuǎn)軸⑷同軸的圓周均布；所述的內(nèi)通孔的形狀為矩形，內(nèi)通孔的個數(shù)與外通孔相同，內(nèi)通孔位于外通孔的徑向內(nèi)側(cè)沿與轉(zhuǎn)軸同軸的圓周均布；所述的中通孔的形狀為圓形，中通孔的個數(shù)與外通孔相同，中通孔中心到轉(zhuǎn)軸軸線的距離小于外通孔中心到轉(zhuǎn)軸軸線的距離，中通孔中心到轉(zhuǎn)軸軸線的距離大于內(nèi)通孔中心到轉(zhuǎn)軸軸線的距離， 中通孔位于相鄰二個外通孔之間沿與轉(zhuǎn)軸同軸的圓周均布；所述的定位孔有二個，定位孔位于相對的二個中通孔的外側(cè)并與中通孔連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征是所述的外通孔個數(shù)與磁鋼定位槽個數(shù)相同，外通孔中心與磁鋼定位槽中部相對。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征是磁鋼定位槽的形狀為圓弧形，磁鋼的截面形狀為圓弧形，磁鋼的厚度與磁鋼定位槽的深度之比為3:1至2:1。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子，其特征是磁鋼固定件為無緯玻璃絲帶；磁鋼的內(nèi)側(cè)端與磁鋼定位槽的底面和側(cè)面固定連接，無緯玻璃絲帶纏繞于磁鋼的外側(cè)并與磁鋼固定連接。
專利摘要本實(shí)用新型涉及電機(jī)領(lǐng)域，目的是提供一種轉(zhuǎn)子磁漏系數(shù)較小、提高永磁同步電機(jī)的效率和功率因素的永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子。一種永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子，包括鐵芯、轉(zhuǎn)軸、磁鋼、磁鋼固定件；所述的鐵芯套在轉(zhuǎn)軸外并與轉(zhuǎn)軸固定連接；所述的鐵芯軸向設(shè)有磁鋼定位槽，所述的磁鋼定位槽的個數(shù)為偶數(shù)個并均布于鐵芯的外周；所述的磁鋼的厚度尺寸大于磁鋼定位槽的深度尺寸，磁鋼位于磁鋼定位槽處，磁鋼與鐵芯通過磁鋼固定件固定連接。該永磁同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子磁漏系數(shù)較小、提高了永磁同步電機(jī)的效率和功率因素。
文檔編號H02K1/28GK202111544SQ201120216849
公開日2012年1月11日 申請日期2011年6月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年6月24日
發(fā)明者翁雪峰 申請人:寧波市北侖恒峰電機(jī)制造有限公司