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      助磁式籠型異步電動(dòng)機(jī)新結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子的制作方法

      文檔序號(hào):7486893閱讀:400來(lái)源:國(guó)知局
      專利名稱:助磁式籠型異步電動(dòng)機(jī)新結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型屬于電動(dòng)機(jī)制造技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種助磁式籠型異步電動(dòng)機(jī)新結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子。
      背景技術(shù)
      本申請(qǐng)的發(fā)明人曾在前提出了一種助磁式異步電動(dòng)機(jī),該電動(dòng)機(jī)包括定子和籠型轉(zhuǎn)子,籠型轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子鐵心、轉(zhuǎn)子繞組和轉(zhuǎn)軸組成,在該專利中公知的助磁式異步電動(dòng)機(jī)只提出了該助磁式異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的通用原理結(jié)構(gòu)?,F(xiàn)提出一種異步電動(dòng)機(jī)新結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子,該轉(zhuǎn)子在機(jī)械強(qiáng)度、效率、壽命等方面較原專利提出的通常原理結(jié)構(gòu)更具有優(yōu)勢(shì),適宜于產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。
      發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供了一種助磁式籠型異步電動(dòng)機(jī)新結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子及其生產(chǎn)工藝。本實(shí)用新型解決技術(shù)問(wèn)題所采取的具體方案為本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)軸、固定銷(xiāo)、端蓋、端蓋固定環(huán)、非磁墊片、軸承、送回油線、含油毛氈、籠型轉(zhuǎn)子鐵心、籠型轉(zhuǎn)子繞組、內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼、內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心、端蓋固定螺栓、動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺栓、內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒、動(dòng)平衡調(diào)節(jié)墊片、冷卻風(fēng)扇片和注油孔。所述的軸承固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)的兩端,內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒的外側(cè),內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心外側(cè),含油毛氈固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)且位于兩個(gè)軸承間,通過(guò)轉(zhuǎn)軸上的送回油線向軸承供油,并通過(guò)送回油線把軸承下多余的油送回含油毛氈,籠型轉(zhuǎn)子繞組用銅或鋁材鑄于籠型轉(zhuǎn)子鐵心的繞組槽內(nèi),端蓋固定環(huán)與籠型轉(zhuǎn)子繞組、冷卻風(fēng)扇片鑄于一體,端蓋通過(guò)端蓋固定螺栓與端蓋固定環(huán)固定,端蓋通過(guò)固定銷(xiāo)與轉(zhuǎn)軸固定,端蓋上還開(kāi)有注油孔,電機(jī)運(yùn)行時(shí)把籠型轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)矩傳遞給轉(zhuǎn)軸,非磁墊片位于端蓋內(nèi)側(cè)與永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子兩側(cè)之間,可相對(duì)于轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺栓固定于端蓋固定螺栓上,轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡通過(guò)調(diào)節(jié)動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺栓的長(zhǎng)短及動(dòng)平衡墊片的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)。該轉(zhuǎn)子的生產(chǎn)工藝包括如下步驟1.進(jìn)行外轉(zhuǎn)子鐵心沖片和內(nèi)轉(zhuǎn)子磁鋼固定鐵心沖片,所述的沖片采用同心套沖, 沖片采用硅鋼片,外轉(zhuǎn)子鐵心依靠鍵銷(xiāo)槽對(duì)齊通過(guò)內(nèi)置式固定軸及鍵銷(xiāo)進(jìn)行疊裝,內(nèi)轉(zhuǎn)子磁鋼固定鐵心依靠沖片與沖片間的固定銷(xiāo)直接進(jìn)行疊裝。2.端蓋固定環(huán)沖片,通過(guò)端蓋固定環(huán)上的螺紋孔以及固定螺栓與轉(zhuǎn)子繞組端環(huán)鑄鋁/銅模固定;端蓋固定環(huán)上的光孔與轉(zhuǎn)子冷卻風(fēng)扇片對(duì)齊,然后把轉(zhuǎn)子繞組端環(huán)鑄鋁/銅模與外籠型轉(zhuǎn)子鐵心組裝固定,進(jìn)行繞組澆鑄;轉(zhuǎn)子冷卻脫模,進(jìn)行外轉(zhuǎn)子內(nèi)孔切削,構(gòu)成外籠型轉(zhuǎn)子。3.加工內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼和內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒,將內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒外側(cè),并在內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心外側(cè)加工磁鋼固定螺孔,內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心外側(cè),軸承固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)的兩端, 含油毛氈固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)且位于兩個(gè)軸承間,構(gòu)成內(nèi)轉(zhuǎn)子。4.將一端的固定端蓋通過(guò)固定銷(xiāo)與轉(zhuǎn)軸固定,并通過(guò)端蓋固定螺栓、端蓋固定環(huán)將固定端蓋與外籠型轉(zhuǎn)子固定;然后放入非磁墊片,把內(nèi)轉(zhuǎn)子套于轉(zhuǎn)軸并放入外籠型轉(zhuǎn)子的內(nèi)側(cè),并放入另一非磁墊片,再把另一固定端蓋通過(guò)端蓋固定螺栓與端蓋固定環(huán)固定。5.轉(zhuǎn)子組裝完成后。進(jìn)行轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡試驗(yàn),通過(guò)動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺栓、動(dòng)平衡調(diào)節(jié)墊片進(jìn)行動(dòng)平衡校正。至此,即完成轉(zhuǎn)子的安裝,然后通過(guò)軸承把轉(zhuǎn)子安裝在定子內(nèi),構(gòu)成電機(jī),即可運(yùn)行。本實(shí)用新型相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)具有以下有益效果1、外轉(zhuǎn)子鐵心與內(nèi)轉(zhuǎn)子固定鐵心采用同心套沖,有效利用了材料,提高了效益。2、澆鑄籠型繞組時(shí),先通過(guò)固定螺栓把端蓋固定環(huán)固定于澆鑄模上,并通過(guò)端蓋固定環(huán)中的孔將從澆鑄模的澆鑄液輸入孔,有效地鑄入籠型繞組的槽內(nèi),實(shí)現(xiàn)一次性澆鑄。3、由于端蓋固定環(huán)與轉(zhuǎn)子繞組、冷卻風(fēng)扇片一次性鑄造完成,與澆鑄轉(zhuǎn)子具有很好的結(jié)合強(qiáng)度。端蓋通過(guò)固定螺栓與端蓋固定環(huán)固定具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度,能有效把籠型轉(zhuǎn)子上的電磁轉(zhuǎn)矩傳輸給負(fù)載。4、由于軸上設(shè)有送回油線,內(nèi)轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時(shí),含油毛氈上的油通過(guò)送油線向軸承供油,并通過(guò)回油線把軸承下多余的油送回含油毛氈,這樣有效對(duì)軸承進(jìn)行供油,同時(shí),能使電機(jī)內(nèi)轉(zhuǎn)子長(zhǎng)期有效保有潤(rùn)滑油,且在端蓋上設(shè)有注油孔,便于加潤(rùn)滑油,有效提高了內(nèi)轉(zhuǎn)子的供油質(zhì)量和使用壽命。5、由于動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺栓固定于端蓋固定螺栓上,轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡通過(guò)調(diào)節(jié)動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺栓的長(zhǎng)短及動(dòng)平衡墊片的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié),所以,調(diào)節(jié)控制方便。

      [0020]圖1是本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖;[0021]圖2是圖1中B剖面圖;[0022]圖3是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸上的送回油線圖;[0023]圖4是本實(shí)用新型轉(zhuǎn)軸結(jié)構(gòu)示意圖;[0024]圖5是圖1中A-A向剖面圖;[0025]圖6是端蓋固定環(huán)沖片圖;[0026]圖7是鐵心沖片圖;[0027]圖8是本實(shí)用新型籠型轉(zhuǎn)子繞組澆鑄模的結(jié)構(gòu)圖;[0028]圖9是本實(shí)用新型的籠型轉(zhuǎn)子繞組澆鑄時(shí)的澆鑄模與鐵心裝配圖。
      具體實(shí)施方式
      以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。參照?qǐng)D1和圖2,助磁式籠型異步電動(dòng)機(jī)新結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸1、固定銷(xiāo)2、端蓋3、 端蓋固定環(huán)4、非磁墊片5、軸承6、送回油線7、含油毛氈8、籠型轉(zhuǎn)子鐵心9、籠型轉(zhuǎn)子繞組10、內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼11、內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心12、端蓋固定螺栓13、動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺栓 14、內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒16、動(dòng)平衡調(diào)節(jié)墊片20、冷卻風(fēng)扇片21、注油孔31等。軸承6固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒16內(nèi)側(cè)的兩端,內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心12固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒16的外側(cè),內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼11固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心12 外側(cè),內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼11與籠型轉(zhuǎn)子繞組10之間存在內(nèi)氣隙15,含油毛氈8固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒16內(nèi)側(cè)且位于兩個(gè)軸承6之間,通過(guò)轉(zhuǎn)軸1上的送回油線7 (參見(jiàn)圖幻向軸承6供油,并通過(guò)送回油線7把軸承6下多余的油送回含油毛氈8,送回油線為刻蝕在轉(zhuǎn)軸 1外表面且位于兩個(gè)軸承之間,籠型轉(zhuǎn)子繞組10用銅或鋁材鑄于籠型轉(zhuǎn)子鐵心9的繞組槽內(nèi),端蓋固定環(huán)4與籠型轉(zhuǎn)子繞組10、冷卻風(fēng)扇片21鑄于一體,端蓋3通過(guò)端蓋固定螺栓13 與端蓋固定環(huán)4固定,端蓋3通過(guò)固定銷(xiāo)2與轉(zhuǎn)軸1固定,轉(zhuǎn)軸1對(duì)應(yīng)有銷(xiāo)槽(參見(jiàn)圖4),端蓋上還開(kāi)有注油孔31,電機(jī)運(yùn)行時(shí)把籠型轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)矩傳遞給轉(zhuǎn)軸1,非磁墊片5位于端蓋內(nèi)側(cè)與永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子兩側(cè)之間,可相對(duì)于轉(zhuǎn)軸1旋轉(zhuǎn),動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺栓14固定于端蓋固定螺栓 13上,轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡通過(guò)調(diào)節(jié)動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺栓14的長(zhǎng)短及動(dòng)平衡墊片20的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)。參照?qǐng)D4,切削加工好轉(zhuǎn)軸1,參照?qǐng)D1,加工好端蓋3,切削加工好內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒16 ;參照?qǐng)D1、圖5加工好內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼11,并充好磁;參照?qǐng)D6,加工好端蓋固定環(huán)4, 端蓋固定環(huán)間隔開(kāi)有光孔18和螺紋孔19 ;參照?qǐng)D8,加工好籠型繞組澆鑄模22,該繞組澆鑄模22下端設(shè)有固定螺栓沈的預(yù)留孔觀,上端設(shè)有轉(zhuǎn)子繞組端環(huán)預(yù)鑄預(yù)留孔四和冷卻風(fēng)扇片預(yù)鑄預(yù)留孔30及澆鑄液輸入孔27 ;參照?qǐng)D7,加工好籠型轉(zhuǎn)子鐵心9沖片和內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心12沖片;參照?qǐng)D9,把籠型轉(zhuǎn)子鐵心9沖片依靠鍵銷(xiāo)槽對(duì)齊通過(guò)內(nèi)置式固定軸23及鍵銷(xiāo)進(jìn)行疊裝,在內(nèi)置式固定軸23的兩端分別有疊裝墊片M和疊裝螺母25 ; 參照?qǐng)D9,把端蓋固定環(huán)4用螺栓沈與籠型繞組澆鑄模22固定;參照?qǐng)D9,把左右兩端的籠型繞組澆鑄模22與疊裝好的籠型轉(zhuǎn)子鐵心9固定,進(jìn)行轉(zhuǎn)子繞組的澆鑄;轉(zhuǎn)子冷卻脫模,進(jìn)行外轉(zhuǎn)子內(nèi)孔切削;參照?qǐng)D1、圖5依靠固定扣17疊裝好內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心12,并將其固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒16上,在內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心12上加工好永磁磁鋼固定孔;參照?qǐng)D1,把軸承固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒16內(nèi)側(cè)的兩端,把含油毛氈8固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒16內(nèi)側(cè)的兩軸承間;把內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼11固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心12 的外側(cè),磁鋼磁極按N、S排列;參照?qǐng)D1,將端蓋3及固定銷(xiāo)2與轉(zhuǎn)軸1 一端固定,并將外轉(zhuǎn)子與端蓋3固定,然后,放入非磁墊片5,再將內(nèi)轉(zhuǎn)子套于轉(zhuǎn)軸1,并將其放入外轉(zhuǎn)子的內(nèi)腔, 再放非磁墊片5,然后,把另一端蓋3及固定銷(xiāo)2放入,固定于外轉(zhuǎn)子的另一端;對(duì)完成的轉(zhuǎn)子進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn),參照?qǐng)D2通過(guò)動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺栓14和動(dòng)平衡調(diào)節(jié)墊片20調(diào)節(jié)動(dòng)平衡。
      權(quán)利要求1.助磁式籠型異步電動(dòng)機(jī)新結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子,包括轉(zhuǎn)軸、固定銷(xiāo)、端蓋、端蓋固定環(huán)、非磁墊片、軸承、送回油線、含油毛氈、籠型轉(zhuǎn)子鐵心、籠型轉(zhuǎn)子繞組、內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼、內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心、端蓋固定螺栓、動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺栓、內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒、動(dòng)平衡調(diào)節(jié)墊片、冷卻風(fēng)扇片和注油孔,其特征在于所述的軸承固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)的兩端,內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒的外側(cè),內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心外側(cè),含油毛氈固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)且位于兩個(gè)軸承間,通過(guò)轉(zhuǎn)軸上的送回油線向軸承供油,并通過(guò)送回油線把軸承下多余的油送回含油毛氈,籠型轉(zhuǎn)子繞組用銅或鋁材鑄于籠型轉(zhuǎn)子鐵心的繞組槽內(nèi),端蓋固定環(huán)與籠型轉(zhuǎn)子繞組、冷卻風(fēng)扇片鑄于一體,端蓋通過(guò)端蓋固定螺栓與端蓋固定環(huán)固定,端蓋通過(guò)固定銷(xiāo)與轉(zhuǎn)軸固定,端蓋上還開(kāi)有注油孔,電機(jī)運(yùn)行時(shí)把籠型轉(zhuǎn)子上轉(zhuǎn)矩傳遞給轉(zhuǎn)軸,非磁墊片位于端蓋內(nèi)側(cè)與永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子兩側(cè)之間,可相對(duì)于轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn),動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺栓固定于端蓋固定螺栓上,轉(zhuǎn)子的動(dòng)平衡通過(guò)調(diào)節(jié)動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺栓的長(zhǎng)短及動(dòng)平衡墊片的數(shù)量來(lái)調(diào)節(jié)。
      專利摘要本實(shí)用新型涉及一種助磁式籠型異步電動(dòng)機(jī)新結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子。本實(shí)用新型的軸承固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)的兩端,內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心固定于內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒的外側(cè),內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子永磁磁鋼固定鐵心外側(cè),含油毛氈固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子鐵心內(nèi)套筒內(nèi)側(cè)且位于兩個(gè)軸承間,籠型轉(zhuǎn)子繞組鑄于籠型轉(zhuǎn)子鐵心的繞組槽內(nèi),端蓋通過(guò)端蓋固定螺栓與端蓋固定環(huán)固定,端蓋通過(guò)固定銷(xiāo)與轉(zhuǎn)軸固定,端蓋上還開(kāi)有注油孔,非磁墊片位于端蓋內(nèi)側(cè)與永磁內(nèi)轉(zhuǎn)子兩側(cè)之間,動(dòng)平衡調(diào)節(jié)螺栓固定于端蓋固定螺栓上。本實(shí)用新型的轉(zhuǎn)子供油質(zhì)量和使用壽命均有所提升,且能有效把籠型轉(zhuǎn)子上的電磁轉(zhuǎn)矩傳輸給負(fù)載。
      文檔編號(hào)H02K15/16GK202111602SQ20112022890
      公開(kāi)日2012年1月11日 申請(qǐng)日期2011年7月1日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月1日
      發(fā)明者丁立軍, 馮浩, 趙浩 申請(qǐng)人:杭州電子科技大學(xué)
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