專利名稱：一種高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)用的磁瓦，更具體地說，它涉及一種機(jī)械強(qiáng)度高且方便加工的電機(jī)磁瓦。
背景技術(shù)：
永磁鐵氧體電機(jī)磁瓦在眾多永磁材料，以性價(jià)比最佳成為目前世界上使用量最廣泛、生產(chǎn)量最大的永磁材料，廣泛應(yīng)用在大的電機(jī)，如勵(lì)磁機(jī)、副勵(lì)磁機(jī)、飛機(jī)里；小的如電腦里用的軟驅(qū)和硬驅(qū)電機(jī)。電動(dòng)自行車電機(jī)、汽車電機(jī)以及信息產(chǎn)品中的電機(jī)，都要求電機(jī)能在高溫、低溫、震動(dòng)、沖擊以及直流電磁場(chǎng)干擾的條件下工作。由于永磁鐵氧體電機(jī)磁瓦是直流電動(dòng)機(jī)中的關(guān)鍵部件，因此，對(duì)磁瓦的機(jī)械強(qiáng)度提出了較高的要求。成型是電機(jī)磁瓦生產(chǎn)中極為重要的工序，在這一工序過程中，模具設(shè)計(jì)、制造、裝配質(zhì)量的好壞，成型磁場(chǎng)的大小及分布，料漿本身的特性及抽水情況等，都對(duì)成型生坯有著不同的影響。在大弧度電機(jī)磁瓦生產(chǎn)過程中造成廢品的主要原因是內(nèi)弧面與底面連接處的隱形裂紋和由此產(chǎn)生的掉塊現(xiàn)象。究其原因，是由于在成型過程中，存在密度上的明顯差異和磁場(chǎng)取向的局部偏差，而形成的內(nèi)部應(yīng)力在燒結(jié)過程中因收縮各向異性，使其內(nèi)部應(yīng)力進(jìn)一步疊加而形成的。同時(shí)，電機(jī)在運(yùn)行過程中，承受很大的離心力，即張應(yīng)力，也易導(dǎo)致電機(jī)磁瓦開裂。永磁鐵氧體磁瓦產(chǎn)品裂紋不良主要由成型不良造成的，目前公知的凹模結(jié)構(gòu)是在型腔的弧形面中間單孔注料，豎直方向注料孔上端與水平方向注料孔正好導(dǎo)通，且豎直方向的注料孔在水平方向的注料孔位置上端為盲孔，這樣容易造成以下缺陷(1)在高壓力下壓制產(chǎn)品時(shí)，料漿總有一部分又從凹模型腔通過注料孔回料到注料通道內(nèi)，導(dǎo)致磁瓦產(chǎn)品弧形中間部位密度的差異形成磁瓦產(chǎn)品的強(qiáng)度不良；(2)另外注料時(shí)凹模型腔的料漿從中間向兩側(cè)聚集，弧形兩側(cè)部位填充不滿導(dǎo)制生坯的軟邊、軟角；(3)凹模型腔為多腔時(shí)，特別豎直方向的注料孔在水平方向注料孔位置上端為盲孔，由于注料通道的經(jīng)常堵塞無法及時(shí)清理，造成各個(gè)型腔注料量不等，壓制成型后坯體密度不一致，嚴(yán)重影響產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度。綜上所述，永磁鐵氧體磁瓦產(chǎn)品多用于微型電機(jī)，在電機(jī)廠家經(jīng)常出現(xiàn)裝機(jī)磁瓦產(chǎn)品易碎，磁瓦產(chǎn)品易碎多在弧形頂部位置，磁瓦弧形頂部暗裂是導(dǎo)致磁瓦產(chǎn)品機(jī)械強(qiáng)度差的主要原因。
發(fā)明內(nèi)容實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種機(jī)械強(qiáng)度高， 且便于加工的電機(jī)磁瓦。技術(shù)方案[0012]為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為本實(shí)用新型的一種高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦，包括弧形基體，所述弧形基體的內(nèi)弧面與外弧面是同心圓弧面，內(nèi)弧面軸向兩側(cè)為變弧面，變弧面和弦邊之間為側(cè)面，側(cè)面為平面，弦邊與弧形基體的徑向中心軸線相平行。其中，弧形基體的內(nèi)弧面與外弧面是同心圓弧面，且相對(duì)內(nèi)弧面軸向兩側(cè)設(shè)計(jì)為變弧面，使坯體在壓制成型時(shí)各部位密度趨于一致，減少了裂紋，提高了磁瓦的機(jī)械強(qiáng)度， 便于加工，降低了成型難度。所述的變弧面的變弧起點(diǎn)與弧形基體的徑向中心軸線之間有一個(gè)夾角α，變弧面的變弧終點(diǎn)與弧形基體的徑向中心軸線之間有一個(gè)夾角β。所述的變弧面的變弧起點(diǎn)與弧形基體的徑向中心軸線之間的夾角α為7. 5°。變弧面的變弧終點(diǎn)與弧形基體的徑向中心軸線之間的夾角β為15°。所述的內(nèi)弧面、變弧面和側(cè)面上設(shè)置有第一倒角面，所述的外弧面上設(shè)置有第二倒角面。所述的第一倒角面的與水平面的夾角Yl為25°。所述的第二倒角面的與水平面的夾角Υ2為30°。有益效果采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果(1)本實(shí)用新型的高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦，其結(jié)構(gòu)中弧形基體的內(nèi)弧面與外弧面是同心圓弧面，且相對(duì)內(nèi)弧面軸向兩側(cè)設(shè)計(jì)為變弧面，使坯體在壓制成型時(shí)各部位密度趨于一致，減少了裂紋，提高了磁瓦的機(jī)械強(qiáng)度，降低了成型難度；(2)上述基本結(jié)構(gòu)中，控制變弧面的變弧起點(diǎn)與弧形基體的徑向中心軸線之間的夾角α，以及變弧面的變弧終點(diǎn)與弧形基體的徑向中心軸線之間的夾角β，可以滿足磁通和波形的要求；(3)本實(shí)用新型的高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦，便于加工，成型效率提高159Γ20%。
圖1為本實(shí)用新型的高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦的端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的弧形基體上部I的局部放大圖；圖3為圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3的A-A剖視圖；圖5為圖4中II的局部放大圖；圖6為圖4中III的局部放大圖。示意圖中的標(biāo)號(hào)說明1-內(nèi)弧面；2-外弧面；3-變弧面；4-側(cè)面；5-弦邊；601-第一倒角面；602-第二倒角面。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。結(jié)合圖1和圖2，本實(shí)用新型的一種高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦，包括弧形基體，所述弧形基體的內(nèi)弧面1與外弧面2是同心圓弧面，內(nèi)弧面1軸向兩側(cè)為變弧面3，變弧面3和弦邊5之間為側(cè)面4，側(cè)面4為平面，弦邊5與弧形基體的徑向中心軸線相平行。其中，變弧面3的變弧起點(diǎn)與弧形基體的徑向中心軸線之間有一個(gè)夾角α，變弧面3的變弧終點(diǎn)與弧形基體的徑向中心軸線之間有一個(gè)夾角β。結(jié)合圖3和圖4，圖3是圖1的左視結(jié)構(gòu)示意圖，相對(duì)內(nèi)弧面1軸向兩側(cè)為變弧面 3，側(cè)面4位于變弧面3和弦邊5之間，側(cè)面4為平面；圖4為圖3的A-A剖視圖，其中內(nèi)弧面1、變弧面3和側(cè)面4的上設(shè)置有第一倒角面601，所述的外弧面1上設(shè)置有第二倒角面 602。結(jié)合圖5和圖6，圖5為圖4中II的局部放大圖，所述的第一倒角面601的與水平面的夾角為Y 1 ；圖6為圖4中III的局部放大圖，所述的第二倒角面602的與水平面的夾角為Υ2。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。 實(shí)施例本實(shí)施例的一種高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦，包括弧形基體，弧形基體的內(nèi)弧面1與外弧面2是同心圓弧面，內(nèi)弧面1的圓弧半徑為133. 7mm，外弧面2的尺寸由電機(jī)殼尺寸決定，本實(shí)施例的外弧面2的圓弧半徑為139. 85mm ；內(nèi)弧面1軸向兩側(cè)為變弧面3，變弧面3 的圓弧半徑為60mm，變弧面3和弦邊5之間為側(cè)面4，側(cè)面4為平面，弦邊5與弧形基體的徑向中心軸線相平行。其中，變弧面3的變弧起點(diǎn)與弧形基體的徑向中心軸線之間的夾角α為7.5°，變弧面3的變弧終點(diǎn)與弧形基體的徑向中心軸線之間的夾角β為15°。同時(shí)，內(nèi)弧面1、變弧面3和側(cè)面4的上設(shè)置有第一倒角面601，第一倒角面601的與水平面的夾角Y 1為25°，所述的外弧面1上設(shè)置有第二倒角面602，第二倒角面602的與水平面的夾角Υ2為30°。本實(shí)施例的高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦，其結(jié)構(gòu)中弧形基體的內(nèi)弧面1與外弧面2是同心圓弧面，且內(nèi)弧面1軸向兩側(cè)設(shè)計(jì)為變弧面3，控制變弧點(diǎn)的位置和變弧面3的弧度大小，可以使坯體在壓制成型時(shí)各部位密度趨于一致，減少裂紋，提高了磁瓦的機(jī)械強(qiáng)度，降低了成型難度；且便于加工，提高了成型效率，相比現(xiàn)有技術(shù)，成型效率提高159Γ20%。以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦，包括弧形基體，其特征在于所述弧形基體的內(nèi)弧面 (1)與外弧面(2 )是同心圓弧面，內(nèi)弧面(1)軸向兩側(cè)為變弧面(3 )，變弧面(3 )和弦邊(5 ) 之間為側(cè)面(4)，側(cè)面(4)為平面，弦邊(5)與弧形基體的徑向中心軸線相平行。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦，其特征在于所述的變弧面(3) 的變弧起點(diǎn)與弧形基體的徑向中心軸線之間有一個(gè)夾角α，變弧面(3)的變弧終點(diǎn)與弧形基體的徑向中心軸線之間有一個(gè)夾角β。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦，其特征在于所述的變弧面(3) 的變弧起點(diǎn)與弧形基體的徑向中心軸線之間的夾角α為7. 5°。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦，其特征在于所述的變弧面(3) 的變弧終點(diǎn)與弧形基體的徑向中心軸線之間的夾角β為15°。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦，其特征在于所述的內(nèi)弧面(1)、變弧面(3)和側(cè)面(4)上設(shè)置有第一倒角面(601)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦，其特征在于所述的外弧面(1)上設(shè)置有第二倒角面(602)。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦，其特征在于所述的第一倒角面(601)的與水平面的夾角Yl為25°。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的一種高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦，其特征在于所述的第二倒角面(602)的與水平面的夾角為30°。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦，屬于一種電機(jī)的部件領(lǐng)域，旨在提供一種機(jī)械強(qiáng)度高且方便加工的電機(jī)磁瓦。本實(shí)用新型的一種高機(jī)械強(qiáng)度的電機(jī)磁瓦，包括弧形基體，所述弧形基體的內(nèi)弧面與外弧面是同心圓弧面，內(nèi)弧面軸向兩側(cè)為變弧面，變弧面和弦邊之間為側(cè)面，側(cè)面為平面，弦邊與弧形基體的徑向中心軸線相平行。所述的變弧面的變弧起點(diǎn)與弧形基體的徑向中心軸線之間有一個(gè)夾角α，變弧面的變弧終點(diǎn)與弧形基體的徑向中心軸線之間有一個(gè)夾角β。本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可以使坯體在壓制成型時(shí)各部位密度趨于一致，減少裂紋，提高了磁瓦的機(jī)械強(qiáng)度，降低了成型難度；且便于加工，提高了成型效率。
文檔編號(hào)H02K1/06GK202150744SQ201120273910
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月30日
發(fā)明者翁革平 申請(qǐng)人:馬鞍山市鑫洋永磁有限責(zé)任公司