專利名稱：一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)磁瓦，更具體地說，它涉及一種使用時(shí)低噪音的偏心圓弧面電機(jī)磁瓦。
背景技術(shù)：
永磁電機(jī)中的永磁磁瓦做為勵(lì)磁源，提供電樞反應(yīng)的定子磁場(chǎng)，它能夠在旋轉(zhuǎn)的電機(jī)繞組中感應(yīng)出電勢(shì)。電機(jī)的運(yùn)行性能很大程度上決定于電機(jī)的磁場(chǎng)的特征?，F(xiàn)有的永磁磁瓦的基體一般為規(guī)則的拱形，其內(nèi)弧面和外弧面均為圓柱面，在底部?jī)蓚?cè)端的水平平面稱之為拱高面。這種結(jié)構(gòu)的磁瓦在工作過程中由于各種因素的影響，沿電樞轉(zhuǎn)動(dòng)的方向其工作磁場(chǎng)并非理想的下弦波形，而是正的方波，因而產(chǎn)生較大的電磁噪音。目前，已公開一些降低電磁噪音問題的技術(shù)文獻(xiàn)。中國專利號(hào)ZL200420026156.9，授權(quán)公告日為2005年4月6日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為永磁電機(jī)降噪磁瓦，該申請(qǐng)案公開了一種永磁電機(jī)降噪磁瓦，它包括有一個(gè)永磁材料的拱形基體，其內(nèi)弧面和外弧面均為圓柱面，其底部?jī)蓚?cè)端為水平的拱高面，兩個(gè)拱高面的內(nèi)側(cè)邊沿開有若干對(duì)槽口，所述槽口的數(shù)量有廣6對(duì)，所述槽口的截面形狀為三角形，所述槽口的截面形狀為圓弧形。該申請(qǐng)案在一定程度上能夠降低永磁電機(jī)工作時(shí)的電磁噪音，但是其不足之處在于該申請(qǐng)案中的兩個(gè)拱高面的內(nèi)側(cè)邊沿開有若干對(duì)槽口，槽口的截面形狀為三角形或圓弧形，這樣的槽口加工難度很大，對(duì)成型模具的要求高，增加了生產(chǎn)成本。中國專利號(hào)ZL200620140423.4，授權(quán)公告日為2007年12月12日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為一種用于低速電機(jī)的磁瓦，該申請(qǐng)案公開了一種用于低速電機(jī)的磁瓦，安裝與電機(jī)機(jī)殼與轉(zhuǎn)子之間，這種磁瓦兩端內(nèi)側(cè)面被打磨去一部分，即兩端處的截面厚度小于中間部位的截面厚度，所述的磁瓦僅端側(cè)內(nèi)面的邊角被磨去了，其它靠中間部位厚度仍然是均勻的，所述的磁瓦從兩端到中間截面厚度逐漸增加。該申請(qǐng)案在一定程度上降低了電機(jī)的震動(dòng)和噪音，提高了整個(gè)低速電機(jī)的平穩(wěn)性，但是其不足之處在于該申請(qǐng)案中磁瓦兩端內(nèi)側(cè)面需要通過打磨去除一部分，但是采用打磨去除一部分的工藝麻煩，需要相應(yīng)的設(shè)備配合，而且在加工過程中可能會(huì)導(dǎo)致磁瓦的破損，影響最終成品，導(dǎo)致生產(chǎn)成本增加。中國專利號(hào)ZL200420026157. 3，授權(quán)公告日為2005年4月6日，發(fā)明創(chuàng)造名稱為永磁電機(jī)低噪音磁瓦，該申請(qǐng)案公開了一種永磁電機(jī)低噪音磁瓦，它包括有一個(gè)永磁材料的拱形基體，其內(nèi)弧面和外弧面均為圓柱面，基體底部?jī)蓚?cè)端的拱高面與外弧面頂部的切面之間有一個(gè)夾角α，且兩個(gè)拱高面與外弧面頂部的切面之間夾角的方向相反，所述夾角 α的大小為2° ^15°。該申請(qǐng)案在一定程度上能夠降低永磁電機(jī)工作時(shí)的電磁噪音，但是其不足之處在于該申請(qǐng)案中公布的磁瓦，因其結(jié)構(gòu)特殊性，使得壓制成型后坯體密度不一致，影響產(chǎn)品的機(jī)械強(qiáng)度。一般用于電機(jī)的磁瓦為帶有弧形的片狀物，內(nèi)弧面和外弧面為同心圓弧面，邊緣和中心厚度均勻一致。目前的這些磁瓦作為電機(jī)的定子，能夠給轉(zhuǎn)子提供磁力線，但是這類磁瓦用于電機(jī)使用時(shí)，平穩(wěn)性不能滿足要求，會(huì)有較大的震動(dòng)和噪音。發(fā)明內(nèi)容實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種能夠有效降低電磁噪音，且加工制造工藝簡(jiǎn)單的偏心圓弧面電機(jī)磁瓦。技術(shù)方案為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案為本實(shí)用新型的一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦，包括拱形基體，所述拱形基體的外弧面和內(nèi)弧面是偏心圓弧面，拱形基體底部?jī)蓚?cè)端的拱高面水平，側(cè)面與拱形基體的徑向中軸線相互平行，拱高面與側(cè)面相互垂直。本實(shí)用新型的一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦中的外弧面和內(nèi)弧面采用偏心圓弧面的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，有效降低了電機(jī)的電磁噪音，提高了整個(gè)電機(jī)的平穩(wěn)性。所述的外弧面和內(nèi)弧面的偏心距為2飛mm。所述的拱高面與內(nèi)弧面之間通過第一圓弧面過渡，所述的拱高面與外弧面通過第二圓弧面過渡。所述的第一圓弧面的圓弧半徑為1.5 2. 0mm，第二圓弧面的圓弧半徑為 1. 0 1. 5mm。有益效果采用本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案，與已有的公知技術(shù)相比，具有如下有益效果(1)本實(shí)用新型的外弧面和內(nèi)弧面采用偏心的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得電機(jī)在工作時(shí)磁場(chǎng)波形的上升沿和下降沿較為平緩，從而更加接近正弦波形，工作時(shí)電磁噪音電壓差波動(dòng)的峰-峰值明顯小于使用傳統(tǒng)磁瓦的電機(jī)，這樣就大大降低了電機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)和電磁噪音，提高了整個(gè)電機(jī)的平穩(wěn)性；(2)本實(shí)用新型的一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，成型及磨加工過程中工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。

圖1為本實(shí)用新型的一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦的端面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實(shí)用新型的一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦的底部左側(cè)端的局部放大圖。示意圖中的標(biāo)號(hào)說明1-拱形基體；2-外弧面；3-內(nèi)弧面；4-拱高面；5-側(cè)面；601-第一圓弧面；602-第
二圓弧面。
具體實(shí)施方式
為進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作詳細(xì)描述。結(jié)合圖1，圖1是本實(shí)用新型的一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦的端面結(jié)構(gòu)示意圖，本實(shí)用新型的一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦，包括拱形基體1，所述拱形基體1的外弧面2和內(nèi)弧面3是偏心圓弧面，拱形基體1底部?jī)蓚?cè)端的拱高面4水平，側(cè)面5與拱形基體1的徑向中軸線相互平行，拱高面4與側(cè)面5相互垂直。所述的外弧面2和內(nèi)弧面3的偏心距為2 5mm。結(jié)合圖2，圖2是本實(shí)用新型的一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦的底部左側(cè)端的局部放大圖，所述的拱高面4與內(nèi)弧面3之間通過第一圓弧面601過渡，所述的拱高面4與外弧面2通過第二圓弧面602過渡。所述的第一圓弧面601的圓弧半徑為1. 5^2. 0mm，第二圓弧面602的圓弧半徑為 1. 0 1. 5mm。下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。實(shí)施例1本實(shí)施例的一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦，包括拱形基體1，拱形基體1的外弧面2和內(nèi)弧面3是偏心圓弧面，其中外弧面2的圓弧半徑為35. 2mm,內(nèi)弧面3的圓弧半徑為 33. 0mm，外弧面2和內(nèi)弧面3的偏心距為5mm。拱形基體1底部?jī)蓚?cè)端的拱高面4水平，側(cè)面5與拱形基體1的徑向中軸線相互平行，拱高面4與側(cè)面5相互垂直。拱高面4與內(nèi)弧面3之間通過第一圓弧面601過渡，拱高面4與外弧面2通過第二圓弧面602過渡，其中第一圓弧面601的圓弧半徑為1. 5mm，第二圓弧面602的圓弧半徑為 1. 0mm。本實(shí)施例的一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦，沖磁方向?yàn)閺较虺浯?，電機(jī)在工作時(shí)磁場(chǎng)波形的上升沿和下降沿較為平緩，從而更加接近正弦波形，工作時(shí)電磁噪音電壓差波動(dòng)的峰-峰值明顯小于使用傳統(tǒng)磁瓦的電機(jī)，這樣就大大降低了電機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)和電磁噪音，提高了整個(gè)電機(jī)的平穩(wěn)性；而且成型及磨加工過程中工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。實(shí)施例2本實(shí)施例的一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦，包括拱形基體1，拱形基體1的外弧面2和內(nèi)弧面3是偏心圓弧面，其中外弧面2的圓弧半徑為36. Omm,內(nèi)弧面3的圓弧半徑為 30. 0mm，外弧面2和內(nèi)弧面3的偏心距為2. 7mm。拱形基體1底部?jī)蓚?cè)端的拱高面4水平， 側(cè)面5與拱形基體1的徑向中軸線相互平行，拱高面4與側(cè)面5相互垂直。拱高面4與內(nèi)弧面3之間通過第一圓弧面601過渡，拱高面4與外弧面2通過第二圓弧面602過渡，其中第一圓弧面601的圓弧半徑為2. 0mm，第二圓弧面602的圓弧半徑為 1. 5mm ο本實(shí)施例的一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦，沖磁方向?yàn)閺较虺浯?，電機(jī)在工作時(shí)磁場(chǎng)波形的上升沿和下降沿較為平緩，從而更加接近正弦波形，工作時(shí)電磁噪音電壓差波動(dòng)的峰-峰值明顯小于使用傳統(tǒng)磁瓦的電機(jī)，這樣就大大降低了電機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)和電磁噪音，提高了整個(gè)電機(jī)的平穩(wěn)性；而且成型及磨加工過程中工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。以上示意性的對(duì)本實(shí)用新型及其實(shí)施方式進(jìn)行了描述，該描述沒有限制性，附圖中所示的也只是本實(shí)用新型的實(shí)施方式之一，實(shí)際的結(jié)構(gòu)并不局限于此。所以，如果本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員受其啟示，在不脫離本實(shí)用新型創(chuàng)造宗旨的情況下，不經(jīng)創(chuàng)造性的設(shè)計(jì)出與該技術(shù)方案相似的結(jié)構(gòu)方式及實(shí)施例，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦，包括拱形基體(1)，其特征在于所述拱形基體 (1)的外弧面(2)和內(nèi)弧面(3)是偏心圓弧面，拱形基體(1)底部?jī)蓚?cè)端的拱高面(4)水平， 側(cè)面(5)與拱形基體(1)的徑向中軸線相互平行，拱高面(4)與側(cè)面(5)相互垂直。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦，其特征在于所述的外弧面(2)和內(nèi)弧面(3)的偏心距為2 5_。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦，其特征在于所述的拱高面(4)與內(nèi)弧面(3)之間通過第一圓弧面(601)過渡，所述的拱高面(4)與外弧面(2) 通過第二圓弧面(602)過渡。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦，其特征在于所述的第一圓弧面(601)的圓弧半徑為1.5 2. 0_，第二圓弧面(602)的圓弧半徑為1. (Tl. 5_。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦，屬于電機(jī)的部件領(lǐng)域，旨在提供一種能夠有效降低電磁噪音，且加工制造工藝簡(jiǎn)單的偏心圓弧面電機(jī)磁瓦。本實(shí)用新型的一種降噪用偏心圓弧面電機(jī)磁瓦，包括拱形基體，所述拱形基體的外弧面和內(nèi)弧面是偏心圓弧面，拱形基體底部?jī)蓚?cè)端的拱高面水平，側(cè)面與拱形基體的徑向中軸線相互平行，拱高面與側(cè)面相互垂直。本實(shí)用新型的磁瓦主要作為汽車空調(diào)用電機(jī)磁瓦使用，能大大降低電機(jī)運(yùn)行時(shí)的震動(dòng)和電磁噪音，提高整個(gè)電機(jī)的平穩(wěn)性，且成型及磨加工過程中工序簡(jiǎn)單，生產(chǎn)成本低。
文檔編號(hào)H02K1/06GK202150745SQ20112027391
公開日2012年2月22日 申請(qǐng)日期2011年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月30日
發(fā)明者翁革平 申請(qǐng)人:馬鞍山市鑫洋永磁有限責(zé)任公司