專利名稱：一種槽底設置軸向通風孔的轉(zhuǎn)子沖片的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種槽底設置軸向通風孔的轉(zhuǎn)子沖片。
背景技術(shù)：
目前傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)子沖片，沖片槽形由槽口和主槽形組成，主槽形上、下邊為半圓形結(jié)構(gòu)，槽口較淺，通常深度為0. 5^0. 8mm、寬度Π. 5mm,用于工藝擠壓緊主槽形中的異條用， 適用于常規(guī)的擠壓工藝，此沖片散熱效果不好，而且槽口結(jié)構(gòu)單一，沖片疊放后，將導條沿徑向鉚固在沖片上工藝上很困難。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種槽底設置軸向通風孔的轉(zhuǎn)子沖片，提高了轉(zhuǎn)子鐵芯散熱效
^ ο為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型采用如下技術(shù)方案一種槽底設置軸向通風孔的轉(zhuǎn)子沖片，包括均勻設置在轉(zhuǎn)子沖片一周上的主槽形，主槽形的頂端設有槽口，所述的主槽形為矩形，所述的主槽形的底部設有軸向通風口。所述的槽口的深度為3mm。所述的軸向通風口的深度和寬度均為6mm。所述的槽口的寬度為2 4mm。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實用，大大提高了轉(zhuǎn)子鐵芯的散熱效果。由于轉(zhuǎn)子沖片槽底設置軸向通風孔，轉(zhuǎn)子損耗產(chǎn)生的部分熱量可以通過該軸向通風孔帶走，加強內(nèi)部的熱循環(huán)，有利于轉(zhuǎn)子散熱。而且通過不同槽口的沖片連續(xù)疊放來形成一定的安裝工具所需空間，便于將導條沿徑行鉚固。

圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為實施例1時的圖1的A處放大示意圖；圖3為實施例2時的圖1的A處放大示意圖；圖4為使用狀態(tài)參考圖。
具體實施方式
實施例1 如圖1、圖2所示，一種槽底設置軸向通風孔的轉(zhuǎn)子沖片，包括均勻設置在轉(zhuǎn)子沖片1 一周上的50個主槽形，每個主槽形3的頂端設有槽口 2，所述的主槽形3為矩形，所述的主槽形3的底部設有軸向通風口 4，當轉(zhuǎn)子沖片1疊裝后，軸向通風口 4組成了軸向通風通道7。軸向通風口 4的深度M為和寬度N均為6mm。為了提高啟動性能，電磁計算方案中，槽口 2的深度H為3mm，槽口 2的寬度Ll為2mm。實施例2、如圖1、圖3所述，本實施例與實施例1的區(qū)別之處在于槽口 2的寬度L2為 4mm。 在具體使用時，如圖4所示，可將實施例2中的沖片5疊裝兩端，每段長20mm，分別疊放在鐵芯兩端，距端面250mm處，其他端均用實施例1中的沖片8疊裝。由于實施例2中沖片5的槽口 2寬度為4mm，而實施例1中沖片8的槽口 2寬度為2mm，這樣在疊裝后，實施例2的槽口 2位置較寬，擠壓工藝的工裝可以到位進行擠壓，從而對導條6進行固定。
權(quán)利要求1.一種槽底設置軸向通風孔的轉(zhuǎn)子沖片，包括均勻設置在轉(zhuǎn)子沖片一周上的主槽形， 主槽形的頂端設有槽口，其特征在于所述的主槽形為矩形，所述的主槽形的底部設有軸向通風口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的槽底設置軸向通風孔的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述的槽口的深度為3mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的槽底設置軸向通風孔的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述的軸向通風口的深度和寬度均為6mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的槽底設置軸向通風孔的轉(zhuǎn)子沖片，其特征在于所述的槽口的寬度為2、mm。
專利摘要一種槽底設置軸向通風孔的轉(zhuǎn)子沖片，包括均勻設置在轉(zhuǎn)子沖片一周上的主槽形，主槽形的頂端設有槽口，所述的主槽形為矩形，所述的主槽形的底部設有軸向通風口；槽口的深度為3mm；軸向通風口的深度為和寬度均為6mm；槽口的寬度為2~4mm。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單、功能實用，大大提高了轉(zhuǎn)子鐵芯的散熱效果，而且通過不同槽口的沖片連續(xù)疊放來形成一定的安裝工具所需空間，便于將導條沿徑行鉚固。
文檔編號H02K1/32GK202183660SQ201120290158
公開日2012年4月4日 申請日期2011年8月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月11日
發(fā)明者李薇, 李靜婭, 來海豐 申請人:南陽防爆集團股份有限公司