專利名稱：一種電機機殼的快速檢具的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種檢具，具體是指用于汽車方向助力電機生產(chǎn)線上，快速檢測電機機殼的尺寸偏差和形位偏差的一種電機機殼的快速檢具。
背景技術：
汽車方向助力電機機殼在沖壓生產(chǎn)過程中由于拉伸和沖壓模具的磨損、沖壓振動產(chǎn)生定位漂移等因素，使得機殼制品的尺寸公差和形位公差發(fā)生偏移，因此要求在生產(chǎn)的全過程中進行逐一檢測，即全檢，以便及時修正模具和調(diào)整設備，避免出現(xiàn)批量不良品，以減少廢品損失?，F(xiàn)有技術采用通用量具游標卡尺進行檢測，由于規(guī)模化量產(chǎn)生產(chǎn)線的生產(chǎn)速度極快，通用量具檢測效率低，跟不上生產(chǎn)速度，因此只能進行抽檢而無法進行全檢，而抽檢又極易產(chǎn)生批量不良品損失；此外，通用量具價格昂貴，在生產(chǎn)線上使用通用量具，量具損耗大、成本高，因此，現(xiàn)有技術存在效率低、成本高、難以滿足全檢要求的問題與不足。
發(fā)明內(nèi)容針對上述現(xiàn)有技術存在的問題與不足，本實用新型采用從上而下，由軸承尺寸通規(guī)、定子尺寸通規(guī)、連接孔尺寸位置通規(guī)、深度尺距構成的四級圓柱臺階形一體化的機殼檢具，并配套附設用于擴展檢測短機殼制品的短機殼墊環(huán)，應用時，將機殼制品套進機殼檢具，通過手感和目測快速判定機殼制品尺寸和形位偏差是否超標的技術方案，提供一種電機機殼的快速檢具，旨在采取通過式快速判定，使機殼制品的檢測達到提高效率、降低成本、滿足全檢要求的目的。本實用新型的目的是這樣實現(xiàn)的一種電機機殼的快速檢具，包括機殼檢具、短機殼墊環(huán)，其中所述的機殼檢具為由上而下四級直徑逐級增大的鋼質圓柱臺階體，其中，上部第一級圓柱臺階為軸承尺寸通規(guī)，所述軸承尺寸通規(guī)的直徑為電機轉子軸承外圈直徑公稱尺寸的下偏差，高度為電機轉子軸承厚度的公稱尺寸；向下第二級圓柱臺階為支撐柱，所述支撐柱的直徑大于軸承尺寸通規(guī)的直徑；向下第三級圓柱臺階為定子尺寸通規(guī)，所述定子尺寸通規(guī)的直徑為電機定子外徑的標定尺寸的下偏差；底部第四級圓柱臺階為支撐座， 所述支撐座的直徑與機殼制品的連接法蘭的最大假想圓的外徑相等；支撐座的上端面上還對稱于中心軸線分別設有二個垂直向上凸出的、圓柱形的連接孔尺寸位置通規(guī)，所述連接孔尺寸位置通規(guī)的直徑為機殼制品的連接法蘭的連接孔的孔徑尺寸的下偏差，二個連接孔尺寸位置通規(guī)的中心距與機殼制品的二個連接孔的孔距相等；所述的短機殼墊環(huán)為附設的、與機殼檢具配套，用于擴展檢測短機殼制品用途的鋼質圓環(huán)形柱體；短機殼墊環(huán)的外徑與機殼檢具的支撐座的外徑相等，短機殼墊環(huán)的內(nèi)徑與機殼檢具的定子尺寸通規(guī)的外徑滑動配合；短機殼墊環(huán)的端面上對稱于中心軸線分別設有二個通孔，所述通孔的孔徑與機殼檢具的連接孔尺寸位置通規(guī)的直徑滑動配合，二個所述通孔的孔距與機殼檢具的連接孔尺寸位置通規(guī)的中心距相等；所述支撐柱和所述定子尺寸通規(guī)的高度之和稱為深度尺距，所述深度尺距與機殼制品的定子腔深度尺寸相等；所述短機殼墊環(huán)的高度為機殼制品的定子腔深度尺寸與短機殼制品的定子腔深度尺寸之差；所述連接孔尺寸位置通規(guī)的高度大于所述短機殼墊環(huán)的高度與短機殼制品的法蘭壁厚之和。工作原理應用時，將機殼制品套進機殼檢具，A、當機殼制品順利套進機殼檢具，機殼制品法蘭的下端面接觸支撐座的上端面， 則手感和目測即可快速判定機殼制品合格；B、當機殼制品的軸承直徑尺寸、定子直徑尺寸縮小超標，或者軸承位置與定子位置的同軸度偏差超標，或者機殼制品的定子腔深度尺寸縮短而超標時，則機殼制品套不進機殼檢具，機殼制品法蘭的下端面遠離支撐座的上端面，因此，手感和目測即可快速判定機殼制品的軸承位置直徑、定子位置直徑或者定子腔深度尺寸發(fā)生超標；C、當機殼制品法蘭的的連接孔位置漂移超標時，機殼制品法蘭的下端面抵觸在機殼檢具的連接孔尺寸位置通規(guī)的頂端，則手感和目測即可快速判定機殼制品的連接孔位置漂移超標；擴展檢測短機殼制品的應用將短機殼墊環(huán)套入機殼檢具中，短機殼墊環(huán)的下端面與機殼檢具的支撐座的上端面接觸，即可用于對短機殼制品的快速檢測判定，檢測判定方法與上同。上述，本實用新型采用從上而下，由軸承尺寸通規(guī)、定子尺寸通規(guī)、連接孔尺寸位置通規(guī)、深度尺距構成的四級圓柱臺階形一體化的機殼檢具，并配套附設用于擴展檢測短機殼制品的短機殼墊環(huán)，應用時，將機殼制品套進機殼檢具，通過手感和目測快速判定機殼制品尺寸和形位偏差是否超標的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在效率低、成本高、難以滿足全檢要求的問題與不足，所提供的一種電機機殼的快速檢具，使機殼制品的檢測達到了提高效率、降低成本、滿足全檢要求的目的。上述，本實用新型采用從上而下，由軸承尺寸通規(guī)、定子尺寸通規(guī)、連接孔尺寸位置通規(guī)、深度尺距構成的四級圓柱臺階形一體化的機殼檢具，并配套附設用于擴展檢測短機殼制品的短機殼墊環(huán)，應用時，將機殼制品套進機殼檢具，通過手感和目測快速判定機殼制品尺寸和形位偏差是否超標的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在效率低、成本高、難以滿足全檢要求的問題與不足，所提供的一種電機機殼的快速檢具，采取通過式快速判定，使機殼制品的檢測達到提高效率、降低成本、滿足全檢要求的目的。

圖1是本實用新型的一種電機機殼的快速檢具的機殼檢具的結構軸測示意圖；圖2是本實用新型的一種電機機殼的快速檢具的短機殼墊環(huán)的結構軸測示意圖；圖3是本實用新型的一種電機機殼的快速檢具，工作在檢測機殼制品時態(tài)的原理剖視示意圖；圖4是圖3的軸測示意圖；圖5是本實用新型的一種電機機殼的快速檢具，工作在檢測短機殼制品時態(tài)的原理剖視示意圖；圖6是圖5的軸測示意圖。
以下結合附圖中的實施例對本實用新型作進一步詳細說明，但不應理解為對本實用新型的任何限制。圖中機殼檢具1、軸承尺寸通規(guī)11、定子尺寸通規(guī)12、連接孔尺寸位置通規(guī)13、深度尺距14、支撐柱15、支撐座16、短機殼墊環(huán)2、機殼制品01、短機殼制品02。
具體實施方式
參閱圖1 圖6，本實用新型的一種電機機殼的快速檢具，包括機殼檢具1、短機殼墊環(huán)2，其中所述的機殼檢具1為由上而下四級直徑逐級增大的鋼質圓柱臺階體，其中，上部第一級圓柱臺階為軸承尺寸通規(guī)11，所述軸承尺寸通規(guī)11的直徑為電機轉子軸承外圈直徑公稱尺寸的下偏差，高度為電機轉子軸承厚度的公稱尺寸；向下第二級圓柱臺階為支撐柱15，所述支撐柱15的直徑大于軸承尺寸通規(guī)11的直徑；向下第三級圓柱臺階為定子尺寸通規(guī)12，所述定子尺寸通規(guī)12的直徑為電機定子外徑的標定尺寸的下偏差；底部第四級圓柱臺階為支撐座16，所述支撐座16的直徑與機殼制品01的連接法蘭的最大假想圓的外徑相等；支撐座16的上端面上還對稱于中心軸線分別設有二個垂直向上凸出的、圓柱形的連接孔尺寸位置通規(guī)13，所述連接孔尺寸位置通規(guī)13的直徑為機殼制品01的連接法蘭的連接孔的孔徑尺寸的下偏差，二個連接孔尺寸位置通規(guī)13的中心距與機殼制品01的二個連接孔的孔距相等；所述的短機殼墊環(huán)2為附設的、與機殼檢具1配套用于擴展檢測短機殼制品02用途的鋼質圓環(huán)形柱體；短機殼墊環(huán)2的外徑與機殼檢具1的支撐座16的外徑相等，短機殼墊環(huán)2的內(nèi)徑與機殼檢具1的定子尺寸通規(guī)12的外徑滑動配合；短機殼墊環(huán)2的端面上對稱于中心軸線分別設有二個通孔，所述通孔的孔徑與機殼檢具1的連接孔尺寸位置通規(guī)13 的直徑滑動配合，二個所述通孔的孔距與機殼檢具1的連接孔尺寸位置通規(guī)13的中心距相等；所述支撐柱15和所述定子尺寸通規(guī)12的高度之和稱為深度尺距14，所述深度尺距14與機殼制品01的定子腔深度尺寸相等；所述短機殼墊環(huán)2的高度為機殼制品01的定子腔深度尺寸與短機殼制品02的定子腔深度尺寸之差；所述連接孔尺寸位置通規(guī)13的高度大于所述短機殼墊環(huán)2的高度與短機殼制品 02的法蘭壁厚之和。工作原理應用時，將機殼制品01套進機殼檢具1，A、當機殼制品01順利套進機殼檢具1，機殼制品01法蘭的下端面接觸支撐座16 的上端面，則手感和目測即可快速判定機殼制品01合格；B、當機殼制品01的軸承直徑尺寸、定子直徑尺寸縮小超標，或者軸承位置與定子位置的同軸度偏差超標，或者機殼制品01的定子腔深度尺寸縮短而超標時，則機殼制品01 套不進機殼檢具1，機殼制品01法蘭的下端面遠離支撐座16的上端面，因此，手感和目測即可快速判定機殼制品01的軸承位置直徑、定子位置直徑或者定子腔深度尺寸發(fā)生超標；[0035]C、當機殼制品01法蘭的的連接孔位置漂移超標時，機殼制品01法蘭的下端面抵觸在機殼檢具1的連接孔尺寸位置通規(guī)13的頂端，則手感和目測即可快速判定機殼制品01 的連接孔位置漂移超標；擴展檢測短機殼制品02的應用將短機殼墊環(huán)2套入機殼檢具1中，短機殼墊環(huán)2的下端面與機殼檢具1的支撐座16的上端面接觸，即可用于對短機殼制品02的快速檢測判定，檢測判定方法與上同。
權利要求1. 一種電機機殼的快速檢具，其特征在于包括機殼檢具(1)、短機殼墊環(huán)0)，所述的機殼檢具(1)為由上而下四級直徑逐級增大的鋼質圓柱臺階體，其中，上部第一級圓柱臺階為軸承尺寸通規(guī)(11)，所述軸承尺寸通規(guī)(U)的直徑為電機轉子軸承外圈直徑公稱尺寸的下偏差，高度為電機轉子軸承厚度的公稱尺寸；向下第二級圓柱臺階為支撐柱(15)， 所述支撐柱(15)的直徑大于軸承尺寸通規(guī)(11)的直徑；向下第三級圓柱臺階為定子尺寸通規(guī)(12)，所述定子尺寸通規(guī)(1 的直徑為電機定子外徑的標定尺寸的下偏差；底部第四級圓柱臺階為支撐座(16)，所述支撐座(16)的直徑與機殼制品(01)的連接法蘭的最大假想圓的外徑相等；支撐座(16)的上端面上還對稱于中心軸線分別設有二個垂直向上凸出的、圓柱形的連接孔尺寸位置通規(guī)(13)，所述連接孔尺寸位置通規(guī)(1 的直徑為機殼制品(01)的連接法蘭的連接孔的孔徑尺寸的下偏差，二個連接孔尺寸位置通規(guī)(1 的中心距與機殼制品(01)的二個連接孔的孔距相等；所述的短機殼墊環(huán)( 為附設的、與機殼檢具(1)配套用于擴展檢測短機殼制品(02) 用途的鋼質圓環(huán)形柱體；短機殼墊環(huán)O)的外徑與機殼檢具(1)的支撐座(16)的外徑相等，短機殼墊環(huán)O)的內(nèi)徑與機殼檢具(1)的定子尺寸通規(guī)(1 的外徑滑動配合；短機殼墊環(huán)O)的端面上對稱于中心軸線分別設有二個通孔，所述通孔的孔徑與機殼檢具(1)的連接孔尺寸位置通規(guī)(1 的直徑滑動配合，二個所述通孔的孔距與機殼檢具(1)的連接孔尺寸位置通規(guī)(1 的中心距相等；所述支撐柱(1 和所述定子尺寸通規(guī)(1 的高度之和稱為深度尺距(14)，所述深度尺距(14)與機殼制品(01)的定子腔深度尺寸相等；所述短機殼墊環(huán)( 的高度為機殼制品(01)的定子腔深度尺寸與短機殼制品(02)的定子腔深度尺寸之差；所述連接孔尺寸位置通規(guī)(1 的高度大于所述短機殼墊環(huán)O)的高度與短機殼制品(02)的法蘭壁厚之和。
專利摘要本實用新型提供了一種電機機殼的快速檢具，包括機殼檢具(1)、短機殼墊環(huán)(2)。本實用新型采用從上而下，由軸承尺寸通規(guī)、定子尺寸通規(guī)、連接孔尺寸位置通規(guī)、深度尺距構成的四級圓柱臺階形一體化的機殼檢具，并配套附設用于擴展檢測短機殼制品的短機殼墊環(huán)，應用時，將機殼制品套進機殼檢具，通過手感和目測快速判定機殼制品尺寸和形位偏差是否超標的技術方案，克服了現(xiàn)有技術存在效率低、成本高、難以滿足全檢要求的問題與不足，所提供的一種電機機殼的快速檢具，使機殼制品的檢測達到了提高效率、降低成本、滿足全檢要求的目的。
文檔編號H02K15/14GK202197190SQ20112033613
公開日2012年4月18日 申請日期2011年8月29日 優(yōu)先權日2011年8月29日
發(fā)明者吳國選, 朱善君, 胡仁寶, 薛垚森 申請人:寧波宏領電機有限公司