專利名稱：鍍陶瓷轉(zhuǎn)子軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種鍍陶瓷轉(zhuǎn)子軸。
背景技術(shù)：
在當(dāng)前機(jī)電產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)日益激烈的情況下，提高電機(jī)的性能是提高競(jìng)爭(zhēng)力的重要手段，作為電機(jī)動(dòng)力的根本，電機(jī)的性能起著至關(guān)重要的作用。現(xiàn)有電機(jī)中常用的轉(zhuǎn)子軸的結(jié)構(gòu)(如圖1所示)包括有軸本體1，軸本體上外周設(shè)有軸承擋圈槽2，軸尾端呈倒角3，軸前端呈倒圓角4，其中，軸承擋圈槽2和倒圓角4之間與軸承配合處未有特殊處理工藝，其不足一是當(dāng)轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時(shí)，軸為導(dǎo)電材料，會(huì)產(chǎn)生感應(yīng)電流，從而對(duì)電機(jī)電磁性能產(chǎn)生影響，嚴(yán)重時(shí)會(huì)影響電機(jī)的整體轉(zhuǎn)動(dòng)平衡，且會(huì)出現(xiàn)噪音，嚴(yán)重影響了電機(jī)的性能；二是如需增加其他避免軸電流設(shè)置，會(huì)提高工藝難度與增加生產(chǎn)成本。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、電機(jī)噪音小、性能高、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低的鍍陶瓷轉(zhuǎn)子軸。本發(fā)明解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種鍍陶瓷轉(zhuǎn)子軸，包括軸本體，軸本體上外周設(shè)有軸承擋圈槽，軸尾端呈倒角， 軸前端呈倒圓角，其特征在于軸本體的軸承擋圈槽和倒圓角之間設(shè)有陶瓷鍍層，以利于防止軸向電流對(duì)電機(jī)電磁性能產(chǎn)生影響。本發(fā)明中的陶瓷鍍層包括前陶瓷鍍層和后陶瓷鍍層，后陶瓷鍍層與倒圓角相鄰， 前陶瓷鍍層與軸承擋圈槽相鄰，以防止電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向電流。本發(fā)明中的軸本體外周設(shè)有環(huán)形凹槽，前陶瓷鍍層和后陶瓷鍍層分別設(shè)在凹槽內(nèi)，以利于加工方便，提高轉(zhuǎn)子軸的整體強(qiáng)度。本發(fā)明中的環(huán)形凹槽的寬度為12-18mm，深度為0. 1-0. 5mm。本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，不但用于防止電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向電流，還可帶來(lái)如下優(yōu)點(diǎn)第一，僅需軸加工前期進(jìn)行鍍陶瓷處理，對(duì)電機(jī)總裝工藝不發(fā)生任何影響，無(wú)需增加電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備和操作員，不會(huì)造成成本上升，第二、避免了軸向電流產(chǎn)生，降低電機(jī)不合格率，增強(qiáng)電機(jī)性能，具有結(jié)構(gòu)合理、加工方便、電機(jī)噪音小、性能高、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
圖1是現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖。軸本體1、軸承擋圈槽2、倒角3、倒圓角4。圖2是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記軸本體1、前陶瓷鍍層2、后陶瓷鍍層3、軸承擋圈槽4、倒角5、倒圓角6。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說(shuō)明如附圖所示，一種鍍陶瓷轉(zhuǎn)子軸，包括軸本體1，軸本體1上外周設(shè)有軸承擋圈槽 4，軸尾端呈倒角5，軸前端呈倒圓角6，其特征在于軸本體1的軸承擋圈槽4和倒圓角6之間設(shè)有陶瓷鍍層，以利于防止軸向電流對(duì)電機(jī)電磁性能產(chǎn)生影響。本發(fā)明中的陶瓷鍍層包括前陶瓷鍍層2和后陶瓷鍍層3，后陶瓷鍍層3與倒圓角6 相鄰，前陶瓷鍍層2與軸承擋圈槽4相鄰，以防止電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向電流。本發(fā)明中的軸本體1外周設(shè)有環(huán)形凹槽，前陶瓷鍍層和后陶瓷鍍層分別設(shè)在凹槽內(nèi)，以利于加工方便，提高轉(zhuǎn)子軸的整體強(qiáng)度。本發(fā)明中的環(huán)形凹槽的寬度為12-18mm，深度為0. 1-0. 5mm。本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，不但用于防止電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向電流，還可帶來(lái)如下優(yōu)點(diǎn)第一，僅需軸加工前期進(jìn)行鍍陶瓷處理，對(duì)電機(jī)總裝工藝不發(fā)生任何影響，無(wú)需增加電機(jī)生產(chǎn)設(shè)備和操作員，不會(huì)造成成本上升，第二、避免了軸向電流產(chǎn)生，降低電機(jī)不合格率，增強(qiáng)電機(jī)性能，具有結(jié)構(gòu)合理、加工方便、電機(jī)噪音小、性能高、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種鍍陶瓷轉(zhuǎn)子軸，包括軸本體，軸本體上外周設(shè)有軸承擋圈槽，軸尾端呈倒角，軸前端呈倒圓角，其特征在于軸本體的軸承擋圈槽和倒圓角之間設(shè)有陶瓷鍍層。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍陶瓷轉(zhuǎn)子軸，其特征在于陶瓷鍍層包括前陶瓷鍍層和后陶瓷鍍層，后陶瓷鍍層與倒圓角相鄰，前陶瓷鍍層與軸承擋圈槽相鄰。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種鍍陶瓷轉(zhuǎn)子軸，其特征在于軸本體外周設(shè)有環(huán)形凹槽， 前陶瓷鍍層和后陶瓷鍍層分別設(shè)在凹槽內(nèi)。
專利摘要本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，具體地說(shuō)是一種鍍陶瓷轉(zhuǎn)子軸，包括軸本體，軸本體上外周設(shè)有軸承擋圈槽，軸尾端呈倒角，軸前端呈倒圓角，其特征在于軸本體的軸承擋圈槽和倒圓角之間設(shè)有陶瓷鍍層，本發(fā)明由于采用上述結(jié)構(gòu)，不但用于防止電機(jī)高速運(yùn)轉(zhuǎn)產(chǎn)生的軸向電流，還具有結(jié)構(gòu)合理、加工方便、電機(jī)噪音小、性能高、工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K5/16GK202210726SQ201120346038
公開(kāi)日2012年5月2日 申請(qǐng)日期2011年9月15日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月15日
發(fā)明者孟凡民, 宋代奎, 武文龍, 貴獻(xiàn)國(guó) 申請(qǐng)人:威?？巳R特機(jī)電有限公司