專利名稱：一種電機及礦山機械的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及工程機械技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種用于礦山機械的電機。此外， 本實用新型還涉及一種包括上述電機的礦山機械。
背景技術(shù)：
隨著我國經(jīng)濟建設(shè)的快速發(fā)展，礦山機械的應(yīng)用越來越廣泛。礦山機械是直接用于礦物開采和選型等作業(yè)的機械，包括探礦機械、采礦機械和選礦機械。礦山機械的作業(yè)環(huán)境比較惡劣，其工作環(huán)境潮濕，粉塵含量高，并可能存在爆炸性氣體，礦山機械的電機是一種能適應(yīng)惡劣環(huán)境的特種電機。礦山機械大多長期連續(xù)運轉(zhuǎn)在重要崗位，礦山機械的電機軸承負荷大，發(fā)熱多，軸承的潤滑油脂在機械應(yīng)力及化學老化的影響下會逐漸喪失其潤滑性能，因此需要定期更換新鮮的潤滑油脂，否則將影響軸承的使用壽命。為了保證電機軸承在運行過程中潤滑性能良好，一般電機運行2000小時左右就應(yīng)補充或更換潤滑油脂，并且要按照電機加油脂銘牌上規(guī)定的油脂量補充潤滑油脂。一種典型的更換軸承潤滑油脂的操作是先清除舊的潤滑油脂，并用清潔的油或煤油清洗軸承及軸承端蓋的儲油脂槽，然后將潤滑油脂填充軸承內(nèi)外圈之間空腔。典型的電機注油脂裝置常把注油脂嘴安裝在軸承外蓋邊緣，用注油脂器對準注油脂嘴添注潤滑油脂。注油脂嘴通常安裝在軸承外端蓋邊緣離軸伸端很近的位置，軸伸端通常連接的聯(lián)軸器或增速機，其外徑都比軸承外端蓋大，使得電機與主機配套安裝后，注油脂嘴被夾在軸承外端蓋與聯(lián)軸器或增速機之間狹窄的縫隙中，進而使得添注潤滑油脂時必須停機操作。所述電機運行時，聯(lián)軸器或增速機高速旋轉(zhuǎn)，若添注潤滑油脂時不停機，容易引發(fā)操作人員的人身安全事故。添注潤滑油脂時必須停機，影響電機的正常運行，降低工作效率。因此，如何解決給電機軸承添注潤滑油脂時需要停機，使得工作效率下降，是本領(lǐng)域技術(shù)人員目前需要解決的技術(shù)問題。
實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種電機，該電機軸承更換潤滑油脂時不需要停機。本實用新型的另一目的是提供一種包括上述電機的礦山機械。為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種電機，包括軸承內(nèi)蓋、軸承、套筒和端蓋，所述軸承、所述軸承內(nèi)蓋和所述套筒形成油脂腔，所述軸承內(nèi)蓋具有內(nèi)蓋注油脂孔，所述端蓋具有端蓋注油脂通路，所述端蓋注油脂通路和所述油脂腔由所述內(nèi)蓋注油脂孔連通，所述端蓋注油脂通路的端蓋注油脂嘴位于所述端蓋的側(cè)面。優(yōu)選地，所述電機機座具有機座注油脂孔，所述機座注油脂孔與所述端蓋注油脂嘴相連，所述機座注油脂孔的機座注油脂嘴位于所述機座的側(cè)面。[0013]優(yōu)選地，所述端蓋注油脂通路包括第一端蓋注油脂孔、第二端蓋注油脂孔和連接所述第一端蓋注油脂孔與所述第二端蓋注油脂孔的注油脂管。優(yōu)選地，所述軸承外蓋具有外蓋注油脂孔，所述注油脂管穿過所述外蓋注油脂孔。優(yōu)選地，所述注油脂管穿過所述端蓋注油脂嘴延伸到所述機座注油脂孔內(nèi)。優(yōu)選地，所述機座注油脂嘴具有注油脂杯，所述注油脂杯與所述注油脂管相連。優(yōu)選地，所述注油脂管包括注油脂管接頭、第一直管、第二直管、短彎管和卡套螺母，所述注油脂管接頭連接所述第一直管和所述油脂杯；所述第一直管和所述第二直管由所述短彎管連通，并均在連接處由所述卡套螺母固定；所述第二直管與所述第二端蓋注油脂孔相連。本實用新型還提供一種礦山機械，包括電機安裝座和安裝在所述電機安裝座上的上述任一項所述的電機。優(yōu)選地，所述礦山機械具體為采礦機械、鉆孔機械或掘進機械。本實用新型所提供的電機包括端蓋、軸承內(nèi)蓋、軸承和套筒，所述軸承、所述軸承內(nèi)蓋和所述套筒形成油脂腔，所述軸承內(nèi)蓋具有內(nèi)蓋注油脂孔，所述端蓋具有端蓋注油脂通路，所述端蓋注油脂通路和所述油脂腔通過所述內(nèi)蓋注油脂孔連通，所述端蓋注油脂通路的端蓋注油脂嘴位于所述端蓋的側(cè)面。電機軸承外蓋的軸伸端一般連接聯(lián)軸器或皮帶輪，本實用新型電機的注油脂嘴位于所述端蓋的側(cè)面，不會使注油脂嘴位于所述軸伸端的軸承外蓋與聯(lián)軸器或皮帶輪之間的縫隙中。高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器等部件不會引發(fā)操作人員的人身安全事故，此結(jié)構(gòu)的電機可以在正常運行的情況下添注潤滑油脂。添注潤滑油脂時不停機，可以提高所述電機的工作效率。在一種具體的實施方式中，所述電機機座具有機座注油脂孔，所述機座注油脂孔與所述端蓋注油脂嘴相連，所述機座注油脂孔的機座注油脂嘴位于所述機座的側(cè)面。所述機座注油脂嘴同樣遠離軸伸端，也可以實現(xiàn)不停機添注潤滑油脂，保證操作人員的人身安全。另一種具體的實施方式中，所述端蓋注油脂通路包括第一端蓋注油脂孔、第二端蓋注油脂孔和連接所述第一端蓋注油脂孔與所述第二端蓋注油脂孔的注油脂管。所述端蓋注油脂通路由第一端蓋注油脂孔、第二端蓋注油脂孔和注油脂管組成，增加了注油脂管使得端蓋注油脂通路的路徑更便于加工。在另一種具體的實施方式中，所述軸承外蓋具有外蓋注油脂孔，所述注油脂管穿過所述外蓋注油脂孔。所述注油脂管一端與所述第一端蓋注油脂孔相連，另一端穿過所述外蓋注油脂孔與所述第二端蓋注油脂孔相連。從所述端蓋的結(jié)構(gòu)考慮，這樣布置的所述注油脂通路更可靠穩(wěn)定，并且可以使所述端蓋注油脂通路適當加粗一些，加粗后可以加快添注潤滑油脂的速度。另一種具體的實施方式中，所述注油脂管穿過所述端蓋注油脂嘴延伸到所述機座注油脂孔內(nèi)。所述注油脂管可以避免所述機座注油脂孔與所述端蓋注油脂嘴連接配合處潤滑油脂的泄漏。在另一種具體的實施方式中，所述機座注油脂嘴具有注油脂杯，所述注油脂杯與所述注油脂管相連。所述油脂杯與所述注油脂管一端相連并位于所述機座注油脂嘴處，在添注潤滑油脂時所述注油脂杯使注油脂器與所述注油脂管連接方便。還有一種優(yōu)選的實施方式，所述注油脂管包括注油脂管接頭、第一直管、第二直管、短彎管和卡套螺母，所述注油脂管接頭一端與所述第一直管連接，另一端連接所述油脂杯；所述第一直管穿過所述機座注油脂孔和所述第一端蓋注油脂孔，所述第一直管的另一端和所述第二直管的一端分別與所述短彎管的兩端連接，并均由所述卡套螺母鎖緊，所述第二直管穿過所述外蓋注油脂孔與所述第二端蓋注油脂孔連接，并通過所述內(nèi)蓋注油脂孔與所述油脂腔連通。由三段管路組成并由卡套螺母連接的所述注油脂管，安裝拆卸方便，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定可靠。本實用新型還提供了一種礦山機械，包括上述電機，所述礦山機械作業(yè)過程中，無需停機即可為所述電機的軸承添加更換潤滑油脂，工作狀態(tài)下更換添加潤滑油脂可以在保證了電機工作效率的同時也保證操作人員的人身安全。
圖1為本實用新型所提供的電機一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本實用新型所提供的電機另一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為本實用新型所提供的電機另一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖3所示的電機中注油脂組件中注油脂管的一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
本實用新型的核心是提供一種用于礦山機械的電機，該電機的軸承更換添注潤滑油脂時不需要停機。本實用新型的另一核心是提供一種包括上述電機的礦山機械。為了使本技術(shù)領(lǐng)域的人員更好地理解本實用新型的方案，
以下結(jié)合附圖和具體實施方式
對本實用新型作進一步的詳細說明。請參考圖1，圖1為本實用新型所提供的電機一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。在一種具體的實施方式中，本實用新型所提供的電機包括端蓋3、軸承內(nèi)蓋6、軸承4和套筒7，所述軸承4、所述軸承內(nèi)蓋6和所述套筒7之間的間隙為油脂腔9，所述軸承內(nèi)蓋6具有內(nèi)蓋注油脂孔61，所述端蓋3具有端蓋注油脂通路31，所述端蓋注油脂通路31 和所述油脂腔9通過所述內(nèi)蓋注油脂孔61連通，所述端蓋注油脂通路31的端蓋注油脂嘴 311位于所述端蓋3的側(cè)面。所述電機軸承外蓋5外側(cè)的軸伸端一般連接聯(lián)軸器或皮帶輪，本實用新型電機的端蓋注油脂嘴311位于所述端蓋3的側(cè)面，端蓋注油脂嘴311不會位于所述軸伸端的軸承外蓋5與聯(lián)軸器或皮帶輪之間的縫隙中。所述軸承4需要添加潤滑油脂時不需要停機即可實現(xiàn)，添加潤滑油脂的過程中不影響電機的正常運行，高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器等部件不會引發(fā)操作人員的人身安全事故。所述端蓋3的側(cè)面是指不平行于所述端蓋3的端面并位于所述電機主軸兩側(cè)的面，所述端蓋3具有階梯型的側(cè)面。通過注油脂器向所述端蓋注油脂嘴311添注潤滑油脂，所述潤滑油脂通過所述端蓋注油脂通路311及內(nèi)蓋注油脂61孔進入油脂腔9，所述油脂腔9內(nèi)的壓力達到一定值后，所述壓力將潤滑油脂擠壓進軸承4內(nèi)圈與外圈之間的空隙對軸承4進行潤滑。所述軸承4與所述軸承外蓋5之間具有甩油盤010，所述甩油盤010由擋圈012 固定在轉(zhuǎn)動軸8上緊挨軸承4的位置，所述甩油盤010與所述軸承外蓋5之間構(gòu)成廢油脂腔011，甩油盤010外圓邊緣與所述軸承外蓋5內(nèi)徑間的徑向間隙約2 4mm。所述甩油盤 010隨轉(zhuǎn)動軸8 一起轉(zhuǎn)動，將廢油脂從甩油盤010與軸承外蓋5的間隙甩出，并將廢油脂存儲在廢油脂腔011內(nèi)，經(jīng)過幾次添注潤滑油脂后再將廢油脂一次性通過排油脂口排出，不會把的廢油脂甩出電機腔體外造成污染。上述套筒7的材料只能為銅或者是與鋼鐵摩擦不會產(chǎn)生火花的材料。在另一種具體的實施方式中，所述電機機座2具有機座注油脂孔21，所述機座注油脂孔21與所述端蓋注油脂嘴311相連，所述機座注油脂孔21的機座注油脂嘴211位于所述機座2的側(cè)面。所述機座2的側(cè)面與所述端蓋3的側(cè)面類似，指所述機座2上不平行于所述端蓋 3的端面并位于所述電機主軸兩側(cè)的面，所述機座注油脂嘴211同樣遠離軸伸端，在不停機的狀態(tài)下添注潤滑油脂時，高速旋轉(zhuǎn)的聯(lián)軸器等部件不會威脅到操作人員的人身安全。另一種具體的實施方式中，所述端蓋注油脂通路31包括第一端蓋注油脂孔312、 第二端蓋注油脂孔313和連接所述第一端蓋注油脂孔312與所述第二端蓋注油脂孔313的注油脂管12。請參考圖2，圖2為本實用新型所提供的電機另一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。端蓋3在相應(yīng)位置設(shè)置第一端蓋注油脂孔312和第二端蓋注油脂孔313，并使用了注油脂管12，使端蓋注油脂通路31的路徑簡單加工方便，很容易的即可滿足連通所述機座注油脂孔21和所述內(nèi)蓋注油脂孔61。在另一種具體的實施方式中，所述軸承外蓋5具有外蓋注油脂孔51，所述注油脂管12穿過所述外蓋注油脂孔51。所述注油脂管12 —端與所述第一端蓋注油脂孔312相連，另一端穿過所述外蓋注油脂孔51與所述第二端蓋注油脂孔313相連。從所述端蓋3的結(jié)構(gòu)考慮，這樣布置的所述注油脂通路31更可靠穩(wěn)定，并且可以使端蓋注油脂通路31適當加粗一些，加粗的端蓋注油脂通路31，可以加快添注潤滑油脂的速度。另一種具體的實施方式中，所述注油脂管12穿過端蓋注油脂嘴311延伸到所述機座注油脂孔21內(nèi)。添注潤滑油脂時，所述潤滑油脂先通過機座注油脂孔21，然后進入端蓋注油脂通路31，之后進入內(nèi)蓋注油脂孔61，最終進入油脂腔9中為所述軸承4提供潤滑。在此過程中，不同零件的注油脂通路配合時零件與零件之間具有結(jié)合面，所述注油脂管12可以有效避免所述機座注油脂孔21與所述端蓋注油脂嘴311結(jié)合處的泄漏。另一種具體的實施方式中，所述電機注油脂嘴211具有注油脂杯11，所述注油脂杯11與所述注油脂管12相連。所述注油脂杯11可以快速連接注油脂器，使注油脂器與所述注油脂管12連接方便。顯然，所述與所述注油脂器連接的部件不僅僅局限于注油脂杯11，可以連接所述注油脂管12和所述注油脂器的其零件或組件也是可以的。請參考圖3和圖4，圖3為本實用新型所提供的電機另一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示
6意圖，圖4為圖3所示的電機中注油脂組件中注油脂管的一種具體實施方式
的結(jié)構(gòu)示意圖。另一種優(yōu)選的實施方式中，所述注油脂管12包括注油脂管接頭121、第一直管 122、第二直管124、短彎管123和卡套螺母125，所述注油脂管接頭121 —端與所述第一直管連接122，另一端連接所述油脂杯11 ；所述第一直管122穿過所述機座注油脂孔21和所述第一端蓋注油脂孔312，所述第一直管122的另一端和所述第二直管124的一端分別與所述短彎管123的兩端連接，并均由所述卡套螺母125鎖緊，所述第二直管IM穿過所述外蓋注油脂孔51與所述第二端蓋注油脂孔313連接，并通過所述內(nèi)蓋注油脂孔61與油脂腔 9連通。由三段管路組成并由卡套螺母125連接的注油脂管12，安裝時可以分段安裝，可以先將所述第一直管122安裝在所述機座注油脂孔21和所述第一端蓋注油脂孔312中，將所述第二直管1 安裝在所述外蓋注油脂孔51和所述第二端蓋注油脂孔313中，然后再用所述短彎管123連接兩段直管并在連接處用所述卡套螺母125固定。此結(jié)構(gòu)的注油脂管12 加工、安裝、拆卸和維修都可以分段進行，非常方便。上述連接三個管路的部件不僅僅局限于所述卡套螺母125，其他安裝方便并且密封性好的連接管路的零部件也可以應(yīng)用于此注油脂管12。當然，所述注油脂管12不僅僅局限于上述情況，可以連接所述油脂杯11和所述第二端蓋注油脂孔312的其他零件或其他連接形式的組件也可以應(yīng)用于此端蓋注油脂通路 31。除了上述電機，本實用新型還提供一種包括上述電機的礦山機械，該礦山機械其他各部分的結(jié)構(gòu)請參考現(xiàn)有技術(shù)，本文不再贅述。具體地，上述礦山機械可以是采礦機械、鉆孔機械或掘進機械。以上對本實用新型所提供的礦山機械及其電機進行了詳細介紹。本文中應(yīng)用了具體個例對本實用新型的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本實用新型的方法及其核心思想。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以對本實用新型進行若干改進和修飾，這些改進和修飾也落入本實用新型權(quán)利要求的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電機，其特征在于，包括軸承內(nèi)蓋(6)、軸承、套筒(7)和端蓋(3)，所述軸承 ⑷、所述軸承內(nèi)蓋(6)和所述套筒(7)形成油脂腔(9)，所述軸承內(nèi)蓋(6)具有內(nèi)蓋注油脂孔(61)，所述端蓋C3)具有端蓋注油脂通路(31)，所述端蓋注油脂通路(31)和所述油脂腔 (9)由所述內(nèi)蓋注油脂孔(61)連通，所述端蓋注油脂通路(31)的端蓋注油脂嘴(311)位于所述端蓋(3)的側(cè)面。
2.如權(quán)利要求1所述電機，其特征在于，所述電機機座( 具有機座注油脂孔(21)，所述機座注油脂孔與所述端蓋注油脂嘴(311)相連，所述機座注油脂孔的機座注油脂嘴011)位于所述機座O)的側(cè)面。
3.如權(quán)利要求2所述的電機，其特征在于，所述端蓋注油脂通路(31)包括第一端蓋注油脂孔(31 、第二端蓋注油脂孔(31 和連接所述第一端蓋注油脂孔(31 與所述第二端蓋注油脂孔(313)的注油脂管(12)。
4.如權(quán)利要求3所述的電機，其特征在于，所述軸承外蓋(5)具有外蓋注油脂孔(51)， 所述注油脂管(1 穿過所述外蓋注油脂孔(51)。
5.如權(quán)利要求3或4所述的電機，其特征在于，所述注油脂管(12)穿過所述端蓋注油脂嘴(311)延伸到所述機座注油脂孔內(nèi)。
6.如權(quán)利要求5所述的電機，其特征在于，所述機座注油脂嘴具有注油脂杯 (11)，所述注油脂杯(11)與所述注油脂管(12)相連。
7.如權(quán)利要求6所述的電機，其特征在于，所述注油脂管(12)包括注油脂管接頭 (121)、第一直管(122)、第二直管(IM)、短彎管(12 和卡套螺母(125)，所述注油脂管接頭(121)連接所述第一直管(12 和所述油脂杯(11)；所述第一直管(12 和所述第二直管(124)由所述短彎管(12 連通，并均在連接處由所述卡套螺母(12 固定；所述第二直管(124)與所述第二端蓋注油脂孔(313)相連。
8.—種礦山機械，所述礦山機械包括電機安裝座和安裝在電機安裝座上的電機，其特征在于，所述電機為權(quán)利要求1至7任一項所述的電機。
9.如權(quán)利要求8所述的礦山機械，其特征在于，具體為采礦機械、鉆孔機械或掘進機械。
專利摘要本實用新型公開了一種電機，所述電機包括端蓋、軸承內(nèi)蓋、軸承和套筒，所述軸承、所述軸承內(nèi)蓋和所述套筒之間的間隙為油脂腔，所述軸承內(nèi)蓋具有內(nèi)蓋注油脂孔，所述端蓋具有端蓋注油脂通路，所述端蓋注油脂通路和所述油脂腔由所述內(nèi)蓋注油脂孔連通，所述端蓋注油脂通路的端蓋注油脂嘴位于所述端蓋的側(cè)面。此結(jié)構(gòu)的注油脂嘴遠離軸伸端，電機可以在正常運行的情況下添注潤滑油脂，添注潤滑油脂時不停機，可提高所述電機的工作效率。本實用新型同時還公開了一種礦山機械，所述礦山機械的電機原理與上述電機原理相同。
文檔編號H02K5/16GK202206238SQ201120358199
公開日2012年4月25日 申請日期2011年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月22日
發(fā)明者任勝偉, 李海瑩, 羅榮峰, 馬賢好 申請人:北京三一電機系統(tǒng)有限責任公司