專利名稱：無(wú)刷直流電機(jī)控制器多層電路板固定結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
無(wú)刷直流電機(jī)控制器多層電路板固定結(jié)構(gòu)技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于電動(dòng)機(jī)控制器設(shè)計(jì)技術(shù)，涉及對(duì)無(wú)刷直流電機(jī)控制器電路板固定結(jié)構(gòu)的改進(jìn)。
背景技術(shù)：
[0002]目前，無(wú)刷直流電機(jī)控制器電路板固定結(jié)構(gòu)包括一個(gè)具有長(zhǎng)方體內(nèi)腔的控制器殼體1，殼體1具有一個(gè)與電機(jī)外殼連接的端口，殼體1的其他5個(gè)表面均為封閉面，在殼體1 與端口相對(duì)的內(nèi)表面上有固定電路板的立柱，每塊電路板需要3 4個(gè)立柱。當(dāng)3個(gè)電路板重疊放置時(shí)，需要9 12個(gè)立柱。為了固定靠近殼體1端口的電路板，遠(yuǎn)離殼體1端口的電路板必須打孔，以便立柱穿過(guò)，這樣造成電路板的有效面積減小。另外，立柱的抗振性能差，在強(qiáng)烈振動(dòng)的環(huán)境中，立柱容易折斷，造成控制器損壞。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提出一種抗振性能好、無(wú)需在電路板上打立柱過(guò)孔的無(wú)刷直流電機(jī)控制器電路板固定結(jié)構(gòu)。[0004]本實(shí)用新型的技術(shù)方案是無(wú)刷直流電機(jī)控制器多層電路板固定結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)具有長(zhǎng)方體內(nèi)腔的控制器殼體1，殼體1具有一個(gè)與電機(jī)外殼連接的端口，殼體1的其它5 個(gè)表面均為封閉面，其特征在于在殼體1的四個(gè)角各有一個(gè)結(jié)構(gòu)相同的電路板固定凸臺(tái)， 電路板固定凸臺(tái)與殼體1的側(cè)壁連接為整體；電路板固定凸臺(tái)為下述結(jié)構(gòu)之一[0005](1)電路板固定凸臺(tái)具有2個(gè)安裝平面，其中，第一安裝平面2位于殼體1的犄角處，第二安裝平面3位于第一安裝平面2的順時(shí)針?lè)较虻呐赃?，第一安裝平面2到殼體1端口的距離小于第二安裝平面3到殼體1端口的距離，在第一安裝平面2和第二安裝平面3 上各有一個(gè)螺紋盲孔；[0006](2)電路板固定凸臺(tái)具有3個(gè)安裝平面，其中，第一安裝平面2位于殼體1的犄角處，第二安裝平面3位于第一安裝平面2的順時(shí)針?lè)较虻呐赃?，第三安裝平面4位于第一安裝平面2的逆時(shí)針?lè)较虻呐赃?，第一安裝平面2到殼體1端口的距離小于第二安裝平面3到殼體1端口的距離，第二安裝平面3到殼體1端口的距離小于第三安裝平面4到殼體1端口的距離，在第一安裝平面2、第二安裝平面3和第三安裝平面4上各有一個(gè)螺紋盲孔。[0007]本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是抗振性能好，避免了因立柱折斷而損壞控制器；無(wú)需在電路板上打立柱過(guò)孔，增加了電路板中部的有效利用面積。


[0008]圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
[0009]下面對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，無(wú)刷直流電機(jī)控制器多層電路板固定結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)具有長(zhǎng)方體內(nèi)腔的控制器殼體1，殼體1具有一個(gè)與電機(jī)外殼連接的端口，殼體1的其它5個(gè)表面均為封閉面，其特征在于在殼體1的四個(gè)角各有一個(gè)結(jié)構(gòu)相同的電路板固定凸臺(tái)，電路板固定凸臺(tái)與殼體1的側(cè)壁連接為整體；電路板固定凸臺(tái)為下述結(jié)構(gòu)之一[0010](1)電路板固定凸臺(tái)具有2個(gè)安裝平面，其中，第一安裝平面2位于殼體1的犄角處，第二安裝平面3位于第一安裝平面2的順時(shí)針?lè)较虻呐赃叄谝话惭b平面2到殼體1端口的距離小于第二安裝平面3到殼體1端口的距離，在第一安裝平面2和第二安裝平面3 上各有一個(gè)螺紋盲孔；[0011](2)電路板固定凸臺(tái)具有3個(gè)安裝平面，其中，第一安裝平面2位于殼體1的犄角處，第二安裝平面3位于第一安裝平面2的順時(shí)針?lè)较虻呐赃?，第三安裝平面4位于第一安裝平面2的逆時(shí)針?lè)较虻呐赃叄谝话惭b平面2到殼體1端口的距離小于第二安裝平面3到殼體1端口的距離，第二安裝平面3到殼體1端口的距離小于第三安裝平面4到殼體1端口的距離，在第一安裝平面2、第二安裝平面3和第三安裝平面4上各有一個(gè)螺紋盲孔。[0012]本實(shí)用新型充分利用了殼體1四個(gè)角的空間布置電路板固定凸臺(tái)，在每個(gè)電路板固定凸臺(tái)上設(shè)置了高度不同的2 3個(gè)安裝平面，不僅大大增加了電路板固定凸臺(tái)的剛性， 杜絕了發(fā)生折斷的可能性；而且取消了原有的所有立柱，增加了電路板中部的有效利用面積。[0013]本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，電路板固定凸臺(tái)具有2個(gè)安裝平面，適用于固定2個(gè)電路板。本實(shí)用新型的另一個(gè)實(shí)施例，電路板固定凸臺(tái)具有3個(gè)安裝平面，適用于固定3個(gè)電路板
權(quán)利要求1.無(wú)刷直流電機(jī)控制器多層電路板固定結(jié)構(gòu)，包括一個(gè)具有長(zhǎng)方體內(nèi)腔的控制器殼體 [1]，殼體[1]具有一個(gè)與電機(jī)外殼連接的端口，殼體[1]的其它5個(gè)表面均為封閉面，其特征在于在殼體[1]的四個(gè)角各有一個(gè)結(jié)構(gòu)相同的電路板固定凸臺(tái)，電路板固定凸臺(tái)與殼體[1]的側(cè)壁連接為整體；電路板固定凸臺(tái)為下述結(jié)構(gòu)之一(1)電路板固定凸臺(tái)具有2個(gè)安裝平面，其中，第一安裝平面[2]位于殼體[1]的犄角處，第二安裝平面[3]位于第一安裝平面[2]的順時(shí)針?lè)较虻呐赃?，第一安裝平面[2]到殼體[1]端口的距離小于第二安裝平面[3]到殼體[1]端口的距離，在第一安裝平面[2]和第二安裝平面[3]上各有一個(gè)螺紋盲孔；(2)電路板固定凸臺(tái)具有3個(gè)安裝平面，其中，第一安裝平面[2]位于殼體[1]的犄角處，第二安裝平面[3]位于第一安裝平面[2]的順時(shí)針?lè)较虻呐赃?，第三安裝平面[4]位于第一安裝平面[2]的逆時(shí)針?lè)较虻呐赃?，第一安裝平面[2]到殼體[1]端口的距離小于第二安裝平面[3]到殼體[1]端口的距離，第二安裝平面[3]到殼體[1]端口的距離小于第三安裝平面[4]到殼體[1]端口的距離，在第一安裝平面[2]、第二安裝平面[3]和第三安裝平面[4]上各有一個(gè)螺紋盲孔。
專利摘要本實(shí)用新型屬于電動(dòng)機(jī)控制器設(shè)計(jì)技術(shù)，涉及無(wú)刷直流電機(jī)控制器多層電路板固定結(jié)構(gòu)。包括一個(gè)具有長(zhǎng)方體內(nèi)腔的控制器殼體[1]，其特征在于在殼體[1]的四個(gè)角各有一個(gè)結(jié)構(gòu)相同的電路板固定凸臺(tái)，電路板固定凸臺(tái)與殼體[1]的側(cè)壁連接為整體，在每個(gè)電路板固定凸臺(tái)上有2～3個(gè)安裝平面。本實(shí)用新型的抗振性能好，避免了因立柱折斷而損壞控制器；無(wú)需在電路板上打立柱過(guò)孔，增加了電路板中部的有效利用面積。
文檔編號(hào)H02K11/00GK202276243SQ20112038274
公開日2012年6月13日 申請(qǐng)日期2011年10月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月11日
發(fā)明者于淑煒 申請(qǐng)人:北京曙光航空電氣有限責(zé)任公司