專利名稱：軟態(tài)銅排平直下料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈及風(fēng)力發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子線圈制造技術(shù)領(lǐng)域，尤其是軟態(tài)銅排下料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種軟態(tài)銅排平直下料裝置。
背景技術(shù)：
目前，軟態(tài)銅排普通用于電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈制造技術(shù)領(lǐng)域，軟態(tài)銅排在擠壓制造出來(lái)后，由于硬度低，軟態(tài)銅排非常容易彎曲不直，影響產(chǎn)品的品質(zhì)，而且由于軟態(tài)銅排質(zhì)地較軟下料鋸切時(shí)很容易產(chǎn)生刃口處長(zhǎng)出銅排寬邊和窄邊的彎弧且截?cái)嗝娌黄讲还饣?，這些軟態(tài)銅排缺陷嚴(yán)重影響電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈質(zhì)量。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種軟態(tài)銅排平直下料裝置以滿足制造電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈對(duì)軟態(tài)銅排的要求。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型所采用的技術(shù)方案是提供一種軟態(tài)銅排平直下料裝置，其特征在于包括下料鋸切組合鋸床、控制面板、矯直鋸切基層座、長(zhǎng)度定位調(diào)節(jié)器、導(dǎo)向升降立柱、矯直壓板、控制器、寬度調(diào)節(jié)器、高度調(diào)節(jié)器；所述下料鋸切組合鋸床包括床板和床頭；所述導(dǎo)向升降立柱垂直安裝在下料鋸切組合鋸床的床板上；所述矯直鋸切基層座設(shè)置在導(dǎo)向升降立柱的頂部；所述矯直壓板活動(dòng)連接在導(dǎo)向升降立柱上，位于下料鋸切組合鋸床床板的上方，且矯直壓板垂直于導(dǎo)向升降立柱；所述控制面板通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸裝置與矯直鋸切基層座相連接；所述控制器設(shè)置在導(dǎo)向升降立柱的側(cè)面；所述控制器通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸裝置與矯直鋸切基層座相連接；所述長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器設(shè)置在矯直壓板的側(cè)面；所述下料鋸切組合鋸床的床板上設(shè)置有槽板；所述槽板由橫向槽和縱向槽交錯(cuò)排列而成；所述橫向槽的下方設(shè)置有高度調(diào)節(jié)器；所述橫向槽與縱向槽之間設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)器；所述下料鋸切組合鋸床、矯直壓板、長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器、寬度調(diào)節(jié)器及高度調(diào)節(jié)器均與控制器相連接；所述控制面板與控制器通過(guò)數(shù)據(jù)線及矯直鋸切基層座相連接。所述矯直壓板下端設(shè)置有軟態(tài)銅排的安裝裝置。所述矯直壓板下端銅排安裝裝置的底部設(shè)置有保護(hù)性塑料面板。 所述橫向槽和縱向槽內(nèi)均設(shè)置有塑料保護(hù)層。所述下料鋸切組合鋸床、矯直壓板、長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器、寬度調(diào)節(jié)器及高度調(diào)節(jié)器均通過(guò)數(shù)據(jù)線與控制器相連接。采用本實(shí)用新型提供的軟體銅排平直下料裝置，具有以下有益效果I、經(jīng)該軟態(tài)銅排平直下料裝置矯直下料后的軟態(tài)銅排，很好的滿足了制造電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈對(duì)軟態(tài)銅排的要求；[0015]2、通過(guò)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器、寬度調(diào)節(jié)器、高度調(diào)節(jié)器可以調(diào)節(jié)縱向槽，橫向槽的尺寸，適合于不同規(guī)格的軟態(tài)銅排；3、保護(hù)性塑料面板及塑料保護(hù)層的設(shè)置保證了軟態(tài)銅排的質(zhì)量；4、該軟態(tài)銅排平直下料裝置還具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、實(shí)用、經(jīng)濟(jì)的優(yōu)點(diǎn)。

圖I為軟態(tài)銅排平直下料裝置的主視圖。圖2為圖I沿A-A線的截面圖。其中，I、下料鋸切組合鋸床；10、控制面板；11、矯直鋸切基層座；12、長(zhǎng)度定位調(diào)節(jié)器；13、導(dǎo)向升降立柱；14、矯直壓板；15、控制器；16、橫向槽；17、縱向槽；18、寬度調(diào)節(jié)器；19、高度調(diào)節(jié)器；2、銅排；3、保護(hù)性塑料面板。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行詳細(xì)的描述。如圖I及圖2所示，該軟態(tài)銅排平直下料裝置包括下料鋸切組合鋸床I、控制面板
10、矯直鋸切基層座11、長(zhǎng)度定位調(diào)節(jié)器12、導(dǎo)向升降立柱13、矯直壓板14、控制器15、寬度調(diào)節(jié)器18、高度調(diào)節(jié)器19 ;下料鋸切組合鋸床I包括床板和床頭；導(dǎo)向升降立柱13垂直安裝在下料鋸切組合鋸床I的床板上；矯直鋸切基層座11設(shè)置在導(dǎo)向升降立柱13的頂部； 矯直壓板14活動(dòng)連接在導(dǎo)向升降立柱13上，位于下料鋸切組合鋸床I床板的上方，且矯直壓板14垂直于導(dǎo)向升降立柱13 ;控制面板10通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸裝置與矯直鋸切基層座11相連接；控制器15設(shè)置在導(dǎo)向升降立柱13的側(cè)面；控制器15通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸裝置與矯直鋸切基層座11相連接；長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器12設(shè)置在矯直壓板14的側(cè)面；下料鋸切組合鋸床I的床板上設(shè)置有槽板；槽板由橫向槽16和縱向槽17交錯(cuò)排列而成；橫向槽16的下方設(shè)置有高度調(diào)節(jié)器19 ;橫向槽16與縱向槽17之間設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)器18 ;下料鋸切組合鋸床I、矯直壓板14、長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器12、寬度調(diào)節(jié)器18及高度調(diào)節(jié)器19均與控制器15相連接；所述控制面板10與控制器15通過(guò)數(shù)據(jù)線及矯直鋸切基層座11相連接。矯直壓板14下端設(shè)置有軟態(tài)銅排2的安裝裝置。矯直壓板14下端銅排2安裝裝置的底部設(shè)置有保護(hù)性塑料面板3。橫向槽16和縱向槽17內(nèi)均設(shè)置有塑料保護(hù)層。下料鋸切組合鋸床I、矯直壓板14、長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器12、寬度調(diào)節(jié)器18及高度調(diào)節(jié)器19均通過(guò)數(shù)據(jù)線與控制器15相連接。使用時(shí)，通過(guò)矯直壓板14的下端設(shè)置的軟態(tài)銅排2安裝裝置將軟態(tài)銅排2安裝好，此時(shí)，保護(hù)性塑料面板3位于軟態(tài)銅排2下表面；通過(guò)控制面板10調(diào)節(jié)長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器12、 寬度調(diào)節(jié)器18、高度調(diào)節(jié)器19，以調(diào)節(jié)橫向槽16、縱向槽17的尺寸與軟態(tài)銅排2的規(guī)格要求相對(duì)應(yīng)；通過(guò)控制面板2，降低矯直壓板14至保護(hù)性塑料面板3與槽板接觸，開(kāi)始矯直、 鋸切、倒角拋光等工序；完成后，通過(guò)控制面板10將矯直壓板14復(fù)位，取下軟態(tài)銅排2，并換上下一個(gè)軟態(tài)銅排2。經(jīng)該軟態(tài)銅排平直下料裝置制備的軟態(tài)銅排可達(dá)到如下要求對(duì)于I米長(zhǎng)的窄邊軟態(tài)銅排，窄邊平直度不超過(guò)0. 5mm ;對(duì)于I米長(zhǎng)的寬邊軟態(tài)銅排，寬邊平直度不超過(guò)Imm ； 軟態(tài)銅排長(zhǎng)度公差± 1mm，且銅排截?cái)嗝娼?jīng)倒角后，斷面平整光滑；刃口處沒(méi)有長(zhǎng)出銅排寬邊或窄邊的彎弧。雖然結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
進(jìn)行了描述。應(yīng)當(dāng)指出，本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員不需要?jiǎng)?chuàng)造性勞動(dòng)即可做出的各種修改或變形仍受本專利的保護(hù)。
權(quán)利要求1.一種軟態(tài)銅排平直下料裝置，其特征在于包括下料鋸切組合鋸床(I)、控制面板(10)、矯直鋸切基層座(11)、長(zhǎng)度定位調(diào)節(jié)器(12)、導(dǎo)向升降立柱(13)、矯直壓板(14)、控制器(15)、寬度調(diào)節(jié)器(18)、高度調(diào)節(jié)器(19)；所述下料鋸切組合鋸床(I)包括床板和床頭；所述導(dǎo)向升降立柱(13 )垂直安裝在下料鋸切組合鋸床(I)的床板上；所述矯直鋸切基層座(11)設(shè)置在導(dǎo)向升降立柱(13)的頂部； 所述矯直壓板(14)活動(dòng)連接在導(dǎo)向升降立柱(13)上，位于下料鋸切組合鋸床(I)床板的上方，且矯直壓板(14)垂直于導(dǎo)向升降立柱(13);所述控制面板(10)通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸裝置與矯直鋸切基層座(11)相連接；所述控制器(15)設(shè)置在導(dǎo)向升降立柱(13)的側(cè)面；所述控制器(15)通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸裝置與矯直鋸切基層座(11)相連接；所述長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器(12)設(shè)置在矯直壓板(14)的側(cè)面；所述下料鋸切組合鋸床(I)的床板上設(shè)置有槽板；所述槽板由橫向槽(16)和縱向槽(17)交錯(cuò)排列而成；所述橫向槽(16)的下方設(shè)置有高度調(diào)節(jié)器(19);所述橫向槽(16)與縱向槽(17)之間設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)器(18)；所述下料鋸切組合鋸床(I)、矯直壓板(14)、長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器(12)、寬度調(diào)節(jié)器(18)及高度調(diào)節(jié)器(19)均與控制器(15)相連接；所述控制面板(10)與控制器(15)通過(guò)數(shù)據(jù)線及矯直鋸切基層座(11)相連接。
2.按照權(quán)利要求I所述的軟態(tài)銅排平直下料裝置，其特征在于所述矯直壓板(14)下端設(shè)置有軟態(tài)銅排(2)的安裝裝置。。
3.按照權(quán)利要求2所述的軟態(tài)銅排平直下料裝置，其特征在于所述矯直壓板(14)下端銅排(2)安裝裝置的底部設(shè)置有保護(hù)性塑料面板(3)。
4.按照權(quán)利要求I所述的軟態(tài)銅排平直下料裝置，其特征在于所述橫向槽(16)和縱向槽(17)內(nèi)均設(shè)置有塑料保護(hù)層。
5.按照權(quán)利要求I所述的軟態(tài)銅排平直下料裝置，其特征在于所述下料鋸切組合鋸床(I)、矯直壓板(14)、長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器(12)、寬度調(diào)節(jié)器(18)及高度調(diào)節(jié)器(19)均通過(guò)數(shù)據(jù)線與控制器(15)相連接。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種軟態(tài)銅排平直下料裝置，包括下料鋸切組合鋸床、控制面板、矯直鋸切基層座、導(dǎo)向升降立柱、矯直壓板、控制器；導(dǎo)向升降立柱垂直安裝在下料鋸切組合鋸床的床板上；矯直鋸切基層座設(shè)置在導(dǎo)向升降立柱的頂部；矯直壓板活動(dòng)連接在導(dǎo)向升降立柱上；控制面板通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸裝置與矯直鋸切基層座相連接；控制器通過(guò)數(shù)據(jù)傳輸裝置與矯直鋸切基層座相連接；長(zhǎng)度調(diào)節(jié)器設(shè)置在矯直壓板的側(cè)面；槽板由橫向槽和縱向槽交錯(cuò)排列而成；橫向槽的下方設(shè)置有高度調(diào)節(jié)器；橫向槽與縱向槽之間設(shè)置有寬度調(diào)節(jié)器。經(jīng)該軟態(tài)銅排平直下料裝置矯直下料后的軟態(tài)銅排，保證了軟態(tài)銅排的質(zhì)量，很好的滿足了制造電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈對(duì)軟態(tài)銅排的要求。
文檔編號(hào)H02K15/04GK202353401SQ20112045459
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月17日
發(fā)明者勾永海 申請(qǐng)人:成都貝德銅業(yè)有限公司