專利名稱：耐高溫的低壓配電控制箱的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種耐高溫的低壓配電控制箱。
背景技術(shù)：
隨著自動(dòng)化技術(shù)的普及，低壓配電控制設(shè)備應(yīng)用的場(chǎng)合越來越多。目前所使用的成套設(shè)備產(chǎn)品控制箱在耐高溫方面存在不足，在發(fā)生火災(zāi)或特殊場(chǎng)合應(yīng)急情況下，不能可靠工作，常常給人民財(cái)產(chǎn)造成重大損失。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于解決和克服現(xiàn)有技術(shù)存在的上述缺陷，而提出一種結(jié)構(gòu)新型的耐高溫的低壓配電控制箱?？山鉀Q特殊環(huán)境下提供安全可靠的耐高溫防護(hù)，以保證設(shè)備控制正常運(yùn)轉(zhuǎn)。本實(shí)用新型技術(shù)的解決方案是耐高溫的低壓配電控制箱，包括箱體、設(shè)置在箱體的箱口部上的箱門；其特點(diǎn)是，所述的箱體和箱門均為夾層結(jié)構(gòu)，其中所述的箱體包括金屬外殼和金屬內(nèi)膽，還包括設(shè)置在所述金屬外殼和金屬內(nèi)膽之間的耐高溫隔熱層；所述金屬內(nèi)膽圍成的區(qū)域形成該箱體用于容置控制設(shè)備的腔室；所述的箱門包括金屬外殼和設(shè)置在所述金屬外殼內(nèi)的耐高溫隔熱層；該箱門在位于所述箱體的腔室的口部的部位設(shè)有與該口部形狀適配的凸起部，當(dāng)所述箱門關(guān)閉時(shí)，所述凸起部恰鑲在所述腔室的口部中。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述箱口部包括沿箱口部周邊向上延伸設(shè)置的一箱體第一凸出部、沿腔室的口部向上延伸設(shè)置的一箱體第二凸出部，所述的箱體第一凸出部與相同第二凸出部之間形成一箱體凹槽，所述箱體凹槽位于所述箱體腔室的口部以外的部位。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述的箱門位于相對(duì)于所述箱體第一凸出部的部位設(shè)有一箱門缺口，在位于相對(duì)于第二箱體凸出部的部位設(shè)有一箱門凹槽，所述的箱門缺口與箱門凹槽之間形成一箱門凸出部；當(dāng)所述箱門蓋合在所述箱體上時(shí)，所述箱門的箱門凸出部嵌合在所述箱體的箱體凹槽中，所述箱體的箱體第一凸出部嵌合在所述箱門的箱門缺口中，同時(shí)所述箱體的箱體第二凸出部嵌合在所述箱門的箱門凹槽中。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述的箱體第二凸出部的高度與所述的箱體第一凸出部的高度平齊，或者，低于或高于所述箱體第一凸出部的高度；所述的箱門的箱門凹槽高度與所述箱體的箱體第二凸出部高度相適配。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述的箱體的箱體第一凸出部的頂面和箱體第二凸出部的頂面以及箱體凹槽的底面分別設(shè)有至少一條耐高溫防火密封條；所述的箱門的箱門缺口的底部和箱門凹槽的底部以及箱門凸出部的頂部，分別對(duì)應(yīng)所述箱體的箱體第一凸出部的頂面和箱體第二凸出部的頂面以及箱體凹槽的底面設(shè)置耐高溫防火密封條的部位也各設(shè)有耐高溫防火密封條。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述的耐高溫隔熱層由膠木板及超細(xì)玻璃纖維組合構(gòu)成。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述的金屬外殼采用不銹鋼制作而成。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述的金屬內(nèi)膽采用冷軋鋼板制作而成。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述的箱體上設(shè)有穿越導(dǎo)線的通孔，所述通孔上設(shè)有固定導(dǎo)線的法蘭。上述耐高溫的低壓配電控制箱，其中，所述的箱體與箱門之間采用高強(qiáng)度不銹鋼鉸鏈連接固定；所述的箱體與箱門之間采用彈簧鎖扣鎖定。本實(shí)用新型由于采用了以上的技術(shù)方案，其產(chǎn)生的技術(shù)效果是明顯的I、由于本實(shí)用新型采用不銹鋼的外殼、耐高溫隔熱層以及由冷軋鋼板的內(nèi)膽構(gòu)成，結(jié)構(gòu)可靠，隔熱效果好。經(jīng)測(cè)試，在280°C的環(huán)境溫度中持續(xù)60分鐘，箱體內(nèi)的電器設(shè)備的內(nèi)部各元件均未出現(xiàn)變形與損壞，并且仍能正常工作；2、可解決特殊環(huán)境下配電控制箱安全可靠的耐高溫防護(hù)，以保證設(shè)備控制正常運(yùn)轉(zhuǎn)。

圖I是本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖(箱門打開時(shí))。圖2是本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)的剖視示意圖(箱門打開時(shí))。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例進(jìn)一步說明本實(shí)用新型的具體特征性能。請(qǐng)參閱圖I和圖2，圖I是本實(shí)用新型的外形結(jié)構(gòu)示意圖(箱門打開時(shí))；圖2是本實(shí)用新型打開時(shí)內(nèi)部的結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。本實(shí)用新型耐高溫的低壓配電控制箱，包括箱體I、設(shè)置在箱體的箱口部14的箱門2，所述的箱體與箱門之間采用高強(qiáng)度不銹鋼鉸鏈連接固定，所述的箱體與箱門之間采用彈簧鎖扣鎖定。所述的箱體上設(shè)有穿越導(dǎo)線的通孔3，所述通孔上設(shè)有固定導(dǎo)線的法蘭。所述的箱體和箱門均為夾層結(jié)構(gòu)，其中所述的箱體I包括金屬外殼11和金屬內(nèi)膽12，還包括設(shè)置在所述金屬外殼和金屬內(nèi)膽之間的耐高溫隔熱層13。所述金屬內(nèi)膽圍成的區(qū)域形成該箱體用于容置控制設(shè)備的腔室4。所述的箱門2包括金屬外殼21和設(shè)置在所述金屬外殼內(nèi)的耐高溫隔熱層22 ;該箱門在位于所述箱體的腔室的口部的部位設(shè)有與該口部形狀適配的凸起部23，當(dāng)所述箱門關(guān)閉時(shí)，所述凸起部恰鑲在所述腔室的口部中。在所述的腔室的口部?jī)?nèi)還設(shè)有一圈凸臺(tái)41，用于抵擋所述凸起部23的底部。本實(shí)施例中，所述的箱體和箱門的金屬外殼均采用不銹鋼制作而成；所述的耐高溫隔熱層由膠木板及超細(xì)玻璃纖維組合構(gòu)成；所述的金屬內(nèi)膽采用冷軋鋼板制作而成。為使箱門關(guān)合在所述箱體上時(shí)，所述箱體的箱口部與箱門接觸緊密，本實(shí)用新型耐高溫的低壓配電控制箱中，所述箱口部14包括沿箱口部周邊向上延伸設(shè)置的一箱體第一凸出部141、沿腔室的口部向上延伸設(shè)置的一箱體第二凸出部142，所述的箱體第一凸出部與相同第二凸出部之間形成一箱體凹槽143。所述的箱門2內(nèi)壁位于相對(duì)于所述箱體第一凸出部的部位設(shè)有一箱門缺口 24，在位于相對(duì)于第二箱體凸出部的部位設(shè)有一箱門凹槽 25，所述的箱門缺口與箱門凹槽之間形成一箱門凸出部26。當(dāng)所述箱門蓋合在所述箱體上時(shí)，所述箱門的箱門凸出部嵌合在所述箱體的箱體凹槽中，所述箱體的箱體第一凸出部嵌合在所述箱門的箱門缺口中，同時(shí)所述箱體的箱體第二凸出部嵌合在所述箱門的箱門凹槽中。所述的箱體第二凸出部的高度與所述的箱體第一凸出部的高度平齊，或者，低于或高于所述箱體第一凸出部的高度；所述的箱門的箱門凹槽高度與所述箱體的箱體第二凸出部高度相適配。本實(shí)施例設(shè)置所述的箱體第二凸出部的高度略低于所述的箱體第一凸出部的高度，如圖2所示。為進(jìn)一步提高箱體的箱口部與箱門的密封程度，本實(shí)用新型耐高溫的低壓配電控制箱中，所述的箱體的箱體第一凸出部的頂面和箱體第二凸出部的頂面以及箱體凹槽的底面還分別設(shè)有至少一條耐高溫防火密封條5 ;相應(yīng)地，在所述的箱門的箱門缺口的底部和箱門凹槽的底部以及箱門凸出部的頂部，分別對(duì)應(yīng)所述箱體的箱體第一凸出部和箱體第二凸出部的頂面以及箱體凹槽的底面設(shè)置耐高溫防火密封條的部位也各設(shè)有耐高溫防火密封條6。本實(shí)施例中，所述的箱體第一凸出部和箱體第二凸出部分別間隔設(shè)有兩圈耐高溫防火密封條，在箱體凹槽的底部設(shè)有一圈耐高溫防火密封條；相應(yīng)的，在所述的箱門的箱門缺口和箱門凹槽的底部分別間隔設(shè)有兩圈耐高溫防火密封條，在箱門凸出部的頂部設(shè)有一圈耐高溫防火密封條。這樣，當(dāng)箱門關(guān)閉時(shí)，其與所述箱體的箱口部嵌合更加緊密，密封更好。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，耐高溫防火效果好。經(jīng)測(cè)試，在280°C的環(huán)境溫度中持續(xù)60分鐘，其內(nèi)部各元件均未出現(xiàn)變形與損壞，并且仍能正常工作。能廣泛適用于制造業(yè)、 冶金化工行業(yè)、機(jī)場(chǎng)、礦山、船舶碼頭、物流、軌道交通等工業(yè)環(huán)境，及各民用環(huán)境。
權(quán)利要求1.耐高溫的低壓配電控制箱，包括箱體、設(shè)置在箱體的箱口部上的箱門；其特征在于， 所述的箱體和箱門均為夾層結(jié)構(gòu)，其中所述的箱體包括金屬外殼和金屬內(nèi)膽，還包括設(shè)置在所述金屬外殼和金屬內(nèi)膽之間的耐高溫隔熱層；所述金屬內(nèi)膽圍成的區(qū)域形成該箱體用于容置控制設(shè)備的腔室；所述的箱門包括金屬外殼和設(shè)置在所述金屬外殼內(nèi)的耐高溫隔熱層；該箱門在位于所述箱體的腔室的口部的部位設(shè)有與該口部形狀適配的凸起部，當(dāng)所述箱門關(guān)閉時(shí)，所述凸起部恰鑲在所述腔室的口部中。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫的低壓配電控制箱，其特征在于，所述箱口部包括沿箱口部周邊向上延伸設(shè)置的一箱體第一凸出部、沿腔室的口部向上延伸設(shè)置的一箱體第二凸出部，所述的箱體第一凸出部與相同第二凸出部之間形成一箱體凹槽，所述箱體凹槽位于所述箱體腔室的口部以外的部位。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫的低壓配電控制箱，其特征在于，所述的箱門位于相對(duì)于所述箱體第一凸出部的部位設(shè)有一箱門缺口，在位于相對(duì)于第二箱體凸出部的部位設(shè)有一箱門凹槽，所述的箱門缺口與箱門凹槽之間形成一箱門凸出部；當(dāng)所述箱門蓋合在所述箱體上時(shí)，所述箱門的箱門凸出部嵌合在所述箱體的箱體凹槽中，所述箱體的箱體第一凸出部嵌合在所述箱門的箱門缺口中，同時(shí)所述箱體的箱體第二凸出部嵌合在所述箱門的箱門凹槽中。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的耐高溫的低壓配電控制箱，其特征在于，所述的箱體第二凸出部的高度與所述的箱體第一凸出部的高度平齊，或者，低于或高于所述箱體第一凸出部的高度；所述的箱門的箱門凹槽高度與所述箱體的箱體第二凸出部高度相適配。
5.根據(jù)權(quán)利要求2 4任一項(xiàng)所述的耐高溫的低壓配電控制箱，其特征在于，所述的箱體的箱體第一凸出部的頂面和箱體第二凸出部的頂面以及箱體凹槽的底面分別設(shè)有至少一條耐高溫防火密封條；所述的箱門的箱門缺口的底部和箱門凹槽的底部以及箱門凸出部的頂部，分別對(duì)應(yīng)所述箱體的箱體第一凸出部的頂面和箱體第二凸出部的頂面以及箱體凹槽的底面設(shè)置耐高溫防火密封條的部位也各設(shè)有耐高溫防火密封條。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫的低壓配電控制箱，其特征在于，所述的金屬外殼采用不銹鋼制作而成。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫的低壓配電控制箱，其特征在于，所述的金屬內(nèi)膽采用冷軋鋼板制作而成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫的低壓配電控制箱，其特征在于，所述的箱體上設(shè)有穿越導(dǎo)線的通孔，所述通孔上設(shè)有固定導(dǎo)線的法蘭。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的耐高溫的低壓配電控制箱，其特征在于，所述的箱體與箱門之間采用高強(qiáng)度不銹鋼鉸鏈連接固定；所述的箱體與箱門之間采用彈簧鎖扣鎖定。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種耐高溫的低壓配電控制箱，包括箱體、設(shè)置在箱體的箱口部上的箱門；其特點(diǎn)是，箱體和箱門均為夾層結(jié)構(gòu)，其中箱體包括金屬外殼和金屬內(nèi)膽，還包括設(shè)置在金屬外殼和金屬內(nèi)膽之間的耐高溫隔熱層；金屬內(nèi)膽圍成的區(qū)域形成該箱體用于容置控制設(shè)備的腔室；箱門包括金屬外殼和設(shè)置在金屬外殼內(nèi)的耐高溫隔熱層；該箱門在位于箱體的腔室的口部的部位設(shè)有與該口部形狀適配的凸起部，當(dāng)所述箱門關(guān)閉時(shí)，凸起部恰鑲在所述腔室的口部中。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，耐高溫防火效果好。經(jīng)測(cè)試，在280℃的環(huán)境溫度中持續(xù)60分鐘，其內(nèi)部各元件均未出現(xiàn)變形與損壞，并且仍能正常工作。適用范圍廣。
文檔編號(hào)H02B1/46GK202353027SQ201120473648
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2011年11月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月24日
發(fā)明者孟炯亮, 成國(guó)梁, 蔣曉鋒, 邱迎吉, 陳曉 申請(qǐng)人:上海天逸電器有限公司