專利名稱：一種電機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及ー種電機。
背景技術(shù)：
電機一般包括具有內(nèi)腔的外売，以及設(shè)置在上述外殼內(nèi)腔中的定子和轉(zhuǎn)子，常規(guī)的電機的定子鐵芯是由帶齒槽的整圓沖片疊裝而成，其橫截面參見附圖I所示，然后再進(jìn)行繞線工作。采用這樣的結(jié)構(gòu)不僅在沖壓時存在邊角料過多導(dǎo)致沖片材料利用率低，材料成本高的問題，而且該結(jié)構(gòu)在繞線時的繞線工作較困難、繞線速度低、容易斷線，因此生產(chǎn)效率低，同時該結(jié)構(gòu)的槽利用率較低，在繞線后容易出現(xiàn)線圈端部過脹的現(xiàn)象，嚴(yán)重地影響 著電機的エ藝性能的提高。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的缺陷，提供一種定子鐵芯槽利用率較高、繞線簡單且材料利用率高的電機。為達(dá)到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是ー種電機，包括定子和安裝于所述定子內(nèi)部的轉(zhuǎn)子，所述電機還包括能夠收容所述定子和所述轉(zhuǎn)子的外殼，所述定子包括定子鐵芯和設(shè)置在所述定子鐵芯上的定子繞組，所述定子鐵芯由多個沿周向分割的鐵芯塊沿周向相拼接而成，所述鐵芯塊包括弧形本體，所述弧形本體的一側(cè)端部具有一沿周向延伸的凸起部，所述弧形本體的另ー側(cè)端部具有能夠容納所述凸起部配合地插入的凹槽，所述弧形本體上還具有一向所述弧形本體內(nèi)側(cè)延伸的齒狀的繞線部。優(yōu)選地，所述弧形本體一側(cè)端部的內(nèi)側(cè)邊緣沿周向向外延伸形成所述凸起部；所述弧形本體另ー側(cè)端部的外側(cè)邊緣沿周向向外延伸形成第一凸柱，所述端部的內(nèi)側(cè)邊緣沿徑向向所述弧形本體內(nèi)側(cè)延伸并沿周向向外延伸形成第二凸柱，所述第一凸柱與所述第二凸柱之間形成所述凹槽。作為ー種具體的實施方式，所述鐵芯塊有6個。由于上述技術(shù)方案的運用，本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有下列優(yōu)點通過采用由多個沿周向分割的鐵芯塊沿周向相拼接形成的定子鐵芯，本實用新型的電機的定子鐵芯的繞線工作變得簡單易行，用于繞線的設(shè)備成本降低，繞線速度得到了提高，繞線時其斷線現(xiàn)象大為降低，而且定子鐵芯的槽利用率得到了提高，避免了繞線后出現(xiàn)的線圈端部過脹的現(xiàn)象，此外，制作定子鐵芯時不需要再采用整圓的材料來進(jìn)行沖壓，沖壓時的邊角料少，材料的利用率得到了大幅度的提高，降低了定子鐵芯生產(chǎn)材料的成本，電機的エ藝性能得到了提聞。

附圖I為現(xiàn)有的電機內(nèi)部定子鐵芯的截面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖2為本實用新型的電機內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；[0010]附圖3為本實用新型的電機內(nèi)部定子鐵芯的截面結(jié)構(gòu)示意圖；附圖4為本實用新型的鐵芯塊的截面結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、外殼；2、定子；3、轉(zhuǎn)子；21、定子鐵芯；22、定子繞組；211、弧形本體；212、凸起部；213、凹槽；214、第一凸柱；215、第二凸柱；216、繞線部。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖來對本實用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步的闡述。參見圖2-4所示，ー種電機，包括定子2和安裝于定子2內(nèi)部的轉(zhuǎn)子3，以及能夠收容定子2和轉(zhuǎn)子3的外殼1，定子2包括定子鐵芯21和設(shè)置在定子鐵芯21上的定子繞組22，其中定子鐵芯21由多個沿周向分割的鐵芯塊沿周向相拼接而成，該鐵芯塊包括弧形本體211，該弧形本體211的一側(cè)端部具有一沿周向延伸的凸起部212，該弧形本體211的另ー側(cè)端部具有能夠容納凸起部212配合地插入的凹槽213，弧形本體211上還具有一向該弧形本體211內(nèi)側(cè)延伸的齒狀的繞線部216。這樣，多個上述的鐵芯塊沿周向逐個按序拼接，一個鐵芯塊的凸起部212插入與該側(cè)相鄰的鐵芯塊的凹槽213中，其凹槽213與該側(cè)相鄰的鐵芯塊的凸起部212相拼接，這樣就拼接成整個定子鐵芯21。這樣拼接形成的定子鐵芯21結(jié)構(gòu)緊湊，滿足電機對定子鐵芯21的使用要求。采用本實用新型的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)后，在沖壓時不需要再采用整圓的材料來進(jìn)行沖壓，沖壓時的邊角料少，材料的利用率得到了大幅度的提高，降低了定子鐵芯21生產(chǎn)材料的成本。最主要的是，采用本實用新型的定子鐵芯的結(jié)構(gòu)后，可以對單個的鐵芯塊的繞線部216進(jìn)行繞線，用于繞線的設(shè)備只需要做簡單的旋轉(zhuǎn)運動即可完成繞線，繞線后再將各鐵芯塊沿周向進(jìn)行拼接就可以制成定子鐵芯21，繞線工作變得簡單易行，用于繞線的設(shè)備成本降低，繞線速度也得到了提高，繞線時其斷線現(xiàn)象大為降低，而且該結(jié)構(gòu)定子鐵芯21的槽利用率得到了提高，避免了繞線后出現(xiàn)的線圈端部過脹的現(xiàn)象，提高了電機的エ藝性能。凸起部212和凹槽213是通過如下方式實現(xiàn)的弧形本體211的一側(cè)端部的內(nèi)側(cè)邊緣沿周向向外延伸形成凸起部212，弧形本體211的另ー側(cè)端部的外側(cè)邊緣沿周向向外延伸形成第一凸柱214，同時該端部的內(nèi)側(cè)邊緣沿徑向向弧形本體211的內(nèi)側(cè)延伸并沿周向向外延伸形成第二凸柱215，第一凸柱214與第二凸柱215之間即形成了凹槽213，當(dāng)然，第二凸柱215中沿徑向向弧形本體211的內(nèi)側(cè)延伸的長度應(yīng)與凸起部212的厚度相同，這樣凸起部212才能夠配合地插在凹槽213中。這樣設(shè)置能夠在保證鐵芯塊穩(wěn)定緊密配合形成定子鐵芯21的前提下使得加工變得簡單易行，因為鐵芯塊是由經(jīng)過沖壓后的硅鋼片堆集形成的，如果距弧形本體邊緣側(cè)的凸起厚度較小，沖壓時極易造成模具沖頭的磨損，嚴(yán)重地影響生產(chǎn)效率和加工成本。在本實施例中，鐵芯塊有6個，這主要是根據(jù)定子鐵芯21上繞組線圈的數(shù)量來確定的。綜上所述，本實用新型的電機通過采用由多個沿周向分割的鐵芯塊沿周向相拼接形成的定子鐵芯21，使得對定子鐵芯21進(jìn)行繞線時的繞線工作變得簡單易行，用于繞線的設(shè)備成本降低，而且定子鉄心21的槽利用率得到了提高，避免了繞線后出現(xiàn)的線圈端部過脹的現(xiàn)象，提高了電機的エ藝性能，此外，制作定子鐵芯21時不需要再采用整圓的材料來進(jìn)行沖壓，沖壓時的邊角料少，材料的利用率得到了大幅度的提高，降低了定子鐵芯21生產(chǎn)材料的成本。[0017]上述實施例只為說明本實用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點，其目的在于讓熟悉此項技術(shù) 的人士能夠了解本實用新型的內(nèi)容并據(jù)以實施，并不能以此限制本實用新型的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本實用新型精神實質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種電機，包括定子和安裝于所述定子內(nèi)部的轉(zhuǎn)子，所述電機還包括能夠收容所述定子和所述轉(zhuǎn)子的外殼，所述定子包括定子鐵芯和設(shè)置在所述定子鐵芯上的定子繞組，其特征在于所述定子鐵芯由多個沿周向分割的鐵芯塊沿周向相拼接而成，所述鐵芯塊包括弧形本體，所述弧形本體的一側(cè)端部具有一沿周向延伸的凸起部，所述弧形本體的另一側(cè)端部具有能夠容納所述凸起部配合地插入的凹槽，所述弧形本體上還具有一向所述弧形本體內(nèi)側(cè)延伸的齒狀的繞線部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種電機，其特征在于所述弧形本體一側(cè)端部的內(nèi)側(cè)邊緣沿周向向外延伸形成所述凸起部；所述弧形本體另一側(cè)端部的外側(cè)邊緣沿周向向外延伸形成第一凸柱，所述端部的內(nèi)側(cè)邊緣沿徑向向所述弧形本體內(nèi)側(cè)延伸并沿周向向外延伸形成第二凸柱，所述第一凸柱與所述第二凸柱之間形成所述凹槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的一種電機，其特征在于所述鐵芯塊有6個。
專利摘要本實用新型公開了一種電機，通過采用由多個沿周向分割的鐵芯塊沿周向相拼接形成的定子鐵芯，本實用新型的電機的定子鐵芯的繞線工作變得簡單易行，用于繞線的設(shè)備成本降低，繞線速度得到了提高，繞線時其斷線現(xiàn)象大為降低，而且定子鐵芯的槽利用率得到了提高，避免了繞線后出現(xiàn)的線圈端部過脹的現(xiàn)象，此外，制作定子鐵芯時不需要再采用整圓的材料來進(jìn)行沖壓，沖壓時的邊角料少，材料的利用率得到了大幅度的提高，降低了定子鐵芯生產(chǎn)材料的成本，電機的工藝性能得到了提高。
文檔編號H02K1/14GK202395536SQ20112047948
公開日2012年8月22日 申請日期2011年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月28日
發(fā)明者姚榮平, 孔現(xiàn)軍, 王文星 申請人:蘇州正澳電器有限公司