專利名稱：三點(diǎn)接觸式起動器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種三點(diǎn)接觸式起動器，它主要用于帶運(yùn)行電容或起動電容的壓縮機(jī)電機(jī)的起動，也可用于一般單相交流電機(jī)的起動。
背景技術(shù)：
參見圖I，制冷壓縮機(jī)大多采用分相式單相異步電動機(jī)，為了使電動機(jī)能自行起動，在電動機(jī)的定子鐵芯上設(shè)置了兩套繞組，即用以產(chǎn)生主磁場的主繞組31和用以產(chǎn)生輔助磁場的副繞組3 2。通電后主、副磁場合成的旋轉(zhuǎn)磁場切割靜止轉(zhuǎn)子產(chǎn)生一定的電磁轉(zhuǎn)矩，使轉(zhuǎn)子開始旋轉(zhuǎn)，起動后的轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)矩將逐漸增大，當(dāng)轉(zhuǎn)速達(dá)到759^80%的同步轉(zhuǎn)速時(shí)，切斷副繞組32回路，電動機(jī)仍能繼續(xù)旋轉(zhuǎn)升速，直至達(dá)到與外阻抗轉(zhuǎn)矩平衡、穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)。目前通常利用熱敏電阻器33即PTC起動器來完成起動過程，在制冷壓縮機(jī)電機(jī)的副繞組32上串聯(lián)有PTC起動器，PTC起動器在常溫下處于小阻值導(dǎo)通狀態(tài)，當(dāng)起動時(shí)因電流的熱效應(yīng)，PTC元件在短時(shí)間內(nèi)溫度升高，當(dāng)達(dá)到居里點(diǎn)后，其電阻值迅速增加到幾十千歐以上，此時(shí)與副繞組32的阻抗比相當(dāng)于斷路，與之串聯(lián)的起動繞組的電流降至十幾毫安以下，這時(shí)電機(jī)起動過程完成，進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)。參見圖2，它是專利號ZLOl110874. 6現(xiàn)有技術(shù)的結(jié)構(gòu)示意圖，公告日為2005年4月20日。它由熱敏電阻器33、第一接觸件44、第二接觸件45、第一絕緣臺46、第二絕緣臺47等組成基本結(jié)構(gòu)，第一接觸件44和第二接觸件45呈對角分布在熱敏電阻器33兩側(cè)，第一絕緣臺46和第二絕緣臺47也呈對角分布在熱敏電阻器33兩側(cè)，第一接觸件44和第二接觸件45間的距離大于第一絕緣臺46和第二絕緣臺47之間的距離。當(dāng)熱敏電阻器33出現(xiàn)中心斷裂時(shí)，在第一接觸件44、第二接觸件45的壓力作用下，熱敏電阻器33自然分離，表現(xiàn)出圖3所示的狀態(tài)，此時(shí)第一接觸件44和第二接觸件45不導(dǎo)通，此時(shí)壓縮機(jī)副繞組32不通電，從而達(dá)到保護(hù)的目的。但是它也存在下列缺陷，因第一接觸件44和第一絕緣臺46之間存在力臂并產(chǎn)生扭矩，同樣第二接觸件45和第二絕緣臺47之間也存在力臂并產(chǎn)生扭矩，當(dāng)熱敏電阻器33斷裂時(shí)，也會表現(xiàn)出圖4、圖5所示的狀態(tài)，從圖4中可以看出，當(dāng)熱敏電阻器33周邊發(fā)生斷裂時(shí)，碎塊33-1仍會夾在第一接觸件44和第一絕緣臺46之間，此時(shí)碎塊33-1和第一接觸件44、第二接觸件45構(gòu)成一回路，壓縮機(jī)副繞組32仍會通過異常大電流，盡管此時(shí)熱保護(hù)器會動作，但頻繁通過大電流，仍會燒毀壓縮機(jī)副繞組32，問題嚴(yán)重的將燒毀起動器并產(chǎn)生明火；圖5所示的狀態(tài)也和圖4所示的狀態(tài)一樣，當(dāng)熱敏電阻器33周邊發(fā)生斷裂后，碎塊33-2仍會夾在第二接觸件45和第二絕緣臺47之間，碎塊33_2和第一接觸件44、第二接觸件45構(gòu)成一回路，壓縮機(jī)副繞組32會通過異常大電流，盡管此時(shí)熱保護(hù)器會動作，但頻繁通過大電流，仍會燒毀壓縮機(jī)副繞組32，問題嚴(yán)重的將燒毀起動器并產(chǎn)生明火。因此專利號ZL01110874. 6所描述的現(xiàn)有技術(shù)也存在不足，其結(jié)構(gòu)設(shè)置是不合理的。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中所存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更加合理、緊湊，安全可靠性更高的三點(diǎn)接觸式起動器。本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是該三點(diǎn)式接觸起動器包括底座、蓋板、擋條、斜楔、第一插腳、第二插腳和熱敏電阻器；底座與蓋板匹配連接，第一插腳上設(shè)置有第一簧片，第二插腳上設(shè)置有第二簧片，第一插腳、第二插腳和熱敏電阻器均位于底座內(nèi)，其特征在于熱敏電阻器位于底座的中部，它包括相對側(cè)的第一電極、第二電極，第一電極、第二電極分別與第一簧片、第二簧片接觸，以形成通電回路，確保電信號的傳遞。熱敏電阻器被第一簧片、第二簧片、擋條以三點(diǎn)支撐的形式接觸，第二簧片和擋條以同方向施加力于第二電極，第一簧片以和第二簧片相反方向的力施加于第一電極，以保 證支撐點(diǎn)的受力平衡。第一簧片、第二簧片相對于熱敏電阻器呈斜對角分布，第一簧片分布在熱敏電阻器第一電極一側(cè)，第二簧片和擋條、斜楔分布在熱敏電阻器第二電極一側(cè)，以保證第一簧片和第二簧片在熱敏電阻器斷裂時(shí)不會接觸，處于開路狀態(tài)。擋條上設(shè)置有擋條斜面和擋條平面，斜楔上設(shè)置有斜楔斜面，擋條斜面與斜楔斜面相互匹配接觸，而擋條平面則與熱敏電阻器第二電極以絕緣接觸，確保熱敏電阻器的表面在安裝過程中不受任何損傷。作為優(yōu)選，所述的第二簧片在熱敏電阻器上的接觸點(diǎn)到擋條的直線距離6mm_I3mmo作為優(yōu)選，在底座上還固定有一與熱保護(hù)器外形相匹配的裝載型腔，該裝載型腔內(nèi)固定有一卡爪，使得本實(shí)用新型的適用范圍更廣。作為優(yōu)選，在蓋板上還固定有與斜楔對應(yīng)的一個(gè)定位柱，該定位柱與斜楔頂面接觸，以防止擋條和斜楔的相互移動。作為優(yōu)選，在底座為長方形，熱敏電阻器為圓形；該熱敏電阻器的兩側(cè)面與底座的兩長內(nèi)側(cè)壁平行，并與底座的兩短內(nèi)側(cè)壁垂直；使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理、體積更小。作為優(yōu)選,在底座內(nèi)設(shè)置有一個(gè)定位槽,擋條和斜楔安裝于該定位槽內(nèi)，使得本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)更為緊湊。作為優(yōu)選，裝載型腔位于底座的短外側(cè)壁上，以方便整體安裝和使用。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)更為合理、緊湊，實(shí)施工藝簡單、安裝簡便、體積??；安全可靠性高，使用壽命更長。

圖I為現(xiàn)有技術(shù)的電路原理圖。圖2為現(xiàn)有技術(shù)ZLOl110874. 6熱敏電阻器和簧片連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為現(xiàn)有技術(shù)ZL01110874. 6熱敏電阻器斷裂狀態(tài)示意圖(一)。圖4為現(xiàn)有技術(shù)ZL01110874. 6熱敏電阻器斷裂狀態(tài)示意圖(二)。圖5為現(xiàn)有技術(shù)ZL01110874. 6熱敏電阻器斷裂狀態(tài)示意圖(三)。圖6為本實(shí)用新型的元件分解立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實(shí)用新型熱敏電阻器和簧片連接的結(jié)構(gòu)示意圖。[0024]圖8為本實(shí)用新型熱敏電阻器爆裂狀態(tài)示意圖。圖9為本實(shí)用新型以蓋板面為主的立體示意圖。圖10為本實(shí)用新型以底座面為主的立體示意圖。圖11為本實(shí)用新型去掉蓋板的立體示意圖。圖12為本實(shí)用新型去掉蓋板、熱敏電阻器的立體示意圖。 圖13為本實(shí)用新型底座的立體示意圖。圖14為本實(shí)用新型蓋板的立體示意圖。圖15為本實(shí)用新型第一插腳的立體示意圖。圖16為本實(shí)用新型第二插腳的立體示意圖。圖17為本實(shí)用新型擋條的立體示意圖。圖18為本實(shí)用新型斜楔的立體示意圖。圖19為本實(shí)用新型擋條和斜楔配合的結(jié)構(gòu)示意圖。圖20為本實(shí)用新型第二實(shí)施例熱敏電阻器和簧片連接的結(jié)構(gòu)示意圖。圖21為本實(shí)用新型第二實(shí)施例熱敏電阻器爆裂狀態(tài)示意圖。圖22為本實(shí)用新型第五實(shí)施例的立體示意圖。圖23為本實(shí)用新型第五實(shí)施例去掉熱保護(hù)器的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的實(shí)施例作詳細(xì)說明，本實(shí)施例提供了詳細(xì)的實(shí)施方式和具體的操作過程，但本實(shí)用新型的保護(hù)范圍不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例I :參見圖6—圖19，本實(shí)用新型實(shí)施例包括蓋板I、第一插腳2、斜楔3、擋條4、熱敏電阻器5、第二插腳6和底座7。底座7與蓋板I匹配連接，第一插腳2、第二插腳6和正溫度系數(shù)熱敏電阻器5均位于底座7內(nèi)。為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，防止熱敏電阻器5在爆裂時(shí)出現(xiàn)圖4和圖5的情況及短路打火現(xiàn)象，本實(shí)用新型對第一插腳2、第二插腳6和熱敏電阻器5的夾持方式作了改進(jìn)。參見圖7、圖11、圖12，具體實(shí)施方案是第一插腳2上設(shè)置有第一簧片2-3，第二插腳6上設(shè)置有第二簧片6-3,熱敏電阻器5被第一簧片2-3、第二簧片6-3、擋條4三點(diǎn)所支撐的形式接觸，第二簧片6-3和擋條4以同方向施加力于第二電極5-2,第一簧片2-3以和第二簧片6-3相反方向的力施加于第一電極5-1 ;第一簧片2-3、第二簧片6-3對應(yīng)于熱敏電阻器5呈斜對角分布；第一簧片2-3分布在熱敏電阻器5的第一電極5-1 —側(cè)，第二簧片6-3和擋條4、斜楔3分布在熱敏電阻器5的第二電極5-2 —側(cè)。參見圖11、圖13、圖17、圖18、圖19，本實(shí)用新型在底座7上設(shè)置有第一插腳定位型腔7-1、第二插腳定位型腔7-2，第一插腳定位型腔7-1和第二插腳定位型腔7-2相互平行，以安裝第一插腳2、第二插腳6用；在底座7中部設(shè)置熱敏電阻器定位型腔7-4，以安裝熱敏電阻器5用；在熱敏電阻器定位型腔7-4側(cè)面設(shè)置有定位槽7-3，以安裝斜楔3和擋條4用；擋條4上設(shè)置有擋條斜面4-1，擋條斜面4-1和垂直面之間的夾角a在本實(shí)施例中為5° ;斜楔3上也設(shè)置有斜楔斜面3-1，斜楔斜面3-1和垂直面之間的夾角P在本實(shí)施例中也為5°，使得擋條4和斜楔3相互匹配；本實(shí)用新型在所述的擋條4上還設(shè)置有擋條斜角4-3。在產(chǎn)品安裝時(shí)，先將第一插腳2、第二插腳6分別插入第一插腳定位型腔7-1和第二插腳定位型腔7-2內(nèi)，再將擋條4插入定位槽7-3，然后將熱敏電阻器5裝入熱敏電阻器定位型腔7-4，此時(shí)擋條4的擋條平面4-2和熱敏電阻器5的第二電極5-2接觸，但無夾持力，最后將斜楔3的斜楔斜面3-1接觸擋條4的擋條斜面4-1后插入定位槽7-3的相應(yīng)位置，根據(jù)斜楔工作原理，在斜楔作用下熱敏電阻器5和第一簧片2-3及第二簧片6-3之間在此時(shí)將獲得足夠的夾持力，使它們能可靠接觸。需要將熱敏電阻器5取出時(shí)，則可用專用工具插入斜楔3的一字槽3-2內(nèi)，輕輕一拔可將斜楔3取出，擋條4底座7來說很小，因熱敏電阻器5在工作過程中會產(chǎn)生較大熱量，溫度較高，而向外側(cè)移動，便可保證熱敏電阻器5的表面不受任何損傷。參見圖7、圖8,產(chǎn)品安裝后,第一插腳2和第二插腳6分別靠近底座7的兩內(nèi)側(cè)壁，并與熱敏電阻器5的第一電極5-1、第二電極5-2平行,熱敏電阻器5位于底座7的中部；第一簧片2-3、第二簧片6-3對應(yīng)于熱敏電阻器5呈斜對角分布。在本實(shí)施例中，第一簧片
2-3和第二簧片6-3之間的距離Hl為6+/-0.5mm，第一簧片2_3和擋條4之間的距離H2為 4+/-0. 5mm，第二簧片6_3和擋條4之間的距離即第二簧片6_3在熱敏電阻器5上的接觸點(diǎn)到擋條4的直線距離H3為10+/-lmm。由于熱敏電阻器5的直徑為16+/-0. 5 mm,其第一電極5-1和第二電極5-2的最大直徑為13 mm,為避免第二簧片6_3和第二電極5_2的鍍鎳層接觸，選擇第二簧片6-3和擋條4的間距為IOmm比較合適。隨著元器件技術(shù)的不斷提高，熱敏電阻器5的體積會朝著小型化方向發(fā)展。如熱敏電阻器5的直徑為14+/-0. 5 mm,其第一電極5-1和第二電極5-2的最大直徑為11 mm,為避免第二簧片6-3和第二電極5-2的鍍鎳層接觸，選擇第二簧片6-3和擋條4的間距為9mm比較合適；如熱敏電阻器5的直徑為12+/-0. 5 mm,其第一電極5_1和第二電極5_2的最大直徑為10 mm,為避免第二簧片6-3和第二電極5_2的鍍鎳層接觸，選擇第二簧片6_3和擋條4的間距為8mm比較合適。當(dāng)然，第二簧片6_3在熱敏電阻器5上的接觸點(diǎn)到擋條
4的直線距離為6mm-13mm之間都是可以的。參見圖10、圖15、圖16，本實(shí)用新型的第一插腳2上設(shè)置有插片連接端2-1、2_2，通過底座7上的插片孔7-7、7-8垂直貫穿到底座7外部；第二插腳6設(shè)置有插片連接端6-1、6-2，通過底座7上的插片孔7-10、7-11垂直貫穿到底座7外部。參見圖13、圖14、圖17、圖18，本實(shí)用新型的蓋板I上還設(shè)置有第一插腳定位型腔1-1、第二插腳定位型腔1-2，以定位第一插腳2和第二插腳6用；蓋板I上還設(shè)置有兩個(gè)定位方孔1-3、1-4，它們分別對應(yīng)于底座7的定位卡爪7-6、7-5，兩個(gè)卡爪內(nèi)壁都設(shè)置成斜面7-11，卡爪外壁上都設(shè)有固定倒鉤7-12，該斜面7-11和固定倒鉤7-12與兩個(gè)定位卡爪7-5、7-6連成一體。蓋板I上還設(shè)置有定位插孔1-5、1-6，其分別與壓縮機(jī)M端、壓縮機(jī)S端連接；蓋板I上還在第一插腳定位型腔1-1側(cè)面設(shè)置有定位柱1-7，其與斜楔3的頂部
3-3對應(yīng)；將本實(shí)施例的各分解元件如上裝配后，蓋板I和底座7合攏，即形成本實(shí)用新型所述的起動器。參見圖8、圖11、圖15，當(dāng)本實(shí)用新型被串聯(lián)在壓縮機(jī)起動回路中使用時(shí)，如果因意外的非正常情況出現(xiàn)，例如電壓、電流沖擊或溫度驟變致使熱敏電阻器5斷裂時(shí)，由于熱敏電阻器5被第一簧片2-3、第二簧片6-3、擋條4以三點(diǎn)支撐的形式接觸，第二簧片6-3和擋條4以同方向施加力于第二電極5-2,第一簧片2-3以和第二簧片6-3相反方向的力施加于第一電極5-1,并且第一簧片2-3、第二簧片6-3對應(yīng)于熱敏電阻器5呈斜對角分布,在第一簧片2-3、擋條4錯(cuò)位施加力的作用下，熱敏電阻器5的斷裂狀態(tài)將表現(xiàn)為圖12所示的狀態(tài)，從圖12的狀態(tài)可以看出，熱敏電阻器5的斷裂表現(xiàn)為瞬動錯(cuò)位斷裂，不會出現(xiàn)象圖4、圖
5所示那樣存在似裂非裂現(xiàn)象；由于是瞬動錯(cuò)位斷裂，加上熱敏電阻器5被第一簧片2-3、第二簧片6-3、擋條4以三點(diǎn)支撐的形式接觸，熱敏電阻器5的碎塊將自然跌落，第一簧片2-3、第二簧片6-3將處于開路狀態(tài)，從而可以消除熱敏電阻器5的短路打火現(xiàn)象，徹底杜絕由此而引發(fā)的燒毀產(chǎn)品之慮。實(shí)施例2 :參見圖20-圖21，它為本實(shí)用新型第二實(shí)施例熱敏電阻器和簧片連接的結(jié)構(gòu)示意圖，以及熱敏電阻器爆裂狀態(tài)示意圖。它包括第一簧片12-3、第二簧片16-3、熱敏電阻器5和擋條14,具體實(shí)施方案是熱敏電阻器5被第一簧片12-3、第二簧片16-3、擋條14三點(diǎn)所支撐的形式接觸,第二簧片16-3和擋條14以同方向施加力于第二電極5-2,第一簧片12-3以和第二簧片16-3相反方向的力施加于第一電極5-1 ;第一簧片12-3、第二簧片 16-3對應(yīng)于熱敏電阻器5呈斜對角分布；第一簧片12-3分布在熱敏電阻器5的第一電極
5-1 —側(cè)，第二簧片16-3和擋條14分布在熱敏電阻器5的第二電極5-2 —側(cè)。實(shí)施例2中的其余結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例I相同或等同，不再--敘述。實(shí)施例3 :參見圖22-圖23，本實(shí)施例主要由蓋板I、底座7和裝載型腔8組成。底座7上設(shè)置有一個(gè)與熱保護(hù)器外形相匹配的裝載型腔8，該裝載型腔8內(nèi)設(shè)置有卡爪8-1，當(dāng)熱保護(hù)器9插入裝載型腔8后，其卡爪8-1將熱保護(hù)器9鎖定，且所述的裝載型腔8位于底座7的短外側(cè)壁上。本實(shí)施例中的蓋板I依然與底座7匹配固定。實(shí)施例3中的其余結(jié)構(gòu)均與實(shí)施例I相同或等同，不再--敘述。本文所述的“底座為長方形”是指底座7的本體為長方形，其中不包括底座內(nèi)、夕卜壁上的凹槽與凸臺。同時(shí)，本文所描述的“平行”與“垂直”，其中設(shè)計(jì)或制造或安裝中的微小誤差是允許存在的。本文所述的“三點(diǎn)支撐的形式接觸”、“呈斜對角分布”等描述，均是在本實(shí)用新型附圖所示情況下的描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員能了解。本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)所作的舉例說明；而且，本實(shí)用新型零部件所取的名稱也可以不同，凡依本實(shí)用新型專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本實(shí)用新型專利的保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種三點(diǎn)接觸式起動器，包括底座、蓋板、擋條、斜楔、第一插腳、第二插腳、和熱敏電阻器；底座與蓋板匹配連接，第一插腳上設(shè)置有第一簧片，第二插腳上設(shè)置有第二簧片，第ー插腳、第二插腳和正溫度系數(shù)熱敏電阻器均位于底座內(nèi)，其特征在干 1)所述的熱敏電阻器位于底座的中部，它包括相對側(cè)的第一電極、第二電極，第一電極、第二電極分別與第一簧片、第二簧片接觸，以形成通電回路； 2)所述的熱敏電阻器被第一簧片、第二簧片、擋條以三點(diǎn)支撐的形式接觸，第二簧片和擋條以同方向施加カ于第二電極，第一簧片以和第二簧片相反方向的力施加于第一電極； 3)所述的擋條上設(shè)置有擋條斜面和擋條平面，所述的斜楔上設(shè)置有斜楔斜面，所述的擋條斜面與斜楔斜面相互匹配接觸，而擋條平面則與熱敏電阻器的第二電極以絕緣接觸； 4)所述的第一簧片、第二簧片相對于熱敏電阻器呈斜對角分布，第一簧片分布在熱敏電阻器的第一電極ー側(cè)，第二簧片和擋條、斜楔則分布在熱敏電阻器的第二電極ー側(cè)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的三點(diǎn)接觸式起動器，其特征在于所述的第二簧片在熱敏電阻器上的接觸點(diǎn)到擋條的直線距離為6mm-13mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三點(diǎn)接觸式起動器，其特征在于在所述的底座上還固定有ー個(gè)與熱保護(hù)器外形相匹配的裝載型腔，該裝載型腔內(nèi)固定有ー卡爪。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三點(diǎn)接觸式起動器，其特征在于在所述的蓋板上還固定有與斜楔對應(yīng)的ー個(gè)定位柱，該定位柱與斜楔頂面接觸。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三點(diǎn)接觸式起動器，其特征在于所述的底座為長方形，熱敏電阻器為圓形；該熱敏電阻器的兩側(cè)面與底座的兩長內(nèi)側(cè)壁平行，并與底座的兩短內(nèi)側(cè)壁垂直。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的三點(diǎn)接觸式起動器，其特征在于所述的底座內(nèi)設(shè)置有ー個(gè)定位槽，所述的擋條和斜楔安裝于該定位槽內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的三點(diǎn)接觸式起動器，其特征在于所述的裝載型腔位于底座的短外側(cè)壁上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種三點(diǎn)接觸式起動器，它主要用于壓縮機(jī)電機(jī)的起動。它的特征是熱敏電阻器被第一簧片、第二簧片、擋條三點(diǎn)式接觸，第二簧片和擋條以同方向施加力于第二電極，第一簧片以和第二簧片相反方向的力施加于第一電極，第一簧片、第二簧片對應(yīng)于熱敏電阻器呈斜對角分布；擋條上設(shè)置有擋條斜面和擋條平面，斜楔上設(shè)置有斜楔斜面，擋條斜面與斜楔斜面相互匹配接觸，而擋條平面則與熱敏電阻器第二電極以絕緣接觸；第二簧片和擋條分布在熱敏電阻器第二電極一側(cè)。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理、緊湊，體積小并且安全可靠性高。
文檔編號H02P1/44GK202406072SQ201120498730
公開日2012年8月29日 申請日期2011年12月5日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月5日
發(fā)明者盧文成, 孫華民 申請人:杭州星帥爾電器股份有限公司