專利名稱：電機(jī)的外轉(zhuǎn)子組件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電機(jī)部件，特別涉及一種電機(jī)的外轉(zhuǎn)子組件。
背景技術(shù)：
電機(jī)的外轉(zhuǎn)子組件包括外轉(zhuǎn)子和軸承，外轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子端部、機(jī)殼、磁瓦和軸承室組成。在現(xiàn)有技術(shù)中，上述轉(zhuǎn)子端部、機(jī)殼、磁瓦和軸承室都是分別獨(dú)立設(shè)置的部件，而且大多采用金屬材料制作。這種形式的外轉(zhuǎn)子組件存在零件數(shù)量多，安裝工序多，產(chǎn)品質(zhì)量重，生廣成本聞等缺點(diǎn)。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的，就是為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的上述問(wèn)題，提供一種新型結(jié)構(gòu) 的電機(jī)的外轉(zhuǎn)子組件。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型采用了以下技術(shù)方案一種電機(jī)的外轉(zhuǎn)子組件，包括外轉(zhuǎn)子和軸承；所述外轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子端部、機(jī)殼、磁瓦、軸承室和筋通過(guò)注塑形成一體，其中的轉(zhuǎn)子端部、筋、軸承室是塑料件；筋設(shè)置在軸承室的外圍，轉(zhuǎn)子端部上設(shè)有軸向貫通的散熱孔和風(fēng)葉安裝孔；所述的軸承包括第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸承間隔安裝在軸承室內(nèi)。所述的第一軸承和第二軸承大小不同，所述的軸承室為內(nèi)小外大的臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，第一軸承較小安裝在軸承室的內(nèi)側(cè)，第二軸承較大安裝在軸承室的外側(cè)。所述的第一軸承和第二軸承大小相同，所述的軸承室為中間小兩端大的變徑貫通形結(jié)構(gòu)，第一軸承和第二軸承分別安裝在軸承室的兩端。所述的轉(zhuǎn)子端部將機(jī)殼包覆在內(nèi)。所述的轉(zhuǎn)子端部與機(jī)殼嵌套相連，機(jī)殼的表面暴露在外。本實(shí)用新型電機(jī)的外轉(zhuǎn)子組件具有以下的優(yōu)點(diǎn)和特點(diǎn)I、外轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子端部、機(jī)殼、磁瓦、軸承室和筋通過(guò)注塑形成一體，減少了安裝工序及零件數(shù)，降低了生產(chǎn)成本；2、用塑料材料取代金屬材料，進(jìn)一步降低了生產(chǎn)成本；3、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品輕量化；4、采用整體注塑，保證了軸承室與機(jī)殼的同軸度；轉(zhuǎn)子的圓度也得到了很好的保證；5、由于設(shè)置了筋和散熱孔，有效地滿足了電機(jī)的散熱需求。

圖I為本實(shí)用新型電機(jī)的外轉(zhuǎn)子組件的整體結(jié)構(gòu)示意圖；[0018]圖2為本實(shí)用新型中的軸承室與軸承的另一種安裝方式示意圖；圖3為本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)子端部與機(jī)殼的另一種連接關(guān)系示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型的電機(jī)的外轉(zhuǎn)子組件，包括外轉(zhuǎn)子和軸承。外轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子端部I、機(jī)殼2、磁瓦3、軸承室4和筋5通過(guò)注塑形成一體，其中的轉(zhuǎn)子端部I、筋5、軸承室4是塑料件；筋5設(shè)置在軸承室4的外圍，轉(zhuǎn)子端部I上設(shè)有軸向貫通的散熱孔11和風(fēng)葉安裝孔12。本實(shí)用新型中的軸承包括第一軸承6和第二軸承7，第一軸承6和第二軸承7間隔安裝在軸承室內(nèi)。第一軸承6和第二軸承7可以是大小不同，當(dāng)?shù)谝惠S承6和第二軸承 7采用大小不同的結(jié)構(gòu)時(shí)，軸承室4設(shè)計(jì)為內(nèi)小外大的臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，較小的第一軸承6安裝在軸承室4的內(nèi)側(cè)，較大的第二軸承7安裝在軸承室4的外側(cè)。如圖I所示。若模具精度較高，第一軸承和第二軸承則也可以采用圖2所示的大小相同的結(jié)構(gòu)，在這種情況下，軸承室4可設(shè)計(jì)為為中間小兩端大的變徑貫通形結(jié)構(gòu)，第一軸承6和第二軸承7分別安裝在軸承室的兩端。本實(shí)用新型中的轉(zhuǎn)子端部I與機(jī)殼2的連接關(guān)系也有兩種不同的方式，一種是如圖I所示，轉(zhuǎn)子端部I將機(jī)殼2包覆在內(nèi)，注塑時(shí)，機(jī)殼2外表面被塑料材質(zhì)覆裹。另一種如圖3所示，在腐蝕性要求不高的情況下，可將轉(zhuǎn)子端部與機(jī)殼嵌套相連，讓機(jī)殼的表面暴露在外，從而節(jié)省塑料材料。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)的外轉(zhuǎn)子組件，包括外轉(zhuǎn)子和軸承；其特征在于 所述外轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子端部、機(jī)殼、磁瓦、軸承室和筋通過(guò)注塑形成一體，其中的轉(zhuǎn)子端部、筋、軸承室是塑料件；筋設(shè)置在軸承室的外圍，轉(zhuǎn)子端部上設(shè)有軸向貫通的散熱孔和風(fēng)葉安裝孔； 所述的軸承包括第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸承間隔安裝在軸承室內(nèi)。
2.如權(quán)利要求I所述的電機(jī)的外轉(zhuǎn)子組件，其特征在于所述的第一軸承和第二軸承大小不同，所述的軸承室為內(nèi)小外大的臺(tái)階形結(jié)構(gòu)，第一軸承較小安裝在軸承室的內(nèi)側(cè)，第二軸承較大安裝在軸承室的外側(cè)。
3.如權(quán)利要求I所述的電機(jī)的外轉(zhuǎn)子組件，其特征在于所述的第一軸承和第二軸承大小相同，所述的軸承室為中間小兩端大的變徑貫通形結(jié)構(gòu)，第一軸承和第二軸承分別安裝在軸承室的兩端。
4.如權(quán)利要求I所述的電機(jī)的外轉(zhuǎn)子組件，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子端部將機(jī)殼包覆在內(nèi)。
5.如權(quán)利要求I所述的電機(jī)的外轉(zhuǎn)子組件，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子端部與機(jī)殼嵌套相連，機(jī)殼的表面暴露在外。
專利摘要一種電機(jī)的外轉(zhuǎn)子組件，包括外轉(zhuǎn)子和軸承；外轉(zhuǎn)子由轉(zhuǎn)子端部、機(jī)殼、磁瓦、軸承室和筋通過(guò)注塑形成一體，其中的轉(zhuǎn)子端部、筋、軸承室是塑料件；筋設(shè)置在軸承室的外圍，轉(zhuǎn)子端部上設(shè)有軸向貫通的散熱孔和風(fēng)葉安裝孔；軸承包括第一軸承和第二軸承，第一軸承和第二軸承間隔安裝在軸承室內(nèi)。本實(shí)用新型的電機(jī)的外轉(zhuǎn)子組件具有零件數(shù)量少、安裝工序少、生產(chǎn)成本低、產(chǎn)品質(zhì)量輕以及散熱性好等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K5/16GK202475056SQ20112056973
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月30日
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