專利名稱：電動機及搭載了該電動機的電氣設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種作為具有永磁體的無刷電動機的電動機。
背景技術(shù)：
在各個極齒上實施了集中繞線的永磁體無刷電動機被廣泛用于家電設(shè)備、音響設(shè)備、信息設(shè)備、運輸設(shè)備等。在這種電動機中，由于產(chǎn)生了由永磁體與極齒之間的磁場吸引力引起的轉(zhuǎn)矩脈動、即齒槽轉(zhuǎn)矩，因此，出現(xiàn)振動、噪聲的問題。因此，以往，通過磁極數(shù)與極齒數(shù)的組合的最優(yōu)化、斜槽、磁體的正弦波磁化等，減少齒槽轉(zhuǎn)矩，謀求低振動、低噪聲。例如，在專利文獻I中，公開了一種通過將磁極數(shù)P與極齒數(shù)M之間的關(guān)系設(shè)為P :M= 10 :12來減少齒槽轉(zhuǎn)矩的方法。另外，在專利文獻2中，公開了一種通過將磁極數(shù)P與極齒數(shù)Q之間的關(guān)系設(shè)為P/Q > 0. 8、并且將極齒頂端的寬度btl 與磁極間距tP之間的關(guān)系設(shè)為btl/tP <0.8來減少齒槽轉(zhuǎn)矩的方法。另外，在專利文獻3中，公開了一種在磁極數(shù)與極齒數(shù)的比例為3 4的電動機中通過將極齒寬度設(shè)為電角度145度 165度、85度 105度而不減少輸出轉(zhuǎn)矩就減小齒槽轉(zhuǎn)矩的方法。另外，在專利文獻4中，將配置在轉(zhuǎn)子表面上的磁體的形狀形成為增厚磁極中心部分的厚度、并朝向磁極之間慢慢使厚度變薄的形狀。專利文獻4通過將磁體設(shè)為這種形狀，轉(zhuǎn)子表面的磁感應(yīng)強度的分布接近正弦波，從而使齒槽轉(zhuǎn)矩等減少，謀求低振動、低噪聲。另外，在專利文獻5中，取代調(diào)整磁體形狀而對磁體進行大致正弦波磁化，磁化為表面磁通波形成為周期小的正弦波形狀、并且邊界附近區(qū)域的表面磁通為大致零值。專利文獻5通過如此地進行磁化使齒槽轉(zhuǎn)矩等減少，謀求低振動、低噪聲。但是，在上述以往技術(shù)中，停留在一定程度減少與噪聲、振動相關(guān)的齒槽轉(zhuǎn)矩、轉(zhuǎn)矩波動這個方面，沒有特別考慮電動機效率。例如，像家電領(lǐng)域的空調(diào)用風(fēng)扇電動機那樣，在高效率的要求年年提高的用途中當然存在有在以往的技術(shù)中低噪聲、低振動不充分這樣的問題。另外，像專利文獻4那樣的調(diào)整磁體的形狀的做法使制造變難，而且，為了獲得較大的磁感應(yīng)強度，需要增大磁體的厚度，存在有磁體的使用量增加而成本上升這樣的問題。另外，像專利文獻5那樣的磁化方法，磁極邊界部附近的磁體成為未完全磁化狀態(tài)。因此，存在有不能夠有效運用磁體的磁力、電動機效率降低這樣的問題。另外，在以往的空調(diào)風(fēng)扇電動機中，為了提高電動機效率與生產(chǎn)率，使用由分開的鐵芯連結(jié)而成的連結(jié)型分割鐵芯。這種構(gòu)造由于能夠無浪費地使用繞線嘴的通過空間，因此能夠進行整列繞線，能夠進行高密度化繞線。因而，能夠?qū)崿F(xiàn)由圈數(shù)增加帶來的轉(zhuǎn)矩提高等，減少電動機的銅損，從而能夠提高電動機效率。但是，在上述構(gòu)造的問題在于，當接合了所分開的部分時，存在有微小的間隙，成為間隙磁隙，從而轉(zhuǎn)矩下降。另外，當使分開的鐵芯合體時，由于分割鐵芯的加工精度、組裝誤差等，導(dǎo)致分開的鐵芯的內(nèi)徑產(chǎn)生形狀誤差。因此，也存在有定子與轉(zhuǎn)子之間的磁隙不均勻、磁場變化變大、振動、噪聲增大這樣的問題。專利文獻I :日本特許第2954552號公報專利文獻2 :日本特開2001-157428號公報
專利文獻3 :日本特開平8-322167號公報專利文獻4 :日本特開平6-217478號公報專利文獻5 :日本特開2003-111360號公報

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的電動機是具有轉(zhuǎn)子和定子的電動機，該轉(zhuǎn)子具有將磁極數(shù)設(shè)為P的永磁體，該定子以隔著空隙與永磁體相對的方式在圓周方向上配置了 M個極齒。定子包括具有M個極齒的定子鐵芯和分別卷繞在極齒上的繞線。而且，將磁極數(shù)P與極齒數(shù)M之間的關(guān)系設(shè)為(2/3)M < P <(4/3)M、并且M古P，將極齒頂端部寬度tl與定子內(nèi)徑Ds的比值(tl/Ds)設(shè)為 0. 18 <(tl/Ds) < 0. 25。
通過這種結(jié)構(gòu)，能夠提供一種減少齒槽轉(zhuǎn)矩、并且不會增加成本及降低效率的低 振動、低噪聲、高效率的電動機。


圖I是說明本發(fā)明的實施方式I中的電動機的圖。圖2是說明本發(fā)明的實施方式I中的電動機的定子鐵芯的圖。圖3是比較本發(fā)明的實施方式I中的電動機與比較例的電動機之間的齒槽轉(zhuǎn)矩的示意圖。圖4是表示本發(fā)明的實施方式I中的電動機的效率與比值(tl/Ds)之間的關(guān)系的分析結(jié)果的圖。圖5是表示本發(fā)明的實施方式I中的永磁體的表面磁通波形的圖。圖6是本發(fā)明的實施方式2中的電氣設(shè)備的一個例子的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式以下，參照

本發(fā)明的實施方式。實施方式I圖I是說明本發(fā)明的實施方式I中的電動機10的圖。在圖I中，示出了從旋轉(zhuǎn)軸的長度方向看到的剖面。在本實施方式中，列舉內(nèi)轉(zhuǎn)子型的無刷電動機的一個例子來進行說明。如圖I所示，本實施方式的電動機10具有定子11和定子鐵芯12。定子11在定子鐵芯12上卷繞有繞線13。轉(zhuǎn)子20以能旋轉(zhuǎn)的方式配置在該定子11的內(nèi)周側(cè)。定子鐵芯12包括環(huán)狀的磁軛14和多個極齒15，該多個極齒15從磁軛14向內(nèi)周側(cè)突出，并彼此隔開等間隔地配置在圓周方向上。在極齒15的各個頂端部形成有沿圓周方向加寬的極齒寬部15a。另外，在遠離磁軛14的內(nèi)周側(cè)，在相鄰的極齒15之間形成有作為狹縫16的開口部。利用該狹縫16的開口空間，在各個極齒15上卷繞繞線13。在圖I中，示出了僅I個極齒15的繞線13，但是具體來說，在各個極齒上集中卷繞有繞線13，例如，形成有一般被稱作U、V、W相的3相繞線。在本實施方式中，列舉了將極齒15的數(shù)量、即狹縫16的數(shù)量設(shè)為12個的例子。另外，在本實施方式中，不將定子鐵芯12設(shè)為以往的連結(jié)型分割鐵芯，而是設(shè)為定子一體鐵芯構(gòu)造。而且，定子鐵芯12是沿厚度方向?qū)盈B多個磁性薄板而構(gòu)成的。通過設(shè)為這種結(jié)構(gòu)，分割部位的間隙磁隙消失，因此轉(zhuǎn)矩不會降低，與分割鐵芯相比輸出增大。在本實施方式中，利用這種定子一體鐵芯構(gòu)造的優(yōu)點，謀求提高電動機效率。另外，由于分割鐵芯形成的內(nèi)徑差等制造誤差的影響大幅度減少，因此實際的齒槽轉(zhuǎn)矩變小，謀求電動機的高效化、低噪聲化、低振動化。轉(zhuǎn)子20以S極與N極隔開等間隔地交替配置在圓周方向上的方式將多個磁極數(shù)的永磁體22保持在轉(zhuǎn)子鐵芯21的外周上。轉(zhuǎn)子20構(gòu)成為按照磁極分別保持永磁體22、或者保持圓筒狀的環(huán)形磁體。轉(zhuǎn)子20以極齒15與永磁體22隔開規(guī)定的空隙相對的方式配置在極齒15的內(nèi)周側(cè)。在本實施方式中，列舉了將永磁體22的磁極的數(shù)量設(shè)為10個的例子。而且，轉(zhuǎn)子20借助于轉(zhuǎn)子鐵芯21與旋轉(zhuǎn)軸24相連結(jié)，以與定子11相面對地沿圓周方向旋轉(zhuǎn)的方式保持為能以旋轉(zhuǎn)軸24為旋轉(zhuǎn)中心旋轉(zhuǎn)。如上所述，本實施方式的電動機 10是將磁極數(shù)P設(shè)為10個、將極齒數(shù)M設(shè)為12個的10磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)。在這種結(jié)構(gòu)中，若對定子11的繞線13通以交流電流，則在永磁體22與極齒15之間產(chǎn)生由磁場產(chǎn)生的吸引力與排斥力。借助于該吸引力與排斥力，轉(zhuǎn)子20以旋轉(zhuǎn)軸24為中心旋轉(zhuǎn)。接著，說明本實施方式的定子鐵芯12的詳細結(jié)構(gòu)。圖2是說明本發(fā)明的實施方式中的定子鐵芯12的圖。如圖2所示，在本實施方式中，以定子鐵芯12的內(nèi)徑即定子內(nèi)徑Ds與極齒15頂端的極齒寬部15a的圓周方向?qū)挾燃礃O齒頂端部寬度tl滿足規(guī)定的關(guān)系的方式規(guī)定了各自的大小。具體來說，在本發(fā)明中，極齒頂端部寬度tl相對于定子內(nèi)徑Ds的比值(tl/Ds)成為0. 18 <(tl/Ds) < 0. 25。即，設(shè)定為比值(tl/Ds)處于大于0. 18且小于0. 25那樣的范圍內(nèi)。接著，說明本實施方式的詳細內(nèi)容。如上所述，本發(fā)明的目的在于提供一種減小齒槽轉(zhuǎn)矩、并且也抑制了電動機的效率降低的電動機。因此，首先，為了減小齒槽轉(zhuǎn)矩，將電動機10的結(jié)構(gòu)設(shè)為將磁極數(shù)設(shè)為10個、將極齒數(shù)設(shè)為12個的10磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)。齒槽轉(zhuǎn)矩在未通電時的轉(zhuǎn)矩脈動中因定子的狹縫與轉(zhuǎn)子之間的磁導(dǎo)(磁阻的倒數(shù))變化而產(chǎn)生，成為每旋轉(zhuǎn)I周的狹縫數(shù)與磁極數(shù)的最小公倍數(shù)。即，若該最小公倍數(shù)較大，則I次脈動的磁導(dǎo)變化變小，因此最小公倍數(shù)越大，齒槽轉(zhuǎn)矩越小。在本實施方式中，為了使最小公倍數(shù)變大而選擇10磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)(最小公倍數(shù)為60)，由此，將齒槽轉(zhuǎn)矩抑制得較小。另外，在本實施方式中，列舉10磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)例進行說明，但是在磁極數(shù)P與極齒數(shù)M的關(guān)系中，也可以設(shè)為(2/3)M < P <(4/3)M、并且M古P，能夠起到與本實施方式相同的效果。圖3是表示本實施方式的電動機10與比較例的電動機的齒槽轉(zhuǎn)矩的比較的圖。在圖3中，作為本實施方式，是10磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)的電動機10。作為比較例，是8磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)(最小公倍數(shù)為24)的電動機。而且，圖3將極齒頂端部寬度tl與定子內(nèi)徑Ds的比值(tl/Ds)作為橫軸，將改變比值(tl/Ds)時的齒槽轉(zhuǎn)矩的振幅作為縱軸，示出了比值(tl/Ds)與齒槽轉(zhuǎn)矩振幅之間的關(guān)系的分析計算結(jié)果。在圖3中，示出了使比值(tl/Ds)從0. 16變化至0. 26時的齒槽轉(zhuǎn)矩。另外,此處的比較例那樣的8磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)在以往一般作為空調(diào)用風(fēng)扇電動機的無刷電動機進行使用。根據(jù)圖3明確可知，當本實施方式的電動機10的比值(tl/Ds)與比較例的電動機的比值(tl/Ds)為相同值時，本實施方式的電動機10的齒槽轉(zhuǎn)矩小于比較例的電動機的齒槽轉(zhuǎn)矩。另外，當使比值(tl/Ds)從0. 16變化至0. 26時，與比較例的電動機的齒槽轉(zhuǎn)矩約變?yōu)?倍的情況相比，本實施方式的電動機10的齒槽轉(zhuǎn)矩約變?yōu)?倍。在空調(diào)用風(fēng)扇電動機中，根據(jù)一般若齒槽轉(zhuǎn)矩為約2mNm以下、則由齒槽轉(zhuǎn)矩引起的噪聲在實際應(yīng)用中基本上不成問題這樣的情況可知，特別優(yōu)選為比值(tl/Ds)> 0. 175。與此相對可知，在比值(tl/Ds)的大致相同的范圍(0. 175 <(tl/Ds) < 0. 25)內(nèi)，比較例的電動機的齒槽轉(zhuǎn)矩大于2mNm，比值(tl/Ds)在0. 19附近約變差為5倍。即，在比較例的電動機中，比值(tl/Ds)的大致相同的范圍(0. 175 <(tl/Ds) < 0. 25)內(nèi)的低振動、低噪聲的實現(xiàn)是困難的。根據(jù)以上比較，通過設(shè)為10磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)，能夠構(gòu)成齒槽轉(zhuǎn)矩較少的電動機。而且，在像本實施方式的電動機10這樣的10磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)的情況下，在減少由齒槽轉(zhuǎn)矩帶來的影響時，優(yōu)選的是構(gòu)成為比值(tl/Ds)超過0. 175。
接著，在本實施方式中，說明抑制了電動機的效率降低的結(jié)構(gòu)?！阕鳛槭闺妱訖C的效率降低的主要原因，公知有由銅損與鐵損造成的損失。首先，銅損Wcu與電流I的平方值及電阻值R存在有正比關(guān)系。具體來說，銅損Wcu與電流I及電阻值R之間的關(guān)系用Wcu = RI2表示。這樣，在使用相同的銅線的情況下，銅損Wcu在電流I的平方值發(fā)生變化的情況下發(fā)生變化。另外，電動機的轉(zhuǎn)矩T與磁通量小和電流I存在有簡單的正比關(guān)系。在此，若增寬極齒寬部15a的寬度，則與永磁體22相對的相對面積增加，導(dǎo)向定子鐵芯12的磁通量0增大。這樣，在轉(zhuǎn)矩T為相同轉(zhuǎn)矩的情況下，極齒寬部15a的寬度越寬，電動機的電流I越小。因此，極齒寬部15a的寬度越寬,銅損Wcu也越小。接著，鐵損Wfe與磁感應(yīng)強度B及轉(zhuǎn)速f存在有正比關(guān)系。這樣，在為相同的轉(zhuǎn)速f 的情況下，鐵損Wfe在磁感應(yīng)強度B的值發(fā)生變化的情況下發(fā)生變化。在此，極齒寬部15a的寬度越寬，越易于導(dǎo)入磁通，磁感應(yīng)強度B越大。而且，由于鐵損Wfe與磁感應(yīng)強度B存在有正比關(guān)系，因此極齒寬部15a的寬度越寬，鐵損Wfe也越大。電動機的效率依賴于綜合了這種銅損與鐵損后的損失。即，若以損失來進行考慮，則當極齒寬部15a的寬度較窄時，由銅損造成的損失占主導(dǎo)，當極齒寬部15a的寬度較寬時，由鐵損造成的損失占主導(dǎo)。在本實施方式中，以極齒頂端部寬度tl與定子內(nèi)徑Ds的比值(tl/Ds)處于規(guī)定的范圍內(nèi)的方式規(guī)定了定子內(nèi)徑隊與極齒頂端部寬度tl的大小。即，若增大定子內(nèi)徑Ds，則轉(zhuǎn)子20的直徑也能夠變大，從永磁體22導(dǎo)向定子鐵芯12的磁感應(yīng)強度也變大，并且極齒頂端部寬度tl也能夠變大。因此,如果增大定子內(nèi)徑Ds，則能夠增加極齒寬部15a的與永磁體相對的面積，能夠抑制上述銅損。另一方面，若極齒頂端部寬度tl與增大定子內(nèi)徑隊的情況相匹配地也變大，則導(dǎo)向定子鐵芯12的磁感應(yīng)強度變大且上述鐵損增加。據(jù)此，通過適當?shù)卦O(shè)定比值(tl/Ds)，能夠分別抑制銅損和鐵損，能夠使電動機的效率最優(yōu)化。圖4是在本實施方式的電動機10中表示電動機的效率與比值(tl/Ds)之間的關(guān)系的分析結(jié)果的圖。根據(jù)圖4可知，比值(tl/Ds)在0.215附近達到最高效率。而且，以該最高點為界，隨著比值(tl/Ds)變小，電動機的效率降低，隨著比值(tl/Ds)變大，電動機的效率也降低。一般在效率競爭激烈的空調(diào)用風(fēng)扇電動機中，公知若電動機的效率值降低0. 2%以上，則是性能有相當大的降低。即，在本實施方式中可知，特別優(yōu)選電動機的效率降低從最高效率開始降低0. 2%以內(nèi)(0. 18 < t I/Ds < 0. 25)的范圍。以上，在本實施方式中，通過設(shè)為10磁極-12極齒的結(jié)構(gòu)，將齒槽轉(zhuǎn)矩抑制得較小。而且，比值(tl/Ds)設(shè)定在大于0. 18且小于0. 25那樣的范圍內(nèi)，從而抑制了電動機的效率降低。另外，卷繞在極齒15上的繞線13優(yōu)選的是，填充系數(shù)為60%以上。S卩，卷繞在定子11上的繞線13通過將繞線相對于狹縫面積的填充系數(shù)設(shè)為60%以上，能夠?qū)崿F(xiàn)與相同形狀的分割鐵芯電動機同等以上的電動機效率。而且，優(yōu)選的是，電動機10的定子11是利用樹脂模制而成的。即，通過利用樹脂模制電動機10的定子11，能夠提高定子整體的剛性，減少電動機的諧振振動，謀求電動機 的進一步高效化、低噪聲化、低振動化。另外，在本實施方式中，列舉作為永磁體22保持圓筒狀的環(huán)形磁體那樣的結(jié)構(gòu)例進行了說明，但是并不限定于此，也可以是其他形狀的磁體、例如分段磁體。但是，環(huán)形磁體由于轉(zhuǎn)子由單一磁體構(gòu)成，因此磁體固定較容易且可靠性較高，而且能夠降低組裝成本。而且，由磁極之間的尺寸誤差、組裝誤差等導(dǎo)致的磁失衡較少，因此與使用多個分段磁體相t匕，能夠以低成本提供低噪聲、低振動的電動機。因此，優(yōu)選的是，永磁體為環(huán)狀磁體。另外，優(yōu)選的是，永磁體22為稀土類粘結(jié)磁體。通過將永磁體22設(shè)為稀土類粘結(jié)磁體，與燒結(jié)鐵氧體磁體相比，磁力較強，因此能夠提高輸出，能夠謀求電動機的小型高效化。另外，優(yōu)選的是，永磁體22磁化有在圓周方向上呈大致方波狀的表面磁感應(yīng)強度波形。即，如圖5所示，通過相對于永磁體22在圓周方向上將表面磁感應(yīng)強度波形磁化為大致方波狀，從而與磁化為大致正弦波的情況相比能夠較多地導(dǎo)入磁通量，因此能夠有效地運用磁體的磁力，能夠進一步謀求電動機的高效化。另外，通過將上述結(jié)構(gòu)的電動機搭載在電氣設(shè)備上，從而使電氣設(shè)備能夠?qū)崿F(xiàn)低振動、低噪聲、高效化。如上所述，本發(fā)明的電動機將磁極數(shù)P與極齒數(shù)M之間的關(guān)系設(shè)為了(2/3)M< P<(4/3)M、并且M#P。由此，設(shè)為了電動機的齒槽轉(zhuǎn)矩降低那樣的結(jié)構(gòu)。而且，本發(fā)明的電動機將極齒頂端部寬度11與定子內(nèi)徑Ds的比值(tl/Ds)設(shè)為了 0. 18 <(tl/Ds)<0. 25。由此，謀求電動機的高效化。這樣，本發(fā)明實現(xiàn)了減小齒槽轉(zhuǎn)矩、并且電動機的效率降低較少的高效率的電動機。實施方式2作為本發(fā)明的電氣設(shè)備的例子，首先，將空調(diào)機的室內(nèi)機的結(jié)構(gòu)作為實施方式2來詳細進行說明。在圖6中，在室內(nèi)機210的殼體211內(nèi)搭載有電動機201。在該電動機201的旋轉(zhuǎn)軸上安裝有橫流風(fēng)扇212。電動機201被驅(qū)動裝置213驅(qū)動。通過來自驅(qū)動裝置213的供電，電動機201旋轉(zhuǎn)，橫流風(fēng)扇212與此相伴地旋轉(zhuǎn)。借助于該橫流風(fēng)扇212的旋轉(zhuǎn)，將利用室內(nèi)機用換熱器(未圖示)進行了空氣調(diào)溫的空氣送到室內(nèi)。在此，電動機201例如能夠應(yīng)用上述實施方式I的電動機10。本發(fā)明的電氣設(shè)備具有電動機和搭載有該電動機的殼體，作為電動機米用了上述結(jié)構(gòu)的本發(fā)明的電動機。另外，在上述說明中，作為本發(fā)明的電氣設(shè)備的實施例，舉出了搭載在空調(diào)機的室內(nèi)機上的電動機，但是另外，也能夠應(yīng)用為空調(diào)機的室外機、熱水器、洗衣機等的電動機，而且，也能夠應(yīng)用于搭載在各種信息設(shè)備上的電動機、產(chǎn)業(yè)設(shè)備所使用的電動機。產(chǎn)業(yè)h的可利用件本發(fā)明的電動機能夠減少齒槽轉(zhuǎn)矩并且抑制效率降低，由此，能夠提供一種低振動、低噪聲、高效率的電動機，因此適合于家電產(chǎn)品等的要求低振動、低噪聲、高效率的用途。附圖標記說明 10,201電動機；11定子；12定子鐵芯；13繞線；14磁軛；15極齒；15a極齒寬部；16狹縫；20轉(zhuǎn)子；21轉(zhuǎn)子鐵芯；22永磁體；24旋轉(zhuǎn)軸；210室內(nèi)機；211殼體；212交叉流風(fēng)扇；213驅(qū)動裝置。
權(quán)利要求
1.一種電動機，具有轉(zhuǎn)子和定子，該轉(zhuǎn)子具有將磁極數(shù)設(shè)為P的永磁體，該定子以隔著空隙與上述永磁體相對的方式在圓周方向上配置了 M個極齒，其特征在于， 上述定子包括具有上述M個極齒的定子鐵芯和分別卷繞在上述極齒上的繞線， 將上述磁極數(shù)P與上述極齒數(shù)M之間的關(guān)系設(shè)為(2/3) M < P < (4/3) M、并且M古P， 將極齒頂端部寬度tl與定子內(nèi)徑Ds的比值(tl/Ds)設(shè)為0. 18 < (tl/Ds) < 0. 25。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動機，其特征在于， 上述定子鐵芯是沿厚度方向?qū)盈B多個磁性薄板而構(gòu)成的。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動機，其特征在于， 卷繞在上述極齒上的繞線的填充系數(shù)為60%以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動機，其特征在于， 上述定子是利用樹脂模制而成的。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動機，其特征在于， 上述永磁體為環(huán)形磁體。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動機，其特征在于， 上述永磁體為稀土類粘結(jié)磁體。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的電動機，其特征在于， 上述永磁體磁化有在圓周方向上呈大致方波狀的表面磁感應(yīng)強度波形。
8.—種電氣設(shè)備,其特征在于， 該電氣設(shè)備搭載了權(quán)利要求I至7中任一項所述的電動機。
全文摘要
本發(fā)明提供一種電動機及搭載了該電動機的電氣設(shè)備。本發(fā)明的電動機具有轉(zhuǎn)子和定子，該轉(zhuǎn)子具有將磁極數(shù)設(shè)為P的永磁體，該定子以隔著空隙與永磁體相對的方式在圓周方向上配置了M個極齒。定子包括具有M個極齒的定子鐵芯和分別卷繞在極齒上的繞線。將磁極數(shù)P與極齒數(shù)M之間的關(guān)系設(shè)為(2/3)M＜P＜(4/3)M，其中M≠P，并且，將極齒頂端部寬度t1與定子內(nèi)徑Ds的比值(t1/Ds)設(shè)為0.18＜t1/Ds＜0.25。
文檔編號H02K21/16GK102823118SQ20118001584
公開日2012年12月12日 申請日期2011年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月25日
發(fā)明者李虎, 吉川祐一, 村上浩, 角治彥, 河村清美 申請人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會社