旋轉(zhuǎn)電機及軸承更換方法
【專利摘要】包括：定子鐵心（3）；轉(zhuǎn)子（7），該轉(zhuǎn)子（7）具有層疊鐵心（4）、鐵心壓片（5、11）及冷卻風(fēng)扇（60、70）；框架，該框架具有筒狀部（9）和第一支架（1）及第二支架（2），其中，所述筒狀部（9）內(nèi)置有定子鐵心（3）和轉(zhuǎn)子（7），所述第一支架（1）及第二支架（2）在轉(zhuǎn)子軸（6）的方向上延伸并對轉(zhuǎn)子軸（6）進行支承；以及卡盒（29、49），該卡盒（29、49）可裝拆地安裝于第一支架（1）及第二支架（2），并將轉(zhuǎn)子軸（6）支承成能旋轉(zhuǎn)，在冷卻風(fēng)扇（60、70）上設(shè)置有槽狀或孔狀的保持部（64、74），該保持部（64、74）對經(jīng)由第一支架（1）及第二支架（2）插入的裝拆軸承用夾具（20a、20b）的端部進行保持。
【專利說明】旋轉(zhuǎn)電機及軸承更換方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種對軌道車進行驅(qū)動的旋轉(zhuǎn)電機及軸承更換方法。
【背景技術(shù)】
[0002]一般來說，在軌道車用的旋轉(zhuǎn)電機中，從節(jié)省保養(yǎng)的方面考慮，很多情況下采用全密封型的旋轉(zhuǎn)電機。這種全密封型的旋轉(zhuǎn)電機主要構(gòu)成為具有:框架，該框架呈筒狀，將轉(zhuǎn)子配置在其內(nèi)周側(cè)；以及外殼，該外殼與框架的兩端相對配置，并將轉(zhuǎn)子軸支承成能旋轉(zhuǎn)。在上述外殼的中心部設(shè)置有軸承，并且在框架的內(nèi)周部安裝有對定子線圈進行收納的圓筒狀的定子鐵心，在定子鐵心的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)子的外周面之間，形成有均勻的間隙。
[0003]在如上所述構(gòu)成的全密封型的旋轉(zhuǎn)電機中，雖然不需要轉(zhuǎn)子等的清掃作業(yè)，但是，對于軸承來說，需要進行定期的維護。在維護時，一般的流程是首先將轉(zhuǎn)子從框架中拉出，然后拆下軸承。
[0004]作為節(jié)省這種作業(yè)的方式，在下述專利文獻I所示的主電動機中，設(shè)置有用于對轉(zhuǎn)子進行支承的轉(zhuǎn)子支承裝置及用于承接轉(zhuǎn)子支承裝置的支承載座。此外，通過利用從軸承支架側(cè)插入的多個螺栓將轉(zhuǎn)子支承裝置按壓到支承載座上，來對轉(zhuǎn)子進行固定，然后，將固定有軸承的外殼分解。
[0005]現(xiàn)有技術(shù)文獻
[0006]專利文獻
[0007]專利文獻1:日本專利特開2008-99491號公報(圖1等)

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]發(fā)明所要解決的技術(shù)問題
[0009]但是，根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)，雖然是利用從軸承支架插入的螺栓將轉(zhuǎn)子支承裝置按壓到支承載座上，但是，由于是利用轉(zhuǎn)子支承裝置的前端部的摩擦力對轉(zhuǎn)子進行支承的形式，因此，存在僅用上述摩擦力很難將轉(zhuǎn)子穩(wěn)定地固定這樣的技術(shù)問題。在這種情況下，由于轉(zhuǎn)子的軸中心位置會偏離框架的軸中心位置，因此，存在如下技術(shù)問題:不僅定子鐵心的內(nèi)周面與轉(zhuǎn)子的外周面可能會接觸而遭受損傷，而且存在軸承的裝拆變得困難的情況。此夕卜，根據(jù)上述現(xiàn)有技術(shù)，由于需要將轉(zhuǎn)子支承裝置及支承載座設(shè)置在軸承支架及外殼周邊，因此，無法確保利用冷卻風(fēng)扇對軸承進行冷卻的空間。另外，存在因設(shè)置轉(zhuǎn)子支承裝置及轉(zhuǎn)子支承部而使旋轉(zhuǎn)電機的重量增加這樣的技術(shù)問題。
[0010]本發(fā)明鑒于上述情況而作，其目的在于獲得一種能使軸承的裝拆作業(yè)簡化的旋轉(zhuǎn)電機及軸承更換方法。
[0011 ] 解決技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案
[0012]為解決上述技術(shù)問題，實現(xiàn)發(fā)明目的，本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機包括:定子；轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)子鐵心、鐵心壓片及冷卻風(fēng)扇，其中，上述轉(zhuǎn)子鐵心配置在上述定子的內(nèi)周側(cè)并由電磁鋼板層疊而成，上述鐵心壓片將上述轉(zhuǎn)子鐵心的兩端覆蓋，上述冷卻風(fēng)扇安裝在上述鐵心壓片上；框架，該框架具有筒狀部和轉(zhuǎn)子軸支承部，其中，上述筒狀部內(nèi)置有上述定子和上述轉(zhuǎn)子，上述轉(zhuǎn)子軸支承部在轉(zhuǎn)子軸的方向上延伸并對上述轉(zhuǎn)子軸進行支承；以及軸承部，該軸承部能裝拆地安裝于上述轉(zhuǎn)子軸支承部，并將上述轉(zhuǎn)子軸支承成能旋轉(zhuǎn)，在上述冷卻風(fēng)扇上設(shè)置有槽狀或孔狀的保持部，該保持部對經(jīng)由上述轉(zhuǎn)子軸支承部插入的裝拆軸承用夾具的端部進行保持。
[0013]發(fā)明效果
[0014]根據(jù)本發(fā)明，由于使用裝拆軸承用夾具對冷卻風(fēng)扇進行保持，因此，具有能簡化軸承的裝拆作業(yè)這樣的效果。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是本發(fā)明實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機的縱剖視圖。
[0016]圖2是示意表示裝拆軸承用夾具的圖。
[0017]圖3是用于對形成在冷卻風(fēng)扇上的保持部的形狀及裝拆軸承用夾具的端部的形狀進行說明的圖。
[0018]圖4是表示在第一支架上安裝有裝拆軸承用夾具且在第二支架上安裝有裝拆軸承用夾具的狀態(tài)的圖。
【具體實施方式】
[0019]以下，基于附圖，對本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機及軸承更換方法的實施方式進行詳細(xì)說明。另外，本發(fā)明并不限定于本實施方式。
[0020]實施方式I
[0021]圖1是本發(fā)明實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機100的縱剖視圖，在圖1中，示出了密閉型的旋轉(zhuǎn)電機100作為一例。旋轉(zhuǎn)電機100構(gòu)成為具有定子鐵心3、轉(zhuǎn)子7、筒狀部9、第一支架
1、第二支架2、卡盒29及卡盒49。第一支架I配置在筒狀部9的驅(qū)動側(cè)82，第二支架2配置在筒狀部9的反驅(qū)動側(cè)81。筒狀部9、第一支架I及第二支架2構(gòu)成旋轉(zhuǎn)電機100的框架。
[0022]在筒狀部9的內(nèi)周部安裝有對定子線圈8進行收納的圓筒狀的定子鐵心3，在上述定子鐵心3的內(nèi)周面與層疊鐵心4的外周面之間形成有均勻的空隙。利用上述結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子7的旋轉(zhuǎn)力便經(jīng)由配置在驅(qū)動側(cè)82的未圖示的接頭及齒輪裝置而傳遞到車輪。
[0023]接著，對配置在轉(zhuǎn)子7的驅(qū)動側(cè)82的冷卻風(fēng)扇60及配置在轉(zhuǎn)子7的反驅(qū)動側(cè)81的冷卻風(fēng)扇70進行說明。
[0024]轉(zhuǎn)子7由層疊鐵心4、鐵心壓片5及鐵心壓片11構(gòu)成，其中，上述層疊鐵心4是由電磁鋼板層疊而成的，上述鐵心壓片5將層疊鐵心4的驅(qū)動側(cè)82覆蓋，上述鐵心壓片11將層疊鐵心4的反驅(qū)動側(cè)81覆蓋，在圖1中，示出了安裝在鐵心壓片5的驅(qū)動側(cè)82的冷卻風(fēng)扇60和安裝在鐵心壓片11的反驅(qū)動側(cè)81的冷卻風(fēng)扇70。
[0025]在冷卻風(fēng)扇60上形成有多個葉片，這些葉片沿轉(zhuǎn)子7的半徑方向延伸設(shè)置，并在轉(zhuǎn)子7的旋轉(zhuǎn)方向上大致等間隔地立設(shè)，用于對旋轉(zhuǎn)電機100內(nèi)的空氣進行攪拌。主板63呈圓盤狀，并設(shè)置有供轉(zhuǎn)子軸6插入的通孔，該主板63對各葉片的一端進行保持。另外，冷卻風(fēng)扇60的形狀不限定于圖1所示的形狀。[0026]另外，在主板63上環(huán)繞設(shè)有保持部64，該保持部64對經(jīng)由第一支架I插入的裝拆軸承用夾具20a的端部20c進行保持，從而能裝拆卡盒29。上述保持部64形成在主板63與第一支架I相對的面上。
[0027]在冷卻風(fēng)扇70上形成有多個葉片，這些葉片沿轉(zhuǎn)子7的半徑方向延伸設(shè)置，并在轉(zhuǎn)子7的旋轉(zhuǎn)方向上大致等間隔地立設(shè)，用于對軸承周圍的空氣進行攪拌。主板73呈圓盤狀，并設(shè)置有供轉(zhuǎn)子軸6插入的通孔，該主板73對各葉片的一端進行保持。另外，冷卻風(fēng)扇70的形狀不限定于圖1所示的形狀。
[0028]另外，在主板73上環(huán)繞設(shè)置有保持部74，該保持部74對經(jīng)由第二支架2插入的裝拆軸承用夾具20b的端部13b進行保持。上述保持部74形成在主板73與第二支架2相對的面上。
[0029]利用上述冷卻風(fēng)扇60及冷卻風(fēng)扇70，在轉(zhuǎn)子軸6旋轉(zhuǎn)時對電動機100內(nèi)的空氣進行攪拌，被轉(zhuǎn)子7及定子鐵心3等加熱的空氣在第一支架1、第二支架2及筒狀部9等上進行熱交換，藉此，能有效地對旋轉(zhuǎn)電機100進行冷卻。
[0030]接著，對在驅(qū)動側(cè)82示出的第一支架I及卡盒29進行說明。
[0031]在第一支架I的軸中心部設(shè)置有卡盒29，利用從驅(qū)動側(cè)82朝向第一支架I插入的緊固構(gòu)件(未圖示)，將上述卡盒29可裝拆地固定在第一支架I上。
[0032]卡盒29是能從驅(qū)動側(cè)82裝拆的結(jié)構(gòu)，其對將轉(zhuǎn)子軸6的一端支承成能自由旋轉(zhuǎn)的軸承27進行收納，并且包括軸承27的潤滑用潤滑脂箱。
[0033]在轉(zhuǎn)子軸6上設(shè)有軸承限位件28，該軸承限位件28配置在軸承27的設(shè)備內(nèi)側(cè)，對軸承27的位置進行定位，并與卡盒29 —起構(gòu)成迷宮結(jié)構(gòu)。迷宮是指構(gòu)成旋轉(zhuǎn)部與固定部的邊界、防止?jié)櫥脻櫥┏?、另外防止垃圾從外部進入軸承27 (包括后述的軸承47在內(nèi))及旋轉(zhuǎn)電機100內(nèi)部的結(jié)構(gòu)。
[0034]在軸承27的設(shè)備外側(cè)設(shè)置有軸承蓋25，該軸承蓋25具有對供給到軸承27的潤滑用潤滑脂進行保持的潤滑脂箱，并且上述軸承蓋25與軸承限位件26 —起構(gòu)成迷宮結(jié)構(gòu)。利用從設(shè)備外側(cè)朝向卡盒29擰入的緊固構(gòu)件(未圖示)，將軸承蓋25固定成可裝拆。
[0035]軸承限位件26對軸承27的位置進行定位，并且與軸承蓋25 —起構(gòu)成迷宮結(jié)構(gòu)，來防止?jié)櫥脻櫥┏龅皆O(shè)備外。
[0036]這樣，利用由軸承蓋25、軸承限位件26、卡盒29及軸承限位件28形成的迷宮結(jié)構(gòu)，就能抑制潤滑用潤滑脂漏出到設(shè)備外。
[0037]在第一支架I上形成有多個供裝拆軸承用夾具20a插入的插入孔80。在裝拆軸承用夾具20a插入前的插入孔80中擰入有尺寸比裝拆軸承用夾具20a短的螺栓(例如，形成為其前端部不會與設(shè)置在主板63上的保持部64接觸的長度的螺栓)。因此，能在將上述螺栓拆下后進行裝拆軸承用夾具20a的安裝。在圖1中，示出了將裝拆軸承用夾具20a插入到插入孔80中時的狀態(tài)。
[0038]接著，對在反驅(qū)動側(cè)81示出的第二支架2及卡盒49進行說明。
[0039]在第二支架2的軸中心部設(shè)置有卡盒49，利用從反驅(qū)動側(cè)81朝向第二支架2插入的緊固構(gòu)件(未圖示)，將上述卡盒49可裝拆地固定在第二支架2上。
[0040]卡盒49是能從反驅(qū)動側(cè)81裝拆的結(jié)構(gòu)，其對將轉(zhuǎn)子軸6的一端支承成能自由旋轉(zhuǎn)的軸承47進行收納，并且包括軸承47的潤滑用潤滑脂箱。[0041]在轉(zhuǎn)子軸6上設(shè)有軸承限位件48，該軸承限位件48配置在軸承47的設(shè)備內(nèi)側(cè)，對軸承47的位置進行定位，并與卡盒49 一起構(gòu)成迷宮結(jié)構(gòu)。
[0042]在軸承47的設(shè)備外側(cè)設(shè)置有軸承蓋45，該軸承蓋45具有對供給到軸承47的潤滑用潤滑脂進行保持的潤滑脂箱，并且上述軸承蓋45與軸承限位件46 —起構(gòu)成迷宮結(jié)構(gòu)。利用從設(shè)備外側(cè)朝向卡盒49擰入的緊固構(gòu)件(未圖示)，將軸承蓋45固定成可裝拆。
[0043]軸承限位件46對軸承47的位置進行定位，并且與卡盒49 一起構(gòu)成迷宮結(jié)構(gòu)，來防止?jié)櫥脻櫥┏龅皆O(shè)備外，上述軸承限位件46安裝在轉(zhuǎn)子軸6的端部。
[0044]這樣，利用由軸承蓋45、軸承限位件46、卡盒49及軸承限位件48形成的迷宮結(jié)構(gòu)，就能抑制潤滑用潤滑脂漏出到設(shè)備外。
[0045]在第二支架2上形成有多個供裝拆軸承用夾具20b插入的插入孔90。在裝拆軸承用夾具20b插入前的插入孔90中擰入有尺寸比裝拆軸承用夾具20b短的螺栓(例如，形成為其前端部不會與設(shè)置在主板73上的保持部74接觸的長度的螺栓)。因此，能在將上述螺栓拆下后進行裝拆軸承用夾具20b的安裝。在圖1中，示出了將裝拆軸承用夾具20b插入到插入孔90中時的狀態(tài)。
[0046]另外，從轉(zhuǎn)子軸6的中心線到插入孔80、90的中心的距離設(shè)定為與從轉(zhuǎn)子軸6的中心線到保持部64、74的中心的距離相等。
[0047]接著，對裝拆軸承用夾具20a、20b的形狀進行說明。
[0048]圖2是示意表示裝拆軸承用夾具20a、20b的圖。裝拆軸承用夾具20a、20b是用于對卡盒29、49進行裝拆時在不使層疊鐵心4與定子鐵心3接觸的情況下對轉(zhuǎn)子7進行固定的夾具，上述裝拆軸承用夾具20a、20b安裝在第一支架I或第二支架2上，起到轉(zhuǎn)子支承構(gòu)件的作用。為了防止轉(zhuǎn)子7的軸中心位置偏離筒狀部9的軸中心位置，較為理想的是，考慮轉(zhuǎn)子7的重量等來設(shè)定裝拆軸承用夾具20a、20b的粗細(xì)。
[0049]在裝拆軸承用夾具20a、20b上，從螺栓頭12a、12b到規(guī)定位置處形成有陽螺紋部I la、11b，該陽螺紋部IlaUlb能擰入形成于第一支架I或第二支架2上的多個插入孔80、90中。規(guī)定位置例如是指估計了第一支架I或第二支架2的厚度的長度。
[0050]裝拆軸承用夾具20a、20b的端部13a、13b既可以形成為例如從螺栓頭12a、12b側(cè)朝向端部13a、13b的前端變細(xì)的錐狀，也可以形成為矩形。
[0051]接著，對端部13a、13b的截面與保持部64、74的截面間的關(guān)系進行具體說明。
[0052]圖3是用于對形成于冷卻風(fēng)扇60、70的保持部64、74的形狀和裝拆軸承用夾具20a、20b的端部13a、13b的形狀進行說明的圖。在圖3中，示出了裝拆軸承用夾具20a、20b的端部13a、13b的截面和處于對上述端部13a、13b (端部14a、14b)進行保持的狀態(tài)下的保持部64、74的截面(沿轉(zhuǎn)子7的半徑方向的截面)。
[0053]圖3 (a)所示的端部13a、13b形成為朝向前端變細(xì)的錐狀。保持部67、74也同樣地形成為錐狀。保持部64、74相對于裝拆軸承用夾具20a、20b的長邊方向的錐角為比端部13a、13b的錐角稍小的角度。這樣，只要將端部13a、13b的錐角形成為比保持部64、74的錐角大，就能在不使轉(zhuǎn)子7的軸中心位置偏離筒狀部9的軸中心位置的情況下對轉(zhuǎn)子7進行固定。此外，由于保持部64、74和端部13a、13b彼此形成為錐狀，因此，即便例如在主板63,73使用鋁等輕量的材質(zhì)的情況下，也能抑制保持部64、74的局部變形(例如保持部64、74的頂部64a、74a的變形等)。另外，在使端部13a保持于保持部64時，在端部13a與保持部64的底面之間形成有非接觸部64b。同樣地，在使端部13b保持于保持部74時，在端部13b與保持部74的底面之間形成有非接觸部74b。
[0054]在圖3 (b)中，示出了將保持部64、74的截面形狀變形后的例子。圖3 (b)所示的端部13a、13b雖然與圖3 Ca)所示的端部13a、13b同樣地形成為錐狀，但保持部64、74形成為矩形。這樣，即便是在將端部13a、13b形成為錐狀，將保持部64、74形成為矩形的情況下，也能在不使轉(zhuǎn)子7的軸中心位置偏離筒狀部9的軸中心位置的情況下對轉(zhuǎn)子7進行固定，同時能減少保持部64、74的加工工時數(shù)。另外，在使端部13a保持于保持部64時，在端部13a與保持部64的底面之間形成有非接觸部64b。同樣地，在使端部13b保持于保持部74時，在端部13b與保持部74的底面之間形成有非接觸部74b。
[0055]在圖3 (C)中，示出了將端部14a、14b的截面形狀變形后的例子。圖3 (C)所示的保持部64、74雖然與圖3 Ca)所示的保持部64、74同樣地形成為錐狀，但端部14a、14b形成為矩形。在此，在將端部14a、14b的前端部分的寬度設(shè)定為C，將保持部64、74的底面的寬度設(shè)定為d的情況下，寬度c形成為比寬度d大。這樣，即便是在將端部14a、14b形成為矩形，將保持部64、74形成為錐狀的情況下，也能在不使轉(zhuǎn)子7的軸中心位置偏離筒狀部9的軸中心位置的情況下對轉(zhuǎn)子7進行固定。另外，在使端部14a保持于保持部64時，在端部14a與保持部64的底面之間形成有非接觸部64b。同樣地，在使端部14b保持于保持部74時，在端部14b與保持部74的底面之間形成有非接觸部74b。
[0056]圖3所示的端部13a、13b (或端部14a、14b)和保持部64、74的截面形狀示出了一例，也可以如下所述構(gòu)成。
[0057](I)首先，對將端部13a、13b形成為錐狀的情況進行說明。端部13a、13b形成為在端部13a、13b到達保持部64、74的底面之前，保持部64、74的頂部64a、74a能與端部13a、13b抵接的錐狀。(Ia)此時，保持部64、74既可以形成為使沿轉(zhuǎn)子7的半徑方向的截面呈錐狀，(Ib)或者，也可以形成為使沿轉(zhuǎn)子7的半徑方向的截面呈矩形。另外，將(I)與(Ia)組合的形狀相當(dāng)于圖3 (a)，將(I)與(Ib)組合的形狀相當(dāng)于圖3 (b)。
[0058](2)接著，對將保持部64、74形成為錐狀的情況進行說明。保持部64、74形成為在端部13a、13b到達保持部64、74的底面之前，端部13a、13b能與保持部64、74的側(cè)面抵接的錐狀。(2a)此時，端部13a、13b既可以形成為矩形(例如端部14a、14b)，(2b)或者，也可以形成為錐狀。另外，將(2)與(2a)組合的形狀相當(dāng)于圖3 (C)。
[0059]另外，在將端部13a、13b的形狀形成為圓角狀(曲線狀)的情況下，即便在主板63、73使用比裝拆軸承用夾具20a、20b更軟的材料(鋁等)的情況下，也能防止主板63、73損傷。
[0060]接著，對實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機100的軸承更換方法進行說明。
[0061]圖4是表示在第一支架I上安裝有裝拆軸承用夾具20a且在第二支架2上安裝有裝拆軸承用夾具20b的狀態(tài)的圖。首先，對將卡盒29、49拆下的動作進行說明。在將裝拆軸承用夾具20a、20b插入到插入孔80、90中時，若在端部13a、13b與保持部64、74之間產(chǎn)生間隙，則轉(zhuǎn)子7的軸中心位置會發(fā)生偏移，而存在層疊鐵心4的外周面與定子鐵心3的內(nèi)周面干涉的可能性。為了防止這種干涉，較為理想的是，將裝拆軸承用夾具20a、20b擰入，直至其端部13a、13b與保持部64、74抵接。
[0062]如圖1所示，在裝拆軸承用夾具20a、20b的端部13a、13b處于受到保持部64、74保持的狀態(tài)時，冷卻風(fēng)扇60、70被裝拆軸承用夾具20a、20b固定。藉此，由于轉(zhuǎn)子7也處于被裝拆軸承用夾具20a、20b固定的狀態(tài)，因此，即便在這種狀態(tài)下將卡盒29、49拆下，層疊鐵心4也不會與定子鐵心3接觸。
[0063]在驅(qū)動側(cè)82，通過將未圖示的緊固構(gòu)件拆下，就能將卡盒29拆下，在反驅(qū)動側(cè)81，同樣地也通過將未圖示的緊固構(gòu)件拆下，就能將卡盒49拆下。
[0064]接著，對安裝更換了軸承27、47及潤滑用潤滑脂后的新的卡盒29、49的動作進行說明。在驅(qū)動側(cè)82，將卡盒29安裝在第一支架I上，然后，將裝拆軸承用夾具20a從插入孔80拆下，并將未圖示的螺栓擰入到插入孔80中。在反驅(qū)動側(cè)81，將卡盒49安裝在第二支架2上，然后，將裝拆軸承用夾具20b從插入孔90拆下，并將未圖示的螺栓擰入到插入孔90中。
[0065]另外，為了穩(wěn)定地對轉(zhuǎn)子7進行固定，較為理想的是，裝拆軸承用夾具20a或裝拆軸承用夾具20b的個數(shù)各自使用三個以上。在這種情況下，形成于第一支架I (或第二支架2)的插入孔80 (插入孔90)形成為與裝拆軸承用夾具20a (裝拆軸承用夾具20b)的數(shù)量相對應(yīng)的數(shù)量以上，并且插入孔80 (插入孔90)例如等間隔地設(shè)置在以轉(zhuǎn)子軸6的軸中心部為中心的同心圓上。
[0066]如以上所說明的，實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機100包括:定子鐵心(定子)3 ;轉(zhuǎn)子7，該轉(zhuǎn)子7具有層疊鐵心(轉(zhuǎn)子鐵心)4、鐵心壓片5、11及冷卻風(fēng)扇60、70，其中，上述層疊鐵心4配置在定子鐵心3的內(nèi)周側(cè)并由電磁鋼板層疊而成，上述鐵心壓片5、11將上述層疊鐵心4的兩端覆蓋，上述冷卻風(fēng)扇60、70安裝在上述鐵心壓片5、11上；框架，該框架具有筒狀部9和轉(zhuǎn)子軸支承部(第一支架1、第二支架2)，其中，上述筒狀部9內(nèi)置有定子鐵心3和轉(zhuǎn)子7，上述轉(zhuǎn)子軸支承部在轉(zhuǎn)子軸6的方向上延伸并對轉(zhuǎn)子軸6進行支承；以及卡盒(軸承部)29、49，該卡盒29、49可裝拆地安裝于轉(zhuǎn)子軸支承部(1、2)，并將轉(zhuǎn)子軸6支承成能旋轉(zhuǎn)，在冷卻風(fēng)扇60、70上設(shè)置有槽狀的保持部64、74，該保持部64、74對經(jīng)由轉(zhuǎn)子軸支承部(1、2)插入的裝拆軸承用夾具20a、20b的端部13a、13b進行保持，因此，在將卡盒29、49裝拆時，只要將裝拆軸承用夾具20a、20b緊固到插入孔80、90中，就能進行轉(zhuǎn)子7的徑向(轉(zhuǎn)子7的半徑方向)的固定。一般來說，由于轉(zhuǎn)子7的外周面與定子鐵心3的內(nèi)周面間的間隙為數(shù)_左右，因此，在將轉(zhuǎn)子7從筒狀部9抽出后對卡盒29、49進行裝拆時，為了不使轉(zhuǎn)子7的外周面與定子鐵心3的內(nèi)周面接觸，需要非常小心。在上述現(xiàn)有技術(shù)中，為了簡化軸承的裝拆作業(yè)，構(gòu)成為將轉(zhuǎn)子支承裝置等設(shè)置在軸承支架及外殼的周邊，但存在如下技術(shù)問題:不僅無法確保利用冷卻風(fēng)扇對軸承進行冷卻的空間，而且會導(dǎo)致旋轉(zhuǎn)電機的重量增加及成本增力口。在實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機100中，在第一支架I (或第二支架2)上設(shè)有用于插入裝拆軸承用夾具20a、20b的插入孔80、90，并且在冷卻風(fēng)扇60、70上設(shè)有槽狀的保持部64、74，因此，能在不使用現(xiàn)有技術(shù)的轉(zhuǎn)子支承裝置等且使轉(zhuǎn)子7的軸中心位置幾乎不偏離筒狀部9的軸中心位置的情況下對轉(zhuǎn)子7進行固定。其結(jié)果是，能在簡化軸承的裝拆作業(yè)的同時確保軸承冷卻空間。另外，上述旋轉(zhuǎn)電機能制造得比現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)電機更輕量且更廉價。
[0067]此外，根據(jù)實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機100，由于不需要將轉(zhuǎn)子7從筒狀部9中抽出，因此，不需要用于將達到IOOkg以上的軌道車用的轉(zhuǎn)子7吊起的起重機及用于將卡盒29、49分解的特別的夾具等。特別是，在永磁體勵磁式同步機的情況下，由于轉(zhuǎn)子7產(chǎn)生強磁力，因此，在將轉(zhuǎn)子7從筒狀部9抽出時，不僅維護中的旋轉(zhuǎn)電機100周圍的磁性體有可能被上述轉(zhuǎn)子7吸附，而且在抽出的轉(zhuǎn)子7與筒狀部9之間有可能產(chǎn)生反作用力或吸附力。根據(jù)實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機100，能在不伴隨上述這種危險的情況下更換卡盒29、49。
[0068]此外，由于槽狀的保持部64、74沿冷卻風(fēng)扇60、70的圓周方向環(huán)繞設(shè)置，因此，能在不受到轉(zhuǎn)子7的旋轉(zhuǎn)方向的位置制約的情況下對裝拆軸承用夾具20a、20b的端部13a、13b進行保持。
[0069]此外，如圖3 (a)所示，實施方式I的保持部64、74形成為端部13a、13b能與保持部64、74的側(cè)面抵接的錐狀，在端部13a、13b與保持部64、74的底面之間形成有非接觸部64b、74b。通過如上所述構(gòu)成，能夠在不使轉(zhuǎn)子7的軸中心位置偏離筒狀部9的軸中心位置的情況下對轉(zhuǎn)子7進行固定。
[0070]此外，如圖3 (C)所示，實施方式I的保持部64、74形成為端部14a、14b能與保持部64、74的側(cè)面抵接的錐狀，在端部14a、14b與保持部64、74的底面之間形成有非接觸部64b、74b。通過如上所述構(gòu)成，能夠在不使轉(zhuǎn)子7的軸中心位置偏離筒狀部9的軸中心位置的情況下對轉(zhuǎn)子7進行固定。
[0071]此外，實施方式I的裝拆軸承用夾具20a、20b呈螺栓狀，其被插入轉(zhuǎn)子軸支承部(1、2)并被保持在設(shè)于冷卻風(fēng)扇60、70的保持部64、74中，因此，在將卡盒29、49裝拆時，能在不使層疊鐵心4與定子鐵心3接觸的情況下對轉(zhuǎn)子7進行固定，并且由于能通過對一般的緊固構(gòu)件(螺栓等)進行加工來制造，因此，能廉價地制造出。
[0072]此外，由于實施方式I的軸承更換方法包括:夾具安裝步驟，在該夾具安裝步驟中，將插入轉(zhuǎn)子軸支承部(1、2)并保持在設(shè)于冷卻風(fēng)扇60、70的槽狀的保持部64、74中的裝拆軸承用夾具20a、20b安裝到轉(zhuǎn)子軸支承部(1、2)上；轉(zhuǎn)子固定步驟，在該轉(zhuǎn)子固定步驟中，通過將裝拆軸承用夾具20a、20b擰入轉(zhuǎn)子軸支承部(1、2)，來使裝拆軸承用夾具20a、20b的端部13a、13b (端部14a、14b)保持在保持部64、74中，從而對轉(zhuǎn)子7進行固定；以及軸承更換步驟，在該軸承更換步驟中，將卡盒29、49從轉(zhuǎn)子軸支承部(1、2)上拆下，并將新的卡盒29、49安裝到轉(zhuǎn)子軸支承部(1、2)上，因此，在對卡盒29、49進行裝拆時，能不使層疊鐵心4與定子鐵心3接觸，并且能比現(xiàn)有技術(shù)的方法更容易地更換軸承27、47。
[0073]此外，如圖3 (a)及圖3 (b)所示，裝拆軸承用夾具20a、20b的端部13a、13b形成為在端部13a、13b到達保持部64、74的底面之前，保持部64、74的頂部64a、74a能與端部13a、13b抵接的錐狀。此時，保持部64、74既可以如圖3 (a)所示形成為錐狀，或者，也可以如圖3 (b)所示形成為矩形。通過如上所述構(gòu)成，能夠在不使轉(zhuǎn)子7的軸中心位置偏離筒狀部9的軸中心位置的情況下對轉(zhuǎn)子7進行固定。
[0074]實施方式2
[0075]在實施方式I的旋轉(zhuǎn)電機100中，構(gòu)成為利用形成于冷卻風(fēng)扇60、70的保持部64、74對裝拆軸承用夾具20a、20b進行保持，但實施方式2的旋轉(zhuǎn)電機100構(gòu)成為在冷卻風(fēng)扇60,70上設(shè)有對裝拆軸承用夾具20a、20b進行保持的孔狀的凹陷(保持部)，來代替保持部64、74，從而利用該孔狀的保持部對裝拆軸承用夾具20a、20b進行保持。另外，在實施方式2的旋轉(zhuǎn)電機100中，由于是圖1所示的保持部64、74變成孔狀的保持部的形態(tài)，因此，在以下的說明中，省略了實施方式2的旋轉(zhuǎn)電機100的圖示，同時對與實施方式I相同的部分標(biāo)注相同符號，而省略其說明，在此僅對不同的部分進行說明。
[0076]在實施方式2的冷卻風(fēng)扇60、70上，在以轉(zhuǎn)子軸6的軸中心部為中心的同心圓上設(shè)有多個上述孔狀的保持部。上述孔狀的保持部的數(shù)量沒有特別限定，但較為理想的是，在冷卻風(fēng)扇60及冷卻風(fēng)扇70上各設(shè)置三個以上。在這種情況下，較為理想的是，各孔狀的保持部等間隔地設(shè)置在以轉(zhuǎn)子軸6的軸中心部為中心的同心圓上。此外，形成于第一支架I(或第二支架2)的插入孔80、90形成為與裝拆軸承用夾具20a、20b的數(shù)量相對應(yīng)的數(shù)量以上，并且插入孔80、90以與各孔狀的保持部相對應(yīng)的間隔設(shè)置在以轉(zhuǎn)子軸6的軸中心部為中心的同心圓上。此外，從轉(zhuǎn)子軸6的中心線到上述插入孔80、90的中心的距離設(shè)定為與從轉(zhuǎn)子軸6的中心線到孔狀的保持部的中心的距離相等。
[0077]接著，對實施方式2的旋轉(zhuǎn)電機100的軸承更換方法進行說明。
[0078]首先，對將卡盒29、49拆下的動作進行說明。在將裝拆軸承用夾具20a、20b插入到插入孔80、90中時，若在端部13a、13b與孔狀的保持部之間產(chǎn)生間隙，則轉(zhuǎn)子7的軸中心位置會發(fā)生偏移，而存在層疊鐵心4的外周面與定子鐵心3的內(nèi)周面干擾的可能性。為了防止這種干涉，較為理想的是，將裝拆軸承用夾具20a、20b擰入，直至其端部13a、13b與孔狀的保持部抵接。
[0079]在裝拆軸承用夾具20a、20b的端部13a、13b處于受到孔狀的保持部保持的狀態(tài)時，冷卻風(fēng)扇60、70被裝拆軸承用夾具20a、20b固定。藉此，由于轉(zhuǎn)子7也處于被裝拆軸承用夾具20a、20b固定的狀態(tài)，因此，即便在這種狀態(tài)下將卡盒29、49拆下，層疊鐵心4也不會與定子鐵心3接觸。
[0080]在驅(qū)動側(cè)82，通過將未圖示的緊固構(gòu)件拆下，就能將卡盒29拆下，在反驅(qū)動側(cè)81，同樣地也通過將未圖示的緊固構(gòu)件拆下，就能將卡盒49拆下。另外，由于對更換了軸承27、47及潤滑用潤滑脂的新的卡盒29、49進行安裝的動作與實施方式I相同，因此，省略以下說明。
[0081]另外，為了穩(wěn)定地對轉(zhuǎn)子7進行固定，較為理想的是，裝拆軸承用夾具20a、20b的個數(shù)各自使用三個以上。在這種情況下，形成于第一支架I (或第二支架2)的插入孔80、90形成為與裝拆軸承用夾具20a、20b的數(shù)量相對應(yīng)的數(shù)量以上，并且插入孔80、90例如等間隔地設(shè)置在以轉(zhuǎn)子軸6的軸中心部為中心的同心圓上。
[0082]如以上所說明的，實施方式2的旋轉(zhuǎn)電機100包括:定子鐵心(定子)3 ;轉(zhuǎn)子7，該轉(zhuǎn)子7具有層疊鐵心(轉(zhuǎn)子鐵心)4、鐵心壓片5、11及冷卻風(fēng)扇60、70，其中，上述層疊鐵心4配置在定子鐵心3的內(nèi)周側(cè)并由電磁鋼板層疊而成，上述鐵心壓片5、11將上述層疊鐵心4的兩端覆蓋，上述冷卻風(fēng)扇60、70安裝在上述鐵心壓片5、11上；框架，該框架具有筒狀部9和轉(zhuǎn)子軸支承部(第一支架1、第二支架2)，其中，上述筒狀部9內(nèi)置有定子鐵心3和轉(zhuǎn)子7，上述轉(zhuǎn)子軸支承部在轉(zhuǎn)子軸6的方向上延伸并對轉(zhuǎn)子軸6進行支承；以及卡盒(軸承部)
29、49，該卡盒29、49可裝拆地安裝于轉(zhuǎn)子軸支承部(1、2)，并將轉(zhuǎn)子軸6支承成能旋轉(zhuǎn)，在冷卻風(fēng)扇60、70上設(shè)置有孔狀的保持部，該孔狀的保持部對經(jīng)由轉(zhuǎn)子軸支承部(1、2)插入的裝拆軸承用夾具20a、20b的端部13a、13b進行保持，因此，能夠獲得與實施方式I相同的效果。
[0083]此外，由于孔狀的保持部在以轉(zhuǎn)子軸6的軸中心部為中心的同心圓上設(shè)置多個，因此，與將槽狀的保持部64、74環(huán)繞設(shè)置的情況相比，能降低伴隨著冷卻風(fēng)扇60、70的加工而帶來的成本。
[0084]此外，實施方式2的孔狀的保持部形成為端部13a、13b能與保持部的側(cè)面抵接的錐狀，在端部13a、13b與保持部的底面之間形成有非接觸部64b、74b。通過如上所述構(gòu)成，與實施方式I同樣地，能夠在不使轉(zhuǎn)子7的軸中心位置偏離筒狀部9的軸中心位置的情況下對轉(zhuǎn)子7進行固定。
[0085]此外，實施方式2的孔狀的保持部形成為端部14a、14b能與孔狀的保持部的側(cè)面抵接的錐狀，在端部14a、14b與孔狀的保持部的底面之間形成有非接觸部64b、74b。通過如上所述構(gòu)成，與實施方式I同樣地，也能夠在不使轉(zhuǎn)子7的軸中心位置偏離筒狀部9的軸中心位置的情況下對轉(zhuǎn)子7進行固定。
[0086]此外，適用于實施方式2的旋轉(zhuǎn)電機100的裝拆軸承用夾具20a、20b呈螺栓狀，其被插入轉(zhuǎn)子軸支承部(1、2)并被保持在設(shè)于冷卻風(fēng)扇60、70的孔狀的保持部中，因此，在將卡盒29、49裝拆時，能在不使層疊鐵心4與定子鐵心3接觸的情況下對轉(zhuǎn)子7進行固定，并且能廉價地制造。
[0087]此外，由于適用于實施方式2的旋轉(zhuǎn)電機100的軸承更換方法包括:夾具安裝步驟，在該夾具安裝步驟中，將插入轉(zhuǎn)子軸支承部(1、2)并保持在形成于冷卻風(fēng)扇60、70的孔狀的保持部中的裝拆軸承用夾具20a、20b安裝到轉(zhuǎn)子軸支承部(1、2)上；轉(zhuǎn)子固定步驟，在該轉(zhuǎn)子固定步驟中，通過將裝拆軸承用夾具20a、20b擰入轉(zhuǎn)子軸支承部(1、2)，來使裝拆軸承用夾具20a、20b的端部13a、13b (端部14a、14b)保持在孔狀的保持部中，從而對轉(zhuǎn)子7進行固定；以及軸承更換步驟，在該軸承更換步驟中，將卡盒29、49從轉(zhuǎn)子軸支承部(1、2)拆下，并將新的卡盒29、49安裝到轉(zhuǎn)子軸支承部(1、2)上，因此，在對卡盒29、49進行裝拆時，能不使層疊鐵心4與定子鐵心3接觸，并且能比現(xiàn)有技術(shù)的方法更容易地更換卡盒29、49。
[0088]此外，如圖3 (a)及圖3 (b)所示，裝拆軸承用夾具20a、20b的端部13a、13b形成為在端部13a、13b到達孔狀的保持部的底面之前，孔狀的保持部的頂部64a、74a能與端部13a、13b抵接的錐狀。此時，孔狀的保持部既可以與圖3 (a)所示的保持部64、74同樣地形成為錐狀，或者，也可以與圖3 (b)所示的保持部64、74同樣地形成為矩形。通過如上所述構(gòu)成，能夠在不使轉(zhuǎn)子7的軸中心位置偏離筒狀部9的軸中心位置的情況下對轉(zhuǎn)子7進行固定。
[0089]另外，在實施方式1、2的說明中，第一支架1、第二支架2及筒狀部9為獨立的結(jié)構(gòu)，但本實施方式的旋轉(zhuǎn)電機100、裝拆軸承用夾具及軸承更換方法也能適用于包括第一支架1、第二支架2及筒狀部9為一體結(jié)構(gòu)的框架的旋轉(zhuǎn)電機。
[0090]另外，也可以設(shè)置成將實施方式I的槽狀的保持部64、74或?qū)嵤┓绞?的孔狀的保持部對裝拆軸承用夾具20a進行保持的結(jié)構(gòu)僅應(yīng)用在預(yù)計更換頻率較高的卡盒(例如驅(qū)動側(cè)82的卡盒29) —側(cè)。即便在如上所述構(gòu)成的情況下，在將驅(qū)動側(cè)82的卡盒29拆下時，由于朝反驅(qū)動側(cè)81延伸設(shè)置的轉(zhuǎn)子軸6還受到配置在反驅(qū)動側(cè)81的軸承47的支承，因此，也不會伴隨著驅(qū)動側(cè)82的卡盒29的裝拆而使作業(yè)效率降低。此外，由于不需要形成設(shè)于第二支架2側(cè)的裝拆軸承用夾具20b用的插入孔90及槽狀的保持部74或孔狀的保持部，因此,能降低由加工帶來的成本。
[0091]另外，裝拆軸承用夾具20a及裝拆軸承用夾具20b也可以是長度及直徑彼此不同的構(gòu)件。
[0092]另外，實施方式1、實施方式2的裝拆軸承用夾具及軸承更換方法不限定于全閉內(nèi)扇冷卻方式的旋轉(zhuǎn)電機100，例如，也可以適用于全閉外扇冷卻方式的旋轉(zhuǎn)電機等中。[0093]另外，實施方式1、實施方式2的保持部64、74的形狀不限定于錐狀或矩形，也可以形成為圓角狀(曲線狀)。在如上所述形成的情況下，即便在裝拆軸承用夾具20a、20b使用比主板63、73更軟的材料(鋁等)時，也能防止裝拆軸承用夾具20a、20b損傷。
[0094]另外，實施方式1、實施方式2的旋轉(zhuǎn)電機100示出了本發(fā)明的內(nèi)容的一例，也可以與其它公知技術(shù)組合，還可以在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)省略一部分等進行變更來構(gòu)成，這點是自不待言的。
[0095]工業(yè)上的可利用性
[0096]如上所述，本發(fā)明能適用于旋轉(zhuǎn)電機，特別是作為能簡化軸承的裝拆作業(yè)的發(fā)明是有用的。
[0097](符號說明)
[0098]I第一支架(轉(zhuǎn)子軸支承部)
[0099]2第二支架(轉(zhuǎn)子軸支承部)
[0100]3定子鐵心(定子)
[0101]4層疊鐵心(轉(zhuǎn)子鐵心)
[0102]5、11鐵心壓片
[0103]6轉(zhuǎn)子軸
[0104]7 轉(zhuǎn)子
[0105]8定子線圈
[0106]9筒狀部
[0107]20a、20b裝拆軸承用夾具
[0108]IlaUlb陽螺紋部
[0109]12a、12b 螺栓頭
[0110]13a、13b 端部
[0111]25、45 軸承蓋
[0112]26、28、46、48 軸承限位件
[0113]27、47 軸承
[0114]29、49卡盒(軸承部)
[0115]60、70冷卻風(fēng)扇
[0116]63、73 主板
[0117]64、74 保持部
[0118]64a、74a 頂部
[0119]80,90 插入孔
[0120]81反驅(qū)動側(cè)
[0121]82驅(qū)動側(cè)
[0122]100旋轉(zhuǎn)電機
【權(quán)利要求】
1.一種旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于，包括: 定子; 轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)子鐵心、鐵心壓片及冷卻風(fēng)扇，其中，所述轉(zhuǎn)子鐵心配置在所述定子的內(nèi)周側(cè)并由電磁鋼板層疊而成，所述鐵心壓片將所述轉(zhuǎn)子鐵心的兩端覆蓋，所述冷卻風(fēng)扇安裝在所述鐵心壓片上； 框架，該框架具有筒狀部和轉(zhuǎn)子軸支承部，其中，所述筒狀部內(nèi)置有所述定子和所述轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子軸支承部在轉(zhuǎn)子軸的方向上延伸并對所述轉(zhuǎn)子軸進行支承；以及 軸承部，該軸承部能裝拆地安裝于所述轉(zhuǎn)子軸支承部，并將所述轉(zhuǎn)子軸支承成能旋轉(zhuǎn)，在所述冷卻風(fēng)扇上設(shè)置有槽狀或孔狀的保持部，該保持部對經(jīng)由所述轉(zhuǎn)子軸支承部插入的裝拆軸承用夾具的端部進行保持。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于， 所述槽狀的保持部在所述冷卻風(fēng)扇的圓周方向上環(huán)繞設(shè)置， 所述孔狀的保持部在以轉(zhuǎn)子軸的軸中心部為中心的同心圓上設(shè)置有多個。
3.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于， 所述保持部形成為錐狀。
4.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于， 所述保持部形成為矩形。`
5.如權(quán)利要求2所述的旋轉(zhuǎn)電機，其特征在于， 所述保持部形成為所述端部能與所述保持部的側(cè)面抵接的錐狀， 在所述端部與所述保持部的底面之間形成有非接觸部。
6.一種軸承更換方法，適用于如下結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)電機，該旋轉(zhuǎn)電機包括:定子；轉(zhuǎn)子，該轉(zhuǎn)子具有轉(zhuǎn)子鐵心、鐵心壓片及冷卻風(fēng)扇，其中，所述轉(zhuǎn)子鐵心配置在所述定子的內(nèi)周側(cè)并由電磁鋼板層疊而成，所述鐵心壓片將所述轉(zhuǎn)子鐵心的兩端覆蓋，所述冷卻風(fēng)扇安裝在所述鐵心壓片上；框架，該框架具有筒狀部和轉(zhuǎn)子軸支承部，其中，所述筒狀部內(nèi)置有所述定子和所述轉(zhuǎn)子，所述轉(zhuǎn)子軸支承部在轉(zhuǎn)子軸的方向上延伸并對所述轉(zhuǎn)子軸進行支承；以及軸承部，該軸承部能裝拆地安裝于所述轉(zhuǎn)子軸支承部，并將所述轉(zhuǎn)子軸支承成能旋轉(zhuǎn)，所述軸承更換方法對所述旋轉(zhuǎn)電機的所述軸承部進行更換，其特征在于，所述軸承更換方法包括: 夾具安裝步驟，在該夾具安裝步驟中，將插入所述轉(zhuǎn)子軸支承部并保持在設(shè)于所述冷卻風(fēng)扇的槽狀或孔狀的保持部中的裝拆軸承用夾具安裝到所述轉(zhuǎn)子軸支承部上； 轉(zhuǎn)子固定步驟，在該轉(zhuǎn)子固定步驟中，通過將所述裝拆軸承用夾具擰入所述轉(zhuǎn)子軸支承部，來使所述裝拆軸承用夾具的端部保持在所述保持部中，以對所述轉(zhuǎn)子進行固定；以及軸承更換步驟，在該軸承更換步驟中，將所述軸承部從所述轉(zhuǎn)子軸支承部拆下，并將新的軸承部安裝到所述轉(zhuǎn)子軸支承部上。
7.如權(quán)利要求6所述的軸承更換方法，其特征在于， 所述槽狀的保持部在所述冷卻風(fēng)扇的圓周方向上環(huán)繞設(shè)置， 所述孔狀的保持部在以轉(zhuǎn)子軸的軸中心部為中心的同心圓上設(shè)置有多個。
8.如權(quán)利要求7所述的軸承更換方法，其特征在于， 所述裝拆軸承用夾具的端部形成為在所述端部到達所述保持部的底面之前，所述保持部的頂部能與所述端部抵接的錐狀。
9.如權(quán)利要求7所述的軸承更換方法，其特征在于， 所述保持部形成為錐狀。
10.如權(quán)利要求7所述的軸承更換方法，其特征在于， 所述保持部形成為 矩形。
【文檔編號】H02K15/02GK103563224SQ201180071323
【公開日】2014年2月5日 申請日期:2011年6月2日 優(yōu)先權(quán)日:2011年6月2日
【發(fā)明者】金子健太 申請人:三菱電機株式會社