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      一種用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的底座及安裝棒和安裝方法

      文檔序號(hào):7458325閱讀:200來源:國(guó)知局
      專利名稱:一種用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的底座及安裝棒和安裝方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及一種架空線路桿塔上安裝各類設(shè)備的底座及其安裝方法,特別涉及一種用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的底座及安裝棒和安裝方法。
      背景技術(shù)
      目前,各電壓等級(jí)的架空輸配電線路桿塔數(shù)量眾多,當(dāng)桿塔后期需要加裝各類運(yùn)行、防護(hù)設(shè)備,如驅(qū)鳥器、線路監(jiān)視儀、風(fēng)力測(cè)定儀等的時(shí)候,只能采取停電安裝或人工帶電作業(yè)的方式進(jìn)行,影響供電的可靠性,需要投入較大的人力、物力,且人工帶電作業(yè)危險(xiǎn)性高。帶電安裝設(shè)備需要專門的設(shè)備,工具和安裝方法。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題是提供一種用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的底座及安裝棒和安裝方法,可不用停電安裝,且安裝方式簡(jiǎn)單,有效提高桿塔上各類設(shè)備的安裝速度, 提高工作效率。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是第一個(gè)方面,一種用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的底座,包括U形座體、卡銷裝置,所述卡銷裝置設(shè)置于U形座體開口部的下部,所述U 形座體的頂部設(shè)有螺紋孔,所述U形座體的一側(cè)設(shè)有插孔。作為一種優(yōu)選,所述卡銷裝置包括圓形卡銷、圓形固定座及彈簧,所述圓形卡銷與桿塔的橫擔(dān)平面或拉鐵平面上所設(shè)的孔相匹配,所述圓形固定座與U形座體之間由螺栓固定連接。作為進(jìn)一步的改進(jìn),所述U形座體開口部的上部設(shè)有用于安裝磁鐵的安裝框。第二個(gè)方面,一種將上述的帶電安裝設(shè)備的底座安裝于桿塔上所使用的安裝棒, 包括頭部和棒體,所述棒體的上部設(shè)有外螺紋,所述頭部包括設(shè)有外螺紋的上部和設(shè)有內(nèi)螺紋的下部,所述上部和下部的螺紋方向相反,所述上部所設(shè)的外螺紋與U形座體一側(cè)設(shè)有的插孔相匹配;所述下部所設(shè)的內(nèi)螺紋與棒體上部所設(shè)外螺紋相匹配,此為分體式安裝棒。第三個(gè)方面,一種將上述的帶電安裝設(shè)備的底座安裝于桿塔上所使用的安裝棒, 包括開口部和棒體,所述開口部設(shè)有上部開口和貫穿開口兩側(cè)的上部螺紋孔,并設(shè)有下部通孔,所述棒體的上部設(shè)有外螺紋,所述上部螺紋孔與棒體上部所設(shè)外螺紋相匹配,所述棒體和下部通孔在相應(yīng)位置直徑相應(yīng)縮小,且所述下部通孔縮小后的直徑略小于棒體直徑, 此為連體式安裝棒。第四個(gè)方面,一種將上述的帶電安裝設(shè)備的底座安裝于桿塔上所使用的安裝棒, 包括棒體,所述棒體上部設(shè)有一段通孔,所述通孔的直徑與卡銷裝置的圓形固定座相匹配, 此為單一式安裝棒。第五個(gè)方面,一種采用所述分體式安裝棒將所述的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的安裝方法,包括以下步驟,第一步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入底座之U形座體頂部的螺紋孔中;第二步,將安裝棒的棒體與頭部帶內(nèi)螺紋的下部相連,將頭部帶外螺紋的上部與 U形座體一側(cè)所設(shè)的插孔連接;第三步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體開口部卡向橫擔(dān)平面或拉鐵平面,使卡銷裝置的卡銷卡入橫擔(dān)平面或拉鐵平面上所設(shè)的孔內(nèi);第四步,慢慢旋緊安裝棒,即安裝棒頭部帶外螺紋的上部與U形座體上的插孔開始旋松,直至安裝棒頭部帶外螺紋的上部與插孔分離,即安裝完畢。第六個(gè)方面,一種采用所述分體式安裝棒將所述的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的安裝方法,包括以下步驟,第一步,在底座之U形座體開口部上部的安裝框內(nèi)安放一塊磁鐵,并用膠帶將磁鐵與U形座體固定;第二步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入U(xiǎn)形座體頂部的螺紋孔中;第三步,將安裝棒的棒體與頭部帶內(nèi)螺紋的下部相連,將頭部帶外螺紋的上部與U形座體一側(cè)所設(shè)的插孔連接;第四步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體開口部卡入橫擔(dān)平面或拉鐵平面,通過磁鐵將底座與桿塔的橫擔(dān)平面或拉鐵平面固定;第五步,慢慢旋緊安裝棒,即安裝棒頭部帶外螺紋的上部與U形座體上的插孔開始旋松,直至安裝棒頭部帶外螺紋的上部與插孔分離,即安裝完畢。第七個(gè)方面,一種采用所述連體式安裝棒將所述的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的安裝方法,包括以下步驟,第一步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入底座之U形座體頂部的螺紋孔中;第二步,將安裝棒頭部之開口部的開口卡住U形座體一側(cè)所設(shè)的插孔,旋動(dòng)棒體,將棒體旋至頭部之開口部的頂部;第三步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體開口部卡向橫擔(dān)平面或拉鐵平面,使卡銷裝置的卡銷卡入橫擔(dān)平面或拉鐵平面上所設(shè)的孔內(nèi);第四步,慢慢旋松安裝棒的棒體,直至安裝棒頭部之開口部能與插孔分離,即安裝完畢。第八個(gè)方面,一種采用所述連體式安裝棒將所述的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的安裝方法,包括以下步驟,第一步,在底座之U形座體開口部上部的安裝框內(nèi)安放一塊磁鐵,并用膠帶將磁鐵與U形座體固定;第二步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入底座之U形座體頂部的螺紋孔中;第三步,將安裝棒頭部之開口部的開口卡住U形座體一側(cè)所設(shè)的插孔, 旋動(dòng)棒體,將棒體旋至頭部之開口部的頂部;第四步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體開口部卡向橫擔(dān)平面或拉鐵平面,通過磁鐵將底座與桿塔的橫擔(dān)平面或拉鐵平面固定;第五步,慢慢旋松安裝棒的棒體,直至安裝棒頭部之開口部能與插孔分離,即安裝完畢。第九個(gè)方面,一種采用所述單一式安裝棒將所述的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的安裝方法,包括以下步驟,第一步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入底座之U形座體頂部的螺紋孔中;第二步,將圓形固定座套于安裝棒上部之通孔內(nèi);第三步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體開口部卡向橫擔(dān)平面或拉鐵平面,使卡銷裝置的卡銷卡入橫擔(dān)平面或拉鐵平面上所設(shè)的孔內(nèi);第四步,慢慢放下安裝棒,即安裝完畢。第十個(gè)方面,一種采用所述單一式安裝棒將所述的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的安裝方法,包括以下步驟,第一步,在底座之U形座體開口部上部的安裝框內(nèi)安放一塊磁鐵,并用膠帶將磁鐵與U形座體固定;第二步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入底座之U形座體頂部的螺紋孔中;第三步,將圓形固定座套于安裝棒上部之通孔內(nèi);第四步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體開口部卡向橫擔(dān)平面或拉鐵平面,通過磁鐵將底座與桿塔的橫擔(dān)平面或拉鐵平面固定;第五步,慢慢放下安裝棒,即安裝完畢。
      本發(fā)明提供的用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的底座,通常是將所述圓形卡銷卡入桿塔的橫擔(dān)平面或拉鐵平面上所設(shè)的孔,并將所述圓形固定座與U形座體用螺栓固定連接。但當(dāng)桿塔的橫擔(dān)平面或拉鐵平面上沒有與卡銷裝置安裝相匹配的孔時(shí),本發(fā)明提供了優(yōu)選方案,采用磁鐵固定,即在所述U形座體開口部上部的安裝框內(nèi)安裝一塊磁鐵,當(dāng)U形座體開口部卡入橫擔(dān)平面或拉鐵平面后,采用磁鐵將底座與桿塔的橫擔(dān)平面或拉鐵平面固定。同時(shí)本發(fā)明提供了三種將所述的帶電安裝設(shè)備的底座安裝于桿塔上所使用的安裝棒,即分體式安裝棒、連體式安裝棒和單一式安裝棒;本發(fā)明還提供了針對(duì)不同的底座,采用分體式安裝棒、連體式安裝棒和單一式安裝棒在架空桿塔上帶電安裝設(shè)備的方法。本發(fā)明的有益效果是帶電安裝設(shè)備的底座結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,可采用兩種安裝棒安裝, 且可通過卡銷裝置和/或磁鐵固定,安裝方便,固定可靠,有效提高了桿塔上各類設(shè)備的安裝速度,縮短安裝時(shí)間,減少停電損失,減輕工作壓力,提高工作效率。


      圖1為本發(fā)明實(shí)施例的主視示意圖。圖2為本發(fā)明實(shí)施例的立體圖。圖3為本發(fā)明實(shí)施例分體式安裝棒的剖視示意圖。圖4為本發(fā)明實(shí)施例連體式安裝棒的剖視示意圖。圖5為本發(fā)明實(shí)施例單一式安裝棒的剖視示意圖。下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
      具體實(shí)施例方式實(shí)施例1
      如圖1、圖2所示,一種帶電安裝設(shè)備的底座,包括U形座體1、卡銷裝置,卡銷裝置設(shè)置于U形座體1開口部的下部,在U形座體1的頂部設(shè)有螺紋孔3,在U形座體1的一側(cè)設(shè)有插孔4。卡銷裝置包括圓形卡銷2、圓形固定座5及彈簧,卡銷2和彈簧設(shè)置于固定座5內(nèi), 卡銷2露出固定座5的部分為一斜面,最高處為10mm,該卡銷2與桿塔的橫擔(dān)平面或拉鐵平面上所設(shè)的孔相匹配,固定座5與U形座體1之間由螺栓9固定連接。實(shí)施例2
      在U形座體1開口部的上部還設(shè)有用于安裝磁鐵的安裝框8。其余與實(shí)施例1相同。實(shí)施例3
      上述帶電安裝設(shè)備的底座在安裝中所采用的分體式安裝棒,如圖3所示,包括頭部和棒體,頭部包括設(shè)有外螺紋的上部6和設(shè)有內(nèi)螺紋的下部7,所述上部6和下部7的螺紋方向相反,設(shè)有外螺紋的上部6與U形座體1 一側(cè)設(shè)有的插孔4相匹配。所述下部7所設(shè)的內(nèi)螺紋與棒體上部所設(shè)外螺紋相匹配。實(shí)施例4
      上述帶電安裝設(shè)備的底座在安裝中所采用的連體式安裝棒,如圖4所示,包括開口部和棒體,所述開口部設(shè)有上部開口和貫穿開口兩側(cè)的上部螺紋孔10,并設(shè)有下部通孔,所述棒體的上部設(shè)有外螺紋,所述上部螺紋孔10與棒體上部所設(shè)外螺紋相匹配,所述棒體和下部通孔在相應(yīng)位置直徑相應(yīng)縮小,且所述下部通孔縮小后的直徑略小于棒體直徑。
      實(shí)施例5
      上述帶電安裝設(shè)備的底座在安裝中所采用的單一式安裝棒,如圖5所示,包括棒體,所述棒體上部設(shè)有一段通孔11,所述通孔11的直徑與卡銷裝置的圓形固定座5相匹配。實(shí)施例6
      采用實(shí)施例3所述的分體式安裝棒將實(shí)施例1所示的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的一種安裝方法,第一步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入U(xiǎn)形座體1頂部的螺紋孔3中;第二步,將安裝棒頭部上部所設(shè)的外螺紋與U形座體1 一側(cè)設(shè)有的插孔4連接;第三步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體1開口部卡向橫擔(dān)平面或拉鐵平面,待卡銷裝置的卡銷卡入橫擔(dān)平面或拉鐵平面上所設(shè)的孔內(nèi);第四步,慢慢旋緊安裝棒, 即安裝棒的頭部與U形座體1的插孔4開始旋松,直至安裝棒頭部與插孔4分離,即安裝完畢。實(shí)施例7
      采用實(shí)施例3所述的分體式安裝棒將實(shí)施例2所示的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的一種安裝方法,包括以下步驟,第一步,在底座之U形座體1開口部上部的安裝框8內(nèi)安放一塊磁鐵,并用膠帶將磁鐵與U形座體1固定;第二步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入U(xiǎn)形座體1頂部的螺紋孔3中;第三步,將安裝棒的棒體與頭部帶內(nèi)螺紋的下部7相連,將頭部帶外螺紋的上部6與U形座體1 一側(cè)所設(shè)的插孔4連接;第四步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體1開口部卡入橫擔(dān)平面或拉鐵平面,通過磁鐵將底座與桿塔的橫擔(dān)平面或拉鐵平面固定;第五步,慢慢旋緊安裝棒,即安裝棒頭部帶外螺紋的上部6與U形座體1上的插孔4開始旋松,直至安裝棒頭部帶外螺紋的上部6與插孔分離,即安裝完畢。實(shí)施例8:
      采用實(shí)施例4所述的連體式安裝棒將實(shí)施例1所示的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的一種安裝方法,包括以下步驟,第一步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入底座之U形座體1頂部的螺紋孔3中;第二步,將安裝棒頭部之開口部的開口卡住U形座體1 一側(cè)所設(shè)的插孔4, 旋動(dòng)棒體,將棒體旋至頭部之開口部的頂部;第三步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體1開口部卡向橫擔(dān)平面或拉鐵平面,使卡銷裝置的卡銷卡入橫擔(dān)平面或拉鐵平面上所設(shè)的孔內(nèi);第四步,慢慢旋松安裝棒的棒體,直至安裝棒頭部之開口部能與插孔4分離,即安裝完畢。實(shí)施例9
      采用實(shí)施例4所述的連體式安裝棒將實(shí)施例2所示的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的一種安裝方法,包括以下步驟,第一步,在底座之U形座體1開口部上部的安裝框8內(nèi)安放一塊磁鐵,并用膠帶將磁鐵與U形座體1固定;第二步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入底座之U形座體1頂部的螺紋孔3中;第三步,將安裝棒頭部之開口部的開口卡住U形座體1一側(cè)所設(shè)的插孔4,旋動(dòng)棒體,將棒體旋至頭部之開口部的頂部;第四步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體1開口部卡向橫擔(dān)平面或拉鐵平面,通過磁鐵將底座與桿塔的橫擔(dān)平面或拉鐵平面固定;第五步,慢慢旋松安裝棒的棒體,直至安裝棒頭部之開口部能與插孔4分離,即安裝完畢。實(shí)施例10 采用實(shí)施例4所述的連體式安裝棒將實(shí)施例2所示的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的一種安裝方法,包括以下步驟,第一步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入底座之U形座體1頂部的螺紋孔3中;第二步,將圓形固定座5套于安裝棒上部之通孔11內(nèi);第三步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體1開口部卡向橫擔(dān)平面或拉鐵平面, 使卡銷裝置的卡銷卡入橫擔(dān)平面或拉鐵平面上所設(shè)的孔內(nèi);第四步,慢慢放下安裝棒,即安裝完畢。 實(shí)施例11
      采用實(shí)施例4所述的連體式安裝棒將實(shí)施例2所示的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的一種安裝方法,包括以下步驟,第一步,在底座之U形座體1開口部上部的安裝框8內(nèi)安放一塊磁鐵,并用膠帶將磁鐵與U形座體1固定;第二步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入底座之U形座體1頂部的螺紋孔3中;第三步,將圓形固定座5套于安裝棒上部之通孔11內(nèi);第四步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體1開口部卡向橫擔(dān)平面或拉鐵平面,通過磁鐵將底座與桿塔的橫擔(dān)平面或拉鐵平面固定;第五步,慢慢放下安裝棒,即安裝完畢。
      權(quán)利要求
      1.一種用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的底座,其特征在于包括U形座體(1)、卡銷裝置,所述卡銷裝置設(shè)置于U形座體(1)開口部的下部,所述U形座體(1)的頂部設(shè)有螺紋孔(3), 所述U形座體(1)的一側(cè)設(shè)有插孔(4)。
      2.如權(quán)利要求1所述的用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的底座,其特征在于所述卡銷裝置包括圓形卡銷(2)、圓形固定座(5)及彈簧,所述圓形卡銷(2)與桿塔的橫擔(dān)平面或拉鐵平面上所設(shè)的孔相匹配,所述圓形固定座(5)與U形座體(1)之間由螺栓(9)固定連接。
      3.如權(quán)利要求1所述的用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的底座,其特征在于所述U形座體 (1)開口部的上部設(shè)有用于安裝磁鐵的安裝框(8)。
      4.一種將如權(quán)利要求1、2或3所述的帶電安裝設(shè)備的底座安裝于桿塔上所使用的安裝棒,其特征在于包括頭部和棒體,所述棒體的上部設(shè)有外螺紋,所述頭部包括設(shè)有外螺紋的上部(6)和設(shè)有內(nèi)螺紋的下部(7),所述上部(6)和下部(7)的螺紋方向相反,所述上部(6)所設(shè)的外螺紋與U形座體(1)一側(cè)設(shè)有的插孔(4)相匹配;所述下部(7)所設(shè)的內(nèi)螺紋與棒體上部所設(shè)外螺紋相匹配,此為分體式安裝棒。
      5.一種將如權(quán)利要求1、2或3所述的帶電安裝設(shè)備的底座安裝于桿塔上所使用的安裝棒,其特征在于包括開口部和棒體,所述開口部設(shè)有上部開口和貫穿開口兩側(cè)的上部螺紋孔(10),并設(shè)有下部通孔,所述棒體的上部設(shè)有外螺紋,所述上部螺紋孔(10)與棒體上部所設(shè)外螺紋相匹配,所述棒體和下部通孔在相應(yīng)位置直徑相應(yīng)縮小,且所述下部通孔縮小后的直徑略小于棒體直徑,此為連體式安裝棒。
      6.一種將如權(quán)利要求1、2或3所述的帶電安裝設(shè)備的底座安裝于桿塔上所使用的安裝棒,其特征在于包括棒體,所述棒體上部設(shè)有一段通孔(11),所述通孔(11)的直徑與卡銷裝置的圓形固定座(5)相匹配,此為單一式安裝棒。
      7.一種采用權(quán)利要求4所述的安裝棒將如權(quán)利要求1或2所述的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的安裝方法,其特征在于包括以下步驟,第一步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入底座之U形座體(1)頂部的螺紋孔(3)中;第二步,將安裝棒的棒體與頭部帶內(nèi)螺紋的下部(7)相連,將頭部帶外螺紋的上部(6)與U形座體(1)一側(cè)所設(shè)的插孔(4)連接;第三步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體(1)開口部卡向橫擔(dān)平面或拉鐵平面,使卡銷裝置的卡銷卡入橫擔(dān)平面或拉鐵平面上所設(shè)的孔內(nèi);第四步,慢慢旋緊安裝棒,即安裝棒頭部帶外螺紋的上部(6)與U形座體(1)上的插孔(4)開始旋松,直至安裝棒頭部帶外螺紋的上部(6)與插孔(4)分離,即安裝完畢。
      8.一種采用權(quán)利要求4所述的安裝棒將如權(quán)利要求3所述的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的安裝方法,其特征在于包括以下步驟,第一步,在底座之U形座體(1)開口部上部的安裝框(8)內(nèi)安放一塊磁鐵,并用膠帶將磁鐵與U形座體(1)固定;第二步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入U(xiǎn)形座體(1)頂部的螺紋孔(3)中;第三步,將安裝棒的棒體與頭部帶內(nèi)螺紋的下部(7)相連,將頭部帶外螺紋的上部(6)與U形座體(1) 一側(cè)所設(shè)的插孔(4)連接; 第四步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體(1)開口部卡入橫擔(dān)平面或拉鐵平面,通過磁鐵將底座與桿塔的橫擔(dān)平面或拉鐵平面固定;第五步,慢慢旋緊安裝棒,即安裝棒頭部帶外螺紋的上部(6)與U形座體(1)上的插孔(4)開始旋松,直至安裝棒頭部帶外螺紋的上部(6)與插孔分離,即安裝完畢。
      9.一種采用權(quán)利要求5所述的安裝棒將如權(quán)利要求1或2所述的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的安裝方法,其特征在于包括以下步驟,第一步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入底座之U形座體(1)頂部的螺紋孔(3)中;第二步,將安裝棒頭部之開口部的開口卡住U形座體(1) 一側(cè)所設(shè)的插孔(4),旋動(dòng)棒體,將棒體旋至頭部之開口部的頂部;第三步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體(1)開口部卡向橫擔(dān)平面或拉鐵平面,使卡銷裝置的卡銷卡入橫擔(dān)平面或拉鐵平面上所設(shè)的孔內(nèi);第四步,慢慢旋松安裝棒的棒體,直至安裝棒頭部之開口部能與插孔(4)分離,即安裝完畢。
      10.一種采用權(quán)利要求5所述的安裝棒將如權(quán)利要求3所述的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的安裝方法,其特征在于包括以下步驟,第一步,在底座之U形座體(1)開口部上部的安裝框(8)內(nèi)安放一塊磁鐵,并用膠帶將磁鐵與U形座體(1)固定;第二步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入底座之U形座體(1)頂部的螺紋孔(3)中;第三步,將安裝棒頭部之開口部的開口卡住U形座體(1) 一側(cè)所設(shè)的插孔(4),旋動(dòng)棒體,將棒體旋至頭部之開口部的頂部;第四步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體(1)開口部卡向橫擔(dān)平面或拉鐵平面,通過磁鐵將底座與桿塔的橫擔(dān)平面或拉鐵平面固定;第五步,慢慢旋松安裝棒的棒體,直至安裝棒頭部之開口部能與插孔(4)分離,即安裝完畢。
      11.一種采用權(quán)利要求6所述的安裝棒將如權(quán)利要求1或2所述的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的安裝方法,其特征在于包括以下步驟,第一步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入底座之U形座體(1)頂部的螺紋孔(3)中;第二步,將圓形固定座(5)套于安裝棒上部之通孔(11)內(nèi);第三步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體(1) 開口部卡向橫擔(dān)平面或拉鐵平面,使卡銷裝置的卡銷卡入橫擔(dān)平面或拉鐵平面上所設(shè)的孔內(nèi);第四步,慢慢放下安裝棒,即安裝完畢。
      12.—種采用權(quán)利要求6所述的安裝棒將如權(quán)利要求3所述的底座用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的安裝方法,其特征在于包括以下步驟,第一步,在底座之U形座體(1)開口部上部的安裝框(8)內(nèi)安放一塊磁鐵,并用膠帶將磁鐵與U形座體(1)固定;第二步,將待安裝設(shè)備的連接螺栓擰入底座之U形座體(1)頂部的螺紋孔(3)中;第三步,將圓形固定座(5) 套于安裝棒上部之通孔(11)內(nèi);第四步,通過安裝棒將待安裝設(shè)備及底座移至桿塔待安裝處,將U形座體(1)開口部卡向橫擔(dān)平面或拉鐵平面,通過磁鐵將底座與桿塔的橫擔(dān)平面或拉鐵平面固定;第五步,慢慢放下安裝棒,即安裝完畢。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種用于桿塔上帶電安裝設(shè)備的底座及安裝棒和安裝方法,其底座包括U形座體、卡銷裝置,所述卡銷裝置設(shè)置于U形座體開口部的下部,所述U形座體的頂部設(shè)有螺紋孔,所述U形座體的一側(cè)設(shè)有插孔;其安裝棒有分體式安裝棒、連體式安裝棒、單一式安裝棒三種;其方法是采用分體式安裝棒或連體式安裝棒或單一式安裝棒在架空桿塔上通過底座安裝帶電設(shè)備。本發(fā)明可不用停電安裝,且安裝方式簡(jiǎn)單,有效提高桿塔上各類設(shè)備的安裝速度,提高工作效率。
      文檔編號(hào)H02G1/00GK102545092SQ20121001742
      公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2012年1月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月20日
      發(fā)明者吳天鋼 申請(qǐng)人:嘉興山牛電子科技有限公司
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