專(zhuān)利名稱(chēng)：電氣設(shè)備用轉(zhuǎn)子的預(yù)成型導(dǎo)體條上的端部環(huán)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本方法總體地涉及ー種電氣設(shè)備用轉(zhuǎn)子組件的制造方法。
背景技術(shù)：
包括但不限制于感應(yīng)電馬達(dá)的電氣設(shè)備用轉(zhuǎn)子組件通常包括分層的電鋼片堆，其支撐位于縱向溝槽內(nèi)的多個(gè)導(dǎo)體條，溝槽由分層的電鋼片堆所限定。導(dǎo)體條向外延伸超出分層的電鋼片堆的軸向端部表面。該轉(zhuǎn)子組件包括第一端部環(huán)和第二端部環(huán)，其位于分層的電鋼片堆的相對(duì)的軸向端部表面上。第一端部環(huán)和第二端部環(huán)在分層的電鋼片堆的相應(yīng)的軸線端部表面上電連接導(dǎo)體條的端部。第一端部環(huán)和第二端部環(huán)可從預(yù)先布置在分層堆的縱向溝槽內(nèi)的預(yù)成型導(dǎo)體條的端部上的鋁原位鑄造而成。
當(dāng)?shù)谝欢瞬凯h(huán)和第二端部環(huán)原位鋳造于預(yù)成型導(dǎo)體條上時(shí)，鋳造端部環(huán)和預(yù)成型導(dǎo)體條之間的界面接合(即，鋳造端部環(huán)和預(yù)成型導(dǎo)體條之間的接合)對(duì)該轉(zhuǎn)子組件的完整性來(lái)說(shuō)是關(guān)鍵的。例如，如果當(dāng)端部環(huán)被原位鋳造時(shí)在預(yù)成型導(dǎo)體條上存在有鋁氧化物時(shí)，鋁氧化物可阻止和/或降低原位鋳造端部環(huán)和預(yù)成型導(dǎo)體條之間的接合的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種用于制造電氣設(shè)備的轉(zhuǎn)子組件的方法。該方法包括堆疊多個(gè)分層的電鋼片。該分層的電鋼片限定了具有第一端部表面和第二端部表面的分層的堆，第一端部表面被沿中心軸線從第一端部表面軸向間隔開(kāi)。多個(gè)縱向溝槽沿中心軸線在第一端部表面和第二端部表面之間延伸。多個(gè)溝槽被關(guān)于中心軸線成角度且等距地間隔開(kāi)。多個(gè)導(dǎo)體條中的ー個(gè)被布置在多個(gè)縱向溝槽的每ー個(gè)中，從而多個(gè)導(dǎo)體條的每ー個(gè)的第一端部向外延伸超出分層的堆的第一端部表面。分層的堆和導(dǎo)體條被定位在模具內(nèi)，模具具有限定了第一端部環(huán)的第一模腔。溫度大于約六百六十?dāng)z氏度出60で)的液態(tài)鋁被注射進(jìn)入模具的第一模腔內(nèi)。該液態(tài)鋁在第一模腔內(nèi)且環(huán)繞導(dǎo)體條的第一端部被循環(huán)。循環(huán)液態(tài)鋁將導(dǎo)體條加熱至等于或大于約三百五十?dāng)z氏度(350°C )，這降低了導(dǎo)體條和任何形成于導(dǎo)體條的外表面上的氧化物之間的接合強(qiáng)度，且使得任何位于導(dǎo)體條的外表面上的氧化膜開(kāi)裂。該方法還包括將使用循環(huán)的液態(tài)鋁將氧化物從導(dǎo)體條的外表面上沖去，和將模具內(nèi)的液態(tài)鋁冷卻，以形成位于導(dǎo)體條的第一端部上的第一端部環(huán)。本發(fā)明還提供了一種用于制造電氣設(shè)備的轉(zhuǎn)子組件的方法。該方法包括堆疊多個(gè)分層的電鋼片。該分層的電鋼片限定了具有第一端部表面和第二端部表面的分層的堆，第ニ端部表面被沿中心軸線從第一端部表面軸向間隔開(kāi)。多個(gè)縱向溝槽沿中心軸線在第一端部表面和第二端部表面之間延伸。多個(gè)軸線被關(guān)于中心軸線成角度且等距地間隔開(kāi)。多個(gè)導(dǎo)體條中的ー個(gè)被布置在多個(gè)縱向溝槽的每ー個(gè)中，從而多個(gè)導(dǎo)體條的每ー個(gè)的第一端部向外延伸超出分層的堆的第一端部表面。分層的堆和導(dǎo)體條被布置在模具內(nèi)，模具具有限定了第一端部環(huán)的第一模腔。溫度大于約六百六十?dāng)z氏度出60で)的液態(tài)鋁被注射進(jìn)入模具的第一模腔內(nèi)。該液態(tài)招在第一模腔內(nèi)且環(huán)繞導(dǎo)體條的第一端部被循環(huán)。循環(huán)液態(tài)鋁在液態(tài)鋁和導(dǎo)體條的第一端部之間產(chǎn)生了相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以將導(dǎo)體條加熱至等于或大于約三百五十?dāng)z氏度(350°C)的溫度。加熱導(dǎo)體條降低了導(dǎo)體條和任何形成于導(dǎo)體條的外表面上的氧化物之間的接合強(qiáng)度，且使得任何位于該導(dǎo)體條的外表面上的氧化膜開(kāi)裂。該液態(tài)鋁被以足以在位于導(dǎo)體條的外表面上的氧化物上產(chǎn)生大于氧化物和導(dǎo)體條之間的接合強(qiáng)度的拉拽カ的速度循環(huán)。該液態(tài)鋁被以小于臨界速度的速度循環(huán)，以阻止在鄰近導(dǎo)體條的表面的液態(tài)鋁內(nèi)的表面湍流。液態(tài)鋁循環(huán)通過(guò)第一模腔的速度被控制，以將拉拽カ保持在大于接合強(qiáng)度的水平上，而不超過(guò)液態(tài)鋁的臨界速度。該方法還包括使用循環(huán)的液態(tài)鋁將氧化物從導(dǎo)體條的外表面上沖去，和將模具內(nèi)的液態(tài)鋁冷卻，以形成位于導(dǎo)體條的第一端部上的第一端部環(huán)。因此，加熱后的液態(tài)鋁被注射入模具的第一模腔，且在模具的第一模腔內(nèi)繞導(dǎo)體條的第一端部循環(huán)。在加熱后的液態(tài)鋁循環(huán)通過(guò)導(dǎo)體條的第一端部時(shí)，加熱后的液態(tài)鋁將導(dǎo)體條迅速加熱至至少為三百五十?dāng)z氏度(350°C )的溫度。形成于導(dǎo)體條上的任何氧化物和導(dǎo)體條自身之間的熱膨脹差異導(dǎo)致位于導(dǎo)體條的外表面上的已有的氧化膜開(kāi)裂。因此， 加熱氧化物降低了氧化物和導(dǎo)體條之間的接合強(qiáng)度。氧化膜的開(kāi)裂以及氧化物和導(dǎo)體條之間的降低的接合強(qiáng)度允許循環(huán)的液態(tài)鋁將氧化物從導(dǎo)體條的外面上沖走，并由此允許當(dāng)液態(tài)鋁冷卻后，液態(tài)鋁和導(dǎo)體條之間的高質(zhì)量的接合。當(dāng)結(jié)合附圖時(shí)，本發(fā)明的上述特征和優(yōu)勢(shì)以及其他特征和優(yōu)勢(shì)從下文中用于實(shí)施本發(fā)明的最佳模式的詳盡描述中是輕易地明顯的。


圖I是轉(zhuǎn)子組件的示意性局部分解透視視圖。圖2是分層的電鋼片的堆的示意性平面圖。圖3是轉(zhuǎn)子組件的電鋼片的示意性平面圖。圖4是用于鋳造轉(zhuǎn)子組件的端部環(huán)的模具的示意性平面圖，其示出了位于轉(zhuǎn)子組件的外部直徑上的多個(gè)切向內(nèi)澆ロ。圖5是用于鋳造轉(zhuǎn)子組件的端部環(huán)的模具的示意性平面圖，其示出了位于轉(zhuǎn)子組件的內(nèi)部直徑上的多個(gè)切向內(nèi)澆ロ。圖6是示出了對(duì)液態(tài)鋁施加磁性力以將液態(tài)鋁關(guān)于分層堆旋轉(zhuǎn)的方法的示意性平面圖。圖7是示出了對(duì)分層的堆施加磁性カ以將分層的堆關(guān)于液態(tài)鋁旋轉(zhuǎn)的方法的示意性平面圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)附圖，其中相似的附圖標(biāo)記貫穿若干幅附圖標(biāo)示相似的零件，轉(zhuǎn)子組件被以20總體地示出。該轉(zhuǎn)子組件20用于電氣設(shè)備，這包括但不限于感應(yīng)電馬達(dá)。該轉(zhuǎn)子組件20可被通常稱(chēng)為鼠籠式轉(zhuǎn)子組件20。參見(jiàn)圖I和2，該轉(zhuǎn)子組件20包括多個(gè)電鋼片22。參見(jiàn)圖3，電鋼片22的每ー個(gè)都限定了多個(gè)槽24。槽24被關(guān)于中心軸線26成角度且等距地布置，靠近電鋼片22的外部周界?；氐綀DI和圖2，電鋼片22被布置為彼此鄰近，且關(guān)于中心軸線26共心，以限定分層的堆28。分層的堆28包括第一端部表面30和第二端部表面32。第二端部表面32被沿中心軸線26從第一端部表面30間隔開(kāi)。第一端部表面30和第二端部表面32限定了電鋼片22的分層的堆28的相對(duì)的軸向端部表面。該槽24被對(duì)齊，以在分層的堆28內(nèi)限定多個(gè)縱向溝槽34?？v向溝槽34在第一端部表面30和第二端部表面32之間延伸，且連接第一端部表面30和第二端部表面32。如所知的，縱向溝槽34可沿電鋼片22的分層的堆28的長(zhǎng)度略微偏斜。電鋼片22可包括且由(但不限干)低碳鋼制成，低碳鋼具有高的硅含量，以降低潤(rùn)流(eddie current)損失,且可被使用絕緣化合物覆蓋，以降低可能導(dǎo)致進(jìn)ー步潤(rùn)流損失的循環(huán)電流。該轉(zhuǎn)子組件20還包括多個(gè)導(dǎo)體條36。多個(gè)縱向溝槽34的每ー個(gè)中布置有ー個(gè)導(dǎo)體條36。導(dǎo)體條36可包括且由(但不限干)純鋁、鍛造鋁合金、鋁復(fù)合材料、銅、銅合金、或ー些其他導(dǎo)電材料制成。導(dǎo)體條36包括至少六百攝氏度出00で)的熔點(diǎn)，以確保導(dǎo)體條36在鋳造轉(zhuǎn)子組件20用的端部環(huán)時(shí)不熔化，將在下文中對(duì)其做更詳盡的描述。多個(gè)導(dǎo)體條36的姆一個(gè)都包括第一端部38和第二端部40。第一端部38沿中心軸線26軸向延伸超出分層的堆28的第一端部表面30。第二端部40沿中心軸線26軸向延伸超出分層的堆28的第二端部表面32。因此，應(yīng)理解導(dǎo)體條36包括沿中心軸線26的導(dǎo)體長(zhǎng)度42，導(dǎo)體長(zhǎng)度大于沿中心軸線26的電鋼片22的分層的堆28的堆長(zhǎng)度44。導(dǎo)體條36的每ー個(gè)都可包括在分層的堆28的第一端部表面30和第二端部表面32之間垂直于中心軸線26的一致的橫截面形狀。如圖所不，導(dǎo)體條36在第一端部表面30和第二端部表面32之間的導(dǎo)體條36的一致的橫截面形狀包括長(zhǎng)方形形狀。然而，應(yīng)理解一致的橫截面形狀可包括一些此處未不出或未描述的其他形狀。第一端部環(huán)46被布置為抵靠電鋼片22的分層的堆28的第一端部表面30且與其鄰接。第一端部環(huán)46至少部分地環(huán)繞且電連接導(dǎo)體條36的每ー個(gè)的第一端部38。第二端部環(huán)48 (僅在圖I中示出)被布置為抵靠電鋼片22的分層的堆28的第二端部表面32且與其鄰接。第二端部環(huán)48至少部分地環(huán)繞且電連接導(dǎo)體條36的每ー個(gè)的第二端部40。第一端部環(huán)46和第二段端部環(huán)48都各自被原位鑄造于導(dǎo)體條36的第一端部38和導(dǎo)體條36的第二端部40上。優(yōu)選地，第一端部環(huán)46和第二端部環(huán)48由純鋁或鑄造鋁合金原位鑄造而成。然而，應(yīng)理解第一端部環(huán)46和第二端部環(huán)48可由其他導(dǎo)電材料原位鑄造而成?？墒褂萌魏螢楸绢I(lǐng)域技術(shù)人員已知的合適的鑄造エ藝鑄造第一端部環(huán)46和第二端部環(huán)48，這包括但不限于模壓鑄造エ藝、高壓模鑄エ藝、低壓模鑄エ藝或砂型澆鑄エ藝。本發(fā)明還公開(kāi)了ー種制造轉(zhuǎn)子組件20的方法。該方法包括將多個(gè)分層的電鋼片22堆疊在一起，以限定分層的堆28。如上，分層的堆28包括第一端部表面30和第二端部表面32。第二端部表面32被沿中心軸線26從第一端部表面30軸向間隔開(kāi)。電鋼片22被以一定的方式一起分層，從而電鋼片22的姆ー個(gè)中的槽24彼此協(xié)作，以限定在第一端部表面30和第二端部表面32之間沿中心軸線26延伸的縱向溝槽34，其中溝槽關(guān)于中心軸線26成角度且等距離地間隔開(kāi)。該方法還包括在縱向溝槽34的每ー個(gè)中布置ー個(gè)導(dǎo)體條36。導(dǎo)體條36被布置為使得多個(gè)導(dǎo)體條36中的每ー個(gè)的第一端部38和第二端部40分別向外延伸超出分層的堆28的第一端部表面30和第二端部表面32。下文中描述的方法描述在導(dǎo)體條36的第一端部38上鑄造第一端部環(huán)46的方法。然而，應(yīng)理解盡管沒(méi)有被特別地描述，該方法也適用于在導(dǎo)體條36的第二端部40上鋳造第ニ端部環(huán)48。該方法還可包括擦刷導(dǎo)體條36的每ー個(gè)的第一端部38，以移除布置在導(dǎo)體條36的外表面上的任何氧化物(諸如鋁氧化物)的至少一部分?？赏ㄟ^(guò)機(jī)械裝置以任何合適的方式擦刷導(dǎo)體條36的第一端部38。擦刷導(dǎo)體條36的第一端部38協(xié)助打碎和/或移除通常存在于導(dǎo)體條36的外表面上的氧化膜。該方法還包括將帶有多個(gè)導(dǎo)體條36的分層的堆28布置在模具或模型中。模具包括限定了第一端部環(huán)46的第一模腔，以及限定了第二端部環(huán)48的第二模腔。模具可具有用于鑄造第一端部環(huán)46和/或第二端部環(huán)48的任何合適形狀和/或尺寸，且可依賴(lài)于用于鑄造第一端部環(huán)46和/或第二端部環(huán)48的鑄造過(guò)程。該方法還包括將液態(tài)鋁注射入模具的第一模腔中。液態(tài)鋁可包括但不限于純鋁材料、導(dǎo)體級(jí)別鍛造鋁合金材料、鑄造鋁合金材料中的ー種。在注射進(jìn)入第一模腔之前，將液 態(tài)鋁加熱至大于約六百六十?dāng)z氏度出60で)的溫度。液態(tài)鋁被使用任何合適的方式注射進(jìn)入第一模腔，這取決于所使用的具體鑄造過(guò)程。參見(jiàn)圖4和5，注射液態(tài)鋁可包括如流動(dòng)箭頭50總體所示將液態(tài)鋁通過(guò)切向取向的內(nèi)澆ロ 52切向注射進(jìn)入第一模腔。切向取向的內(nèi)澆ロ 52可被布置在第一模腔的外部直徑54處(如圖4所示)，或第一模腔的內(nèi)部直徑處(如圖5所示)。這樣的話(huà)，將液態(tài)鋁注射進(jìn)入第一模腔還可被限定為將液態(tài)鋁通過(guò)至少ー個(gè)布置在第一模腔的外部直徑54處的切向取向的內(nèi)燒ロ 52注射進(jìn)入第一模腔,或?qū)⒁簯B(tài)招通過(guò)至少ー個(gè)布置在第一模腔的內(nèi)部直徑56處的切向取向的內(nèi)澆ロ 52注射進(jìn)入第一模腔。將液態(tài)鋁合金切向注射進(jìn)入第一模腔引起位于第一模腔內(nèi)且關(guān)于導(dǎo)體條36的第一端部38的液態(tài)鋁的環(huán)狀或圓形的流動(dòng)，其由流動(dòng)箭頭58總體地示出。因此，液態(tài)鋁在模具內(nèi)環(huán)繞第一模腔流動(dòng)，并由此持續(xù)地流動(dòng)經(jīng)過(guò)導(dǎo)體條36的第一端部38。液態(tài)鋁在第一模腔內(nèi)且環(huán)繞導(dǎo)體條36的第一端部38循環(huán)，以將導(dǎo)體條36和形成于其上的氧化物加熱至等于或大于約三百五十?dāng)z氏度(350°C)的溫度。加熱導(dǎo)體條36和形成于其上的氧化物至350°C降低了導(dǎo)體條36和形成于導(dǎo)體條36的外表面上的氧化物之間的接合強(qiáng)度。此外，加熱導(dǎo)體條36和形成于其上的氧化物至350°C使得氧化膜層開(kāi)裂，使得氧化膜層的移除更加容易。氧化膜層由于導(dǎo)體條36和位于導(dǎo)體條36上的氧化膜之間的熱膨脹的不同而開(kāi)裂，即，氧化膜以和導(dǎo)體條36不同的速率膨脹，導(dǎo)致氧化膜開(kāi)裂且破裂。循環(huán)液態(tài)鋁包括在液態(tài)鋁和導(dǎo)體條36的第一端部38之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。在液態(tài)鋁和導(dǎo)體條36的第一端部38之間的相對(duì)運(yùn)動(dòng)可通過(guò)移動(dòng)液態(tài)鋁以產(chǎn)生液態(tài)鋁和導(dǎo)體條36的第一端部38之間的相對(duì)移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)，也可通過(guò)移動(dòng)導(dǎo)體條36以產(chǎn)生液態(tài)鋁和導(dǎo)體條36的第一端部38之間的相對(duì)移動(dòng)而實(shí)現(xiàn)。該液態(tài)鋁被以足以在位于導(dǎo)體條36的外表面上的氧化物上產(chǎn)生大于氧化物和導(dǎo)體條36之間的接合強(qiáng)度的拉拽カ的速度循環(huán)。以足以產(chǎn)生大于接合強(qiáng)度的拉拽カ的速度循環(huán)液態(tài)鋁允許循環(huán)液態(tài)鋁以從導(dǎo)體條36的外表面上去除氧化物?？赏ㄟ^(guò)下列公式I來(lái)計(jì)算出拉拽カ=-CdpV2 a
上I )
其中Fd是拉拽力，Cd是拉拽系數(shù)、P是液態(tài)鋁的流體密度，V是液態(tài)鋁在第一模腔內(nèi)循環(huán)的速度，而A是循環(huán)的液態(tài)鋁和導(dǎo)體條36的第一端部38之間的界面面積。拉拽系數(shù)Q3是無(wú)量綱數(shù)(或無(wú)因次數(shù)？)，其取決于于固體物件的形狀且可能取決于液態(tài)鋁的雷諾數(shù)(Reynolds Number)。對(duì)于平行于平板的瑞流而言，拉拽系數(shù)Cd等于0. 005,而對(duì)于平行于平板的層流而言，該拉拽系數(shù)Cd等于0. 001?？赏ㄟ^(guò)下列公式2計(jì)算出液態(tài)鋁的速度(V)
權(quán)利要求
1.一種用于制造電氣設(shè)備的轉(zhuǎn)子組件的方法，該方法包括 堆疊多個(gè)分層的電鋼片以限定具有第一端部表面和被沿中心軸線從所述第一端部表面軸向間隔開(kāi)的第二端部表面的分層的堆，和在所述第一端部表面和所述第二端部表面之間沿所述中心軸線延伸的多個(gè)縱向溝槽，其中所述多個(gè)溝槽被從所述中心軸線成角度且等距離地間隔開(kāi)； 將所述多個(gè)導(dǎo)體條中的一個(gè)定位在所述多個(gè)縱向溝槽的每一個(gè)中，從而所述多個(gè)導(dǎo)體條的每一個(gè)的第一端部向外延伸超出所述分層的堆的第一端部表面； 將所述分層的堆和導(dǎo)體條定位在模具內(nèi)，所述模具具有限定了第一端部環(huán)的第一模腔；將溫度大于約六百六十?dāng)z氏度^60°C )的液態(tài)鋁注射進(jìn)入所述模具的第一模腔內(nèi)；在所述第一模腔內(nèi)且繞所述導(dǎo)體條的第一端部循環(huán)所述液態(tài)鋁，以將所述導(dǎo)體條加熱至等于或大于約三百五十?dāng)z氏度(350°C)的溫度，以降低導(dǎo)體條和任何形成于導(dǎo)體條的外表面上的氧化物之間的接合強(qiáng)度，且使得任何位于所述導(dǎo)體條的外表面上的氧化膜開(kāi)裂；利用循環(huán)液態(tài)鋁將氧化物從所述導(dǎo)體條的外表面沖走；和冷卻位于所述模具中的液態(tài)鋁，以在所述導(dǎo)體條的第一端部上形成第一端部環(huán)。.
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其中循環(huán)液態(tài)鋁還被限定為以足以在位于所述導(dǎo)體條的外表面上的氧化物上產(chǎn)生大于所述氧化物和導(dǎo)體條之間的接合強(qiáng)度的拉拽力的速度循環(huán)液態(tài)鋁。
3.如權(quán)利要求2所述的方法，其中在所述第一模腔中循環(huán)液態(tài)鋁還被限定為以小于臨界速度的速度在所述第一模腔內(nèi)循環(huán)所述液態(tài)鋁，以阻止在鄰近導(dǎo)體條的表面的液態(tài)鋁內(nèi)的表面湍流。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其還包括通過(guò)調(diào)節(jié)液態(tài)鋁的注射壓力、一個(gè)或多個(gè)注射內(nèi)澆口的橫截面面積、或液態(tài)鋁被注射進(jìn)入第一模腔所通過(guò)的注射內(nèi)澆口的數(shù)量中的至少一種方式來(lái)控制在第一模腔內(nèi)循環(huán)的液態(tài)招的速度。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其中循環(huán)液態(tài)鋁包括在所述液態(tài)鋁和所述導(dǎo)體條的第一端部之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
6.如權(quán)利要求5所述的方法，其中循環(huán)液態(tài)鋁包括移動(dòng)所述液態(tài)鋁以在所述液態(tài)鋁和所述導(dǎo)體條的第一端部之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
7.如權(quán)利要求5所述的方法，其中循環(huán)液態(tài)鋁包括移動(dòng)所述導(dǎo)體條以在所述液態(tài)鋁和所述導(dǎo)體條的第一端部之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)。
8.如權(quán)利要求3所述的方法，其中注射液態(tài)鋁進(jìn)一步被限定為通過(guò)位于所述第一模腔的外部直徑或內(nèi)部直徑中的一個(gè)上的切向取向的內(nèi)澆口將所述液態(tài)鋁切向注射進(jìn)入所述第一模腔中，以產(chǎn)生所述液態(tài)鋁在所述第一模腔內(nèi)且繞所述導(dǎo)體條的第一端部的環(huán)狀流動(dòng)。
9.如權(quán)利要求8所述的方法，其中將液態(tài)鋁注射進(jìn)入所述第一模腔進(jìn)一步被限定為將所述液態(tài)鋁通過(guò)切向布置于所述第一模腔的外部直徑上的至少一個(gè)內(nèi)澆口注射進(jìn)入所述第一模腔。
10.如權(quán)利要求3所述的方法，其中在所述第一模腔內(nèi)循環(huán)所述液態(tài)鋁包括對(duì)第一模腔內(nèi)的液態(tài)鋁或分層的堆中的一個(gè)施加磁性力，以產(chǎn)生液態(tài)鋁或分層的堆中的一個(gè)相對(duì)于液態(tài)鋁和分層的堆中的另ー個(gè)的旋轉(zhuǎn)，從而產(chǎn)生在所述液態(tài)鋁和所述導(dǎo)體條之間的相對(duì) 運(yùn)動(dòng)。
全文摘要
一種制造轉(zhuǎn)子組件的方法包括將帶有多個(gè)導(dǎo)體條的電鋼片的分層的堆布置在模具中，該導(dǎo)體條位于分層的堆限定的縱向溝槽內(nèi)，和在導(dǎo)體條的端部上原位鑄造端部環(huán)。為了原位鑄造端部環(huán)，將加熱后的液態(tài)鋁注射進(jìn)入限定端部環(huán)的模腔內(nèi)，和在模腔內(nèi)且環(huán)繞導(dǎo)體條的端部循環(huán)，以在液態(tài)鋁和導(dǎo)體條的端部之間產(chǎn)生相對(duì)運(yùn)動(dòng)，以加熱導(dǎo)體條和將氧化物從導(dǎo)體條的外表面上沖走。
文檔編號(hào)H02K15/02GK102651590SQ20121004312
公開(kāi)日2012年8月29日 申請(qǐng)日期2012年2月23日 優(yōu)先權(quán)日2011年2月23日
發(fā)明者Q.王, R.J.奧斯波恩, Y.王 申請(qǐng)人:通用汽車(chē)環(huán)球科技運(yùn)作有限責(zé)任公司