專利名稱：籠型轉(zhuǎn)子及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及使用于例如感應(yīng)電動機的籠型轉(zhuǎn)子及其制造方法。
背景技術(shù)：
在例如日本特開2011-10498號公報中公開了如下籠型感應(yīng)電動機，該籠型感應(yīng)電動機具備轉(zhuǎn)子鐵心；隔著間隔地設(shè)置在該轉(zhuǎn)子鐵心的外周附近的多個轉(zhuǎn)子線槽；埋入這些轉(zhuǎn)子線槽內(nèi)的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體；以及設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵心的兩端的端環(huán)；在此，轉(zhuǎn)子鉄心做成在電磁鋼板的兩端設(shè)置端板的結(jié)構(gòu)，端板使轉(zhuǎn)子線槽的面積大于電磁鋼板。另外，在日本特許4560755號公報中公開了制造使用于感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子的方法。在該制造方法中，利用金屬噴鍍形成沿轉(zhuǎn)子的鐵心的外周面并以環(huán)狀擴大的一對導(dǎo)體端環(huán)。在金屬噴鍍中，作為已熔融的例如銅之類的導(dǎo)體高速地噴射在鐵心的外周面上。之后，已噴涂的導(dǎo)體瞬間被冷卻。這樣在鐵心的外周面上形成導(dǎo)體的保護膜。由該保護膜在 鐵心上形成導(dǎo)體端環(huán)。樹的“冷噴的概要及其輕金屬保護膜”(輕金屬，社団法人輕金屬學(xué)會，2006年7月，第56卷第7號，p. 376-p. 385)中記載有“冷噴是如下技術(shù)如圖2所示，使溫度低于材料粉末的熔點或軟化溫度的氣體利用頭細(xì)尾寬形狀的拉瓦爾噴管成為超音速流，在其流動中投入材料粒子而使其加速，并使其以固態(tài)高速地與基體材料沖突，從而形成保護膜”的內(nèi)容。再有，伊藤等的“由冷噴制作而成的鋁保護膜的機械特性”(材料，社団法人日本材料學(xué)會，2007年6月，第56卷第6號，p. 550-p. 555)中記載有“冷噴保護膜的密度與純鋁軋制材料相比稍微低，氣孔率為2. 52%。另外，大氣中等離子噴鍍保護膜的密度更低，氣孔率為7. 49%”的內(nèi)容。另外，記載有“冷噴保護膜的楊氏模量與大氣中的等離子噴鍍保護膜相比顯著地顯示出高值，顯示出純鋁軋制材料的楊氏模量的80%左右的值”的內(nèi)容。根據(jù)現(xiàn)有的金屬噴鍍，需要在使導(dǎo)體熔融之后迅速冷卻導(dǎo)體。該冷卻導(dǎo)體時的管理比較困難。其結(jié)果，因冷卻時的管理而存在產(chǎn)生導(dǎo)體的晶粒的肥大化、即退火的可能性。這樣的晶粒的肥大化會使所形成的導(dǎo)體劣化。從而，不能在導(dǎo)體端環(huán)上確保充分的強度。這樣的轉(zhuǎn)子欠缺作為產(chǎn)品的可靠性。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述事實而進行的發(fā)明，其目的在于提供能夠確保導(dǎo)體具有充分的強度的籠型轉(zhuǎn)子及其制造方法。為了達成上述目的，根據(jù)本發(fā)明的ー個方案，能夠提供如下籠型轉(zhuǎn)子，該籠型轉(zhuǎn)子具備鐵心；形成于上述鉄心上并沿上述鐵心的旋轉(zhuǎn)中心軸線延伸的多個狹長孔；設(shè)置在上述狹長孔內(nèi)的導(dǎo)條；以及
設(shè)置于在上述鐵心的旋轉(zhuǎn)中心軸線的方向上被規(guī)定的上述鐵心的兩端，由上述導(dǎo)條相互連接的ー對導(dǎo)體端環(huán)；上述導(dǎo)條及上述ー對導(dǎo)體端環(huán)的至少任意一個由噴射固態(tài)的導(dǎo)體粒子而形成的涂層材料構(gòu)成。在最優(yōu)的實施方式中，上述狹長孔形成于上述鉄心的內(nèi)部或者與上述鐵心的外周面鄰接，并且上述導(dǎo)條由噴射到上述狹長孔內(nèi)的上述導(dǎo)體粒子的涂層材料形成。另外，在最優(yōu)的實施方式中，上述導(dǎo)體端環(huán)由從上述鐵心的外周方向朝向上述鐵心的旋轉(zhuǎn)中心軸線噴射的上述導(dǎo)體粒子的涂層材料、或者朝向上述鐵心的旋轉(zhuǎn)中心軸線噴射到上述鐵心的端面上的上述導(dǎo)體粒子的涂層材料形成。在最優(yōu)的實施方式中，上述狹長孔ー邊繞上述鐵心的旋轉(zhuǎn)中心軸線旋轉(zhuǎn)ー邊以螺旋狀延伸。 另外，根據(jù)本發(fā)明的其他的方案，能夠提供如下籠型轉(zhuǎn)子的制造方法，該籠型轉(zhuǎn)子具備鐵心；形成于上述鉄心上并沿上述鐵心的旋轉(zhuǎn)中心軸線延伸的多個狹長孔；設(shè)置在上述狹長孔內(nèi)的導(dǎo)條；以及設(shè)置于在上述鐵心的旋轉(zhuǎn)中心軸線的方向上被規(guī)定的上述鐵心的兩端，由上述導(dǎo)條相互連接的一對導(dǎo)體端環(huán)，該籠型轉(zhuǎn)子的制造方法包括如下エ序使上述導(dǎo)條及上述ー對導(dǎo)體端環(huán)的至少任意一個通過噴射固態(tài)的導(dǎo)體粒子形成涂層而形成。在最優(yōu)的實施方式中，上述狹長孔形成于上述鉄心的內(nèi)部、或者與上述鐵心的外周面鄰接，在形成上述導(dǎo)條時，將上述導(dǎo)體粒子噴射到上述狹長孔內(nèi)。另外，在最優(yōu)的實施方式中，在形成上述導(dǎo)體端環(huán)時，上述導(dǎo)體粒子從上述鉄心的外周方向朝向上述鐵心的旋轉(zhuǎn)中心軸線、或者從上述鐵心的旋轉(zhuǎn)中心軸線的方向朝向上述鐵心的端面進行噴射。另外，在最優(yōu)的實施方式中，上述狹長孔ー邊繞上述旋轉(zhuǎn)中心軸線旋轉(zhuǎn)ー邊以螺旋狀延伸。
通過參照附圖對以下的最優(yōu)的實施方式進行說明，能夠更加明確本發(fā)明的上述或其他的目的、特征及優(yōu)點。圖I是本發(fā)明的第一實施方式的籠型轉(zhuǎn)子的沿旋轉(zhuǎn)中心軸線的剖視圖。圖2是本發(fā)明的第一實施方式的籠型轉(zhuǎn)子的與旋轉(zhuǎn)中心軸線正交的剖視圖。圖3是大致表示本發(fā)明的第一實施方式的籠型轉(zhuǎn)子的制造エ序的剖視圖。圖4是本發(fā)明的第二實施方式的籠型轉(zhuǎn)子的沿旋轉(zhuǎn)中心軸線的剖視圖。圖5是大致表示本發(fā)明的第二實施方式的籠型轉(zhuǎn)子的制造エ序的剖視圖。圖6是本發(fā)明的第三實施方式的籠型轉(zhuǎn)子的沿旋轉(zhuǎn)中心軸線的剖視圖。圖7是大致表示本發(fā)明的第三實施方式的籠型轉(zhuǎn)子的制造エ序的剖視圖。
圖8是本發(fā)明的第四實施方式的籠型轉(zhuǎn)子的沿旋轉(zhuǎn)中心軸線的剖視圖。圖9是本發(fā)明的第四實施方式的籠型轉(zhuǎn)子的與旋轉(zhuǎn)中心軸線正交的剖視圖。圖10是大致表示本發(fā)明的第四實施方式的籠型轉(zhuǎn)子的制造エ序的剖視圖。
具體實施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的一個實施方式進行說明。圖I是本發(fā)明的第一實施方式的籠型轉(zhuǎn)子10的沿旋轉(zhuǎn)中心軸線的剖視圖，圖2是本發(fā)明的第一實施方式的籠型轉(zhuǎn)子10的與旋轉(zhuǎn)中心軸線正交的剖視圖。該籠型轉(zhuǎn)子10安裝在例如圓柱狀的旋轉(zhuǎn)軸11上。籠型轉(zhuǎn)子10具備圓筒形狀的鐵心12 ;配置于在旋轉(zhuǎn)軸11、即鐵心12的旋轉(zhuǎn)中心軸線13方向上被規(guī)定的鐵心12的兩端而夾住鐵心12的ー對環(huán)狀的導(dǎo)體端環(huán)14a、14b ;以及與旋轉(zhuǎn)中心軸線13平行地貫通鐵心12的多個導(dǎo)條15。
眾所周知，籠型轉(zhuǎn)子10用作感應(yīng)電動機的轉(zhuǎn)子。若在感應(yīng)電動機上組裝籠型轉(zhuǎn)子10，則在旋轉(zhuǎn)中心軸線13周圍配置有在籠型轉(zhuǎn)子10的周圍生成旋轉(zhuǎn)磁場的定子。在例如多相感應(yīng)電動機中，借助于通過交流電而生成的旋轉(zhuǎn)磁場的感應(yīng)作用，在籠型轉(zhuǎn)子10的導(dǎo)體上產(chǎn)生感應(yīng)電流。通過該電流與旋轉(zhuǎn)磁場的磁通量，在籠型轉(zhuǎn)子10上產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)力。此外，在此省略定子的圖示。鐵心12由在旋轉(zhuǎn)中心軸線13的方向上層疊多個環(huán)狀薄板的層疊體形成，其中環(huán)狀薄板是將薄板的電磁鋼板打穿而成。在鐵心12的中心形成有沿旋轉(zhuǎn)中心軸線13延伸的貫通孔16。貫通孔16用于放入旋轉(zhuǎn)軸11。在旋轉(zhuǎn)中心軸線13的周圍被規(guī)定的鐵心12的外周面的附近，在鉄心12的內(nèi)部等間隔地在旋轉(zhuǎn)中心軸線13的周圍形成有多個狹長孔17。狹長孔17與旋轉(zhuǎn)中心軸線13平行地延伸。狹長孔17在旋轉(zhuǎn)中心軸線13的方向上貫通鐵心12。在狹長孔17內(nèi)配置有上述的導(dǎo)條15。導(dǎo)條15相互連接一對導(dǎo)體端環(huán)14a、14b。在導(dǎo)體端環(huán)14a、14b的中心形成有沿旋轉(zhuǎn)中心軸線13延伸的貫通孔18。貫通孔18用于放入旋轉(zhuǎn)軸11。另外，在下側(cè)的導(dǎo)體端環(huán)14b上，在旋轉(zhuǎn)中心軸線13的周圍被規(guī)定的導(dǎo)體端環(huán)14b的外周面的附近等間隔地在旋轉(zhuǎn)中心軸線13的周圍形成有貫通孔19。貫通孔19形成在與狹長孔17對應(yīng)的位置上且在旋轉(zhuǎn)中心軸線13的方向上貫通導(dǎo)體端環(huán)14b。貫通孔19用于放入導(dǎo)條15的下端。各導(dǎo)條15的上端最好與鉄心12的上端面配置在同一平面上。但是，在本發(fā)明的實施方式中并不特別限定于此。各導(dǎo)條15的上端與上側(cè)的導(dǎo)體端環(huán)14a接合。另ー方面，各導(dǎo)條15的下端最好與下側(cè)的導(dǎo)體端環(huán)14b的下端面配置在同一平面上。但是，在本發(fā)明的實施方式中并不特別限定于此。各導(dǎo)條15的下端與導(dǎo)體端環(huán)14b接合。導(dǎo)條15的截面形狀與狹長孔17的截面形狀大致一致。這樣的導(dǎo)體端環(huán)14a、14b及導(dǎo)條15由例如銅或銅合金、鋁、鋁合金之類的導(dǎo)電材料形成。對于形成方法在下面進行詳細(xì)敘述。其次，對籠型轉(zhuǎn)子10的制造方法進行說明。首先，準(zhǔn)備鐵心12的組裝體。在形成鐵心12、即電磁鋼板的層疊體時，使用例如圓柱狀的夾具20。導(dǎo)體端環(huán)14b配置在鐵心12的下端。接著，在鉄心12的狹長孔17內(nèi)配置導(dǎo)條15。導(dǎo)條15的下端配置在導(dǎo)體端環(huán)14b的貫通孔19內(nèi)。在該實施方式中，使用通過例如機械加工預(yù)先形成為規(guī)定形狀的導(dǎo)體端環(huán)14b和導(dǎo)條15。在導(dǎo)體端環(huán)14b及導(dǎo)條15上使用例如銅之類的導(dǎo)電材料。之后，由冷噴法形成上側(cè)的導(dǎo)體端環(huán)14a。在實施冷噴法時，如圖3所示，使用拉瓦爾噴管21。拉瓦爾噴管21形成有隨著朝向其前端的出口而變寬的流道。在流道內(nèi)朝向前端導(dǎo)入超音速流的氣體22。氣體22的流速設(shè)定為例如300 1200m/s。另ー方面，在氣體22的流動中投入導(dǎo)體粒子23。氣體22設(shè)定為低于導(dǎo)體粒子23的熔點或軟化溫度的溫度。在導(dǎo)體粒子23上使用例如銅之類的導(dǎo)電材料。導(dǎo)體粒子23的粒徑設(shè)定為例如I 50 y m。氣體22的溫度設(shè)定為例如常溫 500°C左右。在該實施方式中，拉瓦爾噴管21沿旋轉(zhuǎn)中心軸線13進行配置。使拉瓦爾噴管21的前端與鉄心12的上端面面對。超音速流的導(dǎo)體粒子23從拉瓦爾噴管21的前端噴出。噴出的導(dǎo)體粒子23噴射到鉄心12及導(dǎo)條15上。由于氣體22的溫度設(shè)定成低于導(dǎo)體粒子23的熔點的溫度，因此導(dǎo)體粒子23以固態(tài)與鉄心12及導(dǎo)條15沖突。這樣在鉄心12的上端面及導(dǎo)條15的上端面上逐漸形成導(dǎo)體涂層。通過使拉瓦爾噴管21繞旋轉(zhuǎn)中心軸線13旋轉(zhuǎn)移動，或者鉄心12繞旋轉(zhuǎn)中心軸線13旋轉(zhuǎn)，在鉄心12的上端面形成規(guī)定厚度的涂層材料、即導(dǎo)體端環(huán)14a。根據(jù)這種冷噴法，通過導(dǎo)體粒子23與鐵心12及導(dǎo)條15沖突，在鐵心12及導(dǎo)條15上形成涂層的層疊體。其結(jié)果，在形成導(dǎo)體端環(huán)14a的同時，導(dǎo)體端環(huán)14a與鉄心12和導(dǎo) 條15接合。之后，通過冷噴法向下側(cè)的導(dǎo)體端環(huán)14b與導(dǎo)條15的間隙噴射導(dǎo)體粒子23。其結(jié)果，在導(dǎo)體端環(huán)14b的貫通孔19的內(nèi)周面與導(dǎo)條15的外周面之間形成導(dǎo)體粒子23的涂層。這樣使下側(cè)的導(dǎo)體端環(huán)14b與導(dǎo)條15相互接合。之后，將夾具20從鐵心12移開。此外，在夾具20的表面上實施例如涂層難以附著的加工。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的制造方法，導(dǎo)體粒子23由于投入到比其熔點低的溫度的氣體22內(nèi)，因此以固態(tài)噴射到鉄心12及導(dǎo)條15上。其結(jié)果，在已形成的涂層中，能夠顯著地抑制導(dǎo)體的晶粒的肥大化。并且，能夠形成導(dǎo)體的致密的涂層的層疊體。其結(jié)果，導(dǎo)體端環(huán)14a與鉄心12及導(dǎo)條15可靠地接合。而且，由于導(dǎo)體不熔融，因此能夠抑制導(dǎo)體熔融時因熱收縮而形成于不同部件之間的間隙的形成。其結(jié)果，能夠抑制導(dǎo)體的劣化。從而，能夠充分地確保導(dǎo)體的強度。能夠提高籠型轉(zhuǎn)子10作為產(chǎn)品的可靠性。而且，在實施冷噴法吋，只需確立比較小規(guī)模的設(shè)備足矣。能夠?qū)崿F(xiàn)低成本化。另ー方面，在現(xiàn)有的金屬噴鍍、壓鑄及釬焊中，使導(dǎo)體熔融。其結(jié)果，由因熔融而產(chǎn)生的晶粒的肥大化使導(dǎo)體的強度降低。另外，在利用例如壓鑄的制造方法中，在導(dǎo)體中生成鋳造氣孔。鋳造氣孔會使導(dǎo)體的強度進ー步降低。另外，由于在例如釬焊中需要高度的技術(shù)，因此由釬焊的不充分的接合而產(chǎn)生應(yīng)カ向接合部集中的現(xiàn)象，從而使導(dǎo)體的強度降低。這樣的導(dǎo)體的強度的降低會使產(chǎn)品的可靠性降低。另外，對于例如金屬噴鍍，與冷噴法相比，密度降低5%而使局部的剛性降低，因此使產(chǎn)品的可靠性降低(伊藤等)。另外，由于在壓鑄及釬焊上需要較大規(guī)模的設(shè)備，因此導(dǎo)致成本増加。再有，就利用日本特許第4560755號公報所記載的鍍金的導(dǎo)體的形成而言，由于為了形成數(shù)mm以上的膜非常需要時間，因此并不聞效。圖4是本發(fā)明的第二實施方式的籠型轉(zhuǎn)子IOa的沿旋轉(zhuǎn)中心軸線13的剖視圖。在與上述的籠型轉(zhuǎn)子10相同的結(jié)構(gòu)上標(biāo)上相同的參照符號?；\型轉(zhuǎn)子IOa與上述相同地安裝在旋轉(zhuǎn)軸11上。在該籠型轉(zhuǎn)子IOa中，除了上側(cè)的導(dǎo)體端環(huán)14a以外，導(dǎo)條15也由上述的冷噴法形成。其結(jié)果，導(dǎo)體端環(huán)14a與導(dǎo)條15—體形成。在下側(cè)的導(dǎo)體端環(huán)14b上與上述相同地形成有貫通孔19。S卩，在導(dǎo)體端環(huán)14b上使用預(yù)先機械加工成規(guī)定形狀的加工品。導(dǎo)條15的下端配置在貫通孔19內(nèi)。在制造該籠型轉(zhuǎn)子IOa時，與上述相同地在安裝于夾具20上的鐵心12的組裝體上安裝導(dǎo)體端環(huán)14b。之后，如圖5所示，在鐵心12的各狹長孔17內(nèi)插入拉瓦爾噴管21。此時，導(dǎo)體端環(huán)14b的下端面只要由例如夾具(未圖示)塞住即可。導(dǎo)體粒子23由冷噴法逐漸噴射在各狹長孔17內(nèi)。通過使拉瓦爾噴管21沿著旋轉(zhuǎn)中心軸線13進行移動，在狹長孔17內(nèi)逐漸形成涂層的層疊體。這樣在各狹長孔17內(nèi)形成涂層材料、即導(dǎo)條15。之后，拉瓦爾噴管21沿著旋轉(zhuǎn)中心軸線13進行配置。與上述相同，由冷噴法在鐵心12的上端面上形成涂層材料、即導(dǎo)體端環(huán)14a。根據(jù)這樣的籠型轉(zhuǎn)子IOa的制造方法，能夠?qū)崿F(xiàn)與上述相同的作用效果。另外，在上述的籠型轉(zhuǎn)子IOa中，也可以在下側(cè)的導(dǎo)體端環(huán)14b上省略貫通孔19的形成。通過省略這樣的貫通孔19的形成，在向狹長孔17內(nèi)噴射導(dǎo)體粒子23時，不需要由夾具塞住導(dǎo)體端環(huán)14b的貫通孔19。圖6是本發(fā)明的第三實施方式的籠型轉(zhuǎn)子IOb的沿旋轉(zhuǎn)中心軸線13的剖視圖。 在與上述的籠型轉(zhuǎn)子10、10a相同的結(jié)構(gòu)上標(biāo)上相同的參照符號。籠型轉(zhuǎn)子IOb與上述相同地安裝在旋轉(zhuǎn)軸11上。在該籠型轉(zhuǎn)子IOb中，除了上側(cè)的導(dǎo)體端環(huán)14a及導(dǎo)條15以外，下側(cè)的導(dǎo)體端環(huán)14b也由上述的冷噴法形成。其結(jié)果，導(dǎo)體端環(huán)14a、14b與導(dǎo)條15 —體形成。另外，由于沒有使用預(yù)先機械加工成規(guī)定形狀的加工品，因此下側(cè)的導(dǎo)體端環(huán)14b上沒有形成貫通孔19。在制造該籠型轉(zhuǎn)子IOb時，如例如圖7所示，拉瓦爾噴管21朝向外周。籠型轉(zhuǎn)子IOb繞旋轉(zhuǎn)中心軸線13進行旋轉(zhuǎn)，并朝向鐵心12及旋轉(zhuǎn)中心軸線13噴射導(dǎo)體粒子23。其結(jié)果，在鉄心12的下端形成涂層材料、即導(dǎo)體端環(huán)14b。之后，與上述相同地在各狹長孔17內(nèi)形成導(dǎo)條15。在鐵心12的上端由與導(dǎo)體端環(huán)14b相同的方法形成導(dǎo)體端環(huán)14a。之后，將夾具20從鐵心12移開。這樣的籠型轉(zhuǎn)子IOb的制造方法能夠?qū)崿F(xiàn)與上述相同的作用效果。圖8是本發(fā)明的第四實施方式的籠型轉(zhuǎn)子IOc的沿旋轉(zhuǎn)中心軸線13的剖視圖。圖9是本發(fā)明的第四實施方式的籠型轉(zhuǎn)子IOc的與旋轉(zhuǎn)中心軸線13正交的剖視圖。在與上述的籠型轉(zhuǎn)子10、10a、10b相同的結(jié)構(gòu)上標(biāo)上相同的參照符號?；\型轉(zhuǎn)子IOc與上述相同地安裝在旋轉(zhuǎn)軸11上。在該籠型轉(zhuǎn)子IOc中，狹長孔17的外端與鉄心12的外周面鄰接。其結(jié)果，導(dǎo)條15在鐵心12的外周面向外側(cè)露出。在籠型轉(zhuǎn)子IOc中，導(dǎo)體端環(huán)14a、14b及導(dǎo)條15由冷噴法形成。導(dǎo)體端環(huán)14a、14b和導(dǎo)條15 —體形成。在制造該籠型轉(zhuǎn)子IOc時，與上述相同，拉瓦爾噴管21朝向外周，且繞旋轉(zhuǎn)中心軸線13進行旋轉(zhuǎn)。導(dǎo)體粒子23朝向鉄心12及旋轉(zhuǎn)中心軸線13進行噴射。其結(jié)果，在鉄心12的上端及下端分別形成導(dǎo)體端環(huán)14a、14b。之后，如圖10所示，拉瓦爾噴管21沿各狹長孔17與旋轉(zhuǎn)中心軸線13平行地沿鉄心12的外周面移動。其結(jié)果，在各狹長孔17內(nèi)形成涂層材料、即導(dǎo)條15。之后，將夾具20從鐵心12移開。這樣的籠型轉(zhuǎn)子IOc的制造方法能夠?qū)崿F(xiàn)與上述相同的作用效果。在如上所述的籠型轉(zhuǎn)子10 IOc中，也可以對鐵心12實施所謂的傾斜。即，在鐵心12中，狹長孔17 —邊繞旋轉(zhuǎn)中心軸線13旋轉(zhuǎn)ー邊以螺旋狀延伸。換言之，狹長孔17使繞旋轉(zhuǎn)中心軸線13的角度位置隨著沿旋轉(zhuǎn)中心軸線13從鐵心12的上端朝向下端逐漸變化。根據(jù)本發(fā)明的制造方法，由于拉瓦爾噴管21能夠插入這樣的狹長孔17內(nèi)，因此可以在狹長孔17內(nèi)可靠地形成導(dǎo)條15。根據(jù)本發(fā)明的籠型轉(zhuǎn)子及其制造方法，可以提供能夠在導(dǎo)體上確保充分的強度的籠型轉(zhuǎn)子。雖然參照為了說明而選定的特定的實施方式對本發(fā)明進行了說明，但是對本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，不言而喻在不脫離本發(fā)明的基本概念及范圍的前提下可以進行多種變更。權(quán)利要求
1.一種籠型轉(zhuǎn)子，其特征在于，具備 鐵心(12)； 形成于上述鐵心(12)上并沿上述鐵心(12)的旋轉(zhuǎn)中心軸線(13)延伸的多個狹長孔(17)； 設(shè)置在上述狹長孔(17)內(nèi)的導(dǎo)條(15);以及 設(shè)置在上述鐵心(12)的兩端，由上述導(dǎo)條(15)相互連接的一對導(dǎo)體端環(huán)(14a、14b)； 上述導(dǎo)條(15)及上述一對導(dǎo)體端環(huán)(14a、14b)的至少任意一個由噴射固態(tài)的導(dǎo)體粒子(23)而形成的涂層材料構(gòu)成。、
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的籠型轉(zhuǎn)子，其特征在于， 上述狹長孔(17)與上述鐵心(12)的外周面鄰接，上述導(dǎo)條(15)由從上述鐵心(12)的外周方向噴射到上述狹長孔(17)內(nèi)的上述導(dǎo)體粒子(23)的涂層材料形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的籠型轉(zhuǎn)子，其特征在于， 上述狹長孔(17)形成于上述鐵心(12)的內(nèi)部，上述導(dǎo)條(15)由從上述旋轉(zhuǎn)中心軸線方向噴射到上述狹長孔(17)內(nèi)的上述導(dǎo)體粒子(23)的涂層材料形成。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的籠型轉(zhuǎn)子，其特征在于， 上述導(dǎo)體端環(huán)(14a、14b)由從上述鐵心(12)的外周方向朝向上述鐵心(12)及上述旋轉(zhuǎn)中心軸線(13)噴射的上述導(dǎo)體粒子(23)的涂層材料形成。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或3所述的籠型轉(zhuǎn)子，其特征在于， 上述導(dǎo)體端環(huán)(14a、14b)由從上述鐵心(12)的端面方向噴射的上述導(dǎo)體粒子(23)的涂層材料形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求I 5中任一項所述的籠型轉(zhuǎn)子，其特征在于， 上述狹長孔(17) —邊繞上述旋轉(zhuǎn)中心軸線(13)旋轉(zhuǎn)一邊以螺旋狀延伸。
7.—種籠型轉(zhuǎn)子的制造方法，該籠型轉(zhuǎn)子具備 鐵心(12)； 形成于上述鐵心(12)上并沿上述鐵心(12)的旋轉(zhuǎn)中心軸線(13)延伸的多個狹長孔(17)； 設(shè)置在上述狹長孔(17)內(nèi)的導(dǎo)條(15);以及 設(shè)置在上述鐵心(12)的兩端，由上述導(dǎo)條(15)相互連接的一對導(dǎo)體端環(huán)(14a、14b)，該籠型轉(zhuǎn)子的制造方法的特征在于，包括如下工序 使上述導(dǎo)條(15)及上述一對導(dǎo)體端環(huán)(14a、14b)的至少任意一個通過噴射固態(tài)的導(dǎo)體粒子(23)而形成涂層而形成。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的籠型轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于， 上述狹長孔(17)與上述鐵心(12)的外周面鄰接，在形成上述導(dǎo)條(15)時，上述導(dǎo)體粒子(23)從上述鐵心(12)的外周方向朝向上述旋轉(zhuǎn)中心軸線(13)噴射到上述狹長孔(17)內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的籠型轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于， 上述狹長孔(17)形成于上述鐵心(12)的內(nèi)部，在形成上述導(dǎo)條(15)時，上述導(dǎo)體粒子(23)從上述旋轉(zhuǎn)中心軸線方向噴射到上述狹長孔(17)內(nèi)。
10.根據(jù)權(quán)利要求7或8所述的籠型轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于，在形成上述導(dǎo)體端環(huán)(14a、14b)時，上述導(dǎo)體粒子(23)從上述鐵心(12)的外周方向朝向上述鐵心(12)及上述旋轉(zhuǎn)中心軸線(13)進行噴射。
11.根據(jù)權(quán)利要求7或9所述的籠型轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于， 在形成上述導(dǎo)體端環(huán)(14a、14b)時，上述導(dǎo)體粒子(23)從上述鐵心(12)的端面方向進行噴射。
12.根據(jù)權(quán)利要求7所述的籠型轉(zhuǎn)子的制造方法，其特征在于， 上述狹長孔(17) —邊繞上述旋轉(zhuǎn)中心軸線(13)旋轉(zhuǎn)一邊以螺旋狀延伸。
全文摘要
本發(fā)明提供能夠在導(dǎo)體上確保充分的強度的籠型轉(zhuǎn)子及其制造方法。根據(jù)本發(fā)明，導(dǎo)體粒子以固態(tài)朝向鐵心或?qū)l進行噴射。其結(jié)果，在所形成的涂層中能夠顯著地抑制導(dǎo)體的晶粒的肥大化。并且，能夠形成導(dǎo)體的致密的涂層的層疊體。其結(jié)果，導(dǎo)體端環(huán)能夠可靠地接合在鐵心及導(dǎo)條上。而且，由于導(dǎo)體粒子不熔融，因此能夠抑制導(dǎo)體粒子熔融時因熱收縮而形成于不同部件之間的間隙的形成。其結(jié)果，能夠抑制導(dǎo)體的劣化。從而，能夠充分地確保導(dǎo)體的強度。能夠提高籠型轉(zhuǎn)子的作為產(chǎn)品的可靠性。
文檔編號H02K17/16GK102738988SQ201210053669
公開日2012年10月17日 申請日期2012年3月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月4日
發(fā)明者前田尚志, 梶屋貴史, 福田正干 申請人:發(fā)那科株式會社