專利名稱：多通道水下進(jìn)樣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于進(jìn)樣裝置技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種多通道水下進(jìn)樣裝置。
背景技術(shù)：
隨著海底原位分析儀器研制的不斷深入，經(jīng)常需要進(jìn)行一些復(fù)雜進(jìn)樣切換。傳統(tǒng)水下進(jìn)樣裝置多采用常壓內(nèi)腔結(jié)構(gòu)，需要做比較復(fù)雜的密封結(jié)構(gòu)，并且使用深度受到很大的限制，可靠性也不高。近年來出現(xiàn)了一些充油電機(jī)，多采用活塞結(jié)構(gòu)作為其補(bǔ)償裝置，這種結(jié)構(gòu)在深海使用時補(bǔ)償活塞內(nèi)壁受到腐蝕或者污染時將有可能出現(xiàn)故障，并且隨著深度的變化需要調(diào)整活塞的大小，否則就會非常笨重，顯得不夠簡便。而且面對復(fù)雜的進(jìn)樣時序要求，經(jīng)常需要幾個甚至幾十個進(jìn)樣裝置，大大增加了系統(tǒng)結(jié)構(gòu)的復(fù)雜性。上述結(jié)構(gòu)使得水下進(jìn)樣裝置在深度適應(yīng)性、結(jié)構(gòu)合理性、結(jié)構(gòu)效率、可靠性方面有很大的提升空間。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能適應(yīng)各種作業(yè)水深，多進(jìn)樣通道、結(jié)構(gòu)簡單、可靠性高的多通道水下進(jìn)樣裝置。本發(fā)明的技術(shù)方案如下本發(fā)明提供了一種多通道水下進(jìn)樣裝置，該裝置包括轉(zhuǎn)筒基座部分和電機(jī)部分， 轉(zhuǎn)筒基座部分和電機(jī)部分以鍵進(jìn)行連接。所述的轉(zhuǎn)筒基座部分包括轉(zhuǎn)筒基座、聚四氟乙烯后軸座、聚四氟乙烯前軸座、鎖緊軸、墊圈、軸套、轉(zhuǎn)軸、軟管、彈簧鎖扣、軟管鎖扣和轉(zhuǎn)筒；轉(zhuǎn)筒位于轉(zhuǎn)筒基座內(nèi)，轉(zhuǎn)筒基座一端的中央圓孔連接聚四氟乙烯前軸座，另一端中央圓孔連接聚四氟乙烯后軸座，聚四氟乙烯前軸座和聚四氟乙烯后軸座由螺栓固定在轉(zhuǎn)筒基座上，軸套用螺栓固定于轉(zhuǎn)筒中央通孔，軟管鎖扣、墊圈間隔地依次套在轉(zhuǎn)軸上，轉(zhuǎn)軸的兩端用螺母固定于轉(zhuǎn)筒基座上；彈簧鎖扣依次套在鎖緊軸上，鎖緊軸的兩端用螺母固定在轉(zhuǎn)筒基座上，軟管位于軟管鎖扣與轉(zhuǎn)筒之間，用彈簧鎖扣固定。所述的轉(zhuǎn)筒基座前半部分為圓柱形，后半部分呈方形，圓柱中心以及相應(yīng)延伸點(diǎn)設(shè)有圓孔，圓孔周圍設(shè)有小通孔，用以安裝固定聚四氟乙烯前軸座和聚四氟乙烯后軸座，方形部分端面設(shè)有4個通孔，用以連接拉緊底部鎖扣，圓柱部分端面內(nèi)部設(shè)有環(huán)形凸臺，以此作為軸向拉緊限位，轉(zhuǎn)筒基座軸座孔同一水平面上兩側(cè)各設(shè)有一個通孔，用以安裝軟管鎖扣的轉(zhuǎn)軸和鎖緊軸。所述的轉(zhuǎn)筒截面呈正六角形，六個棱角倒圓，截面中央設(shè)有中央孔，穿入軸套，通過螺栓將軸套與轉(zhuǎn)筒連接固定。所述的軟管鎖扣呈半圓環(huán)形，中央刻有溝槽，一端設(shè)有孔與轉(zhuǎn)軸連接，另一端設(shè)有翹耳。所述的彈簧鎖扣包括螺栓、螺母、墊片和彈簧，連接方式是螺栓通過軟管鎖扣翹耳的U形槽從下往上穿過，墊片、彈簧、墊片依次套過螺栓壓住翹耳，螺母壓住墊片。
所述的電機(jī)部分包括直流電機(jī)定子、直流電機(jī)轉(zhuǎn)子、直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸、第一軸承、第二軸承、電機(jī)外殼、前端蓋、前端蓋基座、水密電氣連接座、隔膜、保護(hù)罩、底部鎖扣和連桿；第一軸承位于電機(jī)外殼后端軸承基座內(nèi)，直流電機(jī)定子固定在電機(jī)外殼上，水密電氣連接座加上密封件之后通過螺紋副與電機(jī)外殼連接固定，并與直流電機(jī)定子形成電氣連接，直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸與直流電機(jī)轉(zhuǎn)子連接固定，前端通過第二軸承固定在前端蓋基座上，前端蓋加上密封件后通過四個螺栓固定于前端蓋基座上，前端蓋基座加上密封件后固定于電機(jī)外殼內(nèi)，直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸位于第一軸承的軸承內(nèi)圈；隔膜邊緣凸起嵌入電機(jī)外殼凹槽內(nèi)，位于電機(jī)外殼的底部中央，隔膜另外一端邊緣凸起嵌入保護(hù)罩相應(yīng)的凹槽內(nèi)，底部鎖扣壓緊保護(hù)罩邊緣，底部鎖扣通過4個連桿與轉(zhuǎn)筒基座連接。所述的多通道水下進(jìn)樣裝置上部為方形，下部為圓柱形。所述的電機(jī)外殼內(nèi)部填充絕緣液體。所述的電機(jī)外殼呈杯狀，內(nèi)腔為圓柱空間，設(shè)置臺階為安裝軸承，與前端蓋基座屬于間隙配合連接；臺階后部留有空間，用以進(jìn)行壓力補(bǔ)償；電機(jī)外殼底部斷面有截面為三角形的凹槽，為了與隔膜之間形成密封，并防止隔膜滑脫；電機(jī)外殼靠近端部外圓周面設(shè)有 4個尖角凸起，為了限制電機(jī)與轉(zhuǎn)筒基座之間的旋轉(zhuǎn)位移，尖角凸起末端設(shè)有臺階。所述的隔膜為圓形薄膜，正反面圓周邊緣設(shè)有截面為三角形的凸起，為了嵌入電機(jī)外殼及保護(hù)罩的凹槽。所述的保護(hù)罩為圓球形凸面，邊緣設(shè)有截面為三角形的凹面，對應(yīng)隔膜凸起的安裝固定，球面上設(shè)有孔。所述的底部鎖扣為圓環(huán)形附加4個鎖緊耳的薄板，圓環(huán)部分壓緊保護(hù)罩，4個鎖緊耳的薄板中央設(shè)有通孔，通過連桿與轉(zhuǎn)筒基座相應(yīng)的4個孔連接拉緊。所述的前端蓋為圓柱形，中央設(shè)有圓孔，與直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸形成間隙配合，下部設(shè)有密封件安裝槽，裝入密封件后與直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸形成旋轉(zhuǎn)密封，端面設(shè)有4個沉孔，用以與前端蓋基座鎖緊固定。所述的前端蓋基座為鏡像密封封頭形式，下部較小直徑外圓周面設(shè)有密封件凹槽，與電機(jī)外殼端口形成徑向密封，上部圓柱中間設(shè)有一個圓柱形槽，與前端蓋的圓柱面形成間隙配合，圓柱形槽的底面有4個螺紋孔，用以連接前端蓋，圓柱形槽底部中央設(shè)有通孔，與直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸形成間隙配合。當(dāng)水下進(jìn)樣裝置處于深水中時，外界水壓通過隔膜作用在絕緣液體上。此時隔膜包括電機(jī)空隙內(nèi)的絕緣液體會受到壓縮，由帕斯卡定律可知，最后的平衡狀態(tài)時，囊體內(nèi)部的壓力與外界海水的壓力相等。而所有的密封體兩面由于受到的壓力幾乎總是相同，當(dāng)電機(jī)運(yùn)行時電機(jī)內(nèi)部壓力會比外界壓力高一些，這兩種情況下都不可能使得外界的水進(jìn)入深水電機(jī)的內(nèi)部，所以都保證了水下電機(jī)能自適應(yīng)各種深度。轉(zhuǎn)筒部分的軟管受到水壓的情況下會縮小，準(zhǔn)確的講是軟管會變薄，長度方向伸長，這導(dǎo)致轉(zhuǎn)筒與軟管鎖扣之間的間隙變大，此時鎖扣彈簧會自動調(diào)節(jié)間隙，整個裝置仍能正常運(yùn)行。軟管鎖扣中央刻有較淺溝槽以達(dá)到進(jìn)一步調(diào)整輸送壓力的目的，防止在流路進(jìn)樣阻力較大的情況下發(fā)生脫管的意外。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)和有益效果1、本發(fā)明的進(jìn)樣裝置適應(yīng)各種水下作業(yè)深度，首先與傳統(tǒng)的密封電機(jī)比較，克服了單側(cè)旋轉(zhuǎn)密封的困難；當(dāng)電機(jī)處于深水高壓環(huán)境時，外界壓力通過隔膜傳遞到內(nèi)部的絕緣液體上，通過壓縮內(nèi)部的絕緣液體來升高內(nèi)部的壓力，保證外界的水和內(nèi)部的液體在壓力上達(dá)到平衡，各部分密封體在這種絕對壓力高，壓力差小的情況下可靠性非常高，提高了密封性能和耐壓表現(xiàn)，軟管扣緊裝置能夠根據(jù)深度環(huán)境自動調(diào)整壓緊力，使其適應(yīng)于不同深度的作業(yè)環(huán)境。2、本發(fā)明的進(jìn)樣裝置結(jié)構(gòu)簡潔，可靠性高；整個水下電機(jī)與普通電機(jī)在體積上增大的地方在于電機(jī)外殼1的補(bǔ)償部分，事實(shí)上由于內(nèi)部空隙油體積很小，高壓下壓縮的絕對體積是很小的，通過隔膜的凹凸運(yùn)動便能夠補(bǔ)償不同的壓力環(huán)境，按照這個體積來做結(jié)構(gòu)顯得非常緊湊達(dá)到最優(yōu)，與活塞作為油壓補(bǔ)償?shù)姆绞较啾?，隔膜補(bǔ)償?shù)目煽啃愿?，活塞補(bǔ)償?shù)膬?nèi)壁必須考慮腐蝕導(dǎo)致的密封公差超限，以至于密封失效，或者生物附著導(dǎo)致的活塞卡死，造成內(nèi)部壓力無法釋放的危險。而隔膜補(bǔ)償這種方式結(jié)構(gòu)相當(dāng)簡潔，只要皮囊不破壞它的油壓補(bǔ)償性能將是持久和可靠的。3、本發(fā)明的進(jìn)樣裝置能夠滿足復(fù)雜的進(jìn)樣切換要求，按照本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，原則上可以負(fù)載很多通道的進(jìn)樣，通過正反向的管路安裝可以組成復(fù)雜的進(jìn)樣方案。


圖1為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置主結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置主結(jié)構(gòu)主視圖的A-A向視圖。圖3為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的電機(jī)外殼俯視圖。圖4為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的電機(jī)外殼主視圖。圖5為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的前端蓋俯剖視圖。圖6為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的前端蓋主視圖。圖7為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的隔膜主視圖。圖8為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的隔膜俯視圖。圖9為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的保護(hù)罩主視圖。圖10為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的保護(hù)罩俯視圖。圖11為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的轉(zhuǎn)筒基座主視圖。圖12為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的轉(zhuǎn)筒基座俯視圖。圖13為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的軟管鎖扣俯視圖。圖14為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的軟管鎖扣主視圖。圖15為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的轉(zhuǎn)筒主視圖。圖16為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的轉(zhuǎn)筒俯視圖。圖17為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的底部鎖扣主視圖。圖18為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的底部鎖扣俯視圖。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖所示實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的說明。實(shí)施例如圖1所示，圖1為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置主結(jié)構(gòu)主視圖。一種多通道水下進(jìn)樣裝置，包括轉(zhuǎn)筒基座部分和電機(jī)部分，轉(zhuǎn)筒基座部分和電機(jī)部分以鍵進(jìn)行連接。
轉(zhuǎn)筒基座部分包括轉(zhuǎn)筒基座14、聚四氟乙烯后軸座15、聚四氟乙烯前軸座18、鎖緊軸17、墊圈16、軸套19、轉(zhuǎn)軸20、軟管22、彈簧鎖扣23、軟管鎖扣24和轉(zhuǎn)筒21 ；如圖2所示，圖2為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置主結(jié)構(gòu)主視圖的A-A向視圖。轉(zhuǎn)筒21位于轉(zhuǎn)筒基座14內(nèi)，轉(zhuǎn)筒基座14 一端的中央圓孔連接聚四氟乙烯前軸座18，另一端中央圓孔連接聚四氟乙烯后軸座15，聚四氟乙烯前軸座18和聚四氟乙烯后軸座15由螺栓固定在轉(zhuǎn)筒基座14上，軸套19用螺栓固定于轉(zhuǎn)筒21中央通孔，軟管鎖扣M、墊圈16間隔地依次套在轉(zhuǎn)軸20上，轉(zhuǎn)軸20的兩端用螺母固定于轉(zhuǎn)筒基座14上；彈簧鎖扣23依次套在鎖緊軸17上，鎖緊軸17的兩端用螺母固定在轉(zhuǎn)筒基座14 上，軟管22位于軟管鎖扣M與轉(zhuǎn)筒21之間，用彈簧鎖扣23固定。圖11為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的轉(zhuǎn)筒基座主視圖；圖12為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的轉(zhuǎn)筒基座俯視圖。轉(zhuǎn)筒基座14前半部分為圓柱形，后半部分呈方形，圓柱中心以及相應(yīng)延伸點(diǎn)設(shè)有圓孔，圓孔周圍設(shè)有小通孔，用以安裝固定聚四氟乙烯前軸座 18和聚四氟乙烯后軸座15，方形部分端面設(shè)有4個通孔，用以連接拉緊底部鎖扣9，圓柱部分端面內(nèi)部設(shè)有環(huán)形凸臺，以此作為軸向拉緊限位，轉(zhuǎn)筒基座14軸座孔同一水平面上兩側(cè)各設(shè)有一個通孔，用以安裝軟管鎖扣M的轉(zhuǎn)軸20和鎖緊軸17。圖15為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的轉(zhuǎn)筒主視圖；圖16為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的轉(zhuǎn)筒俯視圖。轉(zhuǎn)筒21截面呈正六角形，六個棱角倒圓，截面中央設(shè)有中央孔， 穿入軸套19，通過螺栓將軸套19與轉(zhuǎn)筒21連接固定。圖13為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的軟管鎖扣俯視圖；圖14為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的軟管鎖扣主視圖。所述的軟管鎖扣M中央刻有溝槽，以達(dá)到進(jìn)一步調(diào)整輸送壓力的目的，防止在流路進(jìn)樣阻力較大的情況下發(fā)生脫管的意外。軟管鎖扣M呈半圓環(huán)形，一端設(shè)有孔與轉(zhuǎn)軸20連接，另一端設(shè)有翹耳，彈簧鎖扣23包括螺栓、螺母、墊片和彈簧，連接方式是螺栓通過軟管鎖扣M翹耳的U形槽從下往上穿過，墊片、彈簧、墊片依次套過螺栓壓住翹耳，螺母壓住墊片。電機(jī)部分包括直流電機(jī)定子2、直流電機(jī)轉(zhuǎn)子3、直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸7、第一軸承5、第二軸承4、電機(jī)外殼1、前端蓋12、前端蓋基座13、水密電氣連接座11、隔膜6、保護(hù)罩8、底部鎖扣9和連桿10 ；第一軸承5位于電機(jī)外殼1 (圖3為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的電機(jī)外殼俯視圖；圖4為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的電機(jī)外殼主視圖。)后端軸承基座內(nèi)，直流電機(jī)定子2固定在電機(jī)外殼1上，水密電氣連接座11加上密封件之后通過螺紋副與電機(jī)外殼 1連接固定，并與直流電機(jī)定子2形成電氣連接，直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸7與直流電機(jī)轉(zhuǎn)子3連接固定，前端通過第二軸承4固定在前端蓋基座13上，前端蓋12加上密封件后通過四個螺栓固定于前端蓋基座13上，前端蓋基座13加上密封件后固定于電機(jī)外殼1內(nèi)，直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸7 位于第一軸承5的軸承內(nèi)圈；圖7為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的隔膜主視圖；圖8為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的隔膜俯視圖。隔膜6邊緣凸起嵌入電機(jī)外殼1凹槽內(nèi)，位于電機(jī)外殼1的底部中央，隔膜6另外一端邊緣凸起嵌入保護(hù)罩8相應(yīng)的凹槽內(nèi)，底部鎖扣9壓緊保護(hù)罩8邊緣， 底部鎖扣9通過4個連桿10與轉(zhuǎn)筒基座14連接。多通道水下進(jìn)樣裝置上部為方形，下部為圓柱形；電機(jī)外殼1內(nèi)部填充絕緣液體。CN 102537348 A電機(jī)外殼1呈杯狀，內(nèi)腔為圓柱空間，設(shè)置臺階為安裝軸承，與前端蓋基座13屬于間隙配合連接；臺階后部留有空間，用以進(jìn)行壓力補(bǔ)償；電機(jī)外殼1底部斷面有截面為三角形的凹槽，為了與隔膜6之間形成密封，并防止隔膜6滑脫；電機(jī)外殼1靠近端部外圓周面設(shè)有4個尖角凸起，為了限制電機(jī)與轉(zhuǎn)筒基座14之間的旋轉(zhuǎn)位移，尖角凸起末端設(shè)有臺階。隔膜6為圓形薄膜，正反面圓周邊緣設(shè)有截面為三角形的凸起，為了嵌入電機(jī)外殼1及保護(hù)罩8的凹槽。圖9為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的保護(hù)罩主視圖；圖10為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的保護(hù)罩俯視圖。保護(hù)罩8為圓球形凸面，邊緣設(shè)有截面為三角形的凹面，對應(yīng)隔膜6凸起的安裝固定，球面上設(shè)有孔。圖17為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的底部鎖扣主視圖；圖18為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的底部鎖扣俯視圖。底部鎖扣9為圓環(huán)形附加4個鎖緊耳的薄板，圓環(huán)部分壓緊保護(hù)罩8，4個鎖緊耳的薄板中央設(shè)有通孔，通過連桿10與轉(zhuǎn)筒基座14相應(yīng)的4個孔連接拉緊。圖5為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的前端蓋俯剖視圖。圖6為本發(fā)明的多通道水下進(jìn)樣裝置的前端蓋主視圖。前端蓋12為圓柱形，中央設(shè)有圓孔，與直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸7形成間隙配合，下部設(shè)有密封件安裝槽，裝入密封件后與直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸7形成旋轉(zhuǎn)密封，端面設(shè)有4個沉孔，用以與前端蓋基座13鎖緊固定。前端蓋基座13為鏡像密封封頭形式，下部較小直徑外圓周面設(shè)有密封件凹槽，與電機(jī)外殼1端口形成徑向密封，上部圓柱中間設(shè)有一個圓柱形槽，與前端蓋12的圓柱面形成間隙配合，圓柱形槽的底面有4個螺紋孔，用以連接前端蓋12，圓柱形槽底部中央設(shè)有通孔，與直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸7形成間隙配合。其安裝方式轉(zhuǎn)筒基座部分將轉(zhuǎn)筒21放入轉(zhuǎn)筒基座14相應(yīng)位置，先在轉(zhuǎn)筒基座14 一端中央圓孔嵌入一個聚四氟乙烯前軸座18，由螺栓固定在轉(zhuǎn)筒基座14上，軸套19穿入轉(zhuǎn)筒21中心后用螺栓固定，在轉(zhuǎn)筒基座14另一端中央圓孔嵌入一個聚四氟乙烯后軸座15，由螺栓固定在轉(zhuǎn)筒基座14上。電機(jī)部分將直流電機(jī)定子2裝入電機(jī)外殼1中，將水密電氣連接座11通過螺紋安裝到電機(jī)外殼1上，連接直流電機(jī)定子2與水密電氣連接座11之間的連接線并預(yù)留出直流電機(jī)轉(zhuǎn)子3的線頭。安裝下部第一軸承5，裝入直流電機(jī)轉(zhuǎn)子3，焊接直流電機(jī)轉(zhuǎn)子3與水密電氣連接座11之間的電器連接線。前端蓋基座13上安裝密封件以及第二軸承4后， 推入電機(jī)外殼1端口內(nèi)。前端蓋12加入密封件后推入前端蓋基座13，并用螺栓擰緊。將轉(zhuǎn)筒基座部分倒置，電機(jī)部分也倒置，直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸7插入軸套19，通過鍵連接傳動。4根連桿10穿入轉(zhuǎn)筒基座14孔內(nèi)，并用螺母限位。往電機(jī)內(nèi)部灌入絕緣液體，放上隔膜6，放上保護(hù)罩8，放上底部鎖扣9并連接擰緊4個連桿10。擰下電機(jī)外殼1預(yù)留的灌液孔堵頭，進(jìn)行去泡操作，完畢后安裝上堵頭。本發(fā)明的工作過程當(dāng)多通道水下進(jìn)樣裝置處于深水中時，外界水壓通過隔膜作用在絕緣液體上。此時隔膜包括電機(jī)空隙內(nèi)的絕緣液體會受到壓縮，由帕斯卡定律可知，最后的平衡狀態(tài)時，電機(jī)內(nèi)部的壓力與外界海水的壓力相等。而所有的密封體兩面由于受到的壓力幾乎總是相同，當(dāng)電機(jī)運(yùn)行時電機(jī)內(nèi)部壓力會比外界壓力高一些，這兩種情況下都不可能使得外界的水進(jìn)入深水電機(jī)的內(nèi)部。電機(jī)定子軸將動力傳給軸套，軸套帶動轉(zhuǎn)筒旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)筒與軟管鎖扣互相擠壓軟管，將樣品輸送出去。采用的彈簧鎖緊裝置讓進(jìn)樣裝置能適應(yīng)各種壓力環(huán)境，通過管路的正反接入及時序設(shè)置可以衍生出各種復(fù)雜的進(jìn)樣方案。 上述的對實(shí)施例的描述是為便于該技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能理解和應(yīng)用本發(fā)明。熟悉本領(lǐng)域技術(shù)的人員顯然可以容易地對這些實(shí)施例做出各種修改，并把在此說明的一般原理應(yīng)用到其他實(shí)施例中而不必經(jīng)過創(chuàng)造性的勞動。因此，本發(fā)明不限于這里的實(shí)施例，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本發(fā)明的揭示，不脫離本發(fā)明范疇所做出的改進(jìn)和修改都應(yīng)該在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種多通道水下進(jìn)樣裝置，其特征在于該裝置包括轉(zhuǎn)筒基座部分和電機(jī)部分，轉(zhuǎn)筒基座部分和電機(jī)部分以鍵進(jìn)行連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道水下進(jìn)樣裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)筒基座部分包括轉(zhuǎn)筒基座(14)、聚四氟乙烯后軸座(15)、聚四氟乙烯前軸座(18)、鎖緊軸(17)、墊圈 (16)、軸套(19)、轉(zhuǎn)軸(20)、軟管(22)、彈簧鎖扣(23)、軟管鎖扣Q4)和轉(zhuǎn)筒Ql)；轉(zhuǎn)筒位于轉(zhuǎn)筒基座(14)內(nèi)，轉(zhuǎn)筒基座(14) 一端的中央圓孔連接聚四氟乙烯前軸座(18)，另一端中央圓孔連接聚四氟乙烯后軸座(15)，聚四氟乙烯前軸座(18)和聚四氟乙烯后軸座(1 由螺栓固定在轉(zhuǎn)筒基座(14)上，軸套(19)用螺栓固定于轉(zhuǎn)筒中央通孔，軟管鎖扣(M)、墊圈(16)間隔地依次套在轉(zhuǎn)軸OO)上，轉(zhuǎn)軸OO)的兩端用螺母固定于轉(zhuǎn)筒基座(14)上；彈簧鎖扣依次套在鎖緊軸(17)上，鎖緊軸(17)的兩端用螺母固定在轉(zhuǎn)筒基座(14)上，軟管02)位于軟管鎖扣04)與轉(zhuǎn)筒之間，用彈簧鎖扣03)固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多通道水下進(jìn)樣裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)筒基座(14)前半部分為圓柱形，后半部分呈方形，圓柱中心以及相應(yīng)延伸點(diǎn)設(shè)有圓孔，圓孔周圍設(shè)有小通孔，用以安裝固定聚四氟乙烯前軸座(18)和聚四氟乙烯后軸座(15)，方形部分端面設(shè)有4 個通孔，用以連接拉緊底部鎖扣(9)，圓柱部分端面內(nèi)部設(shè)有環(huán)形凸臺，以此作為軸向拉緊限位，轉(zhuǎn)筒基座(14)軸座孔同一水平面上兩側(cè)各設(shè)有一個通孔，用以安裝軟管鎖扣04)的轉(zhuǎn)軸(20)和鎖緊軸(17)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的多通道水下進(jìn)樣裝置，其特征在于所述的轉(zhuǎn)筒截面呈正六角形，六個棱角倒圓，截面中央設(shè)有中央孔，穿入軸套(19)，通過螺栓將軸套(19)與轉(zhuǎn)筒連接固定；所述的軟管鎖扣04)呈半圓環(huán)形，中央刻有溝槽，一端設(shè)有孔與轉(zhuǎn)軸 (20)連接，另一端設(shè)有翹耳；所述的彈簧鎖扣包括螺栓、螺母、墊片和彈簧，連接方式是螺栓通過軟管鎖扣04)翹耳的U形槽從下往上穿過，墊片、彈簧、墊片依次套過螺栓壓住翹耳，螺母壓住墊片。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多通道水下進(jìn)樣裝置，其特征在于所述的電機(jī)部分包括直流電機(jī)定子( 、直流電機(jī)轉(zhuǎn)子( 、直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸(7)、第一軸承( 、第二軸承(4)、電機(jī)外殼⑴、前端蓋(1 、前端蓋基座(1 、水密電氣連接座(11)、隔膜(6)、保護(hù)罩⑶、底部鎖扣(9)和連桿(10)；第一軸承( 位于電機(jī)外殼(1)后端軸承基座內(nèi)，直流電機(jī)定子O)固定在電機(jī)外殼 ⑴上，水密電氣連接座(11)加上密封件之后通過螺紋副與電機(jī)外殼⑴連接固定，并與直流電機(jī)定子( 形成電氣連接，直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸(7)與直流電機(jī)轉(zhuǎn)子C3)連接固定，前端通過第二軸承固定在前端蓋基座(1 上，前端蓋(1 加上密封件后通過四個螺栓固定于前端蓋基座(1 上，前端蓋基座(1 加上密封件后固定于電機(jī)外殼(1)內(nèi)，直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸 (7)位于第一軸承(5)的軸承內(nèi)圈；隔膜(6)邊緣凸起嵌入電機(jī)外殼⑴凹槽內(nèi)，位于電機(jī)外殼⑴的底部中央，隔膜(6) 另外一端邊緣凸起嵌入保護(hù)罩(8)相應(yīng)的凹槽內(nèi)，底部鎖扣(9)壓緊保護(hù)罩(8)邊緣，底部鎖扣(9)通過4個連桿(10)與轉(zhuǎn)筒基座(14)連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多通道水下進(jìn)樣裝置，其特征在于所述的多通道水下進(jìn)樣裝置上部為方形，下部為圓柱形；所述的電機(jī)外殼(1)內(nèi)部填充絕緣液體；電機(jī)外殼(1)呈2杯狀，內(nèi)腔為圓柱空間，設(shè)置臺階為安裝軸承，與前端蓋基座(13)屬于間隙配合連接；臺階后部留有空間；電機(jī)外殼(1)底部斷面有截面為三角形的凹槽；電機(jī)外殼(1)靠近端部外圓周面設(shè)有4個尖角凸起，尖角凸起末端設(shè)有臺階；所述的隔膜(6)為圓形薄膜，正反面圓周邊緣設(shè)有截面為三角形的凸起。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多通道水下進(jìn)樣裝置，其特征在于所述的保護(hù)罩(8)為圓球形凸面，邊緣設(shè)有截面為三角形的凹面，對應(yīng)隔膜(6)凸起的安裝固定，球面上設(shè)有孔。
8.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多通道水下進(jìn)樣裝置，其特征在于所述的底部鎖扣(9)為圓環(huán)形附加4個鎖緊耳的薄板，圓環(huán)部分壓緊保護(hù)罩(8)，4個鎖緊耳的薄板中央設(shè)有通孔， 通過連桿(10)與轉(zhuǎn)筒基座(14)相應(yīng)的4個孔連接拉緊。
9.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多通道水下進(jìn)樣裝置，其特征在于所述的前端蓋(1 為圓柱形，中央設(shè)有圓孔，與直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸(7)形成間隙配合，下部設(shè)有密封件安裝槽，裝入密封件后與直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸(7)形成旋轉(zhuǎn)密封，端面設(shè)有4個沉孔，用以與前端蓋基座(13)鎖緊固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的多通道水下進(jìn)樣裝置，其特征在于所述的前端蓋基座(13) 為鏡像密封封頭形式，下部較小直徑外圓周面設(shè)有密封件凹槽，與電機(jī)外殼(1)端口形成徑向密封，上部圓柱中間設(shè)有一個圓柱形槽，與前端蓋(1 的圓柱面形成間隙配合，圓柱形槽的底面有4個螺紋孔，用以連接前端蓋(1 ，圓柱形槽底部中央設(shè)有通孔，與直流電機(jī)轉(zhuǎn)軸(7)形成間隙配合。
全文摘要
本發(fā)明屬于進(jìn)樣裝置技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多通道水下進(jìn)樣裝置，該裝置包括轉(zhuǎn)筒基座部分和電機(jī)部分，轉(zhuǎn)筒基座部分和電機(jī)部分以鍵進(jìn)行連接。本發(fā)明的進(jìn)樣裝置結(jié)構(gòu)簡潔，可靠性高；本發(fā)明的進(jìn)樣裝置適應(yīng)各種水下作業(yè)深度，首先與傳統(tǒng)的密封電機(jī)比較，克服了單側(cè)旋轉(zhuǎn)密封的困難；當(dāng)電機(jī)處于深水高壓環(huán)境時，外界壓力通過隔膜傳遞到內(nèi)部的絕緣液體上，通過壓縮內(nèi)部的絕緣液體來升高內(nèi)部的壓力，保證外界的水和內(nèi)部的液體在壓力上達(dá)到平衡，各部分密封體在這種絕對壓力高，壓力差小的情況下可靠性非常高，提高了密封性能和耐壓表現(xiàn)，軟管扣緊裝置能夠根據(jù)深度環(huán)境自動調(diào)整壓緊力，使其適應(yīng)于不同深度的作業(yè)環(huán)境。
文檔編號H02K5/12GK102537348SQ20121005878
公開日2012年7月4日 申請日期2012年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月7日
發(fā)明者何斌, 呂楓, 吳正偉, 吳邦春, 周懷陽, 岳繼光, 彭曉彤, 田軒 申請人:同濟(jì)大學(xué)