專利名稱：模制馬達(dá)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種內(nèi)轉(zhuǎn)子型的模制馬達(dá)( 一 >卜''*一夕一)。
背景技術(shù)：
在內(nèi)轉(zhuǎn)子 型的模制馬達(dá)中，轉(zhuǎn)子的由模制樹脂構(gòu)成外廓配置于由模制成形而形成的定子的內(nèi)徑側(cè)。轉(zhuǎn)子的輸出旋轉(zhuǎn)軸的輸出側(cè)和輸出相反側(cè)被軸承支承而旋轉(zhuǎn)。軸承收納在軸承室中，所述軸承室形成在配置于定子的外廓的輸出側(cè)與輸出相反側(cè)的兩側(cè)的托架上。在此，如果在輸出側(cè)的托架與輸出相反側(cè)的托架之間產(chǎn)生電位差，則在軸承中有電流流動(dòng)而產(chǎn)生電腐蝕。電腐蝕成為馬達(dá)的振動(dòng)及噪音的產(chǎn)生原因。作為電腐蝕防止對(duì)策的一例，公知有下述的模制馬達(dá)，其將輸出側(cè)的托架與輸出相反側(cè)的托架之間利用貼裝于模的外部的側(cè)面的導(dǎo)電性帶而導(dǎo)通(例如，日本特許公開2007-20348號(hào)公報(bào)(參照第4頁(yè)，段落〔0019〕，圖 I))。但是，由于導(dǎo)電性帶貼裝于模的外部，所以在模制馬達(dá)的組裝時(shí)及向產(chǎn)品的裝入時(shí)、運(yùn)送時(shí)、維護(hù)時(shí)，導(dǎo)電性帶會(huì)由于經(jīng)時(shí)變化等而剝落、斷開，有可能輸出側(cè)的托架與輸出相反側(cè)的托架之間的導(dǎo)通被切斷。

發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明鑒于上述的問題點(diǎn)而提出，目的在于提供一種模制馬達(dá)，不易在軸承上發(fā)生電腐蝕，噪音及振動(dòng)少。為了解決上述課題，本發(fā)明具有以下所示的一些特征。即具有定子，具有由模制樹脂模制成形的外廓；轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)自如地配置于上述定子的內(nèi)徑側(cè)；導(dǎo)電性的軸承，支承上述轉(zhuǎn)子的輸出旋轉(zhuǎn)軸的輸出側(cè)與輸出相反側(cè)；導(dǎo)電性的托架，收納上述軸承的軸承室配置在上述外廓的輸出側(cè)與輸出相反側(cè)的雙方上；導(dǎo)通板，具有在內(nèi)周面形成有凸部且被壓入輸出側(cè)或者輸出相反側(cè)中至少某一方的上述軸承室的外周的環(huán)狀端部，將輸出側(cè)的托架與輸出相反側(cè)的托架導(dǎo)通。由此，輸出側(cè)的托架與輸出相反側(cè)的托架的導(dǎo)通借助具有彈性的導(dǎo)通板而得到確保，所以相對(duì)于外力不易斷開、經(jīng)時(shí)變化也少，輸出側(cè)的托架與輸出相反側(cè)的托架之間的導(dǎo)通不易被切斷。因而，輸出側(cè)的托架與輸出相反側(cè)的托架之間不易產(chǎn)生電位差，所以能夠得到不易在軸承上發(fā)生電腐蝕且噪音及振動(dòng)少的模制馬達(dá)。此外，在將軸承室向環(huán)狀端部壓入時(shí)，被壓入的環(huán)狀端部的環(huán)內(nèi)周處形成的凸部向軸承室的壓入方向變形，壓入后由于要向相反方向返回的回復(fù)力而向軸承室側(cè)面與環(huán)內(nèi)周的凸部接觸的方向施加力，軸承室與導(dǎo)通板的導(dǎo)通能夠可靠地實(shí)現(xiàn)。進(jìn)而，由于凸部撓曲，能夠緩和從環(huán)內(nèi)周向軸承室側(cè)面施加的應(yīng)力，能夠抑制軸承室的變形。因而，軸承室內(nèi)的軸承的變形也能夠得到抑制，能夠適當(dāng)?shù)卮_保軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)體與內(nèi)圈以及外圈的間隔，能夠得到噪音及振動(dòng)少的模制馬達(dá)。
作為更優(yōu)選的方式，在上述外廓的輸出相反側(cè)端面以及上述外廓的側(cè)面設(shè)置收納上述導(dǎo)通板的槽部。由此，通過在槽部中收納導(dǎo)通板，導(dǎo)通板不會(huì)在外廓端面與側(cè)面上隆起，在模制馬達(dá)的處理時(shí)導(dǎo)通板不會(huì)成為妨礙。作為更優(yōu)選的方式，上述凸部向與將上述環(huán)狀端部插入上述軸承室的方向相反的方向彎折。由此，形成于環(huán)狀端部的環(huán)內(nèi)周的凸部向軸承室的插入方向翹曲，所以壓入時(shí)更容易撓曲，能夠進(jìn)一步緩和施加于軸承室的應(yīng)力，進(jìn)一步抑制軸承室的變形。因而，軸承室內(nèi)的軸承的變形也進(jìn)一步得到抑制，更加適宜地確保軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)體與內(nèi)圈以及外圈的間隔，能夠得到噪音及振動(dòng)更少的模制馬達(dá)。
作為更優(yōu)選的方式，上述凸部沿著上述環(huán)狀端部的內(nèi)周面形成在三處以上。由此，環(huán)狀端部為，一邊與形成于環(huán)內(nèi)周的三處以上的凸部接觸一邊向輸出相反側(cè)的軸承室被壓入，所以能夠令環(huán)內(nèi)與軸承室的中心一致地壓入，令環(huán)內(nèi)周與軸承室的接觸變得可靠。此外，力施加于一處的情況少，所以能夠令施加于輸出相反側(cè)的軸承室的應(yīng)力均等地分散，能夠更可靠地抑制輸出相反側(cè)的軸承室的變形。作為更優(yōu)選的方式，上述導(dǎo)通板具有從上述環(huán)狀端部的環(huán)外周的一部分延伸的板狀的導(dǎo)通帶，至少一個(gè)上述凸部配置于與上述導(dǎo)通帶引出的方向相反的方向。由此，在將環(huán)狀端部向輸出相反側(cè)的軸承室壓入時(shí)，導(dǎo)通帶的接合端部與外廓側(cè)面抵接，導(dǎo)通帶的彎折部的彎曲角度e向擴(kuò)開方向變形。此時(shí)，向?qū)◣ё饔靡謴?fù)原樣的回復(fù)力，利用該回復(fù)力，環(huán)狀端部向?qū)◣б龅姆较虮焕?。由此，在與導(dǎo)通帶被引出的方向相反方向的環(huán)狀端部?jī)?nèi)周面與軸承室側(cè)面之間施加應(yīng)力。在此，至少一個(gè)凸部配置在與導(dǎo)通帶被引出的方向相反的方向，所以能夠利用凸部承受向與導(dǎo)通帶被引出的方向相反的方向的環(huán)狀端部施加的應(yīng)力，能夠抑制輸出相反側(cè)的軸承室的變形。作為更優(yōu)選的方式，上述凸部的頂端面被加工為沿著上述軸承室的側(cè)周面的形狀，并且角部被倒角。由此，凸部的頂端面被加工為沿著上述軸承室側(cè)面的形狀，所以在將環(huán)狀端部向軸承室壓入時(shí)，不容易由于銳利的邊緣傷害軸承室。因而，不容易由于振動(dòng)等而軸承室作為傷痕而被割裂，軸承的位置錯(cuò)位變少，能夠得到輸出旋轉(zhuǎn)軸的錯(cuò)位導(dǎo)致的噪音及振動(dòng)少的模制馬達(dá)。作為更優(yōu)選的方式，上述凸部的尺寸形成為上述凸部的基部的環(huán)周方向的長(zhǎng)度LI形成得比上述凸部的徑方向的長(zhǎng)度L2長(zhǎng)。由此，凸部的基部的環(huán)周方向的長(zhǎng)度LI比凸部的徑方向的長(zhǎng)度L2長(zhǎng)，所以在凸部產(chǎn)生一定程度的不易變形性，即強(qiáng)度。因而，能夠?qū)?dǎo)通板牢固地連結(jié)于輸出相反側(cè)的軸承室，能夠令軸承室與導(dǎo)通板的導(dǎo)通可靠。此外，能夠令輸出相反側(cè)的軸承室的中心與環(huán)狀端部的中心的位置錯(cuò)位不易產(chǎn)生。作為更優(yōu)選的方式，上述軸承室形成為具有底面和側(cè)面的有底圓筒狀，連接上述底面與上述側(cè)面的角部的形狀為以既定的曲率形成的R形狀。根據(jù)該構(gòu)成，在將環(huán)狀端部向軸承室壓入時(shí)，凸部沿著連接軸承室的底面和側(cè)面的以既定的曲率形成的R形狀的角部而慢慢地變形，所以不會(huì)劇烈地施加較大的力而進(jìn)行壓入，進(jìn)一步抑制軸承室的變形。因而，壓入能夠容易地進(jìn)行，軸承室內(nèi)的軸承的變形也得到抑制，能夠更加適宜地確保軸承的轉(zhuǎn)動(dòng)體與內(nèi)圈以及外圈的間隔，能夠得到噪音及振動(dòng)更少的模制馬達(dá)。本發(fā)明中還包含以下的方式。即其特征在于，具有定子，具有由模制樹脂模制成形的外廓；轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)自如地配置于上述定子的內(nèi)徑側(cè)；導(dǎo)電性的軸承，支承上述轉(zhuǎn)子的輸出旋轉(zhuǎn)軸的輸出側(cè)與輸出相反側(cè)；導(dǎo)電性的托架，收納上述軸承的軸承室配置于上述外廓的輸出側(cè)以及輸出相反側(cè)；導(dǎo)電性的導(dǎo)通板，將上述托架彼此導(dǎo)通，上述導(dǎo)通板具有板狀的導(dǎo)通帶和設(shè)置于上述導(dǎo)通帶的兩端的接合端部，上述導(dǎo)電帶沿上述外廓而配置，在上述接合端部的至少一方上具有夾持于上述托架與上述外廓側(cè)面之間而與上述托架接合的接合部、位于比上述接合部更靠頂端且與上述外廓端面卡止的卡止部、和位于比上述卡止部更靠頂端且以從上述外廓端面立起的方式設(shè)置的頂端部。由此，輸出側(cè)的托架與輸出相反側(cè)的托架的導(dǎo)通借助導(dǎo)通板而得到確保，所以相對(duì)于外力不易斷開，經(jīng)時(shí)變化也少，輸出側(cè)的托架與輸出相反側(cè)的托架之間的導(dǎo)通不易被切斷。因而，輸出側(cè)的托架與輸出相反側(cè)的托架之間不易產(chǎn)生電位差，所以能夠得到不易 在軸承產(chǎn)生電腐蝕且噪音及振動(dòng)少的模制馬達(dá)。此外，接合端部從外廓側(cè)面向外廓端面移動(dòng)時(shí)，能夠更早到達(dá)外廓的側(cè)面與端面的邊界，能夠更早越過邊界，能夠得到組裝容易進(jìn)行的模制馬達(dá)。進(jìn)而，由于不容易傷害到外廓側(cè)面，所以能夠得到不會(huì)引起絕緣不良的模制馬達(dá)。作為更優(yōu)選的方式，在上述外廓上設(shè)置收納上述導(dǎo)通板的槽部。由此，通過將導(dǎo)通板收納于槽部，導(dǎo)通板不會(huì)在外廓的側(cè)面隆起，在模制馬達(dá)的處理時(shí)導(dǎo)通板不會(huì)成為妨礙。作為更優(yōu)選的方式，在上述托架上形成收納上述軸承的軸承室，在上述接合端部的另一方上，設(shè)置向輸出側(cè)或者輸出相反側(cè)中某一方的上述軸承室被壓入的環(huán)狀端部。由此，利用被向軸承室壓入的環(huán)狀端部，導(dǎo)通板的位置穩(wěn)定而不易脫離，輸出側(cè)的托架與輸出相反側(cè)的托架之間的導(dǎo)通更不易被切斷。因而，在輸出側(cè)的托架與輸出相反側(cè)的托架之間更加不易產(chǎn)生電位差，所以更加不易在軸承上產(chǎn)生電腐蝕，能夠得到噪音及振動(dòng)更少的模制馬達(dá)。此外，能夠?qū)h(huán)狀端部壓入軸承室而定位，同時(shí)將另一方的接合端部夾入托架與外廓側(cè)面之間，能夠得到組裝容易進(jìn)行的模制馬達(dá)。作為更優(yōu)選的方式，從上述環(huán)狀端部到上述外廓側(cè)面的導(dǎo)電帶的長(zhǎng)度形成為比從上述接合部到上述頂端部的長(zhǎng)度長(zhǎng)。由此，在壓入環(huán)狀端部時(shí)，從環(huán)狀端部到外廓側(cè)面的部分與沿著上述外廓側(cè)面而配置的部分所成的角度需要打開90°以上。此時(shí)，對(duì)環(huán)狀端部作用向外廓側(cè)面?zhèn)鹊睦Я?。從環(huán)狀端部到外廓側(cè)面的導(dǎo)電帶的長(zhǎng)度長(zhǎng)則拉拽力變小，導(dǎo)通板不會(huì)發(fā)生塑性變形。作為更優(yōu)選的方式，在上述外廓端面形成保護(hù)上述導(dǎo)電板的頂端部的突起部。根據(jù)該構(gòu)成，由于形成保護(hù)導(dǎo)電板的頂端部的突起部，所以收納于槽的頂端部的一部分被突起部保護(hù)，不易脫離。


圖IA是從輸出側(cè)看實(shí)施方式的模制馬達(dá)的概略立體圖。圖IB是從輸出相反側(cè)看實(shí)施方式的模制馬達(dá)的概略立體圖。圖2是模制馬達(dá)的概略分解立體圖。圖3是模制馬達(dá)的圖IA的A-A概略剖視圖。圖4A是導(dǎo)通板的俯視圖。圖4B是圖4A的B-B剖視圖。圖5是導(dǎo)通板的凸部的放大圖。 圖6是變形例的導(dǎo)通板的凸部的放大圖。圖7A是表示與輸出側(cè)的托架接合的接合端部附近的圖。圖7B是接合端部的放大立體圖。圖8A是表示接合端部收納于槽之前的狀態(tài)的圖。圖8B是表示比較例的接合端部收納于槽之前的狀態(tài)的圖。圖9是變形例I的接合端部的放大立體圖。圖10是變形例2的接合端部的放大立體圖。圖IlA是表示變形例2的接合端部收納于槽之前的狀態(tài)的圖。圖IlB是表示實(shí)施方式的接合端部收納于槽之前的狀態(tài)的圖。
具體實(shí)施例方式以下參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式。另外，在實(shí)施方式的說明的全體中對(duì)于相同的要素標(biāo)注相同的符號(hào)而進(jìn)行說明。圖I是實(shí)施方式的模制馬達(dá)100的概略立體圖。圖IA是從輸出側(cè)看的概略立體圖，圖IB是從輸出相反側(cè)看的概略立體圖。圖2是模制馬達(dá)100的概略分解立體圖。圖3是模制馬達(dá)100的圖I (a)的A-A概略剖視圖。在圖I、圖2以及圖3中，模制馬達(dá)100具有定子心10、模制樹脂20、轉(zhuǎn)子30、輸出側(cè)的軸承41以及輸出相反側(cè)的軸承42、輸出側(cè)的托架51以及輸出相反側(cè)的托架52、和導(dǎo)通板60。定子心10具有將鋼板層疊而構(gòu)成且圓環(huán)狀的軛部和從軛部向內(nèi)徑側(cè)延伸的多個(gè)齒部11。通過對(duì)該定子心10進(jìn)行預(yù)模制從而形成絕緣體，經(jīng)由該絕緣體向齒部11卷繞卷線12。對(duì)卷繞了卷線12的定子心10，除了內(nèi)周面而利用模制樹脂20進(jìn)行模制成形而形成外廓。該外廓為圓筒狀，此外在輸出相反側(cè)面一體地埋設(shè)金屬制的托架52。該輸出相反側(cè)的托架52為收納軸承42的軸承室520從外廓露出的狀態(tài)。轉(zhuǎn)子30具有輸出旋轉(zhuǎn)軸31和多個(gè)永久磁體32。永久磁體32以等間隔并且相鄰的彼此N、S交互地為相反磁極地配置于輸出旋轉(zhuǎn)軸31的周圍，與輸出旋轉(zhuǎn)軸31 —體化。永久磁體32能夠在樹脂材料中混入鐵素體磁性體而成形后，磁化而形成為鐵素體粘結(jié)磁體。轉(zhuǎn)子30在比定子心10的內(nèi)周靠?jī)?nèi)側(cè)具有既定的空隙(間隙)而對(duì)置地收納。另外，本發(fā)明的轉(zhuǎn)子不限定于此，能夠適宜地變更。例如，也可以代替鐵素體磁體而使用希土類磁體。此外，也可以取代粘結(jié)磁體而使用燒結(jié)磁體。輸出旋轉(zhuǎn)軸31插通于輸出側(cè)的軸承41以及輸出相反側(cè)的軸承42而被能夠旋轉(zhuǎn)地軸支承。輸出側(cè)的軸承41以及輸出相反側(cè)的軸承42能夠使用例如滾珠軸承，在實(shí)施方式中，具有作為轉(zhuǎn)動(dòng)體的滾珠400和內(nèi)圈401和外圈402。圖I、圖2以及圖3中，輸出側(cè)的軸承41收納在軸承室510中，所述軸承室510形成于輸出側(cè)的金屬制的托架51。輸出側(cè)的托架51與外廓的輸出側(cè)端面嵌合。圖I中，向輸出相反側(cè)的軸承室520壓入導(dǎo)通板60的一端，另一端與輸出側(cè)的托架51接合。以下詳細(xì)說明導(dǎo)通板60。圖2以及圖4A中表示導(dǎo)通板60的俯視圖，圖4B中表示導(dǎo)通板60的圖4A中的B-B剖視圖。此外，圖5表不導(dǎo)通板60的凸部64的放大圖。如圖4A所示，導(dǎo)通板60由具有導(dǎo)通性的金屬板構(gòu)成，具有環(huán)狀端部61、和從環(huán)狀端部61的環(huán)外周610的一部分延伸的板狀的導(dǎo)通帶62。如圖I、圖3以及圖4B所示，導(dǎo)通帶62在中途被彎折，在剖視圖中具有大致L字型的形狀。具體而言，以沿著外廓的輸出相反側(cè)端面和外廓的側(cè)面的方式彎折。在外廓的輸出相反側(cè)端面與外廓的側(cè)面設(shè)置有收納導(dǎo)通板60的槽部21。此外，導(dǎo)通帶62的與環(huán)狀端部61相反側(cè)的端部處設(shè)置有接合端部63。 導(dǎo)通板60的厚度能夠?yàn)槔?. 4mm左右。另外，導(dǎo)通板60不限定于金屬板,只要是具有導(dǎo)電性的板狀的部件即可。在此，從環(huán)狀端部61到外廓側(cè)面的導(dǎo)電帶62的長(zhǎng)度LI優(yōu)選比后述的接合端部63的接合部630到頂端部631的長(zhǎng)度L2長(zhǎng)。圖I以及圖3中，向輸出相反側(cè)的軸承室520壓入環(huán)狀端部61。軸承室520例如借助沖壓而形成為有底圓筒狀。在軸承室520的內(nèi)側(cè)收納軸承42，在外側(cè)壓入環(huán)狀端部61。連接軸承室520的底面與側(cè)面的角部521為以既定的曲率形成的R形狀。另一方面，接合端部63被夾入于外廓側(cè)面與輸出側(cè)的托架51，與輸出側(cè)的托架51接合。圖I、圖2、圖3以及圖4中，環(huán)狀端部61的環(huán)內(nèi)周611上，凸部64以等間隔形成在十處。其中的一處的凸部6401配置在與導(dǎo)通帶62被引出的方向相反的方向。圖5表不導(dǎo)通板60的凸部64的放大圖。圖中利用中空箭頭表不輸出相反側(cè)的軸承室520的向環(huán)狀端部61的插入方向。圖5中，凸部64為大致矩形形狀，形成為朝向輸出相反側(cè)的軸承室520的插入方向翹曲。凸部64的頂端面641的角部642進(jìn)行了倒角。此外，凸部64的頂端面641形成為沿著輸出相反側(cè)的軸承室520的側(cè)面的圓弧狀。此外凸部64的頂端部分的邊緣作為變形例也可以如圖6所示地加工為曲線狀。進(jìn)而，凸部64的尺寸優(yōu)選形成為凸部64的基部640的環(huán)狀端部61的周方向的長(zhǎng)度LI比徑方向的長(zhǎng)度L2長(zhǎng)。這樣地構(gòu)成的模制馬達(dá)100中，與由未圖示的位置檢測(cè)傳感器檢測(cè)到的轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)位置對(duì)應(yīng)，電流在卷線12中流動(dòng)，令定子心10產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，從而能夠令轉(zhuǎn)子30與輸出旋轉(zhuǎn)軸31 —起旋轉(zhuǎn)。圖7A是表示與輸出側(cè)的托架51接合的接合端部63附近的圖。圖7B表示接合端部63的放大立體圖。圖中表示取下了輸出側(cè)的托架51的狀態(tài)。圖7A中，在模制樹脂20上，在安裝圖5中未圖示的輸出側(cè)的托架51的一側(cè)設(shè)置階梯差23，在階梯差23上嵌裝輸出側(cè)的托架51。導(dǎo)通板60的導(dǎo)通帶62收納配置在形成于模制樹脂20的外廓的側(cè)面21的槽部22中。槽部22從階梯差23直到模制樹脂20的外廓端面24地形成，在外廓端面24中，沿相對(duì)于側(cè)面21直行的方向形成槽25。在此，將形成于階梯差23的槽部22的底面中與模制樹脂20的側(cè)面21平行的面也稱為側(cè)面21。圖7B中，接合端部63具有與輸出側(cè)的托架51利用接合面而接合的接合部630、和比接合部630靠頂端以沿著外廓端面24的方式彎折的頂端部631。頂端部63為，以從外廓端面24立起的方式設(shè)置的與導(dǎo)通帶62所成的頂端角度0 1比90°大，且為180°以下。在接合部630與頂端部631之間具有卡止于外廓端面24的卡止部632。圖7A中，接合端部63收納在從階梯差23直到模制樹脂20的外廓端面24地形成的槽部22中。此外，接合端部63的接合部630的一部分的卡止部632以及頂端部631在外廓端面24中，收納在沿相對(duì)于側(cè)面21垂直的方向形成的槽25中。在模制樹脂20的外廓端面24上，在從側(cè)面21離開側(cè)的槽25的兩側(cè)的側(cè)方形成有保護(hù)頂端部631的突起部26。突起部26也可以在槽25的單側(cè)形成一個(gè)，也可以形成在接近側(cè)面21的一側(cè)。由于在槽25的側(cè)方形成突起部26，所以即便收納于槽25的接合端部63的頂端部631從外廓端面立起地形成，頂端部631也能夠得到保護(hù)。即，即便例如操作者的手指等接近頂端部631，由于頂端部631被突起部26保護(hù)，所以手指與頂端部631不會(huì)接觸，令頂端部631難以從槽25脫離?！ぴ诖?，突起部26的側(cè)面的一面與槽25的側(cè)面優(yōu)選連續(xù)地形成。圖8A是表示接合端部63的一部分收納于槽25之前的狀態(tài)的圖，圖8B是表示比較例的接合端部65的一部分收納于槽25之前的狀態(tài)的圖。以下說明比較例。(比較例)
比較例除了接合端部63的形狀與實(shí)施方式不同之外，其他的構(gòu)成要素等與實(shí)施方式相同。圖8B中，比較例的接合端部65僅具有接合部650以及卡止部652，沒有形成實(shí)施方式的頂端部631。圖8A中，在實(shí)施方式中，相對(duì)于沿著槽部22的側(cè)面21的方向，頂端部631傾斜。另一方面，圖6 (b)中，在比較例中，相對(duì)于槽部22的沿著側(cè)面21的方向，接合端部65大致直角地接觸。(變形例I)
圖9表示變形例I的接合端部66的放大立體圖。變形例I除了接合端部63的頂端部的形狀與實(shí)施方式不同以外，其他的構(gòu)成要素等與實(shí)施方式相同。圖9中，接合端部66具有與輸出側(cè)的托架51利用接合面而接合的接合部660、位于比接合部660靠近頂端且以R形狀彎折、以從外廓端面24立起的方式設(shè)置的與導(dǎo)通帶62所成的頂端角度0 I為大致180°的頂端部661。此外,在接合部660與頂端部661之間，具有卡止于外廓端面24的卡止部662。根據(jù)該變形例，與圖8B的比較例不同，槽部22的側(cè)面21與頂端部661以面抵接，所以在導(dǎo)通板60的頂端，沒有損傷外廓的危險(xiǎn)。這樣地構(gòu)成的模制馬達(dá)100與借助未圖示的位置檢測(cè)傳感器而檢測(cè)到的轉(zhuǎn)子30的旋轉(zhuǎn)位置對(duì)應(yīng)，令電流在卷線12中流動(dòng)，令定子10產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)，從而能夠令轉(zhuǎn)子30與輸出旋轉(zhuǎn)軸31 —起旋轉(zhuǎn)。根據(jù)以上所述的實(shí)施方式，能夠得到以下的效果。
(I)輸出側(cè)的托架51與輸出相反側(cè)的托架52的導(dǎo)通借助具有彈性的導(dǎo)通板60而實(shí)現(xiàn)，所以相對(duì)于外力而不易斷開，經(jīng)時(shí)變化也少，能夠令輸出側(cè)的托架51與輸出相反側(cè)的托架52之間的導(dǎo)通不易切斷。因而，輸出側(cè)的托架51與輸出相反側(cè)的托架52之間不易產(chǎn)生電位差，所以輸出側(cè)的軸承41以及輸出相反側(cè)的軸承42上不易產(chǎn)生電腐蝕，能夠得到噪音及振動(dòng)少的模制馬達(dá)100。此外，接合端部63從外廓的側(cè)面21向外廓的端面24移動(dòng)時(shí)，更早地到達(dá)側(cè)面21與端面24的邊界，能夠更早地越過邊界，能夠得到組裝容易進(jìn)行的模制馬達(dá)100。進(jìn)而，由于不易損傷外廓側(cè)面21，所以能夠得到不會(huì)引起絕緣不良的模制馬達(dá) 100。
(2)通過在槽部21中收納導(dǎo)通板60，導(dǎo)通板60不會(huì)在外廓端面24與側(cè)面21隆起，在馬達(dá)的處理時(shí)導(dǎo)通板60不會(huì)成為妨礙。(3)借助向輸出相反側(cè)的軸承室520壓入的環(huán)狀端部61，導(dǎo)通板60的位置穩(wěn)定而不易脫離，能夠令輸出側(cè)的托架51與輸出相反側(cè)的托架52之間的導(dǎo)通更加不易被切斷。因而，輸出側(cè)的托架51與輸出相反側(cè)的托架52之間更加不易產(chǎn)生電位差，輸出側(cè)的軸承41以及輸出相反側(cè)的軸承42上不易產(chǎn)生電腐蝕，能夠得到噪音及振動(dòng)少的模制馬達(dá)100。此外，能夠一邊將環(huán)狀端部61向輸出相反側(cè)的軸承室520壓入而定位一邊將另一方的接合端部63夾入輸出側(cè)的托架51與模制樹脂20的外廓的側(cè)面21之間，能夠得到組裝容易進(jìn)行的模制馬達(dá)100。(4)在將環(huán)狀端部61壓入時(shí)，從環(huán)狀端部61到外廓的側(cè)面21的部分與沿著外廓的側(cè)面21而配置的部分所成的角度0 (圖4參照)需要打開為90°以上。此時(shí)，在環(huán)狀端部61上作用向外廓的側(cè)面21側(cè)的拉拽力。從環(huán)狀端部61到外廓的側(cè)面21的導(dǎo)電帶60的長(zhǎng)度LI如果長(zhǎng)，則施加于環(huán)狀端部61的拉拽力變小。此外，從接合部630到頂端部631的長(zhǎng)度L2越短，壓入時(shí)打開的角度0可以越小，所以沒有發(fā)生塑性變形的危險(xiǎn)。(5)在令接合端部63沿著模制樹脂20的外廓的側(cè)面21 —邊移動(dòng)一邊向槽25收納時(shí)，與頂端部631的導(dǎo)通帶62所成的頂端角度大于90°且為180°以下，所以能夠令施加于頂端部631的力向沿外廓的側(cè)面21的方向釋放，能夠令接合端部63容易沿著外廓的側(cè)面21活動(dòng)。因而，不易由于頂端部631而損傷模制樹脂20，容易將接合端部63的一部分收納于槽25，能夠得到組裝更容易進(jìn)行的模制馬達(dá)100。(6)在槽25的側(cè)方形成突起部26，所以即便收納于槽25的接合端部63的頂端部631從外廓端面立起地形成，頂端部631也能夠得到保護(hù)。即，即便例如操作者的手指等接近頂端部631，也能夠利用突起部26防止手指與頂端部631的接觸，所以頂端部631不易從槽25脫離。因而，能夠得到組裝更為容易進(jìn)行的模制馬達(dá)100。此外，突起部26形成于槽25的兩側(cè)，所以收納于槽25的接合端部63的頂端部631被兩側(cè)的突起部26保護(hù)，不易從槽25脫離。(7)此外，突起部26形成于從外廓的側(cè)面21分離的槽25的一端，所以能夠根據(jù)必要而向外廓的側(cè)面21與槽25的邊界附近施加力而令接合端部63的一部分從槽25脫離。因而，能夠得到容易重新組裝的模制馬達(dá)100。(變形例20)
圖10表示變形例2的接合端部67的放大立體圖。變形例2與實(shí)施方式除了接合端部67的頂端部的形狀不同以外，其構(gòu)成要素等與實(shí)施方式相同。
圖10中，接合端部67為，在接合部670以及卡止部672與頂端部671之間，具有與導(dǎo)通帶62所成的中間角度0 2大于90°且小于180°的中間部673。圖IlA是表示變形例2的接合端部67的一部分收納于槽25之前的狀態(tài)的圖，圖IlB是表示實(shí)施方式的接合端部63的一部分收納于槽25之前的狀態(tài)圖。圖IlA中，在變形例2中，在模制樹脂上在槽25的內(nèi)周側(cè)形成一個(gè)突起部261。此夕卜，具有與導(dǎo)通帶62所成的中間角度0 2大于90°且小于180°的中間部673，所以與圖IlB的實(shí)施方式的頂端部631相比，更早到達(dá)槽部22 (側(cè)面21)與槽25的邊界，導(dǎo)通板60的安裝變得容易。此外，如果調(diào)節(jié)中間角度0 2而令0 1為大致180°，則能夠令槽部22的側(cè)面21與頂端部671以面抵接，所以能夠進(jìn)一步降低損傷模制樹脂20的外廓的側(cè)面21的可能。根據(jù)以上所述的變形例2，能夠得到以下的效果。(7)在頂端部671與接合部670之間，設(shè)置中間角度大于90°且小于180°的中 間部672，從而在令接合端部67從模制樹脂20的外廓的側(cè)面21在沿相對(duì)于外廓的側(cè)面21直行的方向形成的外廓端面24上的槽25中移動(dòng)時(shí)，接合端部67更早地到達(dá)外廓的側(cè)面21與槽25的邊界，能夠更早地越過邊界。因而，更加不易由于接合端部67而損傷模制樹脂20的外廓的側(cè)面21，能夠更加容易地將接合端部67收納于槽25，能夠得到組裝更容易進(jìn)行的模制馬達(dá)100。另外，實(shí)施方式中的模制馬達(dá)100能夠例如作為家庭用室內(nèi)空調(diào)中驅(qū)動(dòng)送風(fēng)風(fēng)扇的馬達(dá)而使用。在室內(nèi)機(jī)中的使用中，在輸出旋轉(zhuǎn)軸31上安裝交叉流風(fēng)扇，在室外機(jī)中的使用中，在輸出旋轉(zhuǎn)軸31上安裝螺旋槳風(fēng)扇。以上詳細(xì)說明了本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，但本發(fā)明不限定于上述的實(shí)施方式，能夠在權(quán)利要求的范圍所記載的本發(fā)明的要旨的范圍內(nèi)進(jìn)行各種變形、變更。例如，也可以導(dǎo)通板60的兩端具有接合端部63，分別被夾入輸出側(cè)的托架51和輸出相反側(cè)的托架52與模制樹脂20之間而接合。此外，壓入環(huán)狀端部61的也可以是輸出側(cè)的軸承室510。此外，輸出側(cè)的軸承41與輸出相反側(cè)的軸承42即便為不同的大小、形狀，只要具有導(dǎo)電性就能夠?qū)崿F(xiàn)前述的效果。進(jìn)而，也可以不形成模制樹脂20的最外側(cè)的側(cè)面21的槽部22 (形成于階梯差23的槽部22以外的槽部22)。
權(quán)利要求
1.一種模制馬達(dá)，其特征在于，具有定子，具有由模制樹脂模制成形的外廓；轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)自如地配置于上述定子的內(nèi)徑側(cè)；導(dǎo)電性的軸承，支承上述轉(zhuǎn)子的輸出旋轉(zhuǎn)軸的輸出側(cè)與輸出相反側(cè)；導(dǎo)電性的托架，收納上述軸承的軸承室配置在上述外廓的輸出側(cè)與輸出相反側(cè)的雙方上；導(dǎo)通板，具有在內(nèi)周面形成有凸部且被壓入于輸出側(cè)或者輸出相反側(cè)中至少某一方的上述軸承室的外周的環(huán)狀端部，將輸出側(cè)的托架與輸出相反側(cè)的托架導(dǎo)通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模制馬達(dá)，其特征在于， 在上述外廓的輸出相反側(cè)端面以及上述外廓的側(cè)面設(shè)置收納上述導(dǎo)通板的槽部。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模制馬達(dá)，其特征在于， 上述凸部向與將上述環(huán)狀端部插入上述軸承室的方向相反的方向彎折。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模制馬達(dá)，其特征在于， 上述凸部沿著上述環(huán)狀端部的內(nèi)周面形成在三處以上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模制馬達(dá)，其特征在于， 上述導(dǎo)通板具有從上述環(huán)狀端部的環(huán)外周的一部分延伸的板狀的導(dǎo)通帶，至少一個(gè)上述凸部配置于與上述導(dǎo)通帶引出的方向相反的方向。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模制馬達(dá)，其特征在于， 上述凸部的頂端面被加工為沿著上述軸承室的側(cè)周面的形狀，并且角部被倒角。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模制馬達(dá)，其特征在于， 上述凸部的尺寸為上述凸部的基部的環(huán)周方向的長(zhǎng)度LI比上述凸部的徑方向的長(zhǎng)度L2長(zhǎng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模制馬達(dá)，其特征在于， 上述軸承室形成為具有底面和側(cè)面的有底圓筒狀，連接上述底面與上述側(cè)面的角部的形狀為以既定的曲率形成的R形狀。
9.一種模制馬達(dá)，其特征在于，具有定子，具有由模制樹脂模制成形的外廓；轉(zhuǎn)子，旋轉(zhuǎn)自如地配置于上述定子的內(nèi)徑側(cè)；導(dǎo)電性的軸承，支承上述轉(zhuǎn)子的輸出旋轉(zhuǎn)軸的輸出側(cè)與輸出相反側(cè)；導(dǎo)電性的托架，收納上述軸承的軸承室配置于上述外廓的輸出側(cè)以及輸出相反側(cè)；導(dǎo)電性的導(dǎo)通板，將上述托架彼此導(dǎo)通， 上述導(dǎo)通板具有板狀的導(dǎo)通帶和設(shè)置于上述導(dǎo)通帶的兩端的接合端部，上述導(dǎo)電帶沿上述外廓而配置，在上述接合端部的至少一方上具有被夾持在上述托架與上述外廓側(cè)面之間而與上述托架接合的接合部、位于比上述接合部更靠頂端且與上述外廓端面卡止的卡止部、和位于比上述卡止部更靠頂端且以從上述外廓端面立起的方式設(shè)置的頂端部。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模制馬達(dá)，其特征在于， 在上述外廓上設(shè)置收納上述導(dǎo)通板的槽部。
11.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模制馬達(dá)，其特征在于， 在上述托架上形成收納上述軸承的軸承室，在上述接合端部的另一方上，設(shè)置向輸出側(cè)或者輸出相反側(cè)中某一方的上述軸承室被壓入的環(huán)狀端部。
12.根據(jù)權(quán)利要求9所述的模制馬達(dá)，其特征在于， 從上述環(huán)狀端部到上述外廓側(cè)面的導(dǎo)電帶的長(zhǎng)度形成為比從上述接合部到上述頂端部的長(zhǎng)度長(zhǎng)。
13.根據(jù)權(quán)利要求I所述的模制馬達(dá)，其特征在于，在上述外廓端面形成保護(hù)上述導(dǎo)電板的頂端部的突起部。·
全文摘要
提供一種不易在軸承上發(fā)生電腐蝕且噪音及振動(dòng)少的模制馬達(dá)。輸出側(cè)的托架(51)與輸出相反側(cè)的托架(52)的導(dǎo)通借助具有彈性的導(dǎo)通板60而確保，所以相對(duì)于外力不易斷開，經(jīng)時(shí)變化少，輸出側(cè)的托架(51)與輸出相反側(cè)的托架(52)之間的導(dǎo)通不易切斷。因而，不易在輸出側(cè)的托架(51)與輸出相反側(cè)的托架(52)之間產(chǎn)生電位差，所以能夠得到不易在輸出側(cè)的軸承(41)以及輸出相反側(cè)的軸承(42)上產(chǎn)生電腐蝕、噪音及振動(dòng)少的模制馬達(dá)(100)。
文檔編號(hào)H02K5/00GK102751804SQ20121008999
公開日2012年10月24日 申請(qǐng)日期2012年3月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月30日
發(fā)明者小野次良, 渡邊和良 申請(qǐng)人:富士通將軍股份有限公司