專利名稱：一種用于防爆電機(jī)機(jī)座試壓設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種防爆電機(jī)制作設(shè)備，尤其涉及一種用于防爆電機(jī)機(jī)座試壓設(shè)備。
背景技術(shù)：
在防爆電機(jī)制造過(guò)程中，需對(duì)電機(jī)機(jī)座進(jìn)行水壓測(cè)試，檢測(cè)電機(jī)機(jī)座存在的焊接缺陷或材料本身缺陷，如裂紋，氣孔等，并在符合國(guó)家防爆電機(jī)試壓標(biāo)準(zhǔn)條件下機(jī)座不滲水。目前對(duì)大型防爆電機(jī)機(jī)座試壓一般是將被試壓機(jī)座兩端用模擬端蓋通過(guò)拉緊螺桿壓緊后，通入壓力水進(jìn)行試壓測(cè)試。該裝夾十分麻煩，而且常常因?yàn)楫?dāng)幾個(gè)拉緊螺桿擰緊力度不均勻時(shí)而造成機(jī)座兩端封密不好而漏水，這樣需反復(fù)調(diào)整拉緊螺桿，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，同時(shí)做完試壓后的水放掉而浪費(fèi)無(wú)法再利用，特別對(duì)于大型機(jī)座一次試壓用水大約二噸左右，若一個(gè)機(jī)座反復(fù)幾次水壓測(cè)試?yán)速M(fèi)就更大，同時(shí)生產(chǎn)效率低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服以上缺陷，提供一種確保產(chǎn)品質(zhì)量、提高生產(chǎn)效率、試壓水能重復(fù)利用的用于防爆電機(jī)機(jī)座試壓設(shè)備。為實(shí)現(xiàn)以上目的，本發(fā)明是通過(guò)以下技術(shù)方案來(lái)實(shí)現(xiàn)的，其包括底座、立柱、活動(dòng)橫梁、固定橫梁、壓架、壓力水供給系統(tǒng)、壓力油供給系統(tǒng)，底座的左右兩端上部對(duì)稱分別設(shè)有立柱，兩立柱上端設(shè)有固定橫梁，底座、兩根立柱和固定橫梁構(gòu)成剛性的龍門架，所述活動(dòng)橫梁中部設(shè)有油缸，壓力油供給系統(tǒng)提供的壓力油帶動(dòng)活動(dòng)橫梁沿兩根立柱在底座與固定橫梁之間垂直上下運(yùn)動(dòng)，待試壓電機(jī)機(jī)座的下端設(shè)在底座上表面上，待試壓電機(jī)機(jī)座的下端和底座上表面之間設(shè)有密封裝置，待試壓電機(jī)機(jī)座的上端設(shè)有工藝壓蓋，工藝壓蓋和待試壓電機(jī)機(jī)座的上端之間設(shè)有密封裝置，在活動(dòng)橫梁油缸底部與待試壓電機(jī)機(jī)座的工藝壓蓋之間設(shè)有壓架，在底座中部設(shè)有注水孔，壓力水供給系統(tǒng)提供的壓力水從注水孔進(jìn)入到待試壓的電機(jī)機(jī)座內(nèi)。為了更好地導(dǎo)向，所述兩立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有V型導(dǎo)軌，活動(dòng)橫梁沿兩立柱的V型導(dǎo)軌內(nèi)垂直上下運(yùn)動(dòng)。所述底座上表面與待試壓電機(jī)機(jī)座的下端接觸的位置設(shè)有橡膠墊。所述工藝壓蓋與待試壓電機(jī)機(jī)座的上端接觸的位置設(shè)有橡膠墊。為了縮短活動(dòng)橫梁上的油缸的行程，所述活動(dòng)橫梁的上部還設(shè)有絲桿，在所述固定橫梁中部的相應(yīng)位置設(shè)有與絲桿相匹配的絲套，通過(guò)電機(jī)和減速裝置帶動(dòng)絲套旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的絲套帶動(dòng)絲桿垂直上下運(yùn)動(dòng)。為了防止油缸壓住壓架有擺動(dòng)，所述壓架與油缸接觸的表面為球面。所述壓力水供給系統(tǒng)包括大流量水泵、加壓泵、電磁壓力繼電器、水壓力表、水箱、 手動(dòng)球閥、管道、法蘭盤、水箱蓋板構(gòu)件，所述的水箱蓋板構(gòu)件上設(shè)有水泵和加壓泵，所述管道包括壓力水管道、大流量水管道、回水管道、總水管道，所述壓力水管道一端與加壓泵聯(lián)接，另一端與總水管道聯(lián)接，壓力水管道上設(shè)有電磁壓力繼電器和水壓力表，所述大流量水管道一端與大流量水泵聯(lián)接，另一端與總水管道聯(lián)接，大流量水管道設(shè)有手動(dòng)球閥，所述回水管道一端與總水管道聯(lián)接，另一端通向水箱，回水管道上設(shè)有手動(dòng)球閥，所述總水管道一端與底座中部的注水孔聯(lián)接，另一端與壓力水管道、大流量水管道和回水管道聯(lián)接。為了利于待試壓電機(jī)機(jī)座的放入，所述兩根立柱與底座的連接為活動(dòng)連接，在所述底座上與左右立柱相匹配的位置上設(shè)有舉升油缸，舉升油缸的壓力油由壓力油供給系統(tǒng)提供，舉升油缸一端與立柱連接，舉升油缸的另一端通過(guò)油缸支座與底座連接，通過(guò)舉升油缸的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)由兩根立柱、固定橫梁構(gòu)成的龍門架繞底座傾斜旋轉(zhuǎn)。為了控制由兩根立柱、固定橫梁構(gòu)成的龍門架繞底座傾斜旋轉(zhuǎn)的角度，在所述底座與立柱的活動(dòng)連接處設(shè)有兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)I用于測(cè)量?jī)筛⒅⒐潭M梁構(gòu)成的龍門架處于垂直位置狀態(tài)，所述行程開(kāi)關(guān)II用于測(cè)量?jī)筛⒅⒐潭M梁構(gòu)成的龍門架處于最大傾斜位置狀態(tài)。本發(fā)明的技術(shù)效果是，將待試壓機(jī)座直接置入該設(shè)備的底座上，一端與底座密封， 一端與工藝壓蓋密封，再通過(guò)油缸進(jìn)行壓緊即可通水試壓，壓力水供給系統(tǒng)首先采用低壓大流量注入，后采取高壓小流量進(jìn)行壓力檢測(cè)，并通過(guò)電磁壓力繼電器控制加壓泵的壓力并進(jìn)行保壓試壓。整個(gè)試壓安全可靠，確保試壓機(jī)座的質(zhì)量保證，且大大縮短了試壓的勞動(dòng)強(qiáng)度和試壓時(shí)間，且試壓水能重復(fù)多次利用。


圖I為本發(fā)明結(jié)構(gòu)示意。圖2為圖I的左視圖。圖3為圖I的A-A剖視圖。圖4為壓力水供給系統(tǒng)示意圖。圖5為圖4的B-B剖視圖。
具體實(shí)施例方式參見(jiàn)附圖，其包括底座I、立柱2、活動(dòng)橫梁3、固定橫梁4、壓架5、壓力水供給系統(tǒng)
6、壓力油供給系統(tǒng)7，底座I的左右兩端上部對(duì)稱分別設(shè)有立柱2，兩立柱2上端設(shè)有固定橫梁4，底座I、兩根立柱2和固定橫梁4構(gòu)成剛性的龍門架，所述活動(dòng)橫梁3中部設(shè)有油缸 8，壓力油供給系統(tǒng)6提供的壓力油帶動(dòng)活動(dòng)橫梁3沿兩根立柱2在底座I與固定橫梁4之間垂直上下運(yùn)動(dòng)，為了縮短活動(dòng)橫梁3的油缸8的行程，所述活動(dòng)橫梁3的上部還設(shè)有絲桿 12，在所述固定橫梁4中部的相應(yīng)位置設(shè)有與絲桿12相匹配的絲套13，通過(guò)電機(jī)和減速裝置帶動(dòng)絲套13旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的絲套13帶動(dòng)絲桿12垂直上下運(yùn)動(dòng)。絲套13通過(guò)軸承I 14、軸承II 15和軸承III16定位安裝在固定橫梁14的中部，絲套13的一端設(shè)有大皮帶輪17，減速機(jī)18的軸伸端通過(guò)鍵安裝有小皮帶輪19，減速機(jī)18上的小皮帶輪19，通過(guò)三角皮帶21帶動(dòng)大皮帶輪17，同時(shí)帶動(dòng)絲套13轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)絲桿12和活動(dòng)橫梁3上下運(yùn)動(dòng)。為了更好地導(dǎo)向，所述兩立柱2內(nèi)側(cè)設(shè)有V型導(dǎo)軌20，活動(dòng)橫梁3沿兩立柱的V 型導(dǎo)軌20內(nèi)垂直上下運(yùn)動(dòng)。待試壓電機(jī)機(jī)座9的下端設(shè)在底座I上表面上，底座I上表面與待試壓電機(jī)機(jī)座9的下端接觸的位置設(shè)有橡膠墊I，待試壓電機(jī)機(jī)座9的上端設(shè)有工藝壓蓋10，工藝壓蓋10與待試壓電機(jī)機(jī)座9的上端接觸的位置設(shè)有橡膠墊II。在活動(dòng)橫梁3 油缸8底部與待試壓電機(jī)機(jī)座9的工藝壓蓋10之間設(shè)有壓架5，為了防止油缸8壓住壓架5有擺動(dòng)，所述壓架5與油缸8接觸的表面為球面。在底座I中部設(shè)有注水孔11，壓力水供給系統(tǒng)6提供的壓力水從注水孔11進(jìn)入到待試壓的電機(jī)機(jī)座9內(nèi)。所述壓力水供給系統(tǒng) 6包括大流量水泵6-1、加壓泵6-2、電磁壓力繼電器6-3、水壓力表6-4、水箱6_5、手動(dòng)球閥
I6-6、手動(dòng)球閥II 6-7、管道、法蘭盤6-8、水箱蓋板構(gòu)件6-9，所述的水箱蓋板構(gòu)件6_9上設(shè)有大流量水泵6-1和加壓泵6-2，所述管道包括壓力水管道6-10、大流量水管道6-11、回水管道6-12、總水管道6-13，所述壓力水管道6-10 —端與加壓泵6_2聯(lián)接，另一端與總水管道6-13聯(lián)接，壓力水管道6-10上設(shè)有電磁壓力繼電器6-3和水壓力表6-4，所述大流量水管道6-11 一端與大流量水泵6-1聯(lián)接，另一端與總水管道6-13聯(lián)接，大流量水管道6-11 設(shè)有手動(dòng)球閥II 6-7，所述回水管道6-12 —端與總水管道6-13聯(lián)接，另一端通向水箱6_5， 回水管道6-12上設(shè)有手動(dòng)球閥I 6-6，所述總水管道6-13 —端與底座I中部的注水孔11 聯(lián)接，另一端與壓力水管道6-10、大流量水管道6-11和回水管道6-12聯(lián)接。為了利于待試壓電機(jī)機(jī)座9的放入，所述兩根立柱2與底座I的連接為活動(dòng)連接， 在所述底座I上與左右立柱2相匹配的位置上設(shè)有舉升油缸22，舉升油缸22的壓力油由壓力油供給系統(tǒng)7提供，舉升油缸22 —端與立柱2連接，舉升油缸22的另一端通過(guò)油缸支座 23與底座I連接，通過(guò)舉升油缸22的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)由兩根立柱2、固定橫梁4構(gòu)成的龍門架繞底座I傾斜旋轉(zhuǎn)。為了控制由兩根立柱2、固定橫梁7構(gòu)成的龍門架繞底座I傾斜旋轉(zhuǎn)的角度，在所述底座I與立柱2的活動(dòng)連接處設(shè)有兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)I 24用于測(cè)量?jī)筛⒅?、固定橫梁4構(gòu)成的龍門架處于垂直位置狀態(tài)，所述行程開(kāi)關(guān)II 25用于測(cè)量?jī)筛⒅?、固定橫梁4構(gòu)成的龍門架處于最大傾斜位置狀態(tài)。工作時(shí)，將活動(dòng)橫梁3通過(guò)絲套13、絲桿12、大皮帶輪17、三角皮帶21、小皮帶輪 19、減速機(jī)18上升至合適位置。舉升油缸22工作通過(guò)行程開(kāi)關(guān)II 25控制使由立柱2和固定橫梁4構(gòu)成的龍門架偏轉(zhuǎn)一定角度，將待試電機(jī)機(jī)座9吊入底座I中心上，再裝上工藝壓蓋10、壓架5。舉升油缸22工作通過(guò)行程開(kāi)關(guān)I 24控制使由立柱2和固定橫梁4構(gòu)成的龍門架垂直于底座I?；顒?dòng)橫梁3通過(guò)絲套13、絲桿12、大皮帶輪17、三角皮帶21、小皮帶輪 19、減速機(jī)18下移至合適位置。關(guān)閉回水管道6-12上的手動(dòng)球閥I 6-6，打開(kāi)大流量水管道6-11上的手動(dòng)球閥II 6-7，啟動(dòng)大流量水泵6-1，通過(guò)觀察工藝壓蓋10上的觀察孔，當(dāng)含有防銹成分的試壓水充滿至離待試電機(jī)機(jī)座9上端大約10-20mm時(shí)，停止大流量水泵6_1， 關(guān)閉大流量水管道6-11上的手動(dòng)球閥II 6-7，油缸8按設(shè)定的壓力對(duì)待試電機(jī)機(jī)座9施壓密封。設(shè)定調(diào)整好電磁壓力繼電器6-3，啟動(dòng)加壓泵6-2，觀察水壓力表6-4，當(dāng)待試電機(jī)機(jī)座9內(nèi)部壓力達(dá)到設(shè)定的壓力時(shí)，加壓泵6-2自動(dòng)停止工作，按規(guī)定的時(shí)間保壓，整個(gè)試壓完成。打開(kāi)回水管道6-12上的手動(dòng)球閥I 6-6含有防銹成分的試壓水流回至水箱6-5中， 油缸8泄壓，活動(dòng)橫梁3上升至合適位置，將由立柱2和固定橫梁4構(gòu)成的龍門架偏轉(zhuǎn)一定角度，拆下工藝壓蓋10和壓架5，吊拆待試電機(jī)機(jī)座9，舉升油缸22工作使立柱2和固定橫梁4構(gòu)成龍門架垂直于底座1，防爆電機(jī)機(jī)座整個(gè)試壓過(guò)程完成。
權(quán)利要求
1.一種用于防爆電機(jī)機(jī)座試壓設(shè)備，其包括底座、立柱、活動(dòng)橫梁、固定橫梁、壓架、壓力水供給系統(tǒng)、壓力油供給系統(tǒng)，其特征在于，所述底座的左右兩端上部對(duì)稱分別設(shè)有立柱，兩立柱上端設(shè)有固定橫梁，底座、兩根立柱和固定橫梁構(gòu)成剛性的龍門架，所述活動(dòng)橫梁中部設(shè)有油缸，壓力油供給系統(tǒng)提供的壓力油帶動(dòng)活動(dòng)橫梁沿兩根立柱在底座與固定橫梁之間垂直上下運(yùn)動(dòng)，待試壓電機(jī)機(jī)座的下端設(shè)在底座上表面上，待試壓電機(jī)機(jī)座的下端和底座上表面之間設(shè)有密封裝置，待試壓電機(jī)機(jī)座的上端設(shè)有工藝壓蓋，工藝壓蓋和待試壓電機(jī)機(jī)座的上端之間設(shè)有密封裝置，在活動(dòng)橫梁油缸底部與待試壓電機(jī)機(jī)座的工藝壓蓋之間設(shè)有壓架，在底座中部設(shè)有注水孔，壓力水供給系統(tǒng)提供的壓力水從注水孔進(jìn)入到待試壓的電機(jī)機(jī)座內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種用于防爆電機(jī)機(jī)座試壓設(shè)備，其特征在于，所述兩立柱內(nèi)側(cè)設(shè)有V型導(dǎo)軌，活動(dòng)橫梁沿兩立柱的V型導(dǎo)軌內(nèi)垂直上下運(yùn)動(dòng)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的一種用于防爆電機(jī)機(jī)座試壓設(shè)備，其特征在于， 所述底座上表面與待試壓電機(jī)機(jī)座的下端接觸的位置設(shè)有橡膠墊。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的一種用于防爆電機(jī)機(jī)座試壓設(shè)備，其特征在于， 所述工藝壓蓋與待試壓電機(jī)機(jī)座的上端接觸的位置設(shè)有橡膠墊。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的一種用于防爆電機(jī)機(jī)座試壓設(shè)備，其特征在于， 所述活動(dòng)橫梁的上部還設(shè)有絲桿，在所述固定橫梁中部的相應(yīng)位置設(shè)有與絲桿相匹配的絲套，通過(guò)電機(jī)和減速裝置帶動(dòng)絲套旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)的絲套帶動(dòng)絲桿垂直上下運(yùn)動(dòng)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種用于防爆電機(jī)機(jī)座試壓設(shè)備，其特征在于所述壓架與油缸接觸的表面為球面。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的一種用于防爆電機(jī)機(jī)座試壓設(shè)備，其特征在于，所述壓力水供給系統(tǒng)包括大流量水泵、加壓泵、電磁壓力繼電器、水壓力表、水箱、手動(dòng)球閥、管道、法蘭盤、水箱蓋板構(gòu)件，所述的水箱蓋板構(gòu)件上設(shè)有水泵和加壓泵，所述管道包括壓力水管道、大流量水管道、回水管道、總水管道，所述壓力水管道一端與加壓泵聯(lián)接，另一端與總水管道聯(lián)接，壓力水管道上設(shè)有電磁壓力繼電器和水壓力表，所述大流量水管道一端與大流量水泵聯(lián)接，另一端與總水管道聯(lián)接，大流量水管道設(shè)有手動(dòng)球閥，所述回水管道一端與總水管道聯(lián)接，另一端通向水箱，回水管道上設(shè)有手動(dòng)球閥，所述總水管道一端與底座中部的注水孔聯(lián)接，另一端與壓力水管道、大流量水管道和回水管道聯(lián)接。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的一種用于防爆電機(jī)機(jī)座試壓設(shè)備，其特征在于， 所述兩根立柱與底座的連接為活動(dòng)連接，在所述底座上與左右立柱相匹配的位置上設(shè)有舉升油缸，舉升油缸的壓力油由壓力油供給系統(tǒng)提供，舉升油缸一端與立柱連接，舉升油缸的另一端通過(guò)油缸支座與底座連接，通過(guò)舉升油缸的伸縮運(yùn)動(dòng)帶動(dòng)由兩根立柱、固定橫梁構(gòu)成的龍門架繞底座傾斜旋轉(zhuǎn)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種用于防爆電機(jī)機(jī)座試壓設(shè)備，其特征在于，在所述底座與立柱的活動(dòng)連接處設(shè)有兩個(gè)行程開(kāi)關(guān)，所述行程開(kāi)關(guān)I用于測(cè)量?jī)筛⒅⒐潭M梁構(gòu)成的龍門架處于垂直位置狀態(tài)，所述行程開(kāi)關(guān)II用于測(cè)量?jī)筛⒅?、固定橫梁構(gòu)成的龍門架處于最大傾斜位置狀態(tài)。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種用于防爆電機(jī)機(jī)座試壓設(shè)備，其包括底座、立柱、活動(dòng)橫梁、固定橫梁、壓架、壓力水供給系統(tǒng)、壓力油供給系統(tǒng)，底座的左右兩端上部對(duì)稱分別設(shè)有立柱，兩立柱上端設(shè)有固定橫梁，底座、兩根立柱和固定橫梁構(gòu)成剛性的龍門架，壓力油供給系統(tǒng)提供的壓力油帶動(dòng)活動(dòng)橫梁沿兩根立柱在底座與固定橫梁之間垂直上下運(yùn)動(dòng)，待試壓機(jī)座直接置入該設(shè)備的底座上，一端與底座密封，一端與工藝壓蓋密封，再通過(guò)油缸進(jìn)行壓緊即可通水試壓。整個(gè)試壓安全可靠，確保試壓機(jī)座的質(zhì)量保證，且大大縮短了試壓的勞動(dòng)強(qiáng)度和試壓時(shí)間，且試壓水能重復(fù)多次利用。
文檔編號(hào)H02K15/14GK102611263SQ201210111530
公開(kāi)日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者劉湘虎, 吳正球, 易曉波, 賀玉民, 駱陽(yáng) 申請(qǐng)人:湘潭電機(jī)股份有限公司