專利名稱：一種直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于線圈成型技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及ー種直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)。
背景技術(shù)：
直流電樞迭繞組，只有在容量較小的電機(jī)中才用圓絕緣導(dǎo)線，繞城多匝繞組，而在容量略大時(shí)，都才用扁導(dǎo)線作為單匝繞組。由于直流電樞迭繞組要和換向器相連接，故電樞繞組都用銅導(dǎo)線制成。
迭繞組是常用的ー種直流電樞迭繞組，如圖I所示，也叫并聯(lián)繞組，可以得到和極數(shù)一祥多的并聯(lián)支路數(shù)(單迭)，因而可以獲得較大的電流。傳統(tǒng)上，迭繞組多采用復(fù)形模定型制造，但是這種制造方法較為費(fèi)時(shí)費(fèi)力，還難以保證各線圈形狀的一致性。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種能夠提高生產(chǎn)效率并有效保證一致性的直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)。實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是ー種直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)，包括基座、固定設(shè)置在基座上用于限位線圈ー側(cè)邊的限位件、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在基座上的拉桿、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在拉桿上的用于拉動(dòng)線圈另ー側(cè)邊的壓接件；所述限位件上設(shè)有用于卡接線圈ー側(cè)邊的限位卡槽和用于導(dǎo)向線圈邊框伸展方向的兩個(gè)導(dǎo)向軌；所述壓接件上設(shè)有用于卡接線圈另一側(cè)邊的定位卡槽，所述壓接件在拉桿的帶動(dòng)下在壓接件外周邊壁上滑動(dòng)，使得壓接件上定位卡槽與限位件上限位卡槽之間的距離發(fā)生變化。上述方案中，所述限位件包括兩個(gè)固定在基座上的限位輪，所述限位卡槽沿軸向設(shè)置在各限位輪上，各導(dǎo)向軌沿周向設(shè)置在限位輪外周端壁上。上述方案中，所述各導(dǎo)向軌設(shè)有一個(gè)用于導(dǎo)向線圈邊框伸展方向的導(dǎo)向邊，該導(dǎo)向邊與所處限位輪的徑向截面傾斜設(shè)置，兩個(gè)導(dǎo)向邊組合成“八”字形。上述方案中，各導(dǎo)向邊設(shè)置在該導(dǎo)向軌遠(yuǎn)離另ー導(dǎo)向軌的一端，且為弧線狀或直線狀。上述方案中，各限位輪中心處設(shè)有ー個(gè)軸承，所述拉桿固定在穿過這兩個(gè)軸承的轉(zhuǎn)軸上。上述方案中，所述拉桿包括用于固定在轉(zhuǎn)軸上的基部，所述基部位于兩個(gè)限位輪中間。上述方案中，所述拉桿與基部相対的一端為手柄部，所述手柄部和基部之間設(shè)有用于與壓接件轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸孔。上述方案中，所述壓接件包括兩個(gè)導(dǎo)向滑桿，各導(dǎo)向滑桿的一端通過穿過所述軸孔的軸銷與拉桿轉(zhuǎn)動(dòng)連接，各定位卡槽設(shè)置在導(dǎo)向滑桿遠(yuǎn)離拉桿的一端下部，各導(dǎo)向滑桿在拉桿的帶動(dòng)下在相應(yīng)ー個(gè)限位輪外周邊壁上滑動(dòng)。
本發(fā)明在使用時(shí)，首先將已經(jīng)繞制成近似于矩形框狀的線圈的一邊卡置在限位件的限位卡槽中，并將與該邊相対的另ー邊卡置在壓接件的定位卡槽中，然后用カ轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿，從而通過壓接件吊頂線圈另ー邊移動(dòng)擴(kuò)張；所述線圈在擴(kuò)張過程中，另外兩邊，也即與被卡置的兩邊近于垂直的兩外兩邊，沿導(dǎo)向軌滑動(dòng)，通過這種方式將線圈拉伸成型，與傳統(tǒng)的純手工拉伸相比，各線圈的一致性較好，生產(chǎn)效率較高，從而保證成品電機(jī)的可靠性能。


圖I為本發(fā)明的ー種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)中壓接件處于打開狀態(tài)時(shí)的ー種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所述直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)的ー種側(cè)視圖。附圖所示標(biāo)記為基座1，限位件2，限位卡槽21，導(dǎo)向軌22，導(dǎo)向邊221，限位輪23，軸承24，拉桿3，基部31，手柄部32，軸孔33，壓接件4，定位卡槽41，導(dǎo)向滑桿42，轉(zhuǎn)軸5，軸銷6。
具體實(shí)施例方式(實(shí)施例I)圖I至圖3顯示了本發(fā)明的ー種具體實(shí)施方式
，其中圖I為本發(fā)明的ー種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I所示直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)中壓接件處于打開狀態(tài)時(shí)的ー種立體結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖I所述直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)的ー種側(cè)視圖。本實(shí)施例是ー種直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)，見圖I至圖3，包括基座I、固定設(shè)置在基座I上用于限位線圈ー側(cè)邊的限位件2、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在基座I上的拉桿3、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在拉桿3上的用于拉動(dòng)線圈另一側(cè)邊的壓接件4 ;所述限位件2上設(shè)有用于卡接線圈ー側(cè)邊的限位卡槽21和用于導(dǎo)向線圈邊框伸展方向的兩個(gè)導(dǎo)向軌22 ;所述壓接件4上設(shè)有用于卡接線圈另一側(cè)邊的定位卡槽41，所述壓接件4在拉桿3的帶動(dòng)下在壓接件4外周邊壁上滑動(dòng)，使得壓接件4上定位卡槽41與限位件2上限位卡槽21之間的距離發(fā)生變化。所述限位件2包括兩個(gè)固定在基座I上的限位輪23，所述限位卡槽21沿軸向設(shè)置在各限位輪23上，各導(dǎo)向軌22沿周向設(shè)置在限位輪23外周端壁上。所述各導(dǎo)向軌22設(shè)有ー個(gè)用于導(dǎo)向線圈邊框伸展方向的導(dǎo)向邊221，該導(dǎo)向邊221與所處限位輪23的徑向截面傾斜設(shè)置，各導(dǎo)向邊221設(shè)置在該導(dǎo)向軌22遠(yuǎn)離另ー導(dǎo)向軌22的一端,兩個(gè)導(dǎo)向邊221組合成“八”字形。本實(shí)施例中，導(dǎo)向板的延伸方向?yàn)橹本€狀，在具體實(shí)踐中，也可做成弧線狀。各限位輪23中心處設(shè)有一個(gè)軸承24，所述拉桿3固定在穿過這兩個(gè)軸承24的轉(zhuǎn)軸5上。所述拉桿3包括用于固定在轉(zhuǎn)軸5上的基部31，所述基部31位于兩個(gè)限位輪23中間。所述拉桿3與基部31相対的一端為手柄部32，所述手柄部32和基部31之間設(shè)有用于與壓接件4轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸孔33。所述壓接件4包括兩個(gè)導(dǎo)向滑桿42，各導(dǎo)向滑桿42的一端通過穿過所述軸孔33 的軸銷6與拉桿3轉(zhuǎn)動(dòng)連接，各定位卡槽41設(shè)置在導(dǎo)向滑桿42遠(yuǎn)離拉桿3的一端下部，各導(dǎo)向滑桿42在拉桿3的帶動(dòng)下在相應(yīng)ー個(gè)限位輪23外周邊壁上滑動(dòng)。
本實(shí)施例在使用時(shí)，首先將已經(jīng)繞制成近似于矩形框狀的線圈的一邊卡置在限位件的限位卡槽中，并將與該邊相対的另ー邊卡置在壓接件的定位卡槽中，然后用力轉(zhuǎn)動(dòng)拉桿，從而通過壓接件吊頂線圈另ー邊移動(dòng)擴(kuò)張；所述線圈在擴(kuò)張過程中，另外兩邊，也即與被卡置的兩邊近于垂直的兩外兩邊，沿導(dǎo)向軌滑動(dòng)，通過這種方式將線圈拉伸成型，與傳統(tǒng)的純手工拉伸相比，各線圈的一致性較好，生產(chǎn)效率較高，從而保證成品電機(jī)的可靠性能。顯然，本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本發(fā)明所作的舉例，而并非是對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于 所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無需也無法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易 見的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.ー種直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)，其特征在干包括基座(I)、固定設(shè)置在基座(I)上用于限位線圈ー側(cè)邊的限位件(2)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在基座(I)上的拉桿(3)、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在拉桿(3)上的用于拉動(dòng)線圈另一側(cè)邊的壓接件(4);所述限位件(2)上設(shè)有用于卡接線圈ー側(cè)邊的限位卡槽(21)和用于導(dǎo)向線圈邊框伸展方向的兩個(gè)導(dǎo)向軌(22);所述壓接件(4)上設(shè)有用于卡接線圈另一側(cè)邊的定位卡槽(41)，所述壓接件(4)在拉桿(3)的帶動(dòng)下在壓接件(4)外周邊壁上滑動(dòng)，使得壓接件(4)上定位卡槽(41)與限位件(2)上限位卡槽(21)之間的距離發(fā)生變化。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)，其特征在于所述限位件(2)包括兩個(gè)固定在基座(I)上的限位輪(23)，所述限位卡槽(21)沿軸向設(shè)置在各限位輪(23)上，各導(dǎo)向軌(22)沿周向設(shè)置在限位輪(23)外周端壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)，其特征在干所述各導(dǎo)向軌(22)設(shè)有ー個(gè)用于導(dǎo)向線圈邊框伸展方向的導(dǎo)向邊(221)，該導(dǎo)向邊(221)與所處限位輪(23)的徑向截面傾斜設(shè)置，兩個(gè)導(dǎo)向邊(221)組合成“八”字形。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)，其特征在干各導(dǎo)向邊(221)設(shè)置在該導(dǎo)向軌(22)遠(yuǎn)離另一導(dǎo)向軌(22)的一端，且為弧線狀或直線狀。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)，其特征在于各限位輪(23)中心處設(shè)有一個(gè)軸承(24)，所述拉桿(3)固定在穿過這兩個(gè)軸承(24)的轉(zhuǎn)軸(5)上。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)，其特征在于所述拉桿(3)包括用于固定在轉(zhuǎn)軸(5)上的基部(31)，所述基部(31)位于兩個(gè)限位輪(23)中間。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)，其特征在干所述拉桿(3)與基部(31)相対的一端為手柄部(32)，所述手柄部(32)和基部(31)之間設(shè)有用于與壓接件(4)轉(zhuǎn)動(dòng)連接的軸孔(33)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)，其特征在干所述壓接件(4)包括兩個(gè)導(dǎo)向滑桿(42)，各導(dǎo)向滑桿(42)的一端通過穿過所述軸孔(33)的軸銷(6)與拉桿(3)轉(zhuǎn)動(dòng)連接，各定位卡槽(41)設(shè)置在導(dǎo)向滑桿(42)遠(yuǎn)離拉桿(3)的一端下部，各導(dǎo)向滑桿(42)在拉桿(3)的帶動(dòng)下在相應(yīng)ー個(gè)限位輪(23)外周邊壁上滑動(dòng)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種直流電樞迭繞組拉伸成型機(jī)，包括基座、固定設(shè)置在基座上用于限位線圈一側(cè)邊的限位件、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在基座上的拉桿、轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置在拉桿上的用于拉動(dòng)線圈另一側(cè)邊的壓接件；所述限位件上設(shè)有用于卡接線圈一側(cè)邊的限位卡槽和用于導(dǎo)向線圈邊框伸展方向的兩個(gè)導(dǎo)向軌；所述壓接件上設(shè)有用于卡接線圈另一側(cè)邊的定位卡槽，所述壓接件在拉桿的帶動(dòng)下在壓接件外周邊壁上滑動(dòng)，使得壓接件上定位卡槽與限位件上限位卡槽之間的距離發(fā)生變化。本發(fā)明制造得到的迭繞組線圈，一致性較好，生產(chǎn)效率較高，從而保證成品電機(jī)的可靠性能。
文檔編號(hào)H02K15/04GK102647056SQ20121011236
公開日2012年8月22日 申請(qǐng)日期2012年4月17日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月17日
發(fā)明者王仁滸, 鄭建, 郭智慧 申請(qǐng)人:巨大礦業(yè)有限公司