專利名稱：一種建筑用復(fù)合管道的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于建筑用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及ー種建筑用復(fù)合管道的制作方法。
背景技術(shù)：
隨著建筑業(yè)的不斷發(fā)展，各種管道被廣泛地應(yīng)用，有地下鋪設(shè)的下水/雨水管道，地理的線纜/液化氣管道等；エ業(yè)及民用建筑中也大量采用，如排污管、電纜管、液化氣管等等；現(xiàn)有技術(shù)中的管道的功能単一，因此，同一管道不能作為多種用途，因此，不論是民用還是エ業(yè)用，為了滿足多種用途，需要多次敷設(shè)，這樣大大浪費了人力成本及資源。為此，本發(fā)明掲示一種建筑用復(fù)合管道，并進一歩地掲示其制作方法。

發(fā)明內(nèi)容
為了解決上述問題，本發(fā)明提供一種建筑用復(fù)合管道及其制作方法，它們是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的建筑用復(fù)合管道，它是由側(cè)壁體I及主通道3構(gòu)成，其特征在于在側(cè)壁體I內(nèi)壁上具有凸出于側(cè)壁體I的多個凸?fàn)铙w2，每個凸?fàn)铙w2上有多個縱向貫穿的副通道，主通道3是縱向貫穿側(cè)壁體內(nèi)部的，側(cè)壁體I的一端具有位于外部的側(cè)壁體第一部分11及位于內(nèi)部的側(cè)壁體第二部分12，側(cè)壁體第一部分11的內(nèi)徑與側(cè)壁體第二部分12的外徑相同且側(cè)壁體第一部分11與側(cè)壁體第二部分12為一體式結(jié)構(gòu)，側(cè)壁體第二部分12的左端面縮進于側(cè)壁體第一部分11的左端面；側(cè)壁體I的一端具有縱向伸出于側(cè)壁體端面的側(cè)壁體第三部分13，側(cè)壁體第三部分13的外徑小于側(cè)壁體I的外徑，側(cè)壁體第三部分13的內(nèi)徑不大于側(cè)壁體I的內(nèi)徑。上述所述的建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述側(cè)壁體第三部分的外壁具有螺牙，所述側(cè)壁體第一部分的內(nèi)壁具有螺紋。上述所述的建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述側(cè)壁體的材料為以重量百分比計，包含有こ烯5% -12%、丙烯83% -90%、己烯2% _4%、辛烯1-2%、碳酸鈣O. 05% -2%、玻璃添加劑1% _3%。上述所述的建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述凸?fàn)铙w的材料為以重量百分比計，包含有こ烯5% -12%、丙烯83% -90%、己烯2% _4%、辛烯1_2%、碳酸鈣O. 05% -2%、玻璃添加劑1% _3%。上述所述的建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述側(cè)壁體與凸?fàn)铙w為一體式結(jié)構(gòu)。上述所述的建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述每個凸?fàn)铙w上的副通道為弓形，且相鄰的副通道之間形成與側(cè)壁體第二部分相連接的連接部件；在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。上述所述的建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述每個凸?fàn)铙w上的副通道為圓形，在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。
上述所述的建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述多個凸?fàn)铙w是相互平行的。上述所述的建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述側(cè)壁體的厚度為lmm-50mm ;長度為1000mm-5000mm ;外徑為 300mm-2000mm。上述所述 的建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述側(cè)壁體第一部分的厚度為
O.3mm-45mm0上述所述的建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述側(cè)壁體第三部分的長度為10mm-500mmo上述所述的建筑用復(fù)合管道，其特征在于有多個凸?fàn)铙w時，每個凸?fàn)铙w上的副通道數(shù)量可以是相等的，也可以是不相等的。上述所述的建筑用復(fù)合管道，其特征在于有多個凸?fàn)铙w時，每個凸?fàn)铙w上的副通道可以是等面積的也可以是不等面積的。上述所述的建筑用復(fù)合管道，其特征在于有多個凸?fàn)铙w時，每個凸?fàn)铙w上的對應(yīng)位置的副通道在與側(cè)壁體軸線垂直平面上的投影是重合的。使用方法在副通道內(nèi)穿好線纜或放好牽引線，側(cè)壁體第三部分與另ー根復(fù)合管道的側(cè)壁體第一部分相接，可以是螺紋或螺牙連接或融接。為了實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明還揭露了建筑用復(fù)合管道的制作方法，它是采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于它包含以下依次進行的步驟第一歩安裝模具包括模芯及模套，模芯與模套之間具有間隙，其間隙構(gòu)成側(cè)壁體及凸?fàn)铙w，且所有間隙是一整體式的，模芯構(gòu)成主通道；第二步開啟注塑機先在注塑機的容料腔中放入制作復(fù)合管道的原材料，原材料為均勻的顆粒粒，且以重量百分比計，包含有こ烯5% -12 %、丙烯83% -90 %、己烯2% _4%、辛烯1-2%、碳酸鈣O. 05% _2%、玻璃添加劑1% _3%;加熱到熔融溫度得到熔融材料；第三步加熱并恒溫模具使模芯及模套被加熱到第二步的熔融溫度并保持；第四步注塑向模套的注塑ロ注入第二步中得到的熔融材料，直到注滿所有模芯與模套的間隙，形成側(cè)壁體及凸?fàn)铙w，所述凸?fàn)铙w有多個且相互之間是平行的；第五步冷卻模具將第四步中的模具進行冷卻至30°C以下；第六步取出模具將模芯及模套取出，取得到了原始管道；第七步形成副通道、側(cè)壁體第一部分、側(cè)壁體第二部分及側(cè)壁體第三部分通過鉆孔或鏜孔的方式在凸?fàn)铙w上形成貫穿凸?fàn)铙w的副通道；通過鉆孔或鏜孔的方式在側(cè)壁體一端內(nèi)壁形成側(cè)壁體第一部分和側(cè)壁體第二部分，側(cè)壁體第一部分的內(nèi)徑大于側(cè)壁體第二部分的內(nèi)徑且與側(cè)壁體第二部分的外徑相同，側(cè)壁體第二部分的左端面縮進于側(cè)壁體第一部分的左端面；通過銑加工的方式從側(cè)壁體另一端向一端進行加工，環(huán)向切削掉側(cè)壁體外壁一定長度形成側(cè)壁體第三部分；形成初始管道；第八步形成建筑用復(fù)合管道對副通道內(nèi)緣清理毛刺形成光滑通道，清理干凈初始管道內(nèi)部空間，形成建筑用復(fù)合管道；或者是對副通道內(nèi)緣清理毛刺形成光滑通道，在側(cè)壁體第一部分的內(nèi)壁形成螺紋，側(cè)壁體第三部分的外壁形成螺牙，清理干凈初始管道內(nèi)部空間，形成建筑用復(fù)合管道。
上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第四步中所述側(cè)壁體與凸?fàn)铙w為一體式結(jié)構(gòu)。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述每個凸?fàn)铙w上的副通道為弓形，且相鄰的副通道之間形成與側(cè)壁體第二部分相連接的連接部件；在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述每個凸?fàn)铙w上的副通道為圓形，在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第四步中所述側(cè)壁體的厚度為 lmm_50_ ;長度為 1000mm-5000_ ;外徑為 300mm-2 000mm。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述側(cè)壁體第一部分的厚度為0. 3mm-45mm。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述側(cè)壁體第三部分的長度為10mm-500mm。本發(fā)明所述的建筑用復(fù)合管道還可以采用以下方法來制造一種建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于它包含以下依次進行的步驟第一歩安裝模具包括模芯及模套，模芯與模套之間具有間隙，其間隙構(gòu)成側(cè)壁體，且所有間隙是一整體式的，模芯構(gòu)成主通道；第二步開啟注塑機先在注塑機的容料腔中放入制作復(fù)合管道的原材料，原材料為均勻的顆粒粒，且以重量百分比計，包含有こ烯5% -12 %、丙烯83% -90 %、己烯2% _4%、辛烯1-2%、碳酸鈣O. 05% _2%、玻璃添加劑1% _3%;加熱到熔融溫度得到熔融材料；第三步加熱并恒溫模具使模芯及模套被加熱到第二步的熔融溫度并保持；第四步注塑或吹塑向模套的注塑ロ注入第二步中得到的熔融材料，直到注滿所有模芯與模套的間隙，形成側(cè)壁體；第五步冷卻模具將第四步中的模具進行冷卻至30°C以下；第六步取出模具將模芯及模套取出，取得到了原始管道；第七步形成側(cè)壁體第一部分、側(cè)壁體第二部分及側(cè)壁體第三部分通過鉆孔或鏜孔的方式在側(cè)壁體一端內(nèi)壁形成側(cè)壁體第一部分和側(cè)壁體第二部分，側(cè)壁體第一部分的內(nèi)徑大于側(cè)壁體第二部分的內(nèi)徑且與側(cè)壁體第二部分的外徑相同，側(cè)壁體第二部分的左端面縮進于側(cè)壁體第一部分的左端面；通過銑加工的方式從側(cè)壁體另一端向一端進行加工，環(huán)向切削掉側(cè)壁體外壁一定長度形成側(cè)壁體第三部分；形成初始管道；第八步形成凸?fàn)铙w毛胚安裝好凸?fàn)铙w模具，并將凸?fàn)铙w用均勻的顆粒原材料以以下組份及重量百分比計，こ烯5% -12%、丙烯83% -90%、己烯2% _4%、辛烯1_2%、碳酸鈣O. 05% -2% ;玻璃添加劑1% -3% ;加熱到熔融溫度得到熔融材料；注塑、冷卻形成凸?fàn)铙w毛胚；第九步形成副通道通過鉆孔或鏜孔的方式在凸?fàn)铙w毛胚上形成貫穿凸?fàn)铙w毛胚的副通道，對副通道內(nèi)緣清理毛刺形成光滑通道，副通道的軸線是相互平行的，形成凸?fàn)铙w；
第十步重復(fù)第八到第九歩，形成多個凸?fàn)铙w；第十一步形成建筑用復(fù)合管道將凸?fàn)铙w固定在側(cè)壁體第二部分的內(nèi)壁，有多個凸?fàn)铙w時，使每個凸?fàn)铙w與初始管道的軸線垂直并使每個凸?fàn)铙w上的副通道的軸線與初始管道的軸線相平行，形成建筑用復(fù)合管道；或者是將凸?fàn)铙w固定在側(cè)壁體第二部分的內(nèi)壁，有多個凸?fàn)铙w時，使每個凸?fàn)铙w與初始管道的軸線垂直并使每個凸?fàn)铙w上的副通道的軸線與初始管道的軸線相平行，在側(cè)壁體第一部分的內(nèi)壁形成螺紋，側(cè)壁體第三部分的外壁形成螺牙，清理干凈初始管道內(nèi)部空間，形成建筑用復(fù)合管道。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第九步中所述每個凸?fàn)铙w上的副通道為弓形，且相鄰的副通道之間形成與側(cè)壁體第二部分相連接的連接部件；在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第九步中所述每個凸?fàn)铙w上的副通道為圓形，在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第四步中所述側(cè)壁體的厚度為 lmm_50_ ;長度為 1000mm-5000_ ;外徑為 300mm-2000mm。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述側(cè)壁體第一部分的厚度為0. 3mm-45mm。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述側(cè)壁體第三部分的長度為10mm-500mm。本發(fā)明建筑用復(fù)合管道具有以下用途用于房屋建筑用，一方面可以作為排污水或者是進水、進氣的通道，另外，還可以在副通道內(nèi)穿入線纜、包括有線電視線、網(wǎng)絡(luò)線、電話線、供電線等，有效地節(jié)約了資源及敷設(shè)費用。本發(fā)明的管道由于規(guī)則、易連接等，因此，尤其適合于機器人作業(yè)，在管道中架設(shè)線纜等。本發(fā)明具有以下主要有益效果產(chǎn)品易制作，收縮變形小及蠕變小，易敷設(shè)，一管多用途；制作方法簡單且易掌握。


圖I為本發(fā)明實施實例I剖去部分后的立體示意圖；圖2為圖I放大后的主視圖；圖3為本發(fā)明實施實例2剖去部分后的立體示意圖；圖4為圖3放大后的主視圖；圖5為圖4在A-A方向的剖面圖；圖6為本發(fā)明實施實例3剖去部分后的立體示意圖；圖7為圖6放大后的主視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進ー步詳細的描述；實施實例I-實施實例3為本發(fā)明建筑用復(fù)合管道的典型實施例；實施實例4-實施實例5為本發(fā)明建筑用復(fù)合管道的制作方法、典型實施例。
實施實例I請參閱圖I和圖2，建筑用復(fù)合管道，它是由側(cè)壁體I及主通道3構(gòu)成，其特征在于在側(cè)壁體I內(nèi)壁上具有凸出于側(cè)壁體I的兩個凸?fàn)铙w2，每個凸?fàn)铙w2上有三個縱向貫穿的副通道，分別為第一副通 道221、第二副通道222、第三副通道223，主通道3是縱向貫穿側(cè)壁體內(nèi)部的，側(cè)壁體I的一端具有位于外部的側(cè)壁體第一部分11及位于內(nèi)部的側(cè)壁體第二部分12，側(cè)壁體第一部分11的內(nèi)徑與側(cè)壁體第二部分12的外徑相同且側(cè)壁體第一部分11與側(cè)壁體第二部分12為一體式結(jié)構(gòu)，側(cè)壁體第二部分12的左端面縮進于側(cè)壁體第一部分11的左端面；側(cè)壁體I的一端具有縱向伸出于側(cè)壁體端面的側(cè)壁體第三部分13，側(cè)壁體第三部分13的外徑小于側(cè)壁體I的外徑，側(cè)壁體第三部分13的內(nèi)徑不大于側(cè)壁體I的內(nèi)徑，每個凸?fàn)铙w上的副通道都為弓形，且第一副通道221與第二副通道222之間形成與側(cè)壁體第二部分相連接的第一連接部件21，第二副通道222與第三副通道223之間形成與側(cè)壁體第二部分相連接的第二連接部件22，第三副通道223與第一副通道221之間形成與側(cè)壁體第二部分相連接的第三連接部件23 ;在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。當(dāng)然，上述所述的建筑用復(fù)合管道，所述凸?fàn)铙w還可為其它多個，相鄰的凸?fàn)铙w之間是有間隙的；所述副通道還可為其它多個，且其形狀還可為圓形、方形、三角形等其它形狀。當(dāng)然，上述所述的建筑用復(fù)合管道，所述凸?fàn)铙w有多個時，優(yōu)選是相互之間平行的。
實施實例2請參閱圖3、圖4和圖5，建筑用復(fù)合管道，它是由側(cè)壁體I及主通道3構(gòu)成，其特征在于在側(cè)壁體I內(nèi)壁上具有凸出于側(cè)壁體I的兩個凸?fàn)铙w2，每個凸?fàn)铙w2上有四個縱向貫穿的副通道，分別為第一副通道221、第二副通道222、第三副通道223、第四副通道224，主通道3是縱向貫穿側(cè)壁體內(nèi)部的，側(cè)壁體I的一端具有位于外部的側(cè)壁體第一部分11及位于內(nèi)部的側(cè)壁體第二部分12，側(cè)壁體第一部分11的內(nèi)徑與側(cè)壁體第二部分12的外徑相同且側(cè)壁體第一部分11與側(cè)壁體第二部分12為一體式結(jié)構(gòu)，側(cè)壁體第二部分12的左端面縮進于側(cè)壁體第一部分11的左端面；側(cè)壁體I的一端具有縱向伸出于側(cè)壁體端面的側(cè)壁體第三部分13，側(cè)壁體第三部分13的外徑小于側(cè)壁體I的外徑，側(cè)壁體第三部分13的內(nèi)徑不大于側(cè)壁體I的內(nèi)徑，每個凸?fàn)铙w上的副通道都為圓形；在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。當(dāng)然，上述所述的建筑用復(fù)合管道，所述凸?fàn)铙w還可為其它多個，相鄰的凸?fàn)铙w之間是有間隙的；所述副通道還可為其它多個，且其形狀還可為弓形、方形、三角形、橢圓形等其它形狀。當(dāng)然，上述所述的建筑用復(fù)合管道，所述凸?fàn)铙w有多個時，優(yōu)選是相互之間平行的。實施實例3請參閱圖6、圖7并參考圖5，建筑用復(fù)合管道，基本同實施實例2，不同之處在于每個凸?fàn)铙w2上有八個縱向貫穿的副通道，分別為第一副通道221、第二副通道222、第三副通道223、第四副通道224、第五副通道225、第六副通道226、第七副通道227、第八副通道228。上述所述的任意一種建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述側(cè)壁體與凸?fàn)铙w為一體式結(jié)構(gòu)。上述所述的任意一種建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述每個凸?fàn)铙w上的副通道為弓形，且相鄰的副通道之間形成與側(cè)壁體第二部分相連接的連接部件；在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。上述所述的任意一種建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述每個凸?fàn)铙w上的副通道為圓形，在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。上述所述的任意一種建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述多個凸?fàn)铙w是相互平行的。上述所述的任意一種建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述側(cè)壁體的厚度為lmm-50mm ;長度為 1000mm-5000_ ;外徑為 300mm-2000mm。上述所述的任意一種建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述側(cè)壁體第一部分的厚度為0. 3mm-45mm0上述所述的任意一種建筑用復(fù)合管道，其特征在于所述側(cè)壁體第三部分的長度為10mm-500mmo上述所述的任意一種建筑用復(fù)合管道，其特征在于有多個凸?fàn)铙w時，每個凸?fàn)铙w上的副通道數(shù)量可以是相等的，也可以是不相等的。上述所述的任意一種建筑用復(fù)合管道，其特征在于有多個凸?fàn)铙w時，每個凸?fàn)铙w上的副通道可以是等面積的也可以是不等面積的。上述所述的任意一種建筑用復(fù)合管道，其特征在于有多個凸?fàn)铙w時，每個凸?fàn)铙w上的對應(yīng)位置的副通道在與側(cè)壁體軸線垂直平面上的投影是重合的。
實施實例4一種建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于它包含以下依次進行的步驟第一歩安裝模具包括模芯及模套，模芯與模套之間具有間隙，其間隙構(gòu)成側(cè)壁體及凸?fàn)铙w，且所有間隙是一整體式的，模芯構(gòu)成主通道；第二步開啟注塑機先在注塑機的容料腔中放入制作復(fù)合管道的原材料，原材料為均勻的顆粒粒，且以重量百分比計，包含有こ烯5% -12 %、丙烯83% -90 %、己烯2% _4%、辛烯1-2%、碳酸鈣O. 05% _2%、玻璃添加劑1% _3%;加熱到熔融溫度得到熔融材料；第三步加熱并恒溫模具使模芯及模套被加熱到第二步的熔融溫度并保持；第四步注塑向模套的注塑ロ注入第二步中得到的熔融材料，直到注滿所有模芯與模套的間隙，形成側(cè)壁體及凸?fàn)铙w；、
第五步冷卻模具將第四步中的模具進行冷卻至30°C以下；第六步取出模具將模芯及模套取出，取得到了原始管道；第七步形成副通道、側(cè)壁體第一部分、側(cè)壁體第二部分及側(cè)壁體第三部分通過鉆孔或鏜孔的方式在凸?fàn)铙w上形成貫穿凸?fàn)铙w的副通道；通過鉆孔或鏜孔的方式在側(cè)壁體一端內(nèi)壁形成側(cè)壁體第一部分和側(cè)壁體第二部分，側(cè)壁體第一部分的內(nèi)徑大于側(cè)壁體第二部分的內(nèi)徑且與側(cè)壁體第二部分的外徑相同，側(cè)壁體第二部分的左端面縮進于側(cè)壁體第一部分的左端面；通過銑加工的方式從側(cè)壁體另一端向一端進行加工，環(huán)向切削掉側(cè)壁體外壁一定長度形成側(cè)壁體第三部分；形成初始管道；第八步形成建筑用復(fù)合管 道對副通道內(nèi)緣清理毛刺形成光滑通道，清理干凈初始管道內(nèi)部空間，形成建筑用復(fù)合管道；或者是對副通道內(nèi)緣清理毛刺形成光滑通道，在側(cè)壁體第一部分的內(nèi)壁形成螺紋，側(cè)壁體第三部分的外壁形成螺牙，清理干凈初始管道內(nèi)部空間，形成建筑用復(fù)合管道。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第四步中所述側(cè)壁體與凸?fàn)铙w為一體式結(jié)構(gòu)。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述每個凸?fàn)铙w上的副通道為弓形，且相鄰的副通道之間形成與側(cè)壁體第二部分相連接的連接部件；在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述每個凸?fàn)铙w上的副通道為圓形，在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第四步中所述側(cè)壁體的厚度為 lmm_50_ ;長度為 1000mm-5000_ ;外徑為 300mm-2000mm。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述側(cè)壁體第一部分的厚度為0. 3mm-45mm。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述側(cè)壁體第三部分的長度為10mm-500mm。
實施實例5一種建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于它包含以下依次進行的步驟第一步安裝模具包括模芯及模套，模芯與模套之間具有間隙，其間隙構(gòu)成側(cè)壁體，且所有間隙是一整體式的，模芯構(gòu)成主通道；第二步開啟注塑機先在注塑機的容料腔中放入制作復(fù)合管道的原材料，原材料為均勻的顆粒粒，且以重量百分比計，包含有乙烯5% -12%、丙烯83% -90 %、己烯2% _4%、辛烯1-2%、碳酸鈣0. 05% _2%、玻璃添加劑1% -3%;加熱到熔融溫度得到熔融材料；第三步加熱并恒溫模具使模芯及模套被加熱到第二步的熔融溫度并保持；第四步注塑或吹塑向模套的注塑口注入第二步中得到的熔融材料，直到注滿所有模芯與模套的間隙，形成側(cè)壁體；第五步冷卻模具將第四步中的模具進行冷卻至30°C以下；
第六步取出模具將模芯及模套取出，取得到了原始管道；第七步形成側(cè)壁體第一部分、側(cè)壁體第二部分及側(cè)壁體第三部分通過鉆孔或鏜孔的方式在側(cè)壁體一端內(nèi)壁形成側(cè)壁體第一部分和側(cè)壁體第二部分，側(cè)壁體第一部分的內(nèi)徑大于側(cè)壁體第二部分的內(nèi)徑且與側(cè)壁體第二部分的外徑相同，側(cè)壁體第二部分的左端面縮進于側(cè)壁體第一部分的左端面；通過銑加工的方式從側(cè)壁體另一端向一端進行加工，環(huán)向切削掉側(cè)壁體外壁一定長度形成側(cè)壁體第三部分；形成初始管道；第八步形成凸?fàn)铙w毛胚安裝好凸?fàn)铙w模具，并將凸?fàn)铙w用均勻的顆粒原材料以以下組份及重量百分比計，こ烯 5% -12%、丙烯83% -90%、己烯2% _4%、辛烯1_2%、碳酸鈣O. 05% _2%、玻璃添加劑1% -3% ;加熱到熔融溫度得到熔融材料；注塑、冷卻形成凸?fàn)铙w毛胚；第九步形成副通道通過鉆孔或鏜孔的方式在凸?fàn)铙w毛胚上形成貫穿凸?fàn)铙w毛胚的副通道，對副通道內(nèi)緣清理毛刺形成光滑通道，副通道的軸線是相互平行的，形成凸?fàn)铙w；第十步重復(fù)第八到第九步，形成多個凸?fàn)铙w；第十一步形成建筑用復(fù)合管道將凸?fàn)铙w固定在側(cè)壁體第二部分的內(nèi)壁，有多個凸?fàn)铙w時，使每個凸?fàn)铙w與初始管道的軸線垂直并使每個凸?fàn)铙w上的副通道的軸線與初始管道的軸線相平行，形成建筑用復(fù)合管道；或者是將凸?fàn)铙w固定在側(cè)壁體第二部分的內(nèi)壁，有多個凸?fàn)铙w時，使每個凸?fàn)铙w與初始管道的軸線垂直并使每個凸?fàn)铙w上的副通道的軸線與初始管道的軸線相平行，在側(cè)壁體第一部分的內(nèi)壁形成螺紋，側(cè)壁體第三部分的外壁形成螺牙，清理干凈初始管道內(nèi)部空間，形成建筑用復(fù)合管道。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第九步中所述每個凸?fàn)铙w上的副通道為弓形，且相鄰的副通道之間形成與側(cè)壁體第二部分相連接的連接部件；在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第九步中所述每個凸?fàn)铙w上的副通道為圓形，在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第四步中所述側(cè)壁體的厚度為 lmm_50_ ;長度為 1000mm-5000_ ;外徑為 300mm-2000mm。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述側(cè)壁體第一部分的厚度為0. 3mm-45mm。上述所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述側(cè)壁體第三部分的長度為10mm-500mm。當(dāng)然，在實施實例5中，第八步驟到第十步驟作為ー個整體，可以是位于第一步驟至第七步驟中任意兩步驟之間完成；甚至還可以在第一步驟之前完成。本發(fā)明建筑用復(fù)合管道具有以下用途用于房屋建筑用，一方面可以作為排污水或者是進水、進氣的通道，另外，還可以在副通道內(nèi)穿入線纜、包括有線電視線、網(wǎng)絡(luò)線、電話線、供電線等，有效地節(jié)約了資源及敷設(shè)費用。本發(fā)明具有以下主要有益效果產(chǎn)品易制作，收縮變形小及蠕變小，易敷設(shè)，一管多用途；制作方法簡單。
本發(fā)明不局限于上述最佳實施方式，應(yīng)當(dāng)理解，本發(fā)明的構(gòu)思可以按其他種種形式實施運用，它們同樣落 在本發(fā)明的保護范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于它包含以下依次進行的步驟 第一步安裝模具包括模芯及模套，模芯與模套之間具有間隙，其間隙構(gòu)成側(cè)壁體及凸?fàn)铙w，且所有間隙是一整體式的，模芯構(gòu)成主通道； 第二步開啟注塑機先在注塑機的容料腔中放入制作復(fù)合管道的原材料，原材料為均勻的顆粒粒，且以重量百分比計，包含有乙烯5% -12 %、丙烯83% -90%、己烯2% _4%、辛烯1-2%、碳酸鈣0. 05% _2%、玻璃添加劑1% -3%;加熱到熔融溫度得到熔融材料； 第三步加熱并恒溫模具使模芯及模套被加熱到第二步的熔融溫度并保持； 第四步注塑向模套的注塑口注入第二步中得到的熔融材料，直到注滿所有模芯與模套的間隙，形成側(cè)壁體及凸?fàn)铙w，所述凸?fàn)铙w有多個且相互之間是平行的； 第五步冷卻模具將第四步中的模具進行冷卻至30°C以下； 第六步取出模具將模芯及模套取出，取得到了原始管道； 第七步形成副通道、側(cè)壁體第一部分、側(cè)壁體第二部分及側(cè)壁體第三部分通過鉆孔或鏜孔的方式在凸?fàn)铙w上形成貫穿凸?fàn)铙w的副通道；通過鉆孔或鏜孔的方式在側(cè)壁體一端內(nèi)壁形成側(cè)壁體第一部分和側(cè)壁體第二部分，側(cè)壁體第一部分的內(nèi)徑大于側(cè)壁體第二部分的內(nèi)徑且與側(cè)壁體第二部分的外徑相同，側(cè)壁體第二部分的左端面縮進于側(cè)壁體第一部分的左端面；通過銑加工的方式從側(cè)壁體另一端向一端進行加工，環(huán)向切削掉側(cè)壁體外壁一定長度形成側(cè)壁體第三部分；形成初始管道； 第八步形成建筑用復(fù)合管道對副通道內(nèi)緣清理毛刺形成光滑通道，清理干凈初始管道內(nèi)部空間，形成建筑用復(fù)合管道；或者是對副通道內(nèi)緣清理毛刺形成光滑通道，在側(cè)壁體第一部分的內(nèi)壁形成螺紋，側(cè)壁體第三部分的外壁形成螺牙，清理干凈初始管道內(nèi)部空間，形成建筑用復(fù)合管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第四步中所述側(cè)壁體與凸?fàn)铙w為一體式結(jié)構(gòu)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的任意一種建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述每個凸?fàn)铙w上的副通道為弓形，且相鄰的副通道之間形成與側(cè)壁體第二部分相連接的連接部件；在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求2所述的任意一種建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述每個凸?fàn)铙w上的副通道為圓形，在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。
5.一種建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于它包含以下依次進行的步驟 第一步安裝模具包括模芯及模套，模芯與模套之間具有間隙，其間隙構(gòu)成側(cè)壁體，且所有間隙是一整體式的，模芯構(gòu)成主通道； 第二步開啟注塑機先在注塑機的容料腔中放入制作復(fù)合管道的原材料，原材料為均勻的顆粒粒，且以重量百分比計，包含有乙烯5% -12 %、丙烯83% -90%、己烯2% _4%、辛烯1-2%、碳酸鈣0. 05% _2%、玻璃添加劑1% -3%;加熱到熔融溫度得到熔融材料； 第三步加熱并恒溫模具使模芯及模套被加熱到第二步的熔融溫度并保持；第四步注塑或吹塑向模套的注塑口注入第二步中得到的熔融材料，直到注滿所有模芯與模套的間隙，形成側(cè)壁體； 第五步冷卻模具將第四步中的模具進行冷卻至30°C以下； 第六步取出模具將模芯及模套取出，取得到了原始管道； 第七步形成側(cè)壁體第一部分、側(cè)壁體第二部分及側(cè)壁體第三部分通過鉆孔或鏜孔的方式在側(cè)壁體一端內(nèi)壁形成側(cè)壁體第一部分和側(cè)壁體第二部分，側(cè)壁體第一部分的內(nèi)徑大于側(cè)壁體第二部分的內(nèi)徑且與側(cè)壁體第二部分的外徑相同，側(cè)壁體第二部分的左端面縮進于側(cè)壁體第一部分的左端面；通過銑加工的方式從側(cè)壁體另一端向一端進行加工，環(huán)向切削掉側(cè)壁體外壁一定長度形成側(cè)壁體第三部分；形成初始管道； 第八步形成凸?fàn)铙w毛胚安裝好凸?fàn)铙w模具，并將凸?fàn)铙w用均勻的顆粒原材料以以下組份及重量百分比計，乙稀5% -12%、丙稀83% -90%、己稀2% -4%、羊稀1~2%、碳酸鈣0. 05% _2%、玻璃添加劑1% -3% ;加熱到熔融溫度得到熔融材料；注塑、冷卻形成凸?fàn)铙w毛胚； 第九步形成副通道通過鉆孔或鏜孔的方式在凸?fàn)铙w毛胚上形成貫穿凸?fàn)铙w毛胚的副通道，對副通道內(nèi)緣清理毛刺形成光滑通道，副通道的軸線是相互平行的，形成凸?fàn)铙w； 第十步重復(fù)第八到第九步，形成多個凸?fàn)铙w； 第十一步形成建筑用復(fù)合管道將凸?fàn)铙w固定在側(cè)壁體第二部分的內(nèi)壁，有多個凸?fàn)铙w時，使每個凸?fàn)铙w與初始管道的軸線垂直并使每個凸?fàn)铙w上的副通道的軸線與初始管道的軸線相平行，形成建筑用復(fù)合管道；或者是將凸?fàn)铙w固定在側(cè)壁體第二部分的內(nèi)壁，有多個凸?fàn)铙w時，使每個凸?fàn)铙w與初始管道的軸線垂直并使每個凸?fàn)铙w上的副通道的軸線與初始管道的軸線相平行，在側(cè)壁體第一部分的內(nèi)壁形成螺紋，側(cè)壁體第三部分的外壁形成螺牙，清理干凈初始管道內(nèi)部空間，形成建筑用復(fù)合管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第九步中所述每個凸?fàn)铙w上的副通道為弓形，且相鄰的副通道之間形成與側(cè)壁體第二部分相連接的連接部件；在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第九步中所述每個凸?fàn)铙w上的副通道為圓形，在沿與側(cè)壁體軸線相垂直的截面的投影上，副通道全部位于凸?fàn)铙w之內(nèi)且未突破凸?fàn)铙w邊界。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求5所述的任意一種建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第四步中所述側(cè)壁體的厚度為長度為1000mm-5000mm ;夕卜徑為300mm-2000mm。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求5所述的任意一種建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述側(cè)壁體第一部分的厚度為0. 3mm-45mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求I或權(quán)利要求5所述的任意一種建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于第七步中所述側(cè)壁體第三部分的長度為10mm-500mm。
全文摘要
本發(fā)明屬于建筑用材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種建筑用復(fù)合管道的制作方法，其特征在于它包含以下依次進行的步驟安裝模具；開啟注塑機；加熱并恒溫模具；注塑；冷卻模具；取出模具；形成副通道、側(cè)壁體第一部分、側(cè)壁體第二部分及側(cè)壁體第三部分；形成建筑用復(fù)合管道；所述開啟注塑機步驟中，加入包含有以下成份及重量百分比的均勻的原料顆料乙烯5％-12％、丙烯83％-90％、己烯2％-4％、辛烯1-2％、碳酸鈣0.05％-2％、玻璃添加劑1％-3％。本發(fā)明具有以下主要有益效果產(chǎn)品易制作，收縮變形小及蠕變小，易敷設(shè)，一管多用途；制作方法簡單且易掌握。
文檔編號H02G3/04GK102635739SQ201210113618
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月7日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月7日
發(fā)明者方亞琴, 蔣菊生 申請人:常熟市谷雷特機械產(chǎn)品設(shè)計有限公司