專利名稱：一種定轉(zhuǎn)子沖片加工工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種定轉(zhuǎn)子沖片加工工藝，適用于定轉(zhuǎn)子沖片加工工藝，屬于電機、發(fā)電機定轉(zhuǎn)子沖片沖壓制造領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，定轉(zhuǎn)子沖片加工工藝一般為三個步驟(I)傳統(tǒng)落料沖軸孔、鍵槽、 定子外圓；(2)沖定子槽，切邊分離轉(zhuǎn)子；(3)沖轉(zhuǎn)子沖片槽。該種操作方式需要多種工藝孔或者工藝鍵，工作效率低下，勞動強度、人工工時長，能耗大，不能適應(yīng)大批量生產(chǎn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種工序簡易，生產(chǎn)成本降低的定轉(zhuǎn)子沖片加
工工藝。本發(fā)明通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)
一種定轉(zhuǎn)子沖片加工工藝，包括以下步驟
(1)定轉(zhuǎn)子落料以板料寬度定位，沖制定子外形輪廓、軸孔、以及轉(zhuǎn)子槽形，其中轉(zhuǎn)子槽形包括嵌線槽；
(2)定子帶沖帶切氣隙以嵌線槽定位，同步復(fù)式?jīng)_定子槽形以及定轉(zhuǎn)子之間的氣隙，實現(xiàn)定子沖片與轉(zhuǎn)子沖片的分離。所述嵌線槽有四個，并以環(huán)形陣列方式分布；所述轉(zhuǎn)子槽形還包括阻尼孔、支撐棒孔。步驟(I)中的定子外形輪廓包括記號槽，用于區(qū)分板料正反面。本發(fā)明采用上述技術(shù)方案，與現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點
從工藝路線比較分析，使用本發(fā)明可以使轉(zhuǎn)子槽形一次成型且定子邊沖分邊切氣隙，可以有效的減少工藝步驟，投入復(fù)式?jīng)_模具的設(shè)備減少，減少了已往多種工藝槽的加工，定位更加簡易精準，操作人員的勞動強度減小，減輕了操作人員的工作量，在大批量生產(chǎn)中占有優(yōu)勢。從生產(chǎn)效率上分析，該沖壓工藝，省時省力，改變傳統(tǒng)的工藝，轉(zhuǎn)子槽形一次成型，生產(chǎn)效率提高，可以達到高效生產(chǎn)。


圖I為本發(fā)明定轉(zhuǎn)子落料片 圖2為本發(fā)明定子帶沖帶切氣隙起始過程的結(jié)構(gòu)示意 圖3為本發(fā)明定子帶沖帶切氣隙終了過程的結(jié)構(gòu)示意 圖4為本發(fā)明轉(zhuǎn)子沖片結(jié)構(gòu)示意 圖5為本發(fā)明定子沖片結(jié)構(gòu)示意圖。其中1，記號槽；2，阻尼孔；3，嵌線槽；4，支撐棒孔；5，氣隙；6，定子槽形。
具體實施方式

附圖無限制性地公開了本發(fā)明的一種優(yōu)選實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，以下將結(jié)合附圖詳細地說明本發(fā)明的技術(shù)方案。圖I至圖3是本發(fā)明定轉(zhuǎn)子沖片加工エ藝甸一步エ序所對應(yīng)的廣品結(jié)構(gòu)不意圖。本發(fā)明所述定轉(zhuǎn)子沖片沖壓加工エ藝，包括以下步驟(I)定轉(zhuǎn)子落料調(diào)整設(shè)備，正確安裝并調(diào)試該產(chǎn)品的落料模、以材料寬度定位落料，定子外圓帶用于區(qū)分正反面記號槽I和省料切邊，并同時沖制軸孔、阻尼孔2、支撐棒孔4，4個嵌線槽3。最小的孔阻尼孔，里面是穿鑄鋁轉(zhuǎn)子鐵心的鋁條，取4張落料片，依次旋轉(zhuǎn)90°，檢驗阻尼孔、支撐棒孔、嵌線槽，定子外圓原弧是否滿足旋片要求；(2)定子帶沖帶切氣隙木托盤根據(jù)計劃領(lǐng)取I臺落料片和定子帶沖帶切氣隙模具，將落料片平均分為4等份，分別放在準備好的4個木托盤上；取I托盤上落料片以軸孔+1號嵌線槽定位，定子帶沖帶切氣隙，沖制完成后，再取2托盤上落料片以軸孔+2號嵌線槽定位，定子帶沖帶切氣隙，依次沖制完；矯正下落的方料的位置和角度，實現(xiàn)方料成堆后的整齊堆放。另外，必要吋，對于條料在步驟(I)前還增加一個開料加工エ序，保證剪切尺寸，剪料時防止拆邊，方片要求平整無翹曲。
權(quán)利要求
1.一種定轉(zhuǎn)子沖片加工工藝，其特征在于，包括以下步驟(1)定轉(zhuǎn)子落料以板料寬度定位，沖制定子外形輪廓、軸孔、以及轉(zhuǎn)子槽形，其中轉(zhuǎn)子槽形包括嵌線槽；(2)定子帶沖帶切氣隙以嵌線槽定位，同步復(fù)式?jīng)_定子槽形以及定轉(zhuǎn)子之間的氣隙，實現(xiàn)定子沖片與轉(zhuǎn)子沖片的分離。
2.如權(quán)利要求I所述定轉(zhuǎn)子沖片加工工藝，其特征在于，所述嵌線槽有四個，并以環(huán)形陣列方式分布；所述轉(zhuǎn)子槽形還包括阻尼孔、支撐棒孔。
3.如權(quán)利要求I或2所述定轉(zhuǎn)子沖片加工工藝，其特征在于，步驟(I)中的定子外形輪廓包括記號槽，用于區(qū)分板料正反面。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種定轉(zhuǎn)子沖片加工工藝，包括以下步驟(1)定轉(zhuǎn)子落料以板料寬度定位，沖制定子外形輪廓、軸孔、以及轉(zhuǎn)子槽形，其中轉(zhuǎn)子槽形包括嵌線槽；(2)定子帶沖帶切氣隙以嵌線槽定位，同步復(fù)式?jīng)_定子槽形以及定轉(zhuǎn)子之間的氣隙，實現(xiàn)定子沖片與轉(zhuǎn)子沖片的分離。所述嵌線槽有四個，并以環(huán)形陣列方式分布；所述轉(zhuǎn)子槽形還包括阻尼孔、支撐棒孔。步驟(1)中的定子外形輪廓包括記號槽，用于區(qū)分板料正反面。操作人員的勞動強度減小，減輕了操作人員的工作量，在大批量生產(chǎn)中占有優(yōu)勢。該沖壓工藝，省時省力，改變傳統(tǒng)的工藝，轉(zhuǎn)子槽形一次成型，生產(chǎn)效率提高，可以達到高效生產(chǎn)。
文檔編號H02K15/02GK102638138SQ201210115940
公開日2012年8月15日 申請日期2012年4月19日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月19日
發(fā)明者王春雷, 程國棟, 馬艷萍 申請人:江蘇通達動力科技股份有限公司