專利名稱：透鏡驅(qū)動裝置以及透鏡驅(qū)動裝置的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種在附帶攝像頭的手機(jī)等上安裝的小型透鏡驅(qū)動裝置以及透鏡驅(qū)動裝置的制造方法。
背景技術(shù)：
以往作為小型透鏡驅(qū)動裝置，公知一種將保持了透鏡的透鏡保持部件向光軸方向磁驅(qū)動的裝置(例如，參照專利文獻(xiàn)I)。在專利文獻(xiàn)I所述的透鏡驅(qū)動裝置，通過在基底部件上載置在外周卷繞線圈的透鏡保持部件之后從上方蓋上軛部來構(gòu)成。在軛部的各側(cè)壁部的內(nèi)側(cè)面分別固定磁鐵，磁鐵位于被保持在透鏡保持部件上的線圈的周圍。于是，透鏡驅(qū)動裝置通過軛部和磁鐵形成磁路，并通過線圈通電所產(chǎn)生的電磁力使透鏡保持部件在光軸方向上移動。而且，在基底部件和透鏡保持部件之間配置使透鏡保持部件復(fù)位的板簧。板簧被分割成一對彈簧片，一側(cè)彈簧片與線圈開始卷繞的一端部連接，另一側(cè)彈簧片與線圈結(jié)束卷繞的另一端部連接。而且，各彈簧片被焊接在分別被固定在基底部件上的外部端子上。如上所述，通過連接線圈和外部端子，彈簧片還承擔(dān)用于給線圈通電的供電部件的功能。專利文獻(xiàn)I :(日本)特開2010-061031號公報(bào)然而，在具有上述結(jié)構(gòu)的透鏡驅(qū)動裝置，當(dāng)將板簧焊接在外部端子上時(shí)，有時(shí)板簧會從外部端子的設(shè)置面浮起，很難將板簧牢固地接合在外部端子上。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是鑒于上述以往技術(shù)的實(shí)情而提出的，其目的在于提供一種能夠在外部端子上牢固地接合板簧的透鏡驅(qū)動裝置以及透鏡驅(qū)動裝置的制造方法。本發(fā)明的透鏡驅(qū)動裝置的特征在于，具備透鏡保持部件，能夠保持透鏡體；板簧，在光軸方向上支承上述透鏡保持部件；以及基底部件，固定上述板簧并設(shè)有與上述板簧電導(dǎo)通的外部端子，而且，在上述板簧上形成有朝向上述外部端子延伸的接合片，在上述接合片的基端側(cè)設(shè)有被固定在上述基底部件上的固定位置部分；在上述接合片的頂端側(cè)，隔著與上述外部端子接合的接合位置部分在上述固定位置部分相對置的一側(cè)上設(shè)有被壓向上述基底部件側(cè)的按壓位置部分。本發(fā)明的透鏡驅(qū)動裝置的制造方法，上述透鏡驅(qū)動裝置通過板簧在光軸方向上支承能夠保持透鏡的透鏡保持部件，并在基底部件上設(shè)有外部端子，其特征在于，包括在以朝向上述外部端子延伸的方式在上述板簧上形成的接合片的基端側(cè)設(shè)置固定位置部分，并將上述固定位置部分固定在上述基底部件上的工序；以及在上述接合片的頂端側(cè)，隔著與上述外部端子連接的接合位置部分，在與上述固定位置部分相對置的一側(cè)設(shè)置按壓位置部分，將上述按壓位置部分向上述基底部件一側(cè)按壓，并將上述接合位置部分與上述外部端子接合的工序。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，由于在接合片的基端側(cè)上所設(shè)置的固定位置部分和頂端側(cè)上所設(shè)置的按壓位置部分之間設(shè)有接合位置部分，所以能夠防止接合片的接合位置部分相對于外部端子浮起。從而，能夠使接合片緊貼在外部端子，能夠牢固地接合板簧和外部端子。而且，本發(fā)明的上述透鏡驅(qū)動裝置的特征在于，在上述接合片的頂端側(cè)形成開ロ部，并且在上述接合片上在上述開ロ部的相對置的內(nèi)邊緣部中，在基端側(cè)內(nèi)邊緣部設(shè)有上述接合位置部分，在沿頂端側(cè)內(nèi)邊緣部的區(qū)域設(shè) 有上述按壓位置部分。而且，在本發(fā)明的上述透鏡驅(qū)動裝置的制造方法中，在將上述接合位置部分與上述外部端子接合的エ序中，在隔著在上述接合片的頂端側(cè)所形成的開ロ部而相對置的內(nèi)邊緣部中，在沿頂端側(cè)內(nèi)邊緣部的區(qū)域設(shè)置上述按壓位置部分，并在基端側(cè)內(nèi)邊緣部設(shè)置上述接合位置部分。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過按壓隔著開ロ部沿頂端側(cè)的內(nèi)邊緣部的區(qū)域的I處，能夠防止接合片的接合位置部分相對于外部端子浮起。從而，沒有必要像將接合片的頂端側(cè)切開而分為兩路的情況那樣按壓接合片的頂端側(cè)的2處。而且，在本發(fā)明的上述透鏡驅(qū)動裝置中，上述接合片的上述固定位置部分通過熱鉚接被固定在上述基底部件上。而且，在本發(fā)明的上述透鏡驅(qū)動裝置的制造方法中，在上述基底部件上固定上述固定位置部分的エ序中，通過熱鉚接在上述基底部件上固定上述固定位置部分。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠?qū)撞考喂痰毓潭ń雍掀墓潭ㄎ恢貌糠?。而且，在本發(fā)明的上述透鏡驅(qū)動裝置中，上述接合片的上述按壓位置部分通過夾具被按壓在上述基底部件上。而且，在本發(fā)明的上述透鏡驅(qū)動裝置的制造方法中，在上述外部端子上接合上述接合位置部分的エ序中，通過夾具將上述按壓位置部分向上述基底部件按壓。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，通過利用夾具將接合片的按壓位置部分向基底部件按壓，能夠?qū)崿F(xiàn)透鏡驅(qū)動裝置的制造自動化。而且，在本發(fā)明的上述透鏡驅(qū)動裝置中，通過激光焊接在上述外部端子上接合上述接合片的上述接合位置部分。在本發(fā)明的上述透鏡驅(qū)動裝置的制造方法中，在上述外部端子上接合上述接合位置部分的エ序中，通過激光焊接在上述外部端子上接合上述接合位置部分。根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，能夠在不產(chǎn)生焊錫球等異物的情況下在外部端子上接合接合片。從而，能夠抑制異物進(jìn)入透鏡驅(qū)動裝置內(nèi)。根據(jù)本發(fā)明，防止被設(shè)在板簧上的接合片相對于外部端子浮起，能夠在外部端子上牢固地接合板簧。


圖I為本發(fā)明所涉及到的透鏡驅(qū)動裝置的實(shí)施整體立體圖。圖2為本實(shí)施方式所涉及到的透鏡驅(qū)動裝置的分解立 體圖。圖3為本實(shí)施方式所涉及到的的底盤以及彈簧片的上表面模式圖。圖4為本實(shí)施方式所涉及到的下板簧與外部端子之間接合位置方法的說明圖。圖5為本實(shí)施方式所涉及到的透鏡驅(qū)動裝置的組裝工作前半部分的說明圖。圖6為本實(shí)施方式所涉及到的透鏡驅(qū)動裝置的組裝工作后半部分的說明圖。圖7為本實(shí)施方式所涉及到的透鏡驅(qū)動裝置的動作說明圖。圖8為本實(shí)施方式所涉及到的固定片的變形例。圖中標(biāo)記I透鏡驅(qū)動裝置，2底盤(基底部件)，4下板簧(板簧)，5透鏡保持部件，6磁鐵，7軛部，8上板簧，9頂蓋，31外部端子，32上板部，41彈簧片，59線圈，66直線部，67固定片(接合片)，68開ロ部，77、78內(nèi)邊緣部，79頂端區(qū)域，95夾具
具體實(shí)施例方式下面，將參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的具體實(shí)施方式
。另外，下述透鏡驅(qū)動裝置僅為一例，本發(fā)明并不受限于此。在透鏡驅(qū)動裝置中，只要能夠?qū)崿F(xiàn)板簧和外部端子之間的電導(dǎo)通，就能夠適用本發(fā)明。圖I為本實(shí)施方式所涉及到的透鏡驅(qū)動裝置的整體立體圖。圖2為本實(shí)施方式所涉及到的透鏡驅(qū)動裝置的分解立體圖。 如圖I以及圖2所示，透鏡驅(qū)動裝置I被安裝于貼裝了圖像傳感器(圖中沒有表示)的基板上，并相對于圖像傳感器在光軸方向上驅(qū)動透鏡體(圖中沒有表示)來調(diào)整焦點(diǎn)距離。在透鏡驅(qū)動裝置I中，在埋設(shè)了外部端子31的底盤2 (基底部件)上通過下板簧4(板簧)安裝了透鏡保持部件5。在透鏡保持部件5的周圍卷繞線圈59，附帯磁鐵6的軛部7如覆蓋該線圈59似地被固定在底盤2上。在軛部7的上表面通過上板簧8安裝頂蓋9。底盤2由合成樹脂形成俯視時(shí)為大致矩形框狀的形狀。在底盤2的中央形成圓形開ロ部21，使基板之上的圖像傳感器通過該開ロ部21向上露出。在底盤2的4個角落形成下板簧4的固定用凸起部24。通過凸起部24，將下板簧4以前后左右被定位的狀態(tài)安裝在底盤2之上。而且,在底盤2上鑲嵌成形導(dǎo)電性金屬板25。金屬板25從底盤2的4個角落露出，并與軛部7的4個角落電連接。而且，在與底盤2相鄰的2個角落附近，鑲嵌成形ー對外部端子31。通過彎曲導(dǎo)電性金屬板來形成ー對外部端子31，使上板部32從底盤2的上表面露出，使側(cè)板部33從底盤2的下表面突出。從底盤2露出的ー對外部端子31的上板部32與下板簧4電連接。另外，金屬板25和外部端子31沒有電連接。下板簧4由導(dǎo)電性磷青銅等形成，并且由ー對彈簧片41構(gòu)成。ー對彈簧片41沿著底盤2的開ロ部21被配置成在中央形成開ロ。各彈簧片41具有位于徑向外側(cè)的外側(cè)板部42、位于徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)板部43以及連接外側(cè)板部42和內(nèi)側(cè)板部43的蛇行形狀彈簧板部44。在外側(cè)板部42上對應(yīng)底盤2的凸起部24形成插通孔46，在內(nèi)側(cè)板部43上對應(yīng)透鏡保持部件5的凸起部56 (參照圖5D)形成插通孔45。外側(cè)板部42使底盤2的凸起部24從插通孔46突出，并通過凸起部24的熱鉚接被固定在底盤2上。內(nèi)側(cè)板部43使透鏡保持部件5的凸起部56從插通孔45突出，并通過凸起部56的熱鉚接被固定在透鏡保持部件5上。如上所述，底盤2和 透鏡保持部件5通過下板簧4被連接在一起。而且，各彈簧片41的彈簧板部44朝向底盤2側(cè)對透鏡保持部件5施力。而且，ー對彈簧片41分別與ー對外部端子31電連接，而且還與線圈59的端部電連接。透鏡保持部件5由合成樹脂形成，并具有在內(nèi)周面形成內(nèi)螺紋部51的筒狀部52和從筒狀部52的下端部向徑向外側(cè)突出的凸緣部53。在筒狀部52的內(nèi)側(cè)安裝了在外周面形成了外螺紋部的透鏡單元(圖中沒有表示)。在筒狀部52的外周面使從內(nèi)側(cè)支承線圈59的4個線圈支承部54突出形成。通過在被設(shè)于筒狀部52上的線圈支承部54卷繞導(dǎo)線，形成筒狀線圈59。此時(shí)，在線圈59和筒狀部52之間形成后述軛部7的內(nèi)壁部74位于其內(nèi)的間隙。在透鏡保持部件5的下部形成下板簧4的多個固定用凸起部56和有線圈59的兩端部卷繞的一對卷線腳57 (參照圖OT)。線圈59的一端部以卷繞在一側(cè)卷線腳57上的狀態(tài)與ー側(cè)彈簧片41接合，線圈59的另一端部以卷繞在另ー側(cè)卷線腳57上的狀態(tài)與另ー側(cè)彈簧片41接合。而且，在透鏡保持部件5的下部形成與底盤2抵接的4個腳部58。軛部7具有使下表面開ロ的箱型形狀，并在上壁部71上形成使透鏡保持部件5的筒狀部52露出的窗部72。而且，在軛部7上形成4個內(nèi)壁部74，該4個內(nèi)壁部74空出間隔與俯視時(shí)為矩形形狀的外周壁部73的4個角落相對置。各內(nèi) 壁部74插通線圈59和筒狀部52之間的間隙。在外周壁部73的內(nèi)周面的4個角落分別安裝磁鐵6。磁鐵6配合軛部7的角落形成俯視時(shí)為大致梯形的形狀，并具有與內(nèi)壁部74壁面相平行的磁極面。在軛部7的4個角落，在磁鐵6和內(nèi)壁部74之間配置線圈59。而且，軛部7和磁鐵6形成磁路，并通過給線圈59通電，在光軸方向上驅(qū)動透鏡保持部件5。還有，在軛部7的下部形成與底盤2的金屬板25接合的邊緣部75。在軛部7的上壁部71的4個角落，形成頂蓋9的安裝用插通孔76。上板簧8由磷青銅等形成，并具有直徑比軛部7的窗部72小的開ロ部81。上板簧8具有位于徑向外側(cè)的外側(cè)板部82、位于徑向內(nèi)側(cè)的內(nèi)側(cè)板部83以及連接外側(cè)板部82和內(nèi)側(cè)板部83的蛇行狀彈簧板部84。在外側(cè)板部82上對應(yīng)軛部7的插通孔76形成插通孔85。而且，內(nèi)側(cè)板部83通過粘接劑被固定在筒狀部52的上端面上。上板簧8的彈簧板部84使施力朝向底盤2側(cè)作用于透鏡保持部件5。頂蓋9以合成樹脂形成矩形框狀。在頂蓋9的4個角落形成從下表面突出的上板簧8的固定用凸起部91。頂蓋9以凸起部91在上板簧8的插通孔85以及軛部7的插通孔76插通的狀態(tài)，通過凸起部91的熱鉚接，與上板簧8以及軛部7形成一體。另外，關(guān)于透鏡驅(qū)動裝置I的詳細(xì)組裝作業(yè)將后述。在這里，參照圖3以及圖4說明彈簧片和外部端子之間的接合方法。圖3為本實(shí)施方式所涉及到的底盤以及彈簧片的上表面模式圖。圖4為本實(shí)施方式所涉及到的下板簧和外部端子之間接合方法的說明圖。另外，圖4A、B表示本實(shí)施方式所涉及到的板簧與外部端子之間的接合方法，圖4C、D表示比較例所涉及到的板簧和外部端子之間的接合方法。而且，為了便于說明，在圖3以及圖4省略表示了被固定在彈簧片上的透鏡保持部件。如圖3所示，ー對彈簧片41以與窄帶材93 (框體)連結(jié)的狀態(tài)被提供，而且被固定在底盤2之后從窄帶材93斷開。ー對彈簧片41的外側(cè)板部42具有，沿著底盤2的外側(cè)面延伸的細(xì)長直線部66和在直線部66的兩端被固定在底盤2上的ー對固定片67。ー對固定片67橫切底盤2的對角線傾斜延伸，并且在直線部66側(cè)的大致一半部分，通過熱鉚接被固定在底盤2的凸起部24上。而且，ー對固定片67通過蛇行狀彈簧板部44與內(nèi)側(cè)板部43連結(jié)在一起。
還有，各固定片67通過在底盤2的大致對角線上延伸的系結(jié)部69與窄帶材93連結(jié)。ー側(cè)固定片67的頂端側(cè)形成開ロ部68，并位于從底盤2露出的外部端子31的上板部32上面。該固定片67通過激光焊接開ロ部68的內(nèi)邊緣部和外部端子31的設(shè)置部分，與外部端子31電連接。即，ー側(cè)固定片67從相對底盤2的固定位置部分向外部端子31延伸，形成與外部端子31接合的接合片。更具體的話，如圖4A、B所示，ー側(cè)的固定片67朝向外部端子31傾斜延伸，并從基端側(cè)朝向頂端側(cè)分別設(shè)有固定位置部分P1、接合位置部分P2和按壓位置部分P3。固定位置部分Pl位干與直線部66相連的基端側(cè)。在固定位置部分P1，通過熱鉚接將固定片67的基端側(cè)固定在底盤2上。接合位置部分P2在外部端子31的上板部32上面位于在開ロ部68的相對置的內(nèi)邊緣部77、78當(dāng)中基端側(cè)的內(nèi)邊緣部77上。在接合位置部分P2，通過激光焊接使固定片67的頂端側(cè)與上板部32接合。按壓位置部分P3在外部端子31的上板部32上面位于在與開ロ部68相對置的內(nèi)邊緣部77、78當(dāng)中沿頂端側(cè)內(nèi)邊緣部78的寬度狹窄的頂端區(qū)域79上。在按壓位置部分P3，通過金屬夾具95將固定片67的頂端區(qū)域79向上板部32按壓。該固定片67在固定位置部分Pl被固定在底盤2之后，以按壓位置部分P3被夾具95按壓的狀態(tài)，通過被激光焊接在接合位置部分P2，與上板部32接合。如上所述，在本實(shí)施方式中，通過在中間夾 住接合位置部分P2以固定位置部分Pl和按壓位置部分P3被按壓在上板部32上的方式，以抑制了接合位置部分P2浮起的狀態(tài)，在外部端子31上接合固定片67。因此，固定片67的頂端側(cè)緊貼在上板部32上，并通過激光焊接，牢固地接合固定片67和外部端子31。如果通過焊接進(jìn)行接合，那么即使固定片67的頂端側(cè)浮起，也能夠在上板部32上通過焊錫橋進(jìn)行接合。但是，通過焊接進(jìn)行接合時(shí)，有可能使焊錫膏的溶化渣發(fā)生或焊錫球等異物飛濺。此時(shí)，會發(fā)生異物進(jìn)入透鏡驅(qū)動裝置內(nèi)使圖像傳感器拍攝到異物的問題。而且，焊接時(shí)使用烙鐵，因此不能對應(yīng)小型的透鏡驅(qū)動裝置。在本實(shí)施方式，通過激光焊接在固定片67和外部端子31緊貼在一起的狀態(tài)下進(jìn)行接合，因此焊接時(shí)不會產(chǎn)生異物，從而能夠?qū)?yīng)小型的透鏡驅(qū)動裝置。而且，固定片67的頂端區(qū)域79能夠通過夾具95按壓固定片67的寬度方向上的大致中間位置。由此，僅按壓頂端區(qū)域79的長邊方向上的中間位置的I處，就能夠使固定片67均勻地緊貼在上板部32的上表面上。另ー方面，如圖4C、D所示，比較例所涉及到的固定片101與本實(shí)施方式所涉及到的固定片67的不同之處在于，在頂端側(cè)沒有形成開ロ部。固定片101朝向外部端子102傾斜延伸，以從基端側(cè)到頂端側(cè)的順序分別設(shè)有固定位置部分P1、按壓位置部分P3以及接合位置部分P2。固定片101的固定位置部分Pl位干與直線部103相連的基端側(cè)，并通過熱鉚接被固定在底盤104上。固定片101的按壓位置部分P3位于固定位置部分Pl和接合位置部分P2之間，并通過金屬夾具105被按壓在底盤104上。固定片101的接合位置部分P2位于頂端，并通過激光焊接被接合在上板部106上。該固定片101在固定位置部分Pl被固定在底盤104之后，以按壓位置部分P3被夾具105按壓的狀態(tài)，在接合位置部分P2被激光焊接。此時(shí)，由于按壓位置部分P3的位置與固定片101的頂端相比更接近基端側(cè)，所以有時(shí)會發(fā)生固定片101被夾具105的擠壓而翹起使固定片101的頂端側(cè)對上板部106浮起的現(xiàn)象。如上所述，在比較例所涉及到的固定片101，通過激光焊接在上板部106上牢固地接合固定片101較為困難。另外，在本實(shí)施方式中，采用了將固定位置部分P1、接合位置部分P2和按壓位置部分P3配置在大致直線上的結(jié)構(gòu)，但是并不受限于該結(jié)構(gòu)。只要固定位置部分Pl位于固定片67的基端側(cè)、按壓位置部分P3位于固定片67的頂端側(cè)、接合位置部分P2位于固定位置部分Pl和按壓位置部分P3之間，就可以。接著 ，將參照圖5說明透鏡驅(qū)動裝置的組裝作業(yè)。圖5為本實(shí)施方式所涉及到的透鏡驅(qū)動裝置的組裝作業(yè)前半部分的說明圖。圖6為本實(shí)施方式所涉及到的透鏡驅(qū)動裝置的組裝作業(yè)后半部分的說明圖。另外，以下的組裝作業(yè)為可通過自動裝置自動實(shí)施的作業(yè)。如圖5A所示，通過粘接劑在軛部7的4個角落分別固定磁鐵6。此時(shí)，磁鐵6的磁極面空出預(yù)定的間隔與軛部7的內(nèi)壁部74的壁面相對置(參照圖7)。接著，如圖5B所示，在軛部7的上表面上載置上板簧8，并從上方安裝頂蓋9。此時(shí)，頂蓋9的4個角落的凸起部91分別插通上板簧8的4個角落的插通孔85以及軛部7的4個角落的插通孔76。然后，通過熱鉚接頂蓋9的各凸起部91，使頂蓋9、上板簧8以及軛部7成為一體。另ー方面，如圖5C所示，在透鏡保持部件5的外周卷繞線圈59。將被卷繞在透鏡保持部件5上的線圈59的兩端部卷繞在一對卷線腳57上。此時(shí)，通過激光等來去掉絕緣膜之后卷繞線圈59的兩端部。接著，如圖所示，在透鏡保持部件5的下部安裝ー對彈簧片41。ー對彈簧片41以通過系結(jié)部69被系結(jié)在窄帶材93的狀態(tài)提供給透鏡保持部件5。此時(shí)，透鏡保持部件5的凸起部56分別插通ー對彈簧片41的插通孔45。然后，通過熱鉚接透鏡保持部件5的凸起部56，使透鏡保持部件5和ー對彈簧片41成為一體。而且，激光焊接被卷繞在卷線腳57上的線圈59的端部和ー對彈簧片41的內(nèi)側(cè)板部43。由此，ー對彈簧片41和線圈59的兩端部電連接。如圖6A所示，在底盤2之上載置了附帯線圈59的透鏡保持部件5，并通過ー對彈簧片41安裝底盤2和透鏡保持部件5。此時(shí)，底盤2的凸起部24插通ー對彈簧片41的插通孔46，并通過熱鉚接凸起部24，使底盤2和透鏡保持部件5成為一體。而且，當(dāng)一對彈簧片41被固定在底盤2上吋，ー對彈簧片41的固定片67通過激光焊接分別接合在外部端子31的上板部32上。此時(shí)，以固定片67的頂端區(qū)域79被夾具95壓接底盤2的狀態(tài)，激光焊接位于開ロ部68的基端側(cè)上的內(nèi)邊緣部77 (參照圖4A)。由于固定片67的基端側(cè)被固定在底盤2上，且固定片67的頂端側(cè)壓接在底盤2上，所以位于其中間的內(nèi)邊緣部77以緊貼在上板部32的狀態(tài)被激光焊接。由此，固定片67牢固地被接合在外部端子31上，ー對外部端子31和線圈59的兩端部通過ー對彈簧片41與線圈59的兩端部電連接。接著，如圖6B所示，通過激光切割使窄帶材93從ー對彈簧片41分離。此時(shí)，激光光線向位于底盤2的4個角落上的系結(jié)部69的根部照射。由于系結(jié)部69的根部與在底盤2上面露出的金屬板25相對置，所以激光光線不會照射底盤2的樹脂成形部分。當(dāng)窄帶材93從ー對彈簧片41分離后，如圖6C所示，從上方蓋上附帶頂蓋9的軛部7。此時(shí)，軛部7的內(nèi)壁部74在透鏡保持部件5的線圈59和筒狀部52之間的間隙插通。由此，在軛部7的4個角落，內(nèi)壁部74位于磁鐵6和內(nèi)壁部74之間而形成磁路。而且，軛部7的邊緣部75被載置在底盤2的金屬板25之上，并通過激光焊接在位于底盤2的4個角落上的金屬板25接合。接著，如圖6D所示，對筒狀部52的上端面和上板簧8的內(nèi)側(cè)板部83，通過軛部7的窗部72涂上粘接劑。由此，通過上板簧8連接軛部7、頂蓋9與透鏡保持部件5。如上所述地，被組裝的透鏡驅(qū)動裝置I通過在透鏡保持部件5的上下設(shè)有 的板簧4、8，受到向底盤2側(cè)的施力。并且，透鏡驅(qū)動裝置I通過給卷繞在透鏡保持部件5上的線圈59通電，透鏡保持部件5抵抗板簧4、8的施力向光軸方向移動。下面，將參照圖7說明透鏡驅(qū)動裝置的動作。圖7為本實(shí)施方式所涉及到的透鏡驅(qū)動裝置的動作說明圖。如圖7所示，在軛部7的外周壁部73的4個角落固定磁鐵6，內(nèi)壁部74處在與磁鐵6的磁極面相對置的位置上，在透鏡驅(qū)動裝置I的4個角落形成 磁路。在磁鐵6和內(nèi)壁部74之間存在被卷繞在透鏡保持部件5上的線圈59。磁路使在磁鐵6的磁極面產(chǎn)生的磁通線穿過線圈59射向內(nèi)壁部74。透鏡保持部件5通過上板簧8以及下板簧4，使預(yù)張力作用于底盤2側(cè)。當(dāng)以該初始狀態(tài)給線圈59通電時(shí)，對線圈59在光軸方向上產(chǎn)生電磁力。通過在該線圈59上產(chǎn)生的電磁力,透鏡保持部件5抵抗上板簧8以及下板簧4的施力在光軸方向上移動，調(diào)整圖中沒有表示的透鏡體和圖像傳感器之間的焦點(diǎn)距離。此時(shí)，由于軛部7的內(nèi)壁部74和磁鐵6的磁極面相平行，所以穿過線圈59的磁通線的量很大，從而即使將磁路僅在透鏡驅(qū)動裝置I的4個角落形成，也能夠產(chǎn)生足夠的驅(qū)動力。而且，當(dāng)停止給線圈59的通電時(shí)，通過上板簧8以及下板簧4的復(fù)位力，透鏡保持部件5將被退回到初始位置。如上所述，根據(jù)本實(shí)施方式所涉及到的透鏡驅(qū)動裝置1，由于在固定片67的基端側(cè)設(shè)有的固定位置部分Pl和在頂端側(cè)設(shè)有的按壓位置部分P3之間設(shè)有接合位置部分P2，因此能夠防止固定片67對外部端子31的接合位置部分P2浮起。因此，能夠使固定片67緊貼在外部端子31上，能夠牢固地接合板簧4和外部端子31。另外，本發(fā)明并不受限于上述實(shí)施方式，可做出各種變更之后實(shí)施。在上述實(shí)施方式中，關(guān)于附圖所圖示的大小和形狀等，并不限定于此，在發(fā)揮本發(fā)明效果的范圍內(nèi)可適當(dāng)進(jìn)行變更。其他，在不超出本發(fā)明目的的范圍內(nèi)，可適當(dāng)變更之后實(shí)施。例如，在本實(shí)施方式中，在作為接合片的固定片的頂端側(cè)設(shè)有開ロ部，以開ロ部基端側(cè)的內(nèi)邊緣部作為接合位置，以沿開ロ部頂端側(cè)的內(nèi)邊緣部的寬度狹窄區(qū)域作為按壓位置，但并不受限于該結(jié)構(gòu)。只要在固定片的頂端側(cè)隔著接合位置在與固定位置相對置的一側(cè)設(shè)有按壓位置，就可以。例如，如圖8A所示，切開固定片111的頂端側(cè)分為兩條，在分為兩條的部分上分別設(shè)有按壓位置部分P3，在缺ロ部112基端側(cè)的邊緣部設(shè)有接合位置部分P2，也可以。另外，如圖SB所示，切開固定片115的側(cè)邊，在比缺ロ部116靠頂端一側(cè)所殘留的區(qū)域設(shè)有按壓位置部分P3，在缺ロ部116的基端側(cè)邊緣部設(shè)有接合位置部分P2，也可以。而且，在本實(shí)施方式中，開ロ部形成矩形形狀，但并不受限于該結(jié)構(gòu)。開ロ部只要對作為接合片的固定片能夠形成接合位置就可，例如，形成圓形形狀或惰圓形形狀也可以。而且，在本實(shí)施方式中，在作為接合片的固定片的頂端側(cè)設(shè)置了接合位置和按壓位置，但是并不受限于該結(jié)構(gòu)。接合位置只要被設(shè)在固定位置和按壓位置之間就可，例如，在固定位置和按壓位置之間的中間位置上設(shè)有也可以。而且，在本實(shí)施方式中，通過激光焊接接合了下板簧和外部端子，但并不受限于該結(jié)構(gòu)。只要能夠接合下板簧和外部端子的話，不管使用何種方法接合下板簧和外部端子，都無所謂。而且，在本實(shí)施方式中，采用了用自動裝置組裝透鏡驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)，但是并不受限于該結(jié)構(gòu)。采用通過手動組裝透鏡驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)也可以，采用組合自動裝置和手動來組裝透鏡驅(qū)動裝置的結(jié)構(gòu)也可以。另外，在本實(shí)施方式中，并不受限于上述組裝順序。在本實(shí)施方式采用了在底盤上固定下板簧之后將下板簧接合在外部端子上的結(jié)構(gòu)，但是并不受限于該結(jié)構(gòu)。在固定片的基端側(cè)以被按壓在底盤上的狀態(tài)下將下板簧接合在外部端子之后，在底盤上固定下板簧，也可以。 而且，在本實(shí)施方式中，通過熱鉚接將作為接合片的固定片的固定位置部分固定在透鏡保持部件上，但是并不受限于該結(jié)構(gòu)。只要能夠在透鏡保持部件上固定板簧，不管采用何種方法進(jìn)行固定，都無所謂。最后，在本實(shí)施方式中，使作為接合片的固定片的按壓位置部分被按壓在底盤上，但是并不受限于該結(jié)構(gòu)。按壓位置部分只要將接合位置部分按壓在底盤側(cè)而能夠緊貼在外部端子，就可以。
權(quán)利要求
1.ー種透鏡驅(qū)動裝置，其特征在干， 具備透鏡保持部件，能夠保持透鏡體； 板簧，在光軸方向上支承上述透鏡保持部件；以及 基底部件，固定上述板簧而且設(shè)有與上述板簧電導(dǎo)通的外部端子， 在上述板簧上形成有朝向上述外部端子延伸的接合片， 在上述接合片的基端側(cè)設(shè)有被固定在上述基底部件上的固定位置部分；在上述接合片的頂端側(cè)，隔著與上述外部端子接合的接合位置部分在與上述固定位置部分相對置的ー側(cè)設(shè)有向上述基底部件ー側(cè)被按壓的按壓位置部分。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的透鏡驅(qū)動裝置，其特征在干， 在上述接合片的頂端側(cè)形成有開ロ部， 在上述接合片上，在上述開ロ部的相對置的內(nèi)邊緣部中，在基端側(cè)內(nèi)邊緣部上設(shè)有上述接合位置部分，在沿著頂端側(cè)內(nèi)邊緣部的區(qū)域設(shè)有上述按壓位置部分。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的透鏡驅(qū)動裝置，其特征在干， 上述接合片的上述固定位置部分通過熱鉚接被固定在上述基底部件上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的透鏡驅(qū)動裝置，其特征在干， 上述接合片的上述按壓位置部分通過夾具被按壓在上述基底部件上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的透鏡驅(qū)動裝置，其特征在干， 上述接合片的上述接合位置部分通過激光焊接被接合在上述外部端子上。
6.ー種透鏡驅(qū)動裝置的制造方法，上述透鏡驅(qū)動裝置通過板簧在光軸方向上支承能夠保持透鏡體的透鏡保持部件，并在基底部件上設(shè)有外部端子，其特征在干， 包括在以朝向上述外部端子延伸的方式在上述板簧上形成的接合片的基端側(cè)設(shè)置固定位置部分，并將上述固定位置部分固定在上述基底部件上的エ序；以及 在上述接合片的頂端側(cè)，隔著與上述外部端子接合的接合位置部分，在與上述固定位置部分相對置的ー側(cè)設(shè)置按壓位置部分，將上述按壓位置部分向上述基底部件ー側(cè)按壓，并在上述外部端子上接合上述接合位置部分的エ序。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透鏡驅(qū)動裝置的制造方法，其特征在干， 在上述外部端子上接合上述接合位置部分的エ序中，在隔著在上述接合片的頂端側(cè)所形成的開ロ部而相對置的內(nèi)邊緣部中，在沿著頂端側(cè)內(nèi)邊緣部的區(qū)域設(shè)置上述按壓位置部分，而且在基端側(cè)內(nèi)邊緣部設(shè)置上述接合位置部分。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透鏡驅(qū)動裝置的制造方法，其特征在干， 在上述基底部件上固定上述固定位置部分的エ序中，通過熱鉚接將上述固定位置部分固定在上述基底部件上。
9.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透鏡驅(qū)動裝置的制造方法，其特征在干， 在上述外部端子上接合上述接合位置部分的エ序中，通過夾具將上述按壓位置部分向上述基底部件按壓。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的透鏡驅(qū)動裝置的制造方法，其特征在干， 在上述外部端子上接合上述接合位置部分的エ序中，通過激光焊接將上述接合位置部分接合在上述外部端子上。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過激光焊接在外部端子上牢固地接合板簧的透鏡驅(qū)動裝置及透鏡驅(qū)動裝置的制造方法。本發(fā)明的透鏡驅(qū)動裝置具備透鏡保持部件(5)，能夠保持透鏡體；板簧(4)，在光軸方向上支承透鏡保持部件(5)；以及底盤(2)，固定板簧(4)且設(shè)有外部端子(31)。在板簧(4)上形成向外部端子(31)延伸的接合片，在接合片的基端側(cè)設(shè)有被固定在底盤(2)上的固定位置部分(P1)，在接合片的頂端側(cè)隔著與外部端子(31)接合的接合位置部分(P2)在與固定位置部分P1相對置的一側(cè)設(shè)有向底盤(2)側(cè)被按壓的按壓位置部分(P3)。
文檔編號H02K33/18GK102692691SQ201210164459
公開日2012年9月26日 申請日期2012年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月30日
發(fā)明者中島尚, 大友勝彥 申請人:阿爾卑斯電氣株式會社