專利名稱：抗軸向沖擊力電機及包含該抗軸向沖擊力電機的瓦斯釘槍的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種抗軸向沖擊力電機及包含該抗軸向沖擊力電機的瓦斯釘槍。
背景技術(shù)：
現(xiàn)代建筑業(yè)中的木材固定作業(yè)通常使用氣動釘槍，通過壓縮氣體的壓力射出鐵釘來固定木材，但是由于氣動釘槍在作業(yè)時必須要氣管連接空壓機氣罐，所以作業(yè)人員在操作時受到限制，高空作業(yè)時拉動氣管容易造成危險。由于上述原因，市場上強烈需求一款沒有氣管的釘槍來替代氣動釘槍。而瓦斯釘槍是利用瓦斯爆炸的壓力射出鐵釘來固定木材，因此成為替代氣動釘槍的新型產(chǎn)品。但是瓦斯釘槍是利用瓦斯爆炸來進行作業(yè)的，腔體內(nèi)瓦斯的快速混合、換氣需要具有持續(xù)抗疲勞長時間抗爆炸沖擊的風(fēng)扇電機是目前難以克服的技術(shù)難題。由于瓦斯釘槍電機的扇葉必須放置在瓦斯釘槍的瓦斯爆炸腔體之中，當(dāng)瓦斯爆炸時電機的軸向會受到巨大的沖擊力，普通電機結(jié)構(gòu)無法承受瓦斯爆炸時產(chǎn)生沖擊力的疲勞工況。因此需要一種新型的瓦斯釘槍電機，以能夠承受巨大軸向沖擊力，保護電機內(nèi)部不受瓦斯爆炸沖擊力的破壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種抗軸向沖擊力電機及包含該抗軸向沖擊力電機的瓦斯釘槍，能夠承受軸向沖擊力，保護電機內(nèi)部不受瓦斯爆炸沖擊力的破壞。為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供了一種抗軸向沖擊力電機，包括電機殼體；位于所述電機殼體內(nèi)的電機磁石座；電機軸，穿過所述電機磁石座的內(nèi)孔；所述電機軸伸出所述電機殼體的部分上固定有擋圈，在所述電機軸受到軸向沖擊時，所述擋圈隨所述電機軸移動至與所述電機磁石座觸碰。可選地，所述電機磁石座在所述電機軸伸出所述電機殼體的一側(cè)具有軸承室，所述軸承室中設(shè)置有支承所述電機軸的軸承，所述擋圈包括外圈以及固定在所述外圈上并朝所述軸承方向凸出的內(nèi)圈，所述內(nèi)圈的直徑小于所述外圈的直徑，在所述電機軸受到軸向沖擊時，所述內(nèi)圈推動所述軸承在所述軸承室內(nèi)滑動，至所述外圈與所述電機磁石座觸碰?？蛇x地，所述軸承室內(nèi)還設(shè)置有支撐所述軸承的壓縮彈簧，所述內(nèi)圈推動軸承時，所述軸承推動壓縮所述壓縮彈簧?？蛇x地，所述擋圈與所述電機軸螺接后再焊接?？蛇x地，所述電機軸的短軸端設(shè)置有凸臺并與線圈盤固定，所述短軸端位于所述電機殼體內(nèi)?？蛇x地，所述凸臺與所述線圈盤之間為注塑固定。
可選地，所述線圈盤上設(shè)置有止動齒，以避免所述電機軸受到軸向沖擊時所述線圈盤上的線圈松動?？蛇x地，所述抗軸向沖擊力電機還包括換向器，固定在所述電機軸的短軸端，所述短軸端位于所述電機殼體內(nèi)；碳刷，通過扭簧和碳刷固定軸固定在電刷臺上；所述電刷臺固定在所述電機殼體上；其中，所述換向器底部到所述碳刷固定軸的距離大于所述擋圈到所述電機磁石座端面的距離。本發(fā)明還提供了一種瓦斯釘槍，包括上述任一項所述的抗軸向沖擊力電機，所述抗軸向沖擊力電機的電機軸伸出所述電機殼體的端部上固定有排氣扇。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明實施例中抗軸向沖擊力電機的電機軸伸出電機殼體的部分上固定有擋圈，在電機軸受到軸向沖擊時，擋圈隨電機軸移動至與電機磁石座碰觸，從而使得電機軸停止移動，防止電機內(nèi)部受到破壞。進一步地，本發(fā)明實施例中抗軸向沖擊力電機的電機軸的短軸端設(shè)置有凸臺，線圈盤與凸臺注塑固定，線圈盤上還設(shè)置有止動齒，從而避免了在受到軸向沖擊時，線圈盤與電機軸之間、線圈與線圈盤之間的相互位移和松動。另外，本發(fā)明實施例中抗軸向沖擊力電機的軸承室內(nèi)安裝有壓縮彈簧，并且軸承可以在軸承室內(nèi)滑動，電機軸在受到軸向沖擊時，壓縮彈簧能夠?qū)_擊力進行有效緩沖，保護電機內(nèi)部結(jié)構(gòu)，并且使得抗軸向沖擊力電機在瓦斯釘槍射釘后能快速復(fù)位，從而解決了瓦斯釘槍在射出鐵釘后的快速啟動問題。


圖I是本發(fā)明實施例的抗軸向沖擊力電機的剖面結(jié)構(gòu)圖；圖2是圖I中區(qū)域100的局部放大圖；圖3是本發(fā)明實施例的電機軸在與線圈盤固定后的俯視圖；圖4是圖3沿A-A方向的剖面圖；圖5是本發(fā)明實施例的抗軸向沖擊力電機的剖面結(jié)構(gòu)圖。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例和附圖對本發(fā)明作進一步說明，但不應(yīng)以此限制本發(fā)明的保護范圍。參考圖I至圖4，本實施例的抗軸向沖擊力電機包括電機軸I、擋圈2、第一軸承
3、電機磁石座4、壓縮彈簧5、磁石15、第二軸承14、線圈盤8、線圈7、換向器16、碳刷9、碳刷固定軸13、扭簧12、電刷臺10、后蓋11、電機殼體6。其中，電機磁石座4設(shè)置于電機殼體6內(nèi)部，電機磁石座4具有內(nèi)孔，電機軸I穿過該內(nèi)孔。電機軸I伸出電機殼體6的部分上固定有擋圈2,在電機軸I受到軸向沖擊時，擋圈2隨電機軸移動至于電機磁石座4觸碰。電機磁石座4的兩端都具有軸承室，其中靠近電機軸I伸出電機殼體6的一側(cè)的軸承室中設(shè)置有支承電機軸I的第一軸承3，另一側(cè)的軸承室中設(shè)置有支承電機軸I的第二軸承14。作為一個優(yōu)選的實施例，擋圈2包括外圈和內(nèi)圈，其中內(nèi)圈固定在外圈上并朝第一軸承3的方向凸出，并且內(nèi)圈的直徑小于外圈的直徑。在電機軸I受到軸向沖擊時，內(nèi)圈推動第一軸承3在軸承室內(nèi)滑動,直至外圈與電機磁石座4碰觸。換言之，內(nèi)圈的直徑小于第一軸承3的外徑，外圈的直徑大于第一軸承3的外徑，因而電機軸I在受沖擊時，內(nèi)圈首先推動第一軸承3滑動，之后外圈碰觸電機磁石座4。擋圈2與電機軸I的連接方式可以是各種適當(dāng)?shù)墓潭ǚ绞?，本實施例中?yōu)選為先螺接再焊接，即首先將擋圈2螺接在電機軸I上的螺紋101上，然后再進行焊接，從而解決了反復(fù)使用時擋圈2的松動和脫落問題。本實施例中，第一軸承3所處的軸承室中還設(shè)置有支撐第一軸承3的壓縮彈簧5，在擋圈2的內(nèi)圈推動第一軸承3滑動時，第一軸承3推動壓縮該壓縮彈簧5。在使用時，壓縮彈簧5能夠緩沖瓦斯爆炸產(chǎn)生的軸向沖擊力，并能夠推動擋圈2與電機磁石座4分離。 此外，電機軸I的位于電機殼體6內(nèi)的短軸端與線圈盤8固定，作為一個優(yōu)選的實施例，該電機軸I的短軸端設(shè)置有凸臺102,凸臺102與線圈盤8固定，固定方式優(yōu)選為注塑固定。線圈盤8上可以設(shè)置有止動齒，以避免電機軸I受到軸向沖擊時線圈盤8上的線圈7松動。換向器16固定在電機軸I的短軸端，磁石15固定在電機磁石座4上，電機磁石座4與電機殼體6固定,碳刷9通過扭簧12和碳刷固定軸13固定在電刷臺10上，電刷臺10與電機殼體6固定，后蓋11固定在電刷臺10上。圖5示出了本實施例的瓦斯釘槍的剖面結(jié)構(gòu)，其中的抗軸向沖擊力電機結(jié)構(gòu)如上所述，電機軸I伸出電機殼體的端部上固定有排氣扇20,該排氣扇20位于腔體30內(nèi)。下面結(jié)合圖5和圖I至圖4對本實施例的瓦斯釘槍及其抗軸向沖擊力電機的工作過程進行詳細說明，當(dāng)瓦斯釘槍使用時，瓦斯在腔體30內(nèi)爆炸，排氣扇20的葉片在電機軸I的軸向受到A方向的沖擊力；排氣扇20的葉片帶動電機軸I和擋圈2迅速向A方向移動，擋圈2推動第一軸承3，進而擠壓壓縮彈簧5，當(dāng)擋圈2的外圈碰觸到電機磁石座4時，停止移動。由于擋圈2受到電機磁石座4的反作用力，因此擋圈2與電機軸I的固定方式需要非常牢靠。本實施例中優(yōu)選為螺接加焊接的固定方式，從而解決了反復(fù)使用時擋圈2的松動和脫落問題。由于電機轉(zhuǎn)子在瓦斯爆炸后迅速向A方向移動，當(dāng)擋圈2接觸到電機磁石座4時，線圈7與線圈盤8、線圈盤8與電機軸I之間由于慣性產(chǎn)生相對拉力，因此線圈7與線圈盤
8、線圈盤8與電機軸I之間的固定方式需要非常牢靠。本實施例中，線圈盤8上設(shè)置有止動齒801對線圈7進行固定，電機軸I的短軸端設(shè)置有凸臺102，線圈盤8注塑固定在凸臺102上，從而解決了線圈7與線圈盤8、線圈盤8與電機軸I在受到軸向沖擊力時相互之間的位移和松動問題。由于瓦斯釘槍在使用時，瓦斯爆炸后需要快速給腔體30內(nèi)換氣和攪拌，需要電機立即運行，而且此時擋圈2的外圈與電機磁石座4接觸，摩擦力會造成電機的啟動不良，因此需要擋圈2與電機磁石座4盡快分離。本實施例中，在第一軸承3所處的軸承室內(nèi)安裝壓縮彈簧5，在瓦斯釘槍使用時，對瓦斯爆炸后產(chǎn)生的軸向力起到緩沖作用，同時還能夠產(chǎn)生B方向的推力來推動擋圈2與電機磁石座4分離。另外，本實施例中，換向器16底部到碳刷固定軸13的距離大于擋圈4(具體為外圈)到電機磁石座4端面的距離，從而保證了電機軸I在受到軸向沖擊力時，換向器16不受損壞。綜上，本實施例的瓦斯釘槍及其電機的優(yōu)點如下I、本實施例的抗軸向沖擊力電機電機軸的后端設(shè)計了凸臺，線圈盤設(shè)計了止動齒，擋圈與電機軸之間采用螺接再焊接，從而解決了電機受軸向沖擊力時，電機相關(guān)部件的位移和松動問題；2、本實施例的抗軸向沖擊力電機的軸承室內(nèi)安放了壓縮彈簧，并且軸承可以自由滑動，從而解決了瓦斯釘槍在使用時對電機的軸向沖擊力，保護電機內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
3、本實施例的抗軸向沖擊力電機的軸承室內(nèi)安放了壓縮彈簧，電機在瓦斯釘槍射釘后能快速復(fù)位，從而解決了瓦斯釘槍射出鐵釘后，瓦斯釘槍電機的快速啟動問題。另外也解決了瓦斯釘槍在射出鐵釘后，腔體內(nèi)的廢氣排出和氧氣吸入問題。需要說明的是，雖然本實施例中的抗軸向沖擊力電機是以用于瓦斯釘槍為例的，但是本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，該抗軸向沖擊力電機也可以用于其它適當(dāng)?shù)念I(lǐng)域，并不限于瓦斯釘槍。本發(fā)明雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本發(fā)明，任何本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因此本發(fā)明的保護范圍應(yīng)當(dāng)以本發(fā)明權(quán)利要求所界定的范圍為準(zhǔn)。
權(quán)利要求
1.一種抗軸向沖擊力電機，包括 電機殼體； 位于所述電機殼體內(nèi)的電機磁石座； 電機軸，穿過所述電機磁石座的內(nèi)孔； 其特征在于，所述電機軸伸出所述電機殼體的部分上固定有擋圈，在所述電機軸受到軸向沖擊時，所述擋圈隨所述電機軸移動至與所述電機磁石座觸碰。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗軸向沖擊力電機，其特征在于，所述電機磁石座在所述電機軸伸出所述電機殼體的一側(cè)具有軸承室，所述軸承室中設(shè)置有支承所述電機軸的軸承，所述擋圈包括外圈以及固定在所述外圈上并朝所述軸承方向凸出的內(nèi)圈，所述內(nèi)圈的直徑小于所述外圈的直徑，在所述電機軸受到軸向沖擊時，所述內(nèi)圈推動所述軸承在所述軸承室內(nèi)滑動，至所述外圈與所述電機磁石座觸碰。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的抗軸向沖擊力電機，其特征在于，所述軸承室內(nèi)還設(shè)置有支撐所述軸承的壓縮彈簧，所述內(nèi)圈推動軸承時，所述軸承推動壓縮所述壓縮彈簧。
4.根據(jù)權(quán)利要求I至3中任一項所述的抗軸向沖擊力電機，其特征在于，所述擋圈與所述電機軸螺接后再焊接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗軸向沖擊力電機，其特征在于，所述電機軸的短軸端設(shè)置有凸臺并與線圈盤固定，所述短軸端位于所述電機殼體內(nèi)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的抗軸向沖擊力電機，其特征在于，所述凸臺與所述線圈盤之間為注塑固定。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的抗軸向沖擊力電機，其特征在于，所述線圈盤上設(shè)置有止動齒，以避免所述電機軸受到軸向沖擊時所述線圈盤上的線圈松動。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗軸向沖擊力電機，其特征在于，還包括 換向器，固定在所述電機軸的短軸端，所述短軸端位于所述電機殼體內(nèi)； 碳刷，通過扭簧和碳刷固定軸固定在電刷臺上； 所述電刷臺固定在所述電機殼體上； 其中，所述換向器底部到所述碳刷固定軸的距離大于所述擋圈到所述電機磁石座端面的距離。
9.一種瓦斯釘槍，其特征在于，包括權(quán)利要求I至8中任一項所述的抗軸向沖擊力電機，所述抗軸向沖擊力的電機軸伸出所述電機殼體的端部上固定有排氣扇。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種抗軸向沖擊力電機及包含該抗軸向沖擊力電機的瓦斯釘槍，所述抗軸向沖擊力電機包括電機殼體；位于所述電機殼體內(nèi)的電機磁石座；電機軸，穿過所述電機磁石座的內(nèi)孔；所述電機軸伸出所述電機殼體的部分上固定有擋圈，在所述電機軸受到軸向沖擊時，所述擋圈隨所述電機軸移動至與所述電機磁石座觸碰。本發(fā)明能夠承受軸向沖擊力，保護電機內(nèi)部不受瓦斯爆炸沖擊力的破壞；并解決了線圈盤與電機軸、線圈與線圈盤在電機軸受到軸向沖擊時的位移問題；并且能夠在受到?jīng)_擊后快速恢復(fù)旋轉(zhuǎn)，進行正常使用。
文檔編號H02K5/14GK102710057SQ20121018306
公開日2012年10月3日 申請日期2012年6月5日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月5日
發(fā)明者陳月珍 申請人:上海北陸機電有限公司