專利名稱：一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)部件，具體涉及一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，本發(fā)明還涉及了應(yīng)用該軸承潤滑結(jié)構(gòu)的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)，尤其適合應(yīng)用于洗碗機(jī)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
泵是輸送流體或使流體增壓的機(jī)械，其工作原理為采用泵用電機(jī)產(chǎn)生的機(jī)械能或其他外部能量傳送給流體，使流體能量增加，主要用于輸送流體包括水、油、酸堿液、乳化液、懸浮液以及液體金屬等。而泵用電機(jī)一般主要包括干式運(yùn)行泵用電機(jī)和濕式運(yùn)行泵用電機(jī)。干式運(yùn)行泵用電機(jī)是指將電機(jī)整體封裝，轉(zhuǎn)軸一端從電機(jī)整體封裝件伸出，作為泵用電機(jī)的能量輸出端，為了進(jìn)一步防止輸送流體滲入到電機(jī)整體封裝件中，一般在電機(jī)整體封裝件與轉(zhuǎn)軸伸出端連接處設(shè)置密封部件套設(shè)于轉(zhuǎn)軸上，為了使電機(jī)整體相對于輸送流體 長時(shí)間地可靠密封，需要復(fù)雜、高成本的密封結(jié)構(gòu)。濕式運(yùn)行泵用電機(jī)通過增設(shè)套管去除了復(fù)雜的密封結(jié)構(gòu)，該套管設(shè)在定子與轉(zhuǎn)子之間，轉(zhuǎn)子位于套管內(nèi)與輸送流體接觸，套管使轉(zhuǎn)子空間相對于定子空間密封，主要防止輸送流體滲入不允許接觸流體、帶電的定子中。同時(shí)輸送液體進(jìn)入濕式運(yùn)行泵用電機(jī)的套管內(nèi)并與轉(zhuǎn)子組件接觸，所述輸送液體還可用于潤滑軸承。然而，在實(shí)際應(yīng)用中均會(huì)發(fā)現(xiàn)仍會(huì)發(fā)生空氣殘留在位于套管底部的軸承區(qū)域中的情況，使得軸承干式運(yùn)行而引其較高程度的磨損，引起位于套管底部的軸承的溫度過高，導(dǎo)致軸承性能無法滿足實(shí)際運(yùn)行要求或性能失效。為解決上述技術(shù)問題，目前已有相關(guān)技術(shù)公開，如公開號(hào)為CN101680486的中國專利公開了一種用于支承濕式運(yùn)行泵用電機(jī)的軸的軸承蓋，所述軸承蓋具有用于軸承、特別是滑動(dòng)軸承的支座，所述支座在軸承的外周表面上環(huán)繞著軸承。所述支座包括多個(gè)區(qū)段，所述區(qū)段彼此鄰近地環(huán)形設(shè)置，使得在每兩個(gè)相鄰設(shè)置的區(qū)段之間分別形成一個(gè)通道，流體流過所述通道。該軸承潤滑通道結(jié)構(gòu)雖然解決了濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑避免其干式運(yùn)行的問題，但是其在軸承支座上設(shè)置的環(huán)形狀區(qū)段結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造成本高昂。同時(shí)現(xiàn)有公開的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)還存在較多缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)及其應(yīng)用的電機(jī)，有效避免了濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承的干式運(yùn)行而產(chǎn)生較高程度磨損并導(dǎo)致溫度高的問題，大大提高了濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承的使用壽命，同時(shí)其結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，非常適合在生產(chǎn)中規(guī)模推廣應(yīng)用。本發(fā)明的技術(shù)方案為一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)包括套管、定子組件、轉(zhuǎn)子組件，套管位于定子組件與轉(zhuǎn)子組件之間，轉(zhuǎn)子組件位于套管內(nèi)，套管使轉(zhuǎn)子組件空間相對于定子組件空間密封，軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸與套管底部之間，其中在軸承本體上設(shè)有I個(gè)或多個(gè)流體過道。優(yōu)選地，所述的流體過道為通孔。優(yōu)選地，所述的流體過道為凹槽。為了便于流體的順利流通，減小流體流通的阻力，優(yōu)選地，所述的流體過道為軸向 設(shè)置。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的流體過道的數(shù)量可以為2-10個(gè)，最優(yōu)選地，流體過道的數(shù)量為4個(gè)。由于實(shí)際應(yīng)用中，流體中不可避免地會(huì)含有一定比例的雜質(zhì)，比如當(dāng)本發(fā)明應(yīng)用于洗碗機(jī)領(lǐng)域時(shí)，優(yōu)選地，所述的套管底部設(shè)有軸承支架，軸承位于轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸與軸承支架之間，所述的軸承支架上設(shè)有缺口，缺口和通孔配合并結(jié)合轉(zhuǎn)子組件與套管之間的間隙形成完整的流體通道，完整的流體通道完全有效避免了流體中摻雜的雜質(zhì)沉積在軸承區(qū)域內(nèi)造成堵塞而損壞相關(guān)部件導(dǎo)致電機(jī)無法運(yùn)行的情況發(fā)生。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的缺口數(shù)量可以為1-4個(gè)，最優(yōu)選地，所述的缺口數(shù)量為1-2個(gè)，當(dāng)然，根據(jù)實(shí)際需要具體選擇本發(fā)明所述的缺口的數(shù)量。本發(fā)明所述的軸承區(qū)域是指包括軸承以及軸承附近的位于套管內(nèi)的區(qū)域。優(yōu)選地，所述的流體過道的形狀為方形、圓形、橢圓形、多邊形或其他形狀的任意一種。根據(jù)根據(jù)實(shí)際需要，選擇本發(fā)明所述的流體過道的形狀。優(yōu)選地，所述的軸承支架與套管為一體成型結(jié)構(gòu)，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的軸承支架與套管為一體注塑而成，便于加工制造，以及簡化裝配工序。當(dāng)然，也可以采用分體式固定連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的軸承本體可以是現(xiàn)有常規(guī)技術(shù)中的軸承結(jié)構(gòu)，優(yōu)選地，為塑料材料制成的軸承結(jié)構(gòu)。本發(fā)明主題所述的軸承潤滑結(jié)構(gòu)均是指設(shè)置在轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸與套管底部之間的軸承，因?yàn)橹挥形挥诖颂幍妮S承存在干式運(yùn)行、需要潤滑的技術(shù)問題，設(shè)置在轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸與套管口部之間的第二軸承不存在干式運(yùn)行的問題，所以不屬于本發(fā)明主題所述的軸承潤滑結(jié)構(gòu)范圍內(nèi)，因此本發(fā)明所述未加限定的軸承均指設(shè)置在轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸與套管底部之間的軸承。此外，所述的轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸與套管口部之間設(shè)有第二軸承，具體地包括第二軸承支架，所述的第二軸承支架可同時(shí)作為安裝蓋板，第二軸承支架固定安裝在套管口部上，第二軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸與第二軸承支架之間。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的軸承與軸承支架之間或第二軸承與第二軸承支架之間還可以設(shè)置0型墊圈，有效調(diào)整軸承或第二軸承的同心度，同時(shí)減少對軸承或第二軸承的磨損。由于設(shè)置在轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸與套管口部之間的第二軸承用于支承下級(jí)負(fù)載的運(yùn)行，受力強(qiáng)度強(qiáng)，在長時(shí)間的運(yùn)行下，第二軸承與轉(zhuǎn)子組件長時(shí)間的摩擦導(dǎo)致第二軸承的受損程度高，其使用壽命無法得到保證，進(jìn)一步優(yōu)選地，為了解決第二軸承的磨損問題，在第二軸承與轉(zhuǎn)子組件之間設(shè)有由防磨材料制備的防磨損部件，具體可以設(shè)置在靠近第二軸承的轉(zhuǎn)子鐵芯端部，與第二軸承直接接觸，有效減小第二軸承的磨損程度。優(yōu)選地，所述的防磨損部件由陶瓷材料制備得到，最優(yōu)選地，所述的防磨損部件由氧化鋁陶瓷材料制備得到。一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)，包括所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，其中所述的定子組件與套管為一體式、無縫連接結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，所述的定子組件通過定子組件的極靴與套管一體式、無縫連接，所述的定子組件的定子鐵芯與極靴通過槽榫結(jié)構(gòu)配合連接。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的槽榫結(jié)構(gòu)是指所述的定子組件包括定子鐵芯、定子線圈、極靴，定子鐵芯內(nèi)圓周一體延伸出間隔分布的多個(gè)定子齒，極靴與定子齒槽榫式配合連接，所述的極靴外端面上設(shè)有與各定子齒對應(yīng)配合的配合凹槽，定子齒端部設(shè)有其配合凹槽配合連接的配合榫部。當(dāng)然地，所述的槽榫結(jié)構(gòu)也可以是指在所述的極靴外端面上設(shè)有與各定子齒對應(yīng)配合的配合榫部，定子齒端部設(shè)有其配合榫部配合連接的配合凹槽。由于定子齒端部的面積較小，不便于進(jìn)行設(shè)置配合凹槽結(jié)構(gòu)，因此在極靴外端面上設(shè)有與各定子齒對應(yīng)配合的配合凹槽，定子齒端部設(shè)有其配合凹槽配合連接的配合榫部的槽榫配合結(jié)構(gòu)是更優(yōu)選方案。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的定子組件包括絕緣骨架，可分為上絕緣骨架和下絕緣骨架，分別設(shè)置在定子鐵芯的上下端，定子線圈繞設(shè)在被絕緣骨架覆蓋的定子齒上。優(yōu)選地，所述的一體式、無縫連接結(jié)構(gòu)為注塑連接結(jié)構(gòu)。需要說明的是，本發(fā)明所 述的一體式、無縫連接結(jié)構(gòu)是定子組件的極靴與套管為一體式、無縫連接結(jié)構(gòu)，具體可為注塑連接結(jié)構(gòu)。本發(fā)明在滿足套管強(qiáng)度要求的條件下，本發(fā)明的一體式、無縫連接的定子組件與套管大大減少了套管所需壁厚，有效減少了定子組件與轉(zhuǎn)子組件之間的氣隙，提高了電機(jī)的運(yùn)行效率；同時(shí)本發(fā)明采用簡單的注塑工藝就有效減少了定子組件與轉(zhuǎn)子組件之間的氣隙，制備工藝簡單，成本低，且使用壽命長。進(jìn)一步優(yōu)選地，在極靴上直接注塑得到套管，然后將定子組件的定子齒與極靴分別一一進(jìn)行槽榫配合連接，得到的一體式、無縫連接結(jié)構(gòu)的定子組件與套管。所述的極靴可以是分體式的極靴，也可以是一體式的極靴環(huán)結(jié)構(gòu)。進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的分體式的極靴相對于與一體式的極靴環(huán)結(jié)構(gòu)，制造加工工序會(huì)相對繁瑣，但對于電機(jī)電磁性能的影響會(huì)大大低于一體式的極靴環(huán)結(jié)構(gòu)，具體可以根據(jù)實(shí)際對于電機(jī)的電磁效率要求來選用分體式的極靴還是一體式的極靴環(huán)結(jié)構(gòu)。當(dāng)在所述的分體式的極靴上進(jìn)行注塑得到套管時(shí)，需確保在注塑前，將極靴穩(wěn)固地定位在注塑模具內(nèi)，否則，在注塑過程中，極靴在注塑模具內(nèi)會(huì)產(chǎn)生偏移，進(jìn)而影響套管的壁厚均勻度，套管的強(qiáng)度不僅無法得到保證，而且還會(huì)造成轉(zhuǎn)子組件和定子組件的氣隙不均勻，影響電機(jī)的運(yùn)行效率，因此，要滿足注塑要求，如何確保將極靴穩(wěn)固地定位在注塑模具內(nèi)是非常關(guān)鍵的前提條件，優(yōu)選地，本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)極靴在注塑模具內(nèi)的穩(wěn)固定位，提出一種新型的極靴結(jié)構(gòu)一種組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管，包括定子組件、套管，其中所述的定子組件包括定子鐵芯、定子線圈、極靴，定子鐵芯內(nèi)圓周一體延伸出間隔分布的多個(gè)定子齒，所述的極靴一端與定子齒配合連接，另一端上一體注塑套管，所述的極靴的非注塑套管的端面(極靴包括兩個(gè)端面，一端面用于注塑套管，另一端面即為此處的非注塑套管的端面)或側(cè)面上設(shè)有I個(gè)或多個(gè)定位部件，定位部件可與注塑模具進(jìn)行穩(wěn)定配合。優(yōu)選地，所述的定位部件可為定位凹槽。當(dāng)然地，所述的定位部件也可為定位榫部，但相對于定位榫部，定位凹槽為最優(yōu)選方案，本申請人通過多次試驗(yàn)得到，當(dāng)定位部件為定位凹槽時(shí)的電機(jī)運(yùn)行效率高于定位部件為定位榫部時(shí)的運(yùn)行效率，這是由于定位榫部的設(shè)計(jì)會(huì)在一定程度上影響電機(jī)的電磁效率。優(yōu)選地，所述的至少一個(gè)定位部件位于極靴側(cè)面上，有效增強(qiáng)極靴在注塑模具內(nèi)的定位強(qiáng)度。優(yōu)選地，所述的配合連接為槽榫式配合連接。本發(fā)明所述的極靴一端與定子齒配合連接是指所述的極靴一端的端面上設(shè)有與各定子齒對應(yīng)配合的配合部件。優(yōu)選地，所述的極靴一端的端面上設(shè)有與各定子齒對應(yīng)配合的配合凹槽，定子齒端部設(shè)有其配合凹槽配合連接的配合榫部。優(yōu)選地，所述的定位部件的數(shù)量為3個(gè)，實(shí)現(xiàn)在定子組件的極靴另一端上注塑套管時(shí)在注塑模具內(nèi)的三點(diǎn)式定位。
優(yōu)選地，所述的配合部件同時(shí)成為定位部件，實(shí)現(xiàn)在定子組件的極靴另一端上注塑套管時(shí)在注塑模具內(nèi)的定位。具體地，當(dāng)配合部件為配合凹槽時(shí)，所述的配合凹槽同時(shí)成為定位部件，實(shí)現(xiàn)在定子組件的極靴另一端上注塑套管時(shí)在注塑模具內(nèi)的定位。優(yōu)選地，所述的極靴為分體式結(jié)構(gòu)，極靴與定子齒配合連接的端面設(shè)有I個(gè)或多個(gè)凹陷部。優(yōu)選地，將極靴放置并定位在注塑模具內(nèi)，在極靴上注塑得到套管，然后極靴另一端通過與定子齒的配合連接，得到組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管。優(yōu)選地，所述極靴用于定位在注塑模具內(nèi)的定位結(jié)構(gòu)是指所述的極靴的非注塑套管的端面或側(cè)面上設(shè)有I個(gè)或多個(gè)定位部件。優(yōu)選地，為了提高極靴與注塑套管的注塑結(jié)合力，同時(shí)提高套管的強(qiáng)度，可以在極靴用于注塑套管的端面上設(shè)置加強(qiáng)槽。顯而易見地，根據(jù)實(shí)際需要，本發(fā)明所述的在極靴上設(shè)置定位部件也可以應(yīng)用于一體式的極靴環(huán)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所述的一體式的極靴環(huán)結(jié)構(gòu)以及對于本發(fā)明所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)未涉及的部分具體均可以參見本申請人的在先發(fā)明專利申請，申請?zhí)枮?01110267300. 2。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管的裝配工藝可以為將分體式的極靴或一體式的極靴環(huán)放置采用注塑工藝直接在定子上注塑套管，然后將轉(zhuǎn)子置于套管內(nèi)，得到濕式運(yùn)行泵用電機(jī)。優(yōu)選地，當(dāng)轉(zhuǎn)子組件為含有永磁磁鋼的轉(zhuǎn)子組件時(shí)，所述的極靴與定子齒配合連接的端面設(shè)有I個(gè)或多個(gè)凹陷部，用以降低本發(fā)明所述濕式運(yùn)行泵用電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩。與感應(yīng)電機(jī)相比，永磁電機(jī)具有很好的可控制性，以及大起動(dòng)轉(zhuǎn)矩，低速直接驅(qū)動(dòng)，高功率因素和密度等特點(diǎn)，但其齒槽轉(zhuǎn)矩較大一直是永磁電機(jī)固有的不足，齒槽轉(zhuǎn)矩是在電樞繞組不通電的情況下，由永磁體磁場與電樞鐵芯的齒槽相互作用而在圓周方向上產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩。齒槽轉(zhuǎn)矩常常成為引起電機(jī)振動(dòng)、噪聲和限制提高控制精度的基本原因，特別是當(dāng)齒槽轉(zhuǎn)矩頻率與定子或轉(zhuǎn)子的機(jī)械共振頻率一致時(shí)，齒槽轉(zhuǎn)矩產(chǎn)生的振動(dòng)和噪聲將被放大。因此，本發(fā)明在極靴與定子齒配合連接的端面設(shè)有I個(gè)或多個(gè)凹陷部可有效降低永磁體磁場與電樞鐵芯的齒槽相互作用，進(jìn)而降低齒槽轉(zhuǎn)矩的產(chǎn)生。當(dāng)采用一體式的極靴環(huán)結(jié)構(gòu)時(shí)，同樣為了降低齒槽轉(zhuǎn)矩，優(yōu)選地，可以在極靴環(huán)與定子齒配合連接的端面設(shè)有I個(gè)或多個(gè)凹陷部。
本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)子組件是指與轉(zhuǎn)軸結(jié)合為一體的轉(zhuǎn)子，優(yōu)選地，本發(fā)明所述的轉(zhuǎn)子組件是指與轉(zhuǎn)軸結(jié)合為一體的鼠籠式轉(zhuǎn)子，包括轉(zhuǎn)子鐵芯，為了進(jìn)一步提高本發(fā)明的運(yùn)行效率，可在轉(zhuǎn)子鐵芯外周面間隔固定設(shè)有永磁磁鋼。由于若干永磁磁鋼通過粘接方法固定設(shè)置在轉(zhuǎn)子鐵芯外周面上，由于在電機(jī)運(yùn)行時(shí)，轉(zhuǎn)子組件處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，永磁磁鋼常由于受到離心力而發(fā)生掉落，影響電機(jī)的運(yùn)行效率，為了避免永磁磁鋼從轉(zhuǎn)子鐵芯上掉落，同時(shí)轉(zhuǎn)子鐵芯需盡量避免與流體的接觸而被腐蝕，現(xiàn)有技術(shù)一般在設(shè)置有永磁磁鋼的轉(zhuǎn)子鐵芯的外周面進(jìn)行整體塑封，這對于其永磁磁鋼采用價(jià)格昂貴的釹鐵硼材料制成的轉(zhuǎn)子組件是可以接受的，但對于采用中低價(jià)格的鐵氧體或其他永磁體材料制成的永磁磁鋼的轉(zhuǎn)子組件而言，整·體塑封的方式大大增加了轉(zhuǎn)子組件和定子組件之間的氣隙，電機(jī)的運(yùn)行效率無法滿足性能要求，而且整體塑封的方式也大大增加了注塑材料的耗用，制備成本高?；诖吮尘跋?，優(yōu)選地，可在轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置支撐件，所述的支撐件位于永磁磁鋼之間的間隔處并延伸到轉(zhuǎn)子鐵芯端部，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的支撐件可為塑料件，通過在轉(zhuǎn)子鐵芯上直接注塑得到，所述的支撐件在滿足了電機(jī)運(yùn)行效率要求的轉(zhuǎn)子組件與定子組件之間氣隙條件的前提下，不僅起到支撐永磁磁鋼的作用，同時(shí)還有效防止了流體與轉(zhuǎn)子鐵芯的接觸造成對轉(zhuǎn)子鐵芯的腐蝕。優(yōu)選地，本發(fā)明所述的支撐件的設(shè)置尤其適合應(yīng)用于其永磁磁鋼采用由鐵氧體材料制備而成的轉(zhuǎn)子組件，當(dāng)然了，也可以選用釹鐵硼材料制成，材料耗用成本相對于現(xiàn)有技術(shù)也有大幅度將低。本發(fā)明所述的套管還作為電機(jī)安裝部件，用于與下級(jí)負(fù)載(一般為葉輪)裝配連接。對于本發(fā)明未進(jìn)行文字說明的結(jié)構(gòu)，如套管、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯、定子鐵芯、定子線圈、絕緣骨架等相信本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識(shí)或慣用手段，可以采用本發(fā)明說明書及其附圖所述的具體結(jié)構(gòu)，也可以采用其他現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，在此不再一一進(jìn)行文字贅述。還需要說明的是，本發(fā)明對于附圖中有披露但未進(jìn)行文字說明的具體結(jié)構(gòu)均為本領(lǐng)域技術(shù)人員的慣用技術(shù)手段，如為了便于裝配設(shè)計(jì)的凸臺(tái)或凹面結(jié)構(gòu)，或?yàn)榱似浼訌?qiáng)作用的加強(qiáng)筋結(jié)構(gòu)，可以根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行設(shè)置，在此也不在一一進(jìn)行文字贅述。本發(fā)明所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)適合應(yīng)用于家用電器中，尤其適合應(yīng)用于洗碗機(jī)中。需要說明的是，本發(fā)明所述的如“周面、端部、端面”等方位詞是為了便于所述結(jié)構(gòu)的描述，不應(yīng)該理解為對本發(fā)明權(quán)利要求保護(hù)范圍的限定用語。本發(fā)明的工作原理和優(yōu)點(diǎn)I、本發(fā)明通過在軸承本體設(shè)置I個(gè)或多個(gè)流體過道，流體直接通過流體過道對軸承進(jìn)行接觸和沖擊，避免軸承干式運(yùn)行而產(chǎn)生較高程度磨損并導(dǎo)致溫度高的問題，大大提高了濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承的使用壽命，同時(shí)本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，非常適合在生產(chǎn)中規(guī)模推廣應(yīng)用。2、本發(fā)明通過在軸承支架上設(shè)置缺口，缺口和通孔配合并結(jié)合轉(zhuǎn)子組件與套管之間的間隙形成完整的流體通道，在有效潤滑軸承的同時(shí)，完整的流體通道完全有效避免了流體中摻雜的雜質(zhì)沉積在軸承區(qū)域內(nèi)造成堵塞而損壞相關(guān)部件導(dǎo)致電機(jī)無法運(yùn)行的情況發(fā)生。3、本發(fā)明所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)采用注塑方法制備得到一體式、無縫連接的定子組件與套管組件，實(shí)現(xiàn)了在使用壁厚相等、材料相同的套管條件下，本發(fā)明的一體式、無縫連接的定子組件與套管組件大大增強(qiáng)了套管的強(qiáng)度，即在滿足套管強(qiáng)度要求的條件下，本發(fā)明的一體式、無縫連接的定子組件與套管大大減少了套管所需壁厚，有效減少了定子組件與轉(zhuǎn)子組件之間的氣隙，提高了電機(jī)的運(yùn)行效率；同時(shí)采用簡單的注塑工藝就有效減少了定子組件與轉(zhuǎn)子組件之間的氣隙，制備工藝簡單，成本低，且使用壽命長。4、本發(fā)明為了實(shí)現(xiàn)極靴在注塑模具內(nèi)的穩(wěn)固定位，提出一種新型的極靴結(jié)構(gòu)，具體可在極靴的非注塑套管的端面或側(cè)面上設(shè)有I個(gè)或多個(gè)定位部件，定位部件不僅可與注塑模具進(jìn)行穩(wěn)定配合，進(jìn)一步優(yōu)選地，所述的定位部件的數(shù)量可為3個(gè)，即實(shí)現(xiàn)了極靴與注塑模具的三點(diǎn)式穩(wěn)固定位，確保滿足注塑要求。5、本發(fā)明提出在轉(zhuǎn)子鐵芯上設(shè)置支撐件，支撐件位于永磁磁鋼之間的間隔處并延伸到轉(zhuǎn)子鐵芯端部，所述的支撐件不僅起到支撐永磁磁鋼的作用，同時(shí)還有效防止了流體與轉(zhuǎn)子鐵芯的接觸造成對轉(zhuǎn)子鐵芯的腐蝕，尤其適合應(yīng)用于其永磁磁鋼采用由鐵氧體材料制成的轉(zhuǎn)子組件，滿足了電機(jī)運(yùn)行效率要求的轉(zhuǎn)子組件與定子組件之間氣隙的前提條件，而且制造成本低。 6、當(dāng)轉(zhuǎn)子組件為含有永磁磁鋼的轉(zhuǎn)子組件時(shí)，本發(fā)明提出在極靴與定子齒配合連接的端面設(shè)置I個(gè)或多個(gè)凹陷部，用以降低本發(fā)明所述濕式運(yùn)行泵用電機(jī)的齒槽轉(zhuǎn)矩。


附圖I是本發(fā)明實(shí)施例30所述軸承400的剖視圖；附圖2是附圖I的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖3是本發(fā)明實(shí)施例30所述套管100的剖視圖；附圖4是附圖3的俯視結(jié)構(gòu)示意圖；附圖5是本發(fā)明實(shí)施例30所述濕式運(yùn)行泵用電機(jī)的剖視圖；附圖6是附圖5的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖7是附圖5的立體爆炸結(jié)構(gòu)示意圖；附圖8是本實(shí)施例30所述的組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖9是附圖8所述的定子組件200 (不包括極靴230)的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖10是附圖8所述套管100的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖11是本發(fā)明實(shí)施例30所述轉(zhuǎn)子組件300的立體結(jié)構(gòu)示意圖；附圖12是本發(fā)明實(shí)施例30所述的組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管的仰視圖；附圖13是附圖12中A處放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖14是附圖12中所述極靴230的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖15是附圖9中B處放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖16是附圖10中C處放大結(jié)構(gòu)示意圖；附圖標(biāo)記套管100、軸承支架110、缺口 111、第二軸承支架120、定子組件200、定子鐵芯210、定子齒211、配合榫部211a、定子線圈220、極靴230、定位凹槽231、配合凹槽232、加強(qiáng)槽233、絕緣骨架240、轉(zhuǎn)子組件300、轉(zhuǎn)軸310、轉(zhuǎn)子鐵芯320、永磁磁鋼330、支撐件340、軸承400、通孔410、第二軸承500、O型墊圈600、安裝端蓋700、防磨損部件800。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例I、一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)包括套管100、定子組件200、轉(zhuǎn)子組件300，套管100位于定子組件200與轉(zhuǎn)子組件300之間，轉(zhuǎn)子組件300位于套管100內(nèi)，套管100使轉(zhuǎn)子組件300空間相對于定子組件200空間密封，軸承400設(shè)置在轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)軸310與套管100底部之間，其中在軸承400本體上設(shè)有I個(gè)或多個(gè)流體過道。實(shí)施例2、一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，其中所述的流體過道為通孔410，其余同實(shí)施例I。實(shí)施例3、一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，其中所述的流體過道為凹槽，其余同實(shí)施例I。 實(shí)施例4、一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，其中所述的流體過道為軸向設(shè)置，其余同實(shí)施例I或?qū)嵤├?或?qū)嵤├?。實(shí)施例5、一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，其中所述的套管100底部設(shè)有軸承支架110，軸承400位于轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)軸310與軸承支架110之間，所述的軸承支架110上設(shè)有缺口 111，缺口 111和通孔410配合并結(jié)合轉(zhuǎn)子組件300與套管100之間的間隙形成完整的流體通道，其余同實(shí)施例2或?qū)嵤├?。實(shí)施例6、一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，其中所述的流體過道的形狀為方形，其余同實(shí)施例1-5中的任意一種實(shí)施例。實(shí)施例7、一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，其中所述的流體過道的形狀為圓形，其余同實(shí)施例1-5中的任意一種實(shí)施例。實(shí)施例8、一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，其中所述的流體過道的形狀為橢圓形，其余同實(shí)施例1-5中的任意一種實(shí)施例。實(shí)施例9、一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，其中所述的流體過道的形狀為多邊形，其余同實(shí)施例1-5中的任意一種實(shí)施例。實(shí)施例10、一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，其中所述的軸承支架110與套管100為一體成型結(jié)構(gòu)，其余同實(shí)施例5-9中的任意一種實(shí)施例。實(shí)施例11、一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)，包括如實(shí)施例1-10之一所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，其中所述的定子組件200與套管100為一體式、無縫連接結(jié)構(gòu)。實(shí)施例12、一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)，其中所述的定子組件通過定子組件200的極靴230與套管100 —體式、無縫連接，所述的定子組件200的定子鐵芯210與極靴230通過槽榫結(jié)構(gòu)配合連接，其余同實(shí)施例11。實(shí)施例13、一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)，其中所述的轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)軸310與套管100 口部之間設(shè)有第二軸承500，所述的第二軸承500與轉(zhuǎn)子組件300之間設(shè)有由陶瓷材料制備的防磨損部件800，其余同實(shí)施例11或?qū)嵤├?2。實(shí)施例14、一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)，其中所述的轉(zhuǎn)子組件300是指與轉(zhuǎn)軸310結(jié)合為一體的鼠籠式轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)子鐵芯320外周面間隔固定設(shè)有永磁磁鋼330，在轉(zhuǎn)子鐵芯320上設(shè)置支撐件340，所述的支撐件340位于永磁磁鋼330之間的間隔處并延伸到轉(zhuǎn)子鐵芯320端部，其余同實(shí)施例11或?qū)嵤├?2或?qū)嵤├?3。實(shí)施例15、一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)，其中所述的永磁磁鋼330采用鐵氧體材料制備而成，其余同實(shí)施例14。實(shí)施例16、一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)，其中所述的極靴230與定子齒211配合連接的端面設(shè)有I個(gè)或多個(gè)凹陷部，其余同實(shí)施例14或?qū)嵤├?5。實(shí)施例17、一種組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管，包括定子組件200、套管100，其中所述的定子組件200包括定子鐵芯210、定子線圈220、極靴230，定子鐵芯210內(nèi)圓周一體延伸出間隔分布的多個(gè)定子齒211，所述的極靴230 —端與定子齒211配合連接，另一端上一體注塑套管100，所述的極靴230的非注塑套管100的端面或側(cè)面上設(shè)有I個(gè)或多個(gè)定位部件，其余同實(shí)施例1-16中的任意一種實(shí)施例。實(shí)施例18、一種組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管，其中所述的定位部件為定位凹槽231，其余同實(shí)施例17。 實(shí)施例19、一種組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管，其中所述的至少一個(gè)定位部件位于極靴230側(cè)面上，其余同實(shí)施例17或?qū)嵤├?8。實(shí)施例20、一種組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管，其中所述的配合連接為槽榫式配合連接，其余同實(shí)施例17或?qū)嵤├?8或?qū)嵤├?9。實(shí)施例21、一種組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管，其中所述的極靴230 一端的端面上設(shè)有與各定子齒211對應(yīng)配合的配合凹槽232，定子齒211端部設(shè)有其配合凹槽232配合連接的配合榫部211a，其余同實(shí)施例17-20中的任意一種實(shí)施例。實(shí)施例22、一種組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管，其中所述的定位部件的數(shù)量為3個(gè)，實(shí)現(xiàn)在定子組件200的極靴230另一端上注塑套管100時(shí)在注塑模具內(nèi)的三點(diǎn)式定位，其余同實(shí)施例17-21中的任意一種實(shí)施例。實(shí)施例23、一種組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管，其中所述的定位凹槽231的數(shù)量為3個(gè)，實(shí)現(xiàn)在定子組件200的極靴230另一端上注塑套管100時(shí)在注塑模具內(nèi)的三點(diǎn)式定位，其余同實(shí)施例18-21中的任意一種實(shí)施例。實(shí)施例24、一種組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管，其中所述的配合凹槽232同時(shí)成為定位部件，實(shí)現(xiàn)在定子組件200的極靴230另一端上注塑套管100時(shí)在注塑模具內(nèi)的定位，其余同實(shí)施例21-23中的任意一種實(shí)施例。實(shí)施例25、一種組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管，其中所述的極靴230為分體式結(jié)構(gòu)，極靴230與定子齒211配合連接的端面設(shè)有I個(gè)或多個(gè)凹陷部，其余同實(shí)施例17-24中的任意一種實(shí)施例。實(shí)施例26、一種組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管，其中所述的極靴230為一體式的極靴環(huán)結(jié)構(gòu)，極靴環(huán)與定子齒211配合連接的端面設(shè)有I個(gè)或多個(gè)凹陷部，其余同實(shí)施例17-24中的任意一種實(shí)施例。實(shí)施例27、一種組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管的裝配方法，其中將極靴230放置并定位在注塑模具內(nèi)，在極靴230上注塑得到套管100，然后極靴230另一端通過與定子齒211的配合連接，得到組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管，其余同實(shí)施例17-26中的任意一種實(shí)施例。實(shí)施例28、一種組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管的裝配方法，其中所述極靴230用于定位在注塑模具內(nèi)的定位結(jié)構(gòu)是指所述的極靴230的非注塑套管100的端面或側(cè)面上設(shè)有I個(gè)或多個(gè)定位部件，其余同實(shí)施例27。實(shí)施例29、一種組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管的裝配方法，其中所述極靴230用于定位在注塑模具內(nèi)的定位結(jié)構(gòu)是指所述的極靴230的非注塑套管100的端面或側(cè)面上設(shè)有I個(gè)或多個(gè)定位凹槽231，其余同實(shí)施例27。實(shí)施例30、如圖I-圖7所示，并參考其他附圖，一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)包括套管100、定子組件200、轉(zhuǎn)子組件300，套管100位于定子組件200與轉(zhuǎn)子組件300之間，轉(zhuǎn)子組件300位于套管100內(nèi)，套管100使轉(zhuǎn)子組件300空間相對于定子組件200空間密封，定子組件一端部還固定連接有安裝端蓋700，軸承400設(shè)置在轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)軸310與套管100底部之間，其中在軸承400本體上設(shè)有4個(gè)流體過道，所述的流體過道為軸向設(shè)置的方形通孔410，所述的套管100底部設(shè)有軸承支架110，、軸承400位于轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)軸310與軸承支架110之間，所述的軸承支架110上設(shè)有I個(gè)缺口 111，缺口 111和通孔410配合并結(jié)合轉(zhuǎn)子組件300與套管100之間的間隙形成完整的流體通道，所述的軸承支架110與套管100為一體注塑成型結(jié)構(gòu)，其余同實(shí)施例1-16中的任意一種實(shí)施例。如圖4-圖11、圖15以及圖16所示，并參考其他附圖，一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)，包括如本實(shí)施例30所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，所述的定子組件200包括定子鐵芯210、定子線圈220、極靴230、絕緣骨架240，絕緣骨架240包括上絕緣骨架和下絕緣骨架，分別設(shè)置在定子鐵芯210的上下端，所述的極靴230是分體式的極靴，定子鐵芯210內(nèi)圓周一體延伸出間隔分布的多個(gè)定子齒211，定子線圈220繞設(shè)在被絕緣骨架240覆蓋的定子齒211上，所述的極靴230外端面上設(shè)有與各定子齒211對應(yīng)配合的配合凹槽232，定子齒211端部設(shè)有其配合凹槽232配合連接的配合榫部211a，極靴230與定子齒211槽榫式配合連接，所述的極靴230與套管100 —體式、無縫注塑連接得到組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件200與套管100 ;所述的轉(zhuǎn)子組件300是指與轉(zhuǎn)軸310結(jié)合為一體的鼠籠式轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子鐵芯320外周面間隔固定設(shè)有永磁磁鋼330，在轉(zhuǎn)子鐵芯320上設(shè)置支撐件340，所述的支撐件340位于永磁磁鋼330之間的間隔處并延伸到轉(zhuǎn)子鐵芯320端部，有效避免轉(zhuǎn)子鐵芯320與流體之間的接觸。所述的永磁磁鋼330采用鐵氧體材料制備而成，所述的極靴230與定子齒211配合連接的端面設(shè)有2個(gè)凹陷部(圖未示出)；設(shè)置在轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)軸310與套管100 口部之間的第二軸承500，具體地包括第二軸承支架120，所述的第二軸承支架120又同時(shí)作為安裝蓋板，第二軸承支架120固定安裝在套管100 口部上，第二軸承500設(shè)置在轉(zhuǎn)子組件300的轉(zhuǎn)軸310與第二軸承支架120之間，所述的軸承400與軸承支架110之間以及第二軸承500與第二軸承支架120之間還分別設(shè)置有0型墊圈600，調(diào)整軸承400和第二軸承500的同心度，同時(shí)減少對軸承400和第二軸承500的磨損，為了解決第二軸承500的磨損問題，第二軸承500與轉(zhuǎn)子組件300之間設(shè)有由氧化鋁陶瓷材料制備的防磨損部件800，防磨損部件800具體位于靠近第二軸承500的轉(zhuǎn)子鐵芯320端部。如圖4-圖14所示，并參考其他附圖，一種組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管，其中包括定子組件200、套管100，其中所述的定子組件200包括定子鐵芯210、定子線圈220、極靴230，定子鐵芯210內(nèi)圓周一體延伸出間隔分布的多個(gè)定子齒211，所述的極靴230 —端與定子齒211配合連接，另一端上一體注塑套管100，所述的極靴230的非注塑套管100的端面以及側(cè)面上設(shè)有3個(gè)定位凹槽231，實(shí)現(xiàn)在定子組件200的極靴230另一端上注塑套管100時(shí)在注塑模具內(nèi)的三點(diǎn)式定位，其中2個(gè)定位凹槽231位于極靴230側(cè)面上；所述的配合連接為槽榫式配合連接，所述的極靴230 —端的端面上設(shè)有與各定子齒211對應(yīng)配合的配合凹槽232，定子齒211端部設(shè)有其配合凹槽232配合連接的配合榫部211a，所述的配合凹槽232同時(shí)成為I個(gè)定位凹槽；所述的極靴230為分體式結(jié)構(gòu),極靴230與定子齒211配合連接的端面設(shè)有2個(gè)凹陷部(圖未示出)，為了提高極靴230與注塑套管100的注塑結(jié)合力，同時(shí)提高套管100的強(qiáng)度，在極靴230用于注塑套管100的端面上設(shè)置加強(qiáng)槽233，其余同實(shí)施例1-29中以及本實(shí)施例30所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)和濕式運(yùn)行泵用電機(jī)的任意一種實(shí)施例。本實(shí)施例30所述的組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管的裝配方法為將極靴230放置并定位在注塑模具內(nèi)，在極靴230上注塑得到套管100，然后極靴230另一端通過與定子齒211的配合連接，得到組合式的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)定子組件與套管，所述極靴230用于定位在注塑模具內(nèi)的定位結(jié)構(gòu)是指所述的極靴230的非注塑套管100的端面 或側(cè)面上設(shè)有3個(gè)定位凹槽231。本發(fā)明以上實(shí)施例為優(yōu)選的實(shí)施例，本發(fā)明并不局限于上述具體的實(shí)施例，它還有很多變化或改型，本發(fā)明也不局限于流體過道、缺口的形狀和數(shù)量以及定位凹槽、配合凹槽的形狀和數(shù)量等，都不脫離本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神和范圍，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)包括套管(100)、定子組件(200)、轉(zhuǎn)子組件(300)，套管(100)位于定子組件(200)與轉(zhuǎn)子組件(300)之間，轉(zhuǎn)子組件(300)位于套管(100)內(nèi)，套管(100)使轉(zhuǎn)子組件(300)空間相對于定子組件(200)空間密封，軸承(400)設(shè)置在轉(zhuǎn)子組件(300)的轉(zhuǎn)軸(310)與套管(100)底部之間，其特征在于在軸承(400)本體上設(shè)有I個(gè)或多個(gè)流體過道。
2.如權(quán)利要求I所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的流體過道為通孔(410)。
3.如權(quán)利要求I所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的流體過道為凹槽。
4.如權(quán)利要求2所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的套管(100)底部設(shè)有軸承支架(110)，軸承(400)位于轉(zhuǎn)子組件(300)的轉(zhuǎn)軸(310)與軸承支架(110 )之間，所述的軸承支架(110)上設(shè)有缺口( 111)，缺口( 111)和通孔(410 )配合并結(jié)合 轉(zhuǎn)子組件(300)與套管(100)之間的間隙形成完整的流體通道。
5.如權(quán)利要求4所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的軸承支架(110)與套管(100)為一體成型結(jié)構(gòu)。
6.一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)，包括如權(quán)利要求1-5之一所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的定子組件通過定子組件(200)的極靴(230)與套管(100)—體式、無縫連接，所述的定子組件(200)的定子鐵芯(210)與極靴(230)通過槽榫結(jié)構(gòu)配合連接。
7.如權(quán)利要求6所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子組件(300)的轉(zhuǎn)軸(310)與套管(100) 口部之間設(shè)有第二軸承(500)，所述的第二軸承(500)與轉(zhuǎn)子組件(300)之間設(shè)有由陶瓷材料制備的防磨損部件(800)。
8.如權(quán)利要求6或7所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子組件(300)是指與轉(zhuǎn)軸(310)結(jié)合為一體的鼠籠式轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子組件(300 )的轉(zhuǎn)子鐵芯(320 )外周面間隔固定設(shè)有永磁磁鋼(330)，在轉(zhuǎn)子鐵芯(320)上設(shè)置支撐件(340)，所述的支撐件(340)位于永磁磁鋼(330)之間的間隔處并延伸到轉(zhuǎn)子鐵芯(320)端部。
9.如權(quán)利要求8所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)，其特征在于所述的永磁磁鋼(330)采用鐵氧體材料制備而成。
10.如權(quán)利要求8所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)，其特征在于所述的極靴(230)與定子齒(211)配合連接的端面設(shè)有I個(gè)或多個(gè)凹陷部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承潤滑結(jié)構(gòu)，所述的濕式運(yùn)行泵用電機(jī)包括套管、定子組件、轉(zhuǎn)子組件，套管位于定子組件與轉(zhuǎn)子組件之間，軸承設(shè)置在轉(zhuǎn)子組件的轉(zhuǎn)軸與套管底部之間，其中在軸承本體上設(shè)有1個(gè)或多個(gè)流體過道，本發(fā)明還涉及了應(yīng)用該軸承潤滑結(jié)構(gòu)的電機(jī)，其中所述的定子組件通過定子組件的極靴與套管一體式、無縫連接，所述的定子組件的定子鐵芯與極靴通過槽榫結(jié)構(gòu)配合連接，本發(fā)明將流體直接通過流體過道對軸承進(jìn)行接觸和沖擊，避免軸承干式運(yùn)行而產(chǎn)生較高程度磨損并導(dǎo)致溫度高的問題，大大提高了濕式運(yùn)行泵用電機(jī)軸承的使用壽命，同時(shí)結(jié)構(gòu)簡單，制造成本低，非常適合在生產(chǎn)中規(guī)模推廣應(yīng)用。
文檔編號(hào)H02K1/27GK102738962SQ20121020520
公開日2012年10月17日 申請日期2012年6月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月20日
發(fā)明者傅小波, 曾飛平, 董軒 申請人:常州新亞電機(jī)有限公司