專利名稱：一種方便氣隙調(diào)節(jié)的風(fēng)力發(fā)電機結(jié)構(gòu)及其調(diào)節(jié)裝配方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及風(fēng)カ發(fā)電機技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種風(fēng)カ發(fā)電機氣隙調(diào)節(jié)裝配方法及風(fēng)力發(fā)電機結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
雙饋異步風(fēng)カ發(fā)電機作為現(xiàn)在風(fēng)カ發(fā)電的主流機型，定轉(zhuǎn)子之間的氣隙的大小非常重要，它對電機性能影響很大，為降低磁化電流以改善功率因數(shù)，氣隙應(yīng)選擇小一些，但氣隙不能太小，否則會使發(fā)電機的制造困難。氣隙偏心會使發(fā)電機產(chǎn)生單邊磁拉カ，產(chǎn)生電磁振動和噪聲，而且容易引起定轉(zhuǎn)子相擦。因此保證定轉(zhuǎn)子氣隙均勻是非常重要的。傳統(tǒng)發(fā)電機氣隙均勻度是靠定轉(zhuǎn)子、端蓋止ロ與軸承室等零部件的同軸度來保證的，由于加工的偏差，使發(fā)電機始終存在偏心，影響電機的穩(wěn)定運行和使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的缺點，提供ー種操作方便、調(diào)節(jié)快速、減少調(diào)節(jié)耗時的風(fēng)カ發(fā)電機氣隙調(diào)節(jié)裝配方法及風(fēng)カ發(fā)電機結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的目的通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種風(fēng)カ發(fā)電機氣隙調(diào)節(jié)裝配方法，它包括以下步驟
A、設(shè)計發(fā)電機機座與前后端蓋的止ロ采用間隙配合，間隙值為I 3_;
B、在定子、轉(zhuǎn)子的前后兩端對稱沿圓周方向上均勻選取6 10個檢測點，分別通過氣隙測量孔A和氣隙測量孔B測量同一對稱檢測點前后兩端的定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙值；
C、根據(jù)所測氣隙值，確定偏心所在位置，同時調(diào)節(jié)機座上的調(diào)節(jié)螺栓A和調(diào)節(jié)螺栓B，調(diào)節(jié)螺栓A頂住前端蓋上的搭子，調(diào)節(jié)螺栓B頂住后端蓋上的搭子，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓A和調(diào)節(jié)螺栓B將前端蓋和后端蓋頂起或落下，同時電機軸隨前端蓋和后端蓋一起移動，固定在電機軸上的轉(zhuǎn)子隨電機軸移動，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子位置，最終使發(fā)電機的定轉(zhuǎn)子氣隙均勻；
D、在端蓋和機座連接處同鉆鉸圓錐銷孔，然后使用圓錐銷定位，最后用螺栓將定好位的機座、端蓋固定連接，完成裝配。采用上述風(fēng)カ發(fā)電機氣隙調(diào)節(jié)裝配方法裝配的風(fēng)カ發(fā)電機結(jié)構(gòu)，它包括機座、固定于機座內(nèi)的定子、電機軸和固定于電機軸上的轉(zhuǎn)子，機座兩端分別安裝有前端蓋和后端蓋，前端蓋和后端蓋與機座采用止ロ配合，且前端蓋和后端蓋與機座的止ロ采用間隙配合，前端蓋和后端蓋內(nèi)設(shè)有軸承座，電機軸通過軸承安裝于前后端蓋的軸承座內(nèi)，前端蓋和后端蓋的底部分別設(shè)有ー個搭子，且兩個搭子位于前端蓋和后端蓋的對稱位置，位于兩個搭子的下方的機座上均設(shè)有螺栓孔，機座前后兩端的螺栓孔內(nèi)分別安裝有調(diào)節(jié)螺栓A和調(diào)節(jié)螺栓B，調(diào)節(jié)螺栓A設(shè)有螺紋的末端與前端蓋上的搭子相接觸，調(diào)節(jié)螺栓B設(shè)有螺紋的末端與后端蓋上的搭子相接觸；前端蓋和后端蓋在位于轉(zhuǎn)子和定子的間隙處分別設(shè)有氣隙測量孔A和氣隙測量孔B。本發(fā)明具有以下優(yōu)點本發(fā)明公布的風(fēng)カ發(fā)電機氣隙調(diào)節(jié)裝配方法及風(fēng)カ發(fā)電機結(jié)構(gòu)，使得發(fā)電機的氣隙均勻度調(diào)節(jié)操作簡便快捷，可以快速消除由于機械加工、電機裝配過程中產(chǎn)生的氣隙不均，有效消除或減少了由于定轉(zhuǎn)子氣隙不均引起的單邊磁拉力，降低了發(fā)電機的振動和電磁噪聲，避免定轉(zhuǎn)子相互摩擦，提高了發(fā)電機運行的可靠性，調(diào)節(jié)方便快捷，省時省エ。


圖I為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖 圖中，I-機座,2-定子,3-電機軸，4-轉(zhuǎn)子，5-前端蓋,6-后端蓋,7-軸承座,8-軸承，9_搭子，10-調(diào)節(jié)螺栓A，11-調(diào)節(jié)螺栓B，12-氣隙測量孔A，13-氣隙測量孔B，14-圓錐銷。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進ー步的描述
一種風(fēng)カ發(fā)電機氣隙調(diào)節(jié)裝配方法，它包括以下步驟
A、設(shè)計發(fā)電機機座I與前后端蓋6的止ロ采用間隙配合，間隙值為I 3mm;
B、在定子2、轉(zhuǎn)子4的前后兩端對稱沿圓周方向上均勻選取6 10個檢測點，分別通過氣隙測量孔A12和氣隙測量孔B13測量同一對稱檢測點前后兩端的定子2和轉(zhuǎn)子4之間的氣隙值；
C、根據(jù)所測氣隙值，確定偏心所在位置，同時調(diào)節(jié)機座I上的調(diào)節(jié)螺栓AlO和調(diào)節(jié)螺栓B11，調(diào)節(jié)螺栓AlO頂住前端蓋5上的搭子9，調(diào)節(jié)螺栓Bll頂住后端蓋6上的搭子9，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓AlO和調(diào)節(jié)螺栓Bll將前端蓋5和后端蓋6頂起或落下，同時電機軸3隨前端蓋5和后端蓋6 —起移動，固定在電機軸3上的轉(zhuǎn)子4隨電機軸3移動，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子4位置，最終使發(fā)電機的定轉(zhuǎn)子4氣隙均勻；
D、在端蓋和機座I連接處同鉆鉸圓錐銷孔，然后使用圓錐銷14定位，最后用螺栓將定好位的機座I、端蓋固定連接，完成裝配。采用上述風(fēng)カ發(fā)電機氣隙調(diào)節(jié)裝配方法裝配的風(fēng)カ發(fā)電機結(jié)構(gòu)，如圖I所示，它包括機座I、固定于機座I內(nèi)的定子2、電機軸3和固定于電機軸3上的轉(zhuǎn)子4,機座I兩端分別安裝有前端蓋5和后端蓋6,前端蓋5和后端蓋6與機座I采用止ロ配合,且前端蓋5和后端蓋6與機座I的止ロ采用間隙配合,間隙值為I 3mm,前端蓋5和后端蓋6內(nèi)設(shè)有軸承座7,電機軸3通過軸承8安裝于前后端蓋6的軸承座7內(nèi)，前端蓋5和后端蓋6的底部分別設(shè)有一個搭子9，且兩個搭子9位于前端蓋5和后端蓋6的對稱位置，位于兩個搭子9的下方的機座I上均設(shè)有螺栓孔，機座I前后兩端的螺栓孔內(nèi)分別安裝有調(diào)節(jié)螺栓AlO和調(diào)節(jié)螺栓B11，調(diào)節(jié)螺栓AlO設(shè)有螺紋的末端與前端蓋5上的搭子9相接觸，調(diào)節(jié)螺栓Bll設(shè)有螺紋的末端與后端蓋6上的搭子9相接觸。前端蓋5和后端蓋6在位于轉(zhuǎn)子4和定子2的間隙處分別設(shè)有氣隙測量孔A12和氣隙測量孔B13。
權(quán)利要求
1.一種風(fēng)カ發(fā)電機氣隙調(diào)節(jié)裝配方法，其特征在于它包括以下步驟 A、設(shè)計發(fā)電機機座(I)與前后端蓋(6)的止ロ采用間隙配合，間隙值為I 3mm; B、在定子(2)、轉(zhuǎn)子(4)的前后兩端對稱沿圓周方向上均勻選取6 10個檢測點，分別通過氣隙測量孔A (12)和氣隙測量孔B (13)測量同一對稱檢測點前后兩端的定子(2)和轉(zhuǎn)子(4)之間的氣隙值； C、根據(jù)所測氣隙值，確定偏心所在位置，同時調(diào)節(jié)機座(I)上的調(diào)節(jié)螺栓A(10)和調(diào)節(jié)螺栓B (11)，調(diào)節(jié)螺栓A (10)頂住前端蓋(5)上的搭子(9)，調(diào)節(jié)螺栓B (11)頂住后端蓋(6)上的搭子(9)，通過調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓A(IO)和調(diào)節(jié)螺栓B(Il)將前端蓋(5)和后端蓋(6)頂起或落下，同時電機軸(3)隨前端蓋(5)和后端蓋(6)—起移動，固定在電機軸(3)上的轉(zhuǎn)子(4)隨電機軸(3)移動，從而實現(xiàn)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)子(4)位置，最終使發(fā)電機的定轉(zhuǎn)子(4)氣隙均勻； D、在端蓋和機座(I)連接處同鉆鉸圓錐銷孔，然后使用圓錐銷(14)定位，最后用螺栓將定好位的機座(I )、端蓋固定連接，完成裝配。
2.采用如權(quán)利要求I所述的風(fēng)力發(fā)電機氣隙調(diào)節(jié)裝配方法裝配的風(fēng)カ發(fā)電機結(jié)構(gòu)，其特征在于它包括機座(I)、固定于機座(I)內(nèi)的定子(2)、電機軸(3)和固定于電機軸(3)上的轉(zhuǎn)子(4)，機座(I)兩端分別安裝有前端蓋(5)和后端蓋(6)，前端蓋(5)和后端蓋(6)與機座(I)采用止ロ配合，且前端蓋(5)和后端蓋(6)與機座(I)的止ロ采用間隙配合，前端蓋(5)和后端蓋(6)內(nèi)設(shè)有軸承座(7),電機軸(3)通過軸承(8)安裝于前后端蓋(6)的軸承座(7)內(nèi)，前端蓋(5)和后端蓋(6)的底部分別設(shè)有一個搭子(9)，且兩個搭子(9)位于前端蓋(5)和后端蓋(6)的對稱位置，位于兩個搭子(9)的下方的機座(I)上均設(shè)有螺栓孔，機座(I)前后兩端的螺栓孔內(nèi)分別安裝有調(diào)節(jié)螺栓A (10)和調(diào)節(jié)螺栓B (11)，調(diào)節(jié)螺栓A(10)設(shè)有螺紋的末端與前端蓋(5)上的搭子(9)相接觸，調(diào)節(jié)螺栓B(Il)設(shè)有螺紋的末端與后端蓋(6)上的搭子(9)相接觸；前端蓋(5)和后端蓋(6)在位于轉(zhuǎn)子(4)和定子(2)的間隙處分別設(shè)有氣隙測量孔A (12)和氣隙測量孔B (13)。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種風(fēng)力發(fā)電機氣隙調(diào)節(jié)裝配方法，它包括以下步驟A、設(shè)計機座與前后端蓋的止口采用間隙配合；B、在定子(2)、轉(zhuǎn)子(4)的前后兩端均勻選取檢測點，測量定子和轉(zhuǎn)子之間的氣隙值；C、根據(jù)氣隙值，調(diào)節(jié)調(diào)節(jié)螺栓，使氣隙均勻；D、在端蓋和機座(1)連接處同鉆鉸圓錐銷孔，用圓錐銷(14)定位，完成裝配；還公布了采用該方法裝配的風(fēng)力發(fā)電機的結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的有益效果是使得發(fā)電機的氣隙均勻度調(diào)節(jié)操作簡便快捷，可以快速消除由于機械加工、電機裝配過程中產(chǎn)生的氣隙不均，有效消除或減少了由于定轉(zhuǎn)子氣隙不均引起的單邊磁拉力，降低了振動和電磁噪聲，避免定轉(zhuǎn)子相互摩擦，提高了發(fā)電機運行的可靠性。
文檔編號H02K5/04GK102723826SQ20121021272
公開日2012年10月10日 申請日期2012年6月26日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月26日
發(fā)明者曾縣榮, 李為林, 趙澗波 申請人:東方電氣(樂山)新能源設(shè)備有限公司