專利名稱：一種線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于旁路作業(yè)的電氣開關(guān)，具體涉及ー種線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備。
背景技術(shù)：
線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備是安裝在電線桿上用于斷開、閉合高壓線路，作為分、合負荷電流、過載電流及短路電流之用。主要用于配電線路區(qū)間分段投切、控制、保護，能開斷、關(guān)合短路電流。由于信息化的高速發(fā)展，對電カ系統(tǒng)提出電能不中斷的要求，即在電網(wǎng)發(fā)生故障或?qū)﹄娋W(wǎng)進行維護時，不能中斷企事業(yè)及民用電力。然而現(xiàn)有的電網(wǎng)在進行維修時大都采用以停電作業(yè)為主，帶電作業(yè)為輔，這勢必影響供電的可靠性，因此不停電作業(yè)勢在必行。而旁路作業(yè)是不停電作業(yè)的重要手段，它采用臨時電纜將作業(yè)區(qū)域的導(dǎo)線跨接，并臨時輸送到作業(yè)區(qū)域內(nèi)的用戶，然后將作業(yè)區(qū)域的導(dǎo)線隔離，作業(yè)區(qū)域就可以停電作業(yè)了，但用戶不停電，從而保證了供電的可靠性。作業(yè)完畢后在恢復(fù)原線路通電狀態(tài)。采用這種方法需要有一種能夠與臨時電纜連接的設(shè)備，該設(shè)備必須能保障設(shè)備運行安全和作業(yè)人員人身安全。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供ー種線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，它操作方便，能安全可靠地完成分合閘操作，具有重量輕、體積小、便于運輸、安裝使用方便、可重復(fù)使用和對環(huán)境適應(yīng)性強的特點。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是ー種線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，包括箱體、兩列三 相進、出線插接頭、開關(guān)體、操作機構(gòu)、失壓閉鎖指示裝置、核相器；所述箱體被分隔成一充有六氟化硫氣體的氣室和一操作室；所述兩列三相進、出線插接頭分別穿插在所述氣室的兩側(cè)壁上；所述開關(guān)體設(shè)在所述氣室內(nèi)，該開關(guān)體上的靜觸頭與所述兩列三相進、出線插接頭的內(nèi)端連接；所述操作機構(gòu)設(shè)在所述操作室內(nèi)并通過傳動組件與設(shè)在所述開關(guān)體上的動觸頭連接，使所述動觸頭與靜觸頭接觸和分離；所述失壓閉鎖指示裝置設(shè)在所述操作室內(nèi)，當(dāng)所述氣室失壓時，所述失壓閉鎖指示裝置將所述操作機構(gòu)鎖定并顯示所述氣室失壓；所述核相器設(shè)在所述箱體的前表面并通過導(dǎo)線與所述兩列三相進、出線插接頭的外端連接。上述的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，其特征在干，所述操作機構(gòu)為彈簧操作機構(gòu)并包括操作手柄、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸拐臂、儲能座、主扭簧、兩個摯子、操作機座及四連桿機構(gòu)，所述操作手柄設(shè)在所述操作室的前表面并通過連接件與設(shè)在操作室內(nèi)的所述轉(zhuǎn)軸連接；所述轉(zhuǎn)軸拐臂安裝在所述轉(zhuǎn)軸上；所述儲能座安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，該儲能座由設(shè)有鎖槽的前操作板、底板及后扣板構(gòu)成并呈凹形結(jié)構(gòu)，所述主扭簧套在所述儲能座的前操作板與后扣板之間的所述轉(zhuǎn)軸上并且兩端分別勾在所述儲能座的底板一側(cè)和所述轉(zhuǎn)軸拐臂上；所述兩個摯子分別通過銷軸鉸接在所述轉(zhuǎn)軸拐臂的兩端，該兩個摯子上分別設(shè)置ー拔銷，所述銷軸上裝有兩端分別勾在所述轉(zhuǎn)軸與拔銷上的小扭簧；所述操作機座固定在所述操作室內(nèi)并設(shè)有與所述摯子的相抵的滾輪及對所述摯子限位的擋柱；所述四連桿機構(gòu)的輸入桿的一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上，該四連桿機構(gòu)的輸出桿連接所述傳動組件。上述的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，其中，所述失壓閉鎖指示裝置包括壓カ傳感器、閉鎖機構(gòu)和指示機構(gòu)，所述壓カ傳感器為波紋管式壓カ傳感器或膜片式壓カ傳感器并設(shè)在所述氣室中；所述閉鎖機構(gòu)包括閉鎖板、拉簧及導(dǎo)桿，所述閉鎖板的旋轉(zhuǎn)中心鉸接在所述操作室內(nèi)并與ー滑板的一端鉸接，該閉鎖板的一頭設(shè)置ー鎖銷；所述拉簧的兩端分別連接在所述滑板的一端和所述操作室的側(cè)壁上；所述導(dǎo)桿連接在所述壓カ傳感器上并隨壓力傳感器的動作伸縮移動并與所述滑板滑動接觸；所述指示機構(gòu)包括兩個內(nèi)磁體、球形指示器及兩個外磁體，所述兩個內(nèi)磁體的極性相反并安裝在所述閉鎖板的另ー頭，所述球形指示器上設(shè)有標(biāo)識并安裝在所述操作室的前表面上，所述兩個外磁體安裝在所述球形指示器內(nèi)并與兩個內(nèi)磁體的極性對應(yīng)；在氣室失壓時，所述導(dǎo)桿通過與所述滑板脫離，所述滑板由于拉簧的作用帶動閉鎖板擺動，使所述閉鎖板上的鎖銷鎖定所述操作機構(gòu)，并使閉鎖板上 的內(nèi)磁體通過磁力使所述球形指示器轉(zhuǎn)動。上述的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，其中，所述操作室的前表面上還設(shè)有對所述操作手柄限位的緩沖板和限位板。上述的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，其中，所述操作室的側(cè)壁上安裝一與所述四連桿機構(gòu)連接的計數(shù)器。上述的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，其中，所述氣室的頂部設(shè)有泄壓蓋板并在該泄壓蓋板上設(shè)置ー自封充氣閥。上述的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，其中，所述泄壓蓋板與所述氣室的頂部之間在設(shè)置安全防爆裝置。上述的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，其中，所述箱體的側(cè)壁上設(shè)有ー接地端子。上述的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，其中，所述兩列三相進、出線插接頭的外部均設(shè)有絕緣套管并在絕緣套管上套裝感應(yīng)圈，使所述核相器通過導(dǎo)線與感應(yīng)圈電連接。本發(fā)明提供的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備的技術(shù)方案，采用六氟化硫氣體作為滅弧介質(zhì)和絕緣介質(zhì)，使開關(guān)能可靠完成分、合閘操作。設(shè)置的防爆裝置，能夠避免氣室內(nèi)發(fā)生燃弧故障的蔓延。設(shè)置的失壓閉鎖指示裝置，能對氣室內(nèi)的壓カ實時檢測，當(dāng)氣室內(nèi)部氣壓低于允許的最低氣壓時，失壓閉鎖指示裝置能夠鎖定操作機構(gòu)，使開關(guān)不能進行分、合閘操作，提高了開關(guān)的安全可靠性。設(shè)置的進、出線插接頭，能使電纜可以快速與開關(guān)體上的靜觸頭連接，具有安裝方便，壽命長，易于重復(fù)使用。采用的彈簧操作機構(gòu)對分、合閘的速度及操作速度無關(guān)，僅與扭簧的儲能有關(guān)，使操作者不受技巧與體能的影響兵器而操作輕便，確保了開關(guān)分合性能的穩(wěn)定及可靠。


圖I為本發(fā)明的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的側(cè)視圖；圖3為本發(fā)明的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備的內(nèi)部結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備的操作機構(gòu)的透視圖；圖5為本發(fā)明的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備的操作機構(gòu)的正視圖6為圖5中的B向視圖；圖7為本發(fā)明的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備的失壓閉鎖指示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(氣室壓カ正常時);圖8為本發(fā)明的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備的失壓閉鎖指示裝置的結(jié)構(gòu)示意圖(氣室壓カ低于設(shè)定壓カ時);圖9為圖3中的A-A向視圖。
具體實施例方式為了使本技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員能更好地理解本發(fā)明的技術(shù)方案，下面結(jié)合附圖對其具體實施方式
進行詳細地說明請參閱圖I和圖2，本發(fā)明的一種線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，包括箱體I、兩列三相進、出線插接頭2、開關(guān)體3、操作機構(gòu)4、失壓閉鎖指示裝置、核相器6及安全防爆裝置7，其中，箱體I被隔板10分隔成位于上部的氣室11和位于氣室下部的操作室12 ;氣室11內(nèi)充有六氟化硫氣體；氣室11的頂部設(shè)有泄壓蓋板13，能建立氣室11的泄壓通道，在該泄壓蓋板13上設(shè)置ー自封充氣閥14，便于維修和補充六氟化硫氣體；操作室12的一側(cè)壁上設(shè)有ー接地端子(圖中未示)；兩列三相進、出線插接頭2分別穿插在氣室11的兩側(cè)壁，該兩列三相進、出線插接頭2的外部均設(shè)有絕緣套管并在絕緣套管上套裝感應(yīng)圈20 ；開關(guān)體3設(shè)在氣室11的中央,該開關(guān)體3上的靜觸頭31通過導(dǎo)電體32與兩列三相進、出線插接頭2的內(nèi)端連接；請參閱圖3至圖6，操作機構(gòu)4設(shè)在操作室12內(nèi)并通過傳動組件40與設(shè)在開關(guān)體3上的動觸頭連接,使動觸頭與靜觸頭31接觸和分離；操作機構(gòu)4為彈簧操作機構(gòu)并包括操作手柄41、轉(zhuǎn)軸42、轉(zhuǎn)軸拐臂43、儲能座44、主扭簧45、兩個摯子46、操作機座48及四連桿機構(gòu)49，操作手柄41設(shè)在操作室12的前表面并通過連接件與設(shè)在操作室12內(nèi)的轉(zhuǎn)軸42連接；轉(zhuǎn)軸拐臂43安裝在轉(zhuǎn)軸42上；儲能座44安裝在轉(zhuǎn)軸42上，該儲能座44由設(shè)有鎖槽440的前操作板441、底板442及后扣板443構(gòu)成并呈凹形結(jié)構(gòu)，主扭簧45套在儲能座44的前操作板441與后扣板443之間的轉(zhuǎn)軸42上并且兩端分別勾在儲能座44的底板442和轉(zhuǎn)軸拐臂43的橫臂430的兩側(cè)面上；兩個摯子上461、462分別設(shè)置ー拔銷460，該兩個摯子461、462分別通過ー銷軸47鉸接在轉(zhuǎn)軸拐臂43的兩端，銷軸47上裝有小扭簧470，小扭簧470的兩端分別勾在轉(zhuǎn)軸42和拔銷460上；操作機座48固定在操作室12內(nèi)并設(shè)有與摯子461、462的相抵并給主扭簧45儲能的滾輪481、482及對摯子461、462限位的擋柱480 ;四連桿機構(gòu)49包括輸入桿、連桿491及輸出桿492，四連桿機構(gòu)49的輸入桿的一端固定在轉(zhuǎn)軸42上，該四連桿機構(gòu)49的輸出桿492連接傳動組件40 ；請參閱圖3和圖7至圖9，失壓閉鎖指示裝置設(shè)在操作室12內(nèi)，失壓閉鎖指示裝置包括壓カ傳感器50、閉鎖機構(gòu)和指示機構(gòu)，壓カ傳感器50為波紋管式壓カ傳感器或膜片式壓カ傳感器并設(shè)在氣室11中；閉鎖機構(gòu)包括閉鎖板51、拉簧52及導(dǎo)桿53，閉鎖板51的旋轉(zhuǎn)中心鉸接在操作室12內(nèi)并與ー滑板54的一端鉸接，該閉鎖板51的一頭設(shè)置ー鎖銷55 ;拉簧52的兩端分別連接在滑板54的一端和操作室12的側(cè)壁上；導(dǎo)桿53穿過隔板10連接在壓カ傳感器50上并隨壓カ傳感器50的動作伸縮移動并與滑板54滑動接觸；指不機構(gòu)包括兩個內(nèi)磁體56、球形指不器57及兩個外磁體58,兩個內(nèi)磁體56的極性相反并安裝在閉鎖板51的另ー頭，球形指示器57上設(shè)有標(biāo)識并安裝在操作室12的前表面上，兩個外磁體58安裝在球形指不器57內(nèi)并與兩個內(nèi)磁體56的極性對應(yīng)；核相器6設(shè)在箱體I的前表面并通過導(dǎo)線與兩列三相進、出線插接頭2外部的感應(yīng)圈20電連接；核相器6能對進、出線插接頭2的相位進行對比，滿足安全使用的要求。安全防爆裝置設(shè)在氣室11的頂部與泄壓蓋板13之間，能夠避免氣室11內(nèi)發(fā)生燃弧故障的蔓延；
操作室12的前表面上還設(shè)有對操作手柄41限位的緩沖板15和限位板16 ；操作室12的一側(cè)壁上安裝一用于顯示開關(guān)使用次數(shù)并與四連桿機構(gòu)49連接的計數(shù)器17，可以直觀地觀察開關(guān)的使用次數(shù)。當(dāng)逆時針轉(zhuǎn)動操作手柄41，即使儲能座44轉(zhuǎn)動并帶動主扭簧45轉(zhuǎn)動，同時位于轉(zhuǎn)軸拐臂43 —端的摯子461由于滾輪481相抵而使主扭簧45儲存能量。當(dāng)主扭簧45的扭カ達到最大時，儲能座44上的后扣板443推動摯子46上的拔銷460，使摯子461脫離滾輪481，主扭簧45就能釋放能量，帶動與摯子461連接的轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動，使四連桿機構(gòu)49動作，四連桿機構(gòu)49通過傳動組件40將開關(guān)體3上的動觸頭33與靜觸頭31接觸，完成開關(guān)合閘。當(dāng)順時針轉(zhuǎn)動操作手柄41，即使儲能座44轉(zhuǎn)動并帶動主扭簧45轉(zhuǎn)動，同時位于轉(zhuǎn)軸拐臂43另一端的摯子462由于滾輪482相抵而使主扭簧45儲存能量。當(dāng)主扭簧45的扭カ達到最大時，儲能座44上的后扣板443推動摯子462上的拔銷460，使摯子462脫離滾輪 482，主扭簧45就能釋放能量，帶動與摯子462連接的轉(zhuǎn)軸42轉(zhuǎn)動，使四連桿機構(gòu)49動作，四連桿機構(gòu)49通過傳動組件40將開關(guān)體3上的動觸頭33與靜觸頭31分開，完成開關(guān)分閘。開關(guān)分、合閘是依靠操作機構(gòu)4中的主扭簧45儲存能量，具有結(jié)構(gòu)合理、緊湊，開關(guān)分合閘動作穩(wěn)定、可靠的特點。當(dāng)氣室11內(nèi)的氣體壓力正常時，導(dǎo)桿53通過壓カ傳感器50卡接在滑板54的一端側(cè)，當(dāng)氣室11內(nèi)的氣體泄漏到低于設(shè)定的最低功能壓カ時，在氣室11內(nèi)的壓カ與大氣壓的壓差作用下，壓カ傳感器50向氣室內(nèi)收縮帶動導(dǎo)桿53移動而與滑板54脫離，滑板54由于拉簧52的作用移動而帶動閉鎖板51轉(zhuǎn)動，使閉鎖板51上的鎖銷55卡入儲能座44上的鎖槽440中，對操作機構(gòu)4實施閉鎖，使操作機構(gòu)4無法進行分、合閘動作；在閉鎖板51轉(zhuǎn)動過程中，閉鎖板51上的內(nèi)磁體56和球形指不器57內(nèi)的外磁體58之間由于磁力的作用使球形指示器57轉(zhuǎn)動而顯示失壓；失壓閉鎖指示裝置能對氣室11內(nèi)的壓カ實時檢測，當(dāng)氣室11內(nèi)部氣壓低于允許的最低氣壓時，失壓閉鎖指示裝置能夠鎖定操作機構(gòu)4，使開關(guān)不能進行分、合閘操作，提高了開關(guān)的安全可靠性；本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認識到，以上的實施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，包括箱體、兩列三相進、出線插接頭、開關(guān)體、操作機構(gòu)、失壓閉鎖指示裝置、核相器，其特征在于， 所述箱體被分隔成一充有六氟化硫氣體的氣室和一操作室； 所述兩列三相進、出線插接頭分別穿插在所述氣室的兩側(cè)壁上； 所述開關(guān)體設(shè)在所述氣室內(nèi)，該開關(guān)體上的靜觸頭與所述兩列三相進、出線插接頭的內(nèi)端連接； 所述操作機構(gòu)設(shè)在所述操作室內(nèi)并通過傳動組件與設(shè)在所述開關(guān)體上的動觸頭連接，使所述動觸頭與靜觸頭接觸和分離； 所述失壓閉鎖指示裝置設(shè)在所述操作室內(nèi)，當(dāng)所述氣室失壓時，所述失壓閉鎖指示裝、置將所述操作機構(gòu)鎖定并顯示所述氣室失壓； 所述核相器設(shè)在所述箱體的前表面并通過導(dǎo)線與所述兩列三相進、出線插接頭的外端連接。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述操作機構(gòu)為彈簧操作機構(gòu)并包括操作手柄、轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)軸拐臂、儲能座、主扭簧、兩個摯子、操作機座及四連桿機構(gòu)，所述操作手柄設(shè)在所述操作室的前表面并通過連接件與設(shè)在操作室內(nèi)的所述轉(zhuǎn)軸連接；所述轉(zhuǎn)軸拐臂安裝在所述轉(zhuǎn)軸上；所述儲能座安裝在所述轉(zhuǎn)軸上，該儲能座由設(shè)有鎖槽的前操作板、底板及后扣板構(gòu)成并呈凹形結(jié)構(gòu)，所述主扭簧套在所述儲能座的前操作板與后扣板之間的所述轉(zhuǎn)軸上并且兩端分別勾在所述儲能座的底板一側(cè)和所述轉(zhuǎn)軸拐臂上；所述兩個摯子分別通過銷軸鉸接在所述轉(zhuǎn)軸拐臂的兩端，該兩個摯子上分別設(shè)置一拔銷，所述銷軸上裝有兩端分別勾在所述轉(zhuǎn)軸與拔銷上的小扭簧；所述操作機座固定在所述操作室內(nèi)并設(shè)有與所述摯子的相抵的滾輪及對所述摯子限位的擋柱；所述四連桿機構(gòu)的輸入桿的一端固定在所述轉(zhuǎn)軸上，該四連桿機構(gòu)的輸出桿連接所述傳動組件。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述失壓閉鎖指示裝置包括壓力傳感器、閉鎖機構(gòu)和指示機構(gòu)， 所述壓力傳感器為波紋管式壓力傳感器或膜片式壓力傳感器并設(shè)在所述氣室中； 所述閉鎖機構(gòu)包括閉鎖板、拉簧及導(dǎo)桿，所述閉鎖板的旋轉(zhuǎn)中心鉸接在所述操作室內(nèi)并與一滑板的一端鉸接，該閉鎖板的一頭設(shè)置一鎖銷；所述拉簧的兩端分別連接在所述滑板的一端和所述操作室的側(cè)壁上；所述導(dǎo)桿連接在所述壓力傳感器上并隨壓力傳感器的動作伸縮移動并與所述滑板滑動接觸； 所述指示機構(gòu)包括兩個內(nèi)磁體、球形指示器及兩個外磁體，所述兩個內(nèi)磁體的極性相反并安裝在所述閉鎖板的另一頭，所述球形指示器上設(shè)有標(biāo)識并安裝在所述操作室的前表面上，所述兩個外磁體安裝在所述球形指示器內(nèi)并與兩個內(nèi)磁體的極性對應(yīng)； 在氣室失壓時，所述導(dǎo)桿通過與所述滑板脫離，所述滑板由于拉簧的作用帶動閉鎖板擺動，使所述閉鎖板上的鎖銷鎖定所述操作機構(gòu)，并使閉鎖板上的內(nèi)磁體通過磁力使所述球形指示器轉(zhuǎn)動。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述操作室的前表面上還設(shè)有對所述操作手柄限位的緩沖板和限位板。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述操作室的側(cè)壁上安裝一與所述四連桿機構(gòu)連接的計數(shù)器。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述氣室的頂部設(shè)有泄壓蓋板并在該泄壓蓋板上設(shè)置一自封充氣閥。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述泄壓蓋板與所述氣室的頂部之間在設(shè)置安全防爆裝置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述箱體的側(cè)壁上設(shè)有一接地端子。
9.根據(jù)權(quán)利要求I所述的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，其特征在于，所述兩列三相進、出線插接頭的外部均設(shè)有絕緣套管并在絕緣套管上套裝感應(yīng)圈，使所述核相器通過導(dǎo)線與感應(yīng)圈電連接。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種重量輕、體積小、安裝使用方便并能安全可靠地完成分合閘操作的線路全絕緣插拔式開關(guān)設(shè)備，包括箱體、兩列三相進、出線插接頭、開關(guān)體、操作機構(gòu)、失壓閉鎖指示裝置及核相器。箱體被分隔成一充有六氟化硫氣體的氣室和一操作室；兩列三相進、出線插接頭分別穿插在氣室的兩側(cè)壁上；開關(guān)體設(shè)在氣室內(nèi)，該開關(guān)體上的靜觸頭與兩列三相進、出線插接頭的內(nèi)端連接；操作機構(gòu)設(shè)在操作室內(nèi)并通過傳動組件與設(shè)在開關(guān)體上的動觸頭連接，使動觸頭與靜觸頭接觸和分離；失壓閉鎖指示裝置設(shè)在操作室內(nèi)，當(dāng)氣室失壓時，失壓閉鎖指示裝置將操作機構(gòu)鎖定并顯示氣室失壓；核相器設(shè)在箱體的前表面并通過導(dǎo)線與兩列三相進、出線插接頭的外端連接。
文檔編號H02B13/035GK102738728SQ20121023809
公開日2012年10月17日 申請日期2012年7月10日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月10日
發(fā)明者周順福, 嵇超, 張 杰, 朱星昶, 朱炯, 范云剛, 鄒道林 申請人:上海市電力公司