專利名稱：一種便攜式太陽能充電系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及ー種充電系統(tǒng)，特別涉及ー種便攜式太陽能充電系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
隨著科技的發(fā)展和人們生活水平的提高，手機(jī)、PDA、數(shù)碼相機(jī)、MP3、MP4等便攜式電子產(chǎn)品在人們生活中的使用日益普遍，甚至已經(jīng)成為人們?nèi)粘Ｉ畈豢苫蛉钡囊徊糠?。便攜式電子產(chǎn)品的使用一般是由電池來提供電能的，由于電池的儲(chǔ)電能力有限，使用一定時(shí)間后，電池電量必將耗盡。這是，就需要更換電池或者使用充電器對(duì)二次電池進(jìn)行充電，目前，對(duì)電池的充電必須在有固定電源的情況下才能進(jìn)行，這給長(zhǎng)時(shí)間野外作業(yè)時(shí)使用便攜式電子裝置帶來很大不便。目前市場(chǎng)上太陽能充電系統(tǒng)大多為一體式結(jié)構(gòu)，即太陽能發(fā)電組件和蓄電池做成一體式結(jié)構(gòu)，其主要特點(diǎn)是一體式結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、使用方便。
缺點(diǎn)是I)因蓄電池面積有限，太陽能組件功率太小，無法做到對(duì)蓄電池的有效充電，該類產(chǎn)品的太陽能發(fā)電都是概念性意義，實(shí)用性極差；2)太陽能組件需要在陽光下暴曬，其工作溫度為-40度 +80度，而蓄電池不能在高溫下工作，否則有爆炸危險(xiǎn)，一體式結(jié)構(gòu)無法解決這個(gè)矛盾。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種便攜式太陽能充電系統(tǒng)，以解決一體式太陽能充電系統(tǒng)高溫工作的安全隱患。本發(fā)明的技術(shù)方案是一種便攜式太陽能充電系統(tǒng)，包括柔性太陽能充電板I、充電智能管理電路2和儲(chǔ)電組件3，所述充電智能管理電路2置于所述的柔性太陽能充電板I上，充電智能管理電路2通過導(dǎo)線連接儲(chǔ)電組件3。所述的柔性太陽能充電板I的結(jié)構(gòu)依次包括背板層4、太陽能芯片組5、窗ロ層6和前板層7，所述的太陽能芯片組5通過扁平導(dǎo)線連接所述的充電智能管理電路2。所述的柔性太陽能充電板I劃分為多個(gè)區(qū)塊，各個(gè)區(qū)塊間采用柔性連接，使得所述的柔性太陽能充電板I為可折疊，每個(gè)區(qū)塊內(nèi)包含一塊太陽能芯片組5。所述的柔性太陽能充電板I制備方法為a.按照預(yù)先劃分的區(qū)塊將ー塊復(fù)合防水布料切割形成具有多個(gè)窗ロ的窗ロ層6 ；b.將多塊太陽能芯片組5與所述的窗ロ層6對(duì)應(yīng)的窗ロ貼裝，使得光線能夠通過窗ロ層6透射至太陽能芯片組5，且太陽能芯片組5用扁平導(dǎo)線引出；c.將另ー塊復(fù)合防水布料切割成背板層4 ；d.以背板層4、太陽能芯片組5、窗ロ層6和前板層7順序自下而上平置所述的各層，且背板層4與窗ロ層6間，窗ロ層6與前板層7間放置粘合材料后，進(jìn)行熱壓封壓，形成柔性太陽能充電板I結(jié)構(gòu)；
e.對(duì)所述的柔性太陽能充電板I制作所述的扁平導(dǎo)線引出線，且進(jìn)行打孔裝訂處置；在所述的步驟b中，采用預(yù)制的太陽能芯片組窗ロ模版固定太陽能芯片組5位置。所述的背板層4和窗ロ層6、窗ロ層6和前板層7之間粘合材料為EVA,其中EVA為こ烯-醋酸こ烯共聚物的簡(jiǎn)稱。所述的前板層7為ETFE保護(hù)膜，其中ETFE為こ烯-四氟こ烯共聚物。本發(fā)明的明顯效果是太陽能發(fā)電過程外泄信號(hào)低，無噪聲污染，無明顯暴露癥候，是軍事上最理想的隨時(shí)、隨地發(fā)電設(shè)備。柔性薄膜發(fā)電包以重量輕、無噪音、清潔、易折疊和方便攜帯等優(yōu)點(diǎn)，可在野外為電臺(tái)、移動(dòng)電話、筆記本電腦、衛(wèi)星定位儀及電瓶電池充電等移動(dòng)電子設(shè)備直接提供電源，還可以通過多組級(jí)聯(lián)的方式提高功率，為班組的野外工作和大功率移動(dòng)電子設(shè)備 提供電源。通過將柔性太陽能充電板I與儲(chǔ)電組件3分離的結(jié)構(gòu)形式，可以實(shí)現(xiàn)系統(tǒng)的優(yōu)化配置，解決目前一體式太陽能充電系統(tǒng)不能實(shí)現(xiàn)太陽能有效充電的難題；同時(shí)也解決目前一體式太陽能充電系統(tǒng)中鋰電池在暴曬狀態(tài)下會(huì)發(fā)生的危險(xiǎn)問題；通過在將充電管理系統(tǒng)2集成在柔性太陽能充電板I上，解決目前太陽能充電包對(duì)負(fù)載直充時(shí)容易損害負(fù)載電池的難題。通過一次性熱壓處理，且表面附著ETFEこ烯——聚四氟こ烯保護(hù)膜，使產(chǎn)品具有高抗污、防腐蝕、抗拉伸、耐摔砸和耐熱絕緣的特點(diǎn)。


圖I為本發(fā)明的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為本發(fā)明的柔性太陽能充電板的封裝結(jié)構(gòu)圖；圖3為本發(fā)明實(shí)施例中的模版結(jié)構(gòu)圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例中另ー模版結(jié)構(gòu)圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例中又ー模版結(jié)構(gòu)圖；圖6為本發(fā)明實(shí)施例中再ー模版結(jié)構(gòu)圖；附圖中的零部件名稱I-柔性太陽能充電板；2-充電智能管理電路；3-儲(chǔ)電組件；4_背板層；5_太陽能芯片組；6_窗ロ層；7_前板層。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合實(shí)施例和附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)ー步描述。如圖I所示，一種便攜式太陽能充電系統(tǒng)，包括柔性太陽能充電板I、充電智能管理電路2和儲(chǔ)電組件3，所述充電智能管理電路2置于所述的柔性太陽能充電板I上，充電智能管理電路2通過導(dǎo)線連接儲(chǔ)電組件3。所述的柔性太陽能充電板I劃分為多個(gè)區(qū)塊，各個(gè)區(qū)塊間采用柔性連接，使得所述的柔性太陽能充電板I為可折疊，每個(gè)區(qū)塊內(nèi)包含一塊太陽能芯片組5。如圖2所示，所述的柔性太陽能充電板I的結(jié)構(gòu)依次包括背板層4、太陽能芯片組5、窗ロ層6和前板層7，所述的太陽能芯片組5通過扁平導(dǎo)線連接所述的充電智能管理電路2。如圖3至圖6所示，制備采用了 4套模板，分別是—號(hào)窗ロ層6模板，ニ號(hào)背板層4模板，三號(hào)芯片層模板，四號(hào)孔眼模塊，所述的柔性太陽能充電板I制備方法步驟為I)米用一號(hào)窗ロ層模板固定布料,將布料切割好,形成窗ロ層6布料；2)采用二號(hào)背板層模板固定布料，將布料切割好，形成背板層4布料；3)在三號(hào)芯片層模板上固定要聯(lián)接的芯片，扁平導(dǎo)線在模板規(guī)定位置進(jìn)行手工焊接并預(yù)留連接充電管理電路2的導(dǎo)線；4)將窗ロ層6布料固定在三號(hào)芯片層模板下部，模板上部固定已聯(lián)接好的多片柔性太陽能電池芯片，太陽能電池片的相鄰邊之間留有間隙由模板固定；5)將已切割好的背板層4復(fù)合防水布料平鋪；6) EVA平放在背板層4上，稍稍大于背板層4邊緣；7)將三號(hào)模板上窗ロ層布料和連接好的太陽能芯片組5放置在EVA中間，窗ロ層6向上,取下三號(hào)模板；8) EVA平放在窗ロ層6上,稍稍大于窗ロ層6邊緣；9)將前板層7放置在EVA上，稍稍大于EVA邊緣；10)放置在層壓機(jī)中進(jìn)入熱壓環(huán)節(jié)將其封壓；11)取出層壓好折疊包，制作出線部分，扎帶部分；12)根據(jù)四號(hào)孔眼模板在折疊包四周打孔，裝訂；13)將智能調(diào)壓電路裝配在折疊包接口上；14)檢測(cè)太陽能芯片特性和智能調(diào)壓電性能；15)折疊包完成。以上步驟采用一次性熱壓、一體式封裝處理技術(shù)，溫度變化范圍為40-160度，時(shí)間為10-90分鐘。連接太陽能芯片組5和充電管理系統(tǒng)2的導(dǎo)線采用耐萬次以上折彎的扁平編織導(dǎo)線或無鉛涂錫帯。所述的背板層4和太陽能芯片組5、窗ロ層6和前板層7之間用EVA粘接，其中EVA為こ烯-醋酸こ烯共聚物的簡(jiǎn)稱。、
所述的前板層7為ETFE保護(hù)膜，其中ETFE為こ烯-四氟こ烯共聚物。
權(quán)利要求
1.一種便攜式太陽能充電系統(tǒng)，包括柔性太陽能充電板、充電智能管理電路和儲(chǔ)電組件，其特征在于 所述充電智能管理電路置于所述的柔性太陽能充電板上，充電智能管理電路通過導(dǎo)線連接儲(chǔ)電系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的便攜式太陽能充電系統(tǒng)，其特征在于所述的柔性太陽能充電板的結(jié)構(gòu)依次包括背板層、太陽能芯片組、窗口層和前板層，所述的太陽能芯片組通過扁平導(dǎo)線連接所述的充電智能管理電路。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式太陽能充電系統(tǒng)，其特征在于所述的柔性太陽能充電板劃分為多個(gè)區(qū)塊，各個(gè)區(qū)塊間采用柔性連接，使得所述的柔性太陽能充電板為可折疊，每個(gè)區(qū)塊內(nèi)包含一塊太陽能芯片組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便攜式太陽能充電系統(tǒng)，其特征在于所述的柔性太陽能充電板制備方法為 a.按照預(yù)先劃分的區(qū)塊將一塊復(fù)合防水布料切割形成具有多個(gè)窗口的窗口層； b.將多塊太陽能芯片組與所述的窗口層對(duì)應(yīng)的窗口貼裝，使得光線能夠通過窗口層透射至太陽能芯片組，且太陽能芯片組用扁平導(dǎo)線引出； c.將另一塊復(fù)合防水布料切割成背板層； d.以背板層、太陽能芯片組、窗口層和前板層順序自下而上平置所述的各層，且背板層與窗口層間，窗口層與前板層間放置粘合材料后，進(jìn)行熱壓封壓，形成柔性太陽能充電板結(jié)構(gòu)； e.對(duì)所述的柔性太陽能充電板制作所述的扁平導(dǎo)線引出線，且進(jìn)行打孔裝訂處置。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便攜式太陽能充電系統(tǒng)，其特征在于在所述的步驟b中，采用預(yù)制的太陽能芯片組窗口模板固定太陽能芯片組位置。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的便攜式太陽能充電系統(tǒng)，其特征在于所述的背板層和窗口層、窗口層和前板層之間用EVA粘接， 其中EVA為乙烯-醋酸乙烯共聚物的簡(jiǎn)稱。
7.根據(jù)權(quán)利要求2所述的便攜式太陽能充電系統(tǒng)，其特征在于所述的前板層為ETFE保護(hù)膜， 其中ETFE為乙烯-四氟乙烯共聚物。
全文摘要
本發(fā)明公開一種便攜式太陽能充電系統(tǒng)，包括柔性太陽能充電板、充電智能管理電路和儲(chǔ)電系統(tǒng)，所述充電智能管理電路置于所述的柔性太陽能充電板上，充電智能管理電路通過導(dǎo)線連接儲(chǔ)電系統(tǒng)。所述的柔性太陽能充電板的結(jié)構(gòu)依次包括背板層、太陽能芯片組、窗口層和前板層，所述的太陽能芯片組通過扁平導(dǎo)線連接所述的充電智能管理電路。
文檔編號(hào)H02J7/00GK102761159SQ201210245500
公開日2012年10月31日 申請(qǐng)日期2012年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月14日
發(fā)明者劉遠(yuǎn)祥, 楊華明, 程琳, 鄧明虓, 高培儉 申請(qǐng)人:上海信德太陽能科技有限公司