專利名稱：掛件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明實(shí)施例涉及光伏發(fā)電領(lǐng)域，尤其涉及一種掛件。
背景技術(shù)：
目前逆變器的固定安裝是通過先將固定件(通常為ー個(gè)板體)固定在墻體或支架上，然后再將逆變器固定在板體上，從而實(shí)現(xiàn)逆變器的掛墻或支架固定安裝。圖I為現(xiàn)有技術(shù)逆變器固定件示意圖，如圖I所示，先將板體10通過固定孔11固定在墻體或支架上，然后將逆變器對位掛裝在掛鉤12上，最后用螺釘將逆變器通過固定孔13固定在板體10上。現(xiàn)有技術(shù)的逆變器固定件，掛鉤12上沒有導(dǎo)向指示，工作人員在掛裝過程中，很難將設(shè)備準(zhǔn)確掛裝在掛鉤12上，通常需要反復(fù)調(diào)試才能實(shí)現(xiàn)對位掛裝，工作人員勞動強(qiáng)度極高。另外，對位掛裝完成后，需要用螺絲將逆變器通過固定孔13固定在板體10上，為逆變器的裝卸帶來諸多不便。當(dāng)掛墻安裝時(shí)，需要先將板體10固定在墻體上，此時(shí)板體10的調(diào)平十分重要，通常此操作需要工作人員ー個(gè)手定位固定件，另ー個(gè)手用筆在墻面作出固·定孔位置記號，調(diào)平操作就需要另外ー個(gè)人用水平尺輔助完成，無法達(dá)成設(shè)備單人安裝的需求目標(biāo)。當(dāng)在支架上固定安裝時(shí)，現(xiàn)有固定件的固定孔11能夠適應(yīng)的安裝界面較少，如果固定件上的固定孔11無法適應(yīng)支架的固定孔，需要現(xiàn)場在固定件上打孔，増加了安裝難度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明實(shí)施例的目的是提出ー種掛件，g在解決現(xiàn)有的逆變器固定件，逆變器與掛件本體之間對位難度大，及逆變器與掛件本體需要螺絲固定不便于裝卸的問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實(shí)施例提出了ー種掛件，所述掛件包括掛件本體；所述掛件本體頂部兩端具有導(dǎo)向片，用于外部逆變器通過所述導(dǎo)向片的導(dǎo)向后掛設(shè)在所述掛件上；所述掛件本體底部具有卡勾，用于插入所述外部逆變器的固定孔內(nèi)并卡住所述外部逆變器，從而限制所述逆變器在所述掛件上的位移。本發(fā)明實(shí)施例提出的掛件，通過設(shè)置導(dǎo)向片，逆變器通過導(dǎo)向片的導(dǎo)向掛設(shè)在掛件上，有效降低了對位難度；同時(shí)通過設(shè)置卡勾，當(dāng)逆變器掛設(shè)在掛件上吋，卡勾插入逆變器上相應(yīng)位置處的固定孔內(nèi)卡住逆變器，無需用螺絲將逆變器固定在掛件上，從而方便逆變器裝卸。


為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案，下面將對實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的ー些實(shí)施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為現(xiàn)有技術(shù)逆變器固定件示意圖2為本發(fā)明實(shí)施例掛件的示意圖之一；圖3為本發(fā)明實(shí)施例掛件的局部后視圖；圖4為本發(fā)明實(shí)施例掛件的逆變器背板示意圖；圖5為本發(fā)明實(shí)施例掛件的示意圖之ニ；圖6為本發(fā)明實(shí)施例掛件的示意圖之三；圖7為本發(fā)明實(shí)施例掛件的安裝孔示意圖。
具體實(shí)施例方式下面通過附圖和實(shí)施例，對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)ー步的詳細(xì)描述。 本發(fā)明實(shí)施例提出的掛件，在掛件本體的頂部兩端設(shè)置導(dǎo)向片，在將逆變器固定到掛件上的過程中，通過導(dǎo)向片的導(dǎo)向后將逆變器掛設(shè)在掛件上；同時(shí)在掛件本體的底部設(shè)置有卡勾，當(dāng)逆變器掛設(shè)在掛件上吋，卡勾插入逆變器上相應(yīng)位置處的固定孔內(nèi)并卡住逆變器，從而限制逆變器在掛件上的位移。圖2為本發(fā)明實(shí)施例掛件的示意圖之一，如圖2所示，本發(fā)明實(shí)施例的掛件包括掛件本體20、導(dǎo)向片21及卡勾22。再如圖2所示，導(dǎo)向片21固定在掛件本體20的頂部兩端，且導(dǎo)向片21對稱式分布；導(dǎo)向片21成八字形，即導(dǎo)向片21之間的距離是上端間距窄、下端間距寬。導(dǎo)向片21可以引導(dǎo)逆變器，從而使逆變器在掛裝過程中，無需與掛件本體20精確對位，簡化對位掛裝過程。再如圖2所示，掛件本體20的底部還設(shè)置有卡勾22。當(dāng)逆變器掛設(shè)在掛件本體20上時(shí)，卡勾22插入逆變器上相應(yīng)位置處的固定孔內(nèi)，從而限制逆變器在掛件本體上的位移。需要說明的是，本發(fā)明實(shí)施例的中的導(dǎo)向片21、卡勾22可以與掛件本體20—體成型；也可以將導(dǎo)向片21、卡勾22及掛件本體20分別單獨(dú)成型，然后再將成型后的導(dǎo)向片21、卡勾22固定在掛件本體20上，導(dǎo)向片21、卡勾22可以通過螺釘固定在掛件本體20上，也可以通過焊接固定在掛件本體20上。再如圖2所示，卡勾22下邊設(shè)置有導(dǎo)槽23，導(dǎo)槽23用于在拆卸逆變器時(shí)，引導(dǎo)螺絲刀或其他工具向上頂卡勾22，從而使卡勾脫離出逆變器上的固定孔。圖3為本發(fā)明實(shí)施例掛件的局部后視圖，如圖3所示，掛件本體20的底部與卡勾22下端相對應(yīng)處設(shè)置有容置孔31，卡勾22的下端可以容置在容置孔31內(nèi)。當(dāng)卡勾22受外力作用發(fā)生形變卡勾22的下端向下移動時(shí)，容置孔31可以阻擋卡勾22的下端向下移動，從而有效防止卡勾22發(fā)生形變，并且可以防止在外力作用下，逆變器與卡勾22拉脫。圖4為本發(fā)明實(shí)施例掛件的逆變器背板示意圖，如圖4所示，逆變器40的頂部兩端設(shè)置有容置槽41，容置槽41與導(dǎo)向片21相對應(yīng)設(shè)置，也成八字形。在逆變器40掛設(shè)到掛件上的過程中，導(dǎo)向片21與容置槽41相互配合引導(dǎo)逆變器對位掛設(shè)在掛件本體20上；且對位掛設(shè)完成后，導(dǎo)向片21容置在容置槽41內(nèi)，容置槽41可以卡設(shè)住導(dǎo)向片21，從而可以限制逆變器40在水平方向及前后方向的位移。再如圖4所示，逆變器40的底部設(shè)置有固定孔42，固定孔42與卡勾22相對應(yīng)設(shè)置。逆變器40掛設(shè)到掛件本體20上吋，卡勾22可以插入到固定孔42中，并卡住逆變器40，限制逆變器40在豎直方向的位移。為更清楚的描述本發(fā)明實(shí)施例掛件的發(fā)明內(nèi)容，將圖2與圖4結(jié)合來說明逆變器的具體掛設(shè)過程 如圖2、圖4所示，先將掛件本體20用螺絲通過安裝孔24固定在墻體或支架上，然后將逆變器40掛設(shè)在掛件本體20上。在掛設(shè)過程中，無需將逆變器40與掛件本體20精確對位，只要將逆變器40上的容置槽41與掛件本體20上的導(dǎo)向片21大體對上，導(dǎo)向片21自然會引導(dǎo)容置槽41滑設(shè)，最終實(shí)現(xiàn)逆變器40與掛件本體20的對位掛設(shè)。此時(shí)導(dǎo)向片21容置在容置槽41內(nèi)，容置槽41將導(dǎo)向片20卡住，從而限制逆變器在水平方向及前后方向的位置，以此將逆變器固定在掛件本體上。當(dāng)逆變器40與掛件本體20對位掛設(shè)后，卡勾22可以插入到逆變器上的固定孔42內(nèi)，并卡住逆變器40，從而將逆變器固定在掛架本體20上。傳統(tǒng)的逆變器固定件，當(dāng)逆變器掛設(shè)到掛鉤上時(shí)，掛鉤上沒有導(dǎo)向指示，工作人員在掛裝過程中，很難將逆變器準(zhǔn)確掛設(shè)在掛鉤上，通常需要反復(fù)調(diào)試才能實(shí)現(xiàn)對位掛設(shè)。另夕卜，對位掛裝完成后，需要用螺絲將逆變器通過固定孔固定在掛件本體上，使得逆變器的裝卸十分不便。本發(fā)明實(shí)施例的掛件，通過在掛件本體的頂部兩端設(shè)置導(dǎo)向片，在逆變器的頂部與導(dǎo)向片相對位置處設(shè)置容置槽，在掛設(shè)過程中，導(dǎo)向片與容置槽相配合，引導(dǎo)逆變器的滑設(shè)，完成逆變器與掛件本體的對位掛設(shè)，無需將逆變器與掛件本體精確對位，有效降低了掛設(shè)過程中的對位難度。同時(shí)通過容置槽卡住導(dǎo)向片，可以限制逆變器在掛件上的位移，將逆變器固定在掛件本體上；另外，通過掛件本體底部的卡勾插入逆變器相對應(yīng)位置處的固定孔內(nèi)，并卡住逆變器，將逆變器固定在掛件本體上；從而無需用螺釘將逆變器固定在掛件本體上，方便逆變器的裝卸過程。圖5為本發(fā)明實(shí)施例掛件的示意圖之ニ，如圖5所示，本發(fā)明實(shí)施例的掛件還可以包括水平儀51。水平儀51設(shè)置在掛件本體20上。在將掛件本體20固定在墻體上的過程中，水平儀51用于掛件本體20的水平找準(zhǔn)。水平儀51可以設(shè)置在掛件本體20上的任意位置處，只要便于工作人員觀察即可。傳統(tǒng)的逆變器固定件，當(dāng)掛件本體固定在墻體上時(shí)，往往需要工作人員ー個(gè)手定位掛件本體，另ー個(gè)手用筆在墻面作出固定孔位置記號，調(diào)平操作就需要另外ー個(gè)人用水平尺輔助完成。需要兩個(gè)人完成掛件本體的水平找準(zhǔn)，増大了勞動カ成本。本發(fā)明實(shí)施例的掛件通過在掛件本體上設(shè)置水平儀，掛件本體固定在墻體上的過程中，單人即可完成掛件本體的水平找準(zhǔn)及定位工作，有效降低了勞動カ成本。圖6為本發(fā)明實(shí)施例掛件的示意圖之三，圖7為本發(fā)明實(shí)施例掛件的安裝孔示意圖，如圖6、圖7所示，本發(fā)明實(shí)施例的掛件本體20上具有第一安裝孔61、第二安裝孔62、第三安裝孔63和第四安裝孔64。本發(fā)明實(shí)施例的安裝孔采用雙層式設(shè)計(jì)，且雙層之間采用錯(cuò)位設(shè)置的方式，如圖
5、圖6所不,第一安裝孔61、第二安裝孔62位于第一層,第三安裝孔63位于第二層,第三安裝孔63位于第一安裝孔61、第二安裝孔62的空隙之間，且第三安裝孔63的橫向孔徑大于第一安裝孔61與第二安裝孔62之間的最小距離。第四安裝孔64與第一安裝孔61、第二安裝孔62及第三安裝孔63對應(yīng)設(shè)置。本發(fā)明實(shí)施例的安裝孔采用雙層式設(shè)計(jì)，用于適配第四安裝孔64與第二安裝孔62的最小距離dl及第四安裝孔64與第一安裝孔61的最大距離d2之間的任意距離。逆變器在支架上固定安裝吋，因?yàn)橹Ъ苌显O(shè)置有安裝孔，此時(shí)需要先將掛件本體上的安裝孔與支架上的安裝孔對位，然后通過螺絲將它們固定。傳統(tǒng)的逆變器固定件，掛件本體上采用單層安裝孔設(shè)置方式，即掛件本體只設(shè)置第一安裝孔61、第二安裝孔62和第四安裝孔64。如圖6所示，當(dāng)支架上的安裝孔之間的距離為d3時(shí)，傳統(tǒng)的掛件本體上的安裝孔是無法與支架上的安裝孔相對位的，此時(shí)需要在掛件本體上重新打孔，來對應(yīng)支架上的安裝孔。因而傳統(tǒng)的掛件本體上采用單層安裝孔的設(shè)置方式，安裝孔間距適應(yīng)范圍小，會造成有些預(yù)打孔的安裝界面安裝孔無法對應(yīng)，需要重新打孔，產(chǎn)生諸多不便。本發(fā)明實(shí)施例的安裝孔采用雙層式設(shè)計(jì)，當(dāng)支架上的安裝孔之間的距離為d3吋，
可以通過第三安裝孔63與第四安裝孔64之間的距離來實(shí)現(xiàn)支架安裝孔與掛件本體安裝孔之間的對位。本發(fā)明實(shí)施例的安裝孔可以適配第四安裝孔64與第二安裝孔62的最小距離dl及第四安裝孔64與第一安裝孔61的最大距離d2之間的任意距離，從而有效增大了安裝孔間距適應(yīng)范圍，避免重新打孔，降低了安裝難度。本發(fā)明實(shí)施例提出的掛件，在掛件本體頂部兩端設(shè)置導(dǎo)向片，在逆變器的頂部與導(dǎo)向片相對位置處設(shè)置容置槽，通過導(dǎo)向片引導(dǎo)逆變器滑設(shè)，無需將逆變器與掛件本體精確對位，有效降低掛設(shè)中的對位難度。同時(shí)通過容置槽卡住導(dǎo)向片，可以限制逆變器在掛件上的位移，將逆變器固定在掛件本體上；另外，通過掛件本體底部的卡勾插入逆變器相對應(yīng)位置處的固定孔內(nèi)，并卡住逆變器，將逆變器固定在掛件本體上；從而無需用螺釘將逆變器固定在掛件本體上，方便逆變器的裝卸過程。本發(fā)明實(shí)施例的掛件，還可以在掛件本體上設(shè)置水平儀，從而使得掛件本體固定在墻體上的過程中，單人即可完成掛件本體的水平找準(zhǔn)及定位工作，有效降低了勞動カ成本。本發(fā)明實(shí)施例的掛件，還可以在掛件本體上設(shè)置雙層式安裝孔，從而使得當(dāng)掛件本體固定在支架上時(shí)，有效增大了安裝孔間距適應(yīng)范圍，避免重新打孔，降低了安裝難度。以上所述的具體實(shí)施方式
，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進(jìn)行了進(jìn)ー步詳細(xì)說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實(shí)施方式
而已，并不用于限定本發(fā)明的保護(hù)范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.ー種掛件，其特征在于，所述掛件包括 掛件本體； 所述掛件本體頂部兩端具有導(dǎo)向片，用于外部逆變器通過所述導(dǎo)向片的導(dǎo)向后掛設(shè)在所述掛件上； 所述掛件本體底部具有卡勾，用于插入所述外部逆變器的固定孔內(nèi)并卡住所述外部逆變器，從而限制所述逆變器在所述掛件上的位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛件，其特征在于，所述導(dǎo)向片為八字形導(dǎo)向片，所述外部逆變器具有容置槽，所述導(dǎo)向片引導(dǎo)所述外部逆變器的劃設(shè)，將所述導(dǎo)向片容置于所述容置槽內(nèi)，從而將所述逆變器掛設(shè)在所述掛件上，限制所述逆變器在所述掛件上的位移。
3.根據(jù)權(quán)利要求1-2任意所述的掛件，其特征在于，所述掛件本體、導(dǎo)向片和卡勾一體成型。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛件，其特征在于，所述掛件本體上具有導(dǎo)槽，用于引導(dǎo)外部螺絲刀向上頂卡勾，從而使卡勾脫離所述外部逆變器的固定孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的掛件，其特征在于，所述掛件本體上具有容置孔，所述卡勾下端容置在所述容置孔內(nèi)，所述容置孔限制所述卡勾的位移。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意所述的掛件，其特征在于，所述掛件還包括水平儀，固定在所述掛件本體上，用于所述掛件固定在墻體上時(shí)的水平找準(zhǔn)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1-5任意所述的掛件，其特征在于，所述掛件本體上具有第一安裝孔、第二安裝孔、第三安裝孔和第四安裝孔； 所述第一安裝孔和第二安裝孔位于所述第三安裝孔的上側(cè)，所述第三安裝孔的橫向孔徑大于所述第一安裝孔和第二安裝孔之間的最小距離； 所述第四安裝孔與所述第一安裝孔、第二安裝孔和第三安裝孔對應(yīng)設(shè)置，用于所述掛件安裝時(shí)適配第四安裝孔與第二安裝孔的最小距離至第四安裝孔與第一安裝孔之間的最大距離。
全文摘要
本發(fā)明實(shí)施例涉及一種掛件，所述掛件包括掛件本體；所述掛件本體頂部兩端具有導(dǎo)向片，用于外部逆變器通過所述導(dǎo)向片的導(dǎo)向后掛設(shè)在所述掛件上；所述掛件本體底部具有卡勾，用于插入所述外部逆變器的固定孔內(nèi)，從而固定所述外部逆變器。本發(fā)明實(shí)施例提出的掛件，通過設(shè)置導(dǎo)向片，逆變器通過導(dǎo)向片的導(dǎo)向掛設(shè)在掛件上，有效降低了對位難度；同時(shí)通過設(shè)置卡勾，當(dāng)逆變器掛設(shè)在掛件上時(shí)，卡勾插入逆變器上相應(yīng)位置處的固定孔內(nèi)卡住逆變器，無需用螺絲將逆變器固定在掛件上，從而方便逆變器裝卸。
文檔編號H02M7/00GK102801337SQ20121026391
公開日2012年11月28日 申請日期2012年7月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年7月27日
發(fā)明者趙春波 申請人:華為技術(shù)有限公司