專利名稱：帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電機(jī)的定子,具體地說是涉及帶角銅線繞組(hairpin winding)電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
通常在混合動(dòng)力汽車或電動(dòng)汽車上會(huì)使用驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通過提高驅(qū)動(dòng)電機(jī)的效率，可以改善混合動(dòng)力汽車油耗(每升油的行駛距離)，改善電動(dòng)汽車行駛距離(每次充電的行駛距離)。如上所述，以往的車用驅(qū)動(dòng)電機(jī)，通常由定子和轉(zhuǎn)子組成，定子被安裝在機(jī)殼內(nèi)，通常其內(nèi)部包含由多個(gè)鐵芯槽形成的圓筒形定子鐵芯。圖1是顯示以往帶角銅線繞組電機(jī)的定子鐵芯的一部分的圖，圖2是為了顯示以往定子鐵芯的鐵芯槽形狀的半徑方向的部分剖視圖。如圖1和圖2所示，在定子鐵芯10的鐵芯槽12內(nèi)插入帶角銅線(hairpin) 16之前，為了確保絕緣性能，必需要求具備插槽絕緣紙14。但是，如所述的以往的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，如圖1所示，在形成帶角銅線16的過程中被過度彎折，所以跟一般分布線圈方式相比，具有絕緣性能低下的問題。此外，以往的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)為了絕緣，如圖2所示，因?yàn)橐粋€(gè)鐵芯槽12需要分別插入4次的插槽絕緣紙14，因此在制造上存在著困難。以往的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，由于在所述成型過程中發(fā)生帶角銅線16的過度彎折問題和帶角銅線16之間絕緣紙的負(fù)載，存在著為了絕緣，需要維持帶角銅線16之間的一定間隔A的，制造上的困難。特別是以往的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，有由于在鐵芯槽12內(nèi)插入插槽絕緣紙14后產(chǎn)生的如圖1及圖2所示的微小的空隙B引起帶角銅線16的不規(guī)則地排列，使得帶角銅線16之間的間隔A難以維持在一定程度上，由此，帶角銅線16之間的焊接部分變得不一致，導(dǎo)致焊接不良及接觸電阻增加，使得銅線損失增大或引發(fā)帶角銅線16之間相互干擾的問題。當(dāng)這樣的干擾被引發(fā)時(shí)，連作為追加確保絕緣的最終措施的浸滲也可能變得無效，這會(huì)引起制造上的難題。先行技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)US6700236B, 2004.03.02，圖 1
發(fā)明內(nèi)容
(要解決的技術(shù)問題)本發(fā)明的目的在于，提供一種帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)及其制造方法，帶角銅線(hairpin)在不使用以往的插槽絕緣紙的情況下，也可以進(jìn)行穩(wěn)定的絕緣、維持各銅線之間一定間隔。(解決問題的手段)為達(dá)成如上所述目的，本發(fā)明涉及帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括:圓筒狀定子鐵芯，其具有沿圓周方向保持間隔并在其表面沿軸方向延長的多個(gè)鐵芯槽；及線圈架，其在所述各鐵芯槽內(nèi)以沿長度方向的并排插入，并且由多個(gè)隔套排列一體而形成，所述隔套是為了使各帶角銅線(hairpin)沿長度方向絕緣隔離成一列并插入。此處，所述帶角銅線可以在不使用插槽絕緣紙的情況下，插入所述隔套中形成。而且，所述帶角銅線繞組彼此可以以一定的間隔插入。此外，為達(dá)成如上所述目的，本發(fā)明涉及帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)的制造方法，又一特征為其特征在于，包括:沿圓周方向保持間隔、在其表面沿軸方向延長的多個(gè)鐵芯槽的圓筒狀定子鐵芯的準(zhǔn)備階段；以使各帶角銅線能夠沿長度方向絕緣隔離成一列并插入，將排列成多個(gè)的隔套形成為一體的線圈架對(duì)應(yīng)所述鐵芯槽準(zhǔn)備多個(gè)的階段；將所述各線圈架以沿所述鐵芯槽的長度方向并排，插入所述各鐵芯槽中的階段；以及將所述各帶角銅線繞組插入所述各隔套中的階段。此處，所述帶角銅線可以在不使用插槽絕緣紙的情況下，插入所述隔套中形成。而且，所述帶角銅線彼此可以以一定的間隔插入。(發(fā)明的效果)如上所述，根據(jù)本發(fā)明的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其帶角銅線通過具備隔套的線圈架插入，所以在帶角銅線的插入工序中，帶角銅線之間在維持一定間隔上會(huì)比以
往容易。此外，根據(jù)本發(fā)明的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，通過維持帶角銅線間的一定間隔，可以顯著地減少以往帶角銅線間的焊接部分不一致導(dǎo)致的焊接不良及接觸電阻增大的問題，所以可以最小化銅線損失的增加或會(huì)引發(fā)帶角銅線間引發(fā)干擾的問題。此外，根據(jù)本發(fā)明的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)的制造方法，因?yàn)榫€圈架的隔套在鐵芯槽內(nèi)將帶角銅線彼此在一定程度上隔離絕緣，所以在插入帶角銅線繞組時(shí)不必像以往一樣使用插槽絕緣紙，從而省略掉插入插槽絕緣紙的工序，使制造工序變得簡單化。


圖1是根據(jù)傳統(tǒng)帶角銅線繞組電機(jī)的定子鐵芯一部分的圖片。圖2是為了顯示傳統(tǒng)定子鐵芯的鐵芯槽形狀的半徑方向的部分剖視圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)一部分的半徑方向的剖視圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)的制造方法的流程圖。(符號(hào)說明)100:帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)110:定子鐵芯115:鐵芯槽120:帶角銅線
130:線圈架135:隔套
具體實(shí)施例方式下面參照附圖，詳細(xì)說明本發(fā)明一實(shí)施例的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)。圖3是根據(jù)本發(fā)明一實(shí)施例的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)一部分的半徑方向的剖視圖。如圖3所示，根據(jù)本實(shí)施例的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)100是由由定子鐵芯110和插入有帶角銅線120的線圈架130組成。如圖3的一部分剖視圖所示，定子鐵芯110為圓筒狀，具有沿圓周方向保持間隔并在其表面上沿軸方向延長的多個(gè)鐵芯槽115。在本圖中為說明的便利，只顯示了一個(gè)鐵芯槽115。如圖3所示，線圈架130以在定子鐵芯110的鐵芯槽115內(nèi)沿長度方向并排插入。線圈架130具有插入有帶角銅線繞組120的多個(gè)隔套135。隔套135為了使各帶角銅線120沿長度方向絕緣隔離成一列并插入，會(huì)以多個(gè)進(jìn)行排列。如圖3所示，線圈架130由4個(gè)隔套135形成一體。如上所述，根據(jù)本實(shí)施例的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)100，如圖3所示，其帶角銅線120通過具備隔套135的線圈架130插入，從而在帶角銅線120的插入工序中，使帶角銅線120間維持一定間隔上比以往容易。此外，根據(jù)本實(shí)施例的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)100，通過維持帶角銅線120間的一定間隔，可以顯著地減少以往帶角銅線120間的焊接部分不一致導(dǎo)致的焊接不良及接觸電阻的增大問題，由此，可以最小化銅線損失的增加或引發(fā)帶角銅線120之間干擾的問題。圖4是根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)制造方法的流程圖。下面參照?qǐng)D3和圖4，對(duì)根據(jù)本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)的制造方法進(jìn)行說明。首先，準(zhǔn)備具有沿圓周方向保持間隔并在其表面沿軸方向延長的多個(gè)鐵芯槽115的圓筒狀的定子鐵芯110S41。之后，使各帶角銅線能夠沿長度方向絕緣隔離成一列并插入的，排列成多個(gè)的隔套135形成一體的線圈架130，根據(jù)鐵芯槽115準(zhǔn)備相應(yīng)多個(gè)S43。之后，將各線圈架130以沿鐵芯槽115的長度方向并排插入各鐵芯槽115S45后，將各帶角銅線120分別插入各隔套135中S47。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)實(shí)施例的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)的制造方法，因?yàn)榫€圈架130的隔套135在鐵芯槽115內(nèi)將帶角銅線120間形成一定的區(qū)分絕緣，所以在插入帶角銅線120時(shí)，不必像以往一樣使用插槽絕緣紙，從而使插入插槽絕緣紙的工序被省略，使制造工序可以變得簡單化。如圖3，可以期待比以往減少4次的插槽絕緣紙的插入工序。
權(quán)利要求
1.一種帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于，包括: 圓筒狀定子鐵芯，其具有沿圓周方向保持間隔并在其表面沿軸方向延長的多個(gè)鐵芯槽 '及 線圈架，其在各個(gè)所述鐵芯槽內(nèi)沿長度方向并排插入，并且由多個(gè)隔套排列一體而形成，所述隔套使各帶角銅線(hairpin)沿長度方向絕緣隔離成一列并插入。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述帶角銅線可以在不使用插槽絕緣紙的情況下，插入所述隔套中并形成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)，其特征在于， 所述帶角銅線間相互以一定的間隔插入。
4.一種帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于，包括: 具有沿圓周方向保持間隔并在其表面沿軸方向延長的多個(gè)鐵芯槽的圓筒狀定子鐵芯的準(zhǔn)備階段； 為了使各帶角銅線能夠沿長度方向絕緣隔離成一列并插入，由排列成多個(gè)的隔套形成為一體的線圈架對(duì)應(yīng)所述鐵芯槽準(zhǔn)備多個(gè)的階段； 將所述各線圈架沿所述鐵芯槽的長度方向并排插入的階段；以及 將所述各帶角銅線分別插入所述各隔套中的階段。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于， 所述帶角銅線可以在不使用插槽絕緣紙的情況下，插入所述隔套中形成。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)的制造方法，其特征在于， 所述帶角銅線彼此以一定的間隔插入。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種帶角銅線繞組電機(jī)的定子結(jié)構(gòu)及其制造方法，其特征在于，包括圓筒狀定子鐵芯，其具有沿圓周方向保持間隔并在其表面沿軸方向延長的多個(gè)鐵芯槽；及線圈架，其在各個(gè)所述鐵芯槽內(nèi)沿長度方向并排插入，并且由多個(gè)隔套排列一體而形成，所述隔套使各帶角銅線(hairpin)沿長度方向絕緣隔離成一列并插入。由此本發(fā)明通過維持帶角銅線間的一定間隔，可以顯著地減少以往帶角銅線間的焊接部分不一致導(dǎo)致的焊接不良及接觸電阻增大的問題，因此可以最小化銅線損失的增加或引起帶角銅線之間干擾的問題。
文檔編號(hào)H02K15/02GK103107609SQ20121027280
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2012年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月14日
發(fā)明者鄭大成 申請(qǐng)人:現(xiàn)代摩比斯株式會(huì)社