專利名稱：漏纜夾具的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜安裝夾具，特別是涉及ー種漏泄同軸電纜可偏置安裝的漏纜夾具。
背景技術(shù)：
在中國鉄路山區(qū)地帯、城市地鐵及公路隧道內(nèi)無線通信信號的覆蓋中，隧道空間內(nèi)無線信號覆蓋一般采用漏泄同軸電纜加中繼設(shè)備的方式，鐵路專用無線通信漏泄同軸電纜的架設(shè)高度一般在4. 5米 4. 8米，在鉄路沿線進(jìn)行信號覆蓋的公網(wǎng)無線通信系統(tǒng)漏泄同軸電纜架設(shè)高度一般在2. 2米 3. O米，地鐵內(nèi)一般在I. 6米 2. 2米，漏泄同軸電纜架設(shè)均采用夾具方式安裝。
現(xiàn)有技術(shù)中的夾具本身在隧道內(nèi)安裝后，漏泄同軸電纜的無線信號輻射方向，SP僅朝螺栓的軸向方向，垂直于隧道壁，當(dāng)漏泄同軸電纜在隧道外吊掛后，無線信號輻射方向朝向地面，而夾具自然方向與螺栓軸向一致，當(dāng)數(shù)條漏泄同軸電纜水平排列設(shè)置時，不同的漏泄同軸電纜的信號相互有一定的干擾，按照相關(guān)的規(guī)定，兩個相鄰的漏泄同軸電纜之間要大于O. 4米，這樣一部分漏泄同軸電纜將只能設(shè)置在影響信號覆蓋效果的位置上。同時，在在現(xiàn)有技術(shù)中，漏泄同軸電纜夾具中部設(shè)置固定螺栓，所述螺栓多是采用內(nèi)膨脹螺栓進(jìn)行固定，在螺栓頭附近套有能活動的有縫隙的金屬環(huán)，増大離開隧道壁的距離，以提高信號覆蓋效果，但是這種連接方式，I、只能在漏泄同軸電纜還沒有裝入下進(jìn)行固定，這樣工作人員只能在高空作業(yè)時，先固定漏泄同軸電纜夾具，然后將漏泄同軸電纜卡裝在漏泄同軸電纜夾具中，而不能在下面將漏泄同軸電纜卡裝漏泄同軸電纜夾具后，在登高進(jìn)行作業(yè)，工作不方便，在安裝的漏泄同軸電纜夾具時，還要先對位置進(jìn)行劃線才能保證水平一致；2、套裝上的有縫隙的金屬環(huán)，在安裝時易從空中掉下，并且固定后牢固性差，易出現(xiàn)松動現(xiàn)象。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明的主要目的在于提供ー種漏泄夾具，通過本技術(shù)方案，將電纜夾座偏置設(shè)置和改變了支撐固定結(jié)構(gòu)，不但最大限度地保證了在鉄路隧道安裝漏纜時，定向信息覆蓋的難題，并且通過改變支撐固定結(jié)構(gòu)，提高了電纜固定強(qiáng)度和安全性，方便了安裝，從而彌補(bǔ)來了有技術(shù)中存在的不足。為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的ー種漏纜夾具，包括底板與斜塊成一體構(gòu)造的托臂式G形座，所述托臂式G形座形成用于容納漏纜的凹部；以及，蓋體；所述蓋體和托臂式G形座能夠通過各自的楔形卡塊機(jī)構(gòu)固定連接；所述蓋體上成形有壓緊漏纜板片，在漏纜夾具的安裝狀態(tài)下，所述壓緊漏纜板片與所述托臂式G形座的底面相對置，通過各自的楔形卡塊機(jī)構(gòu)鎖定的同時，壓緊漏纜板片抵靠并壓緊置于托臂式G形座內(nèi)的漏纜。所述底板與斜塊成一體構(gòu)造的托臂式G形座，在漏纜水平方向安裝狀態(tài)下，所述漏纜夾具可自然形成下傾和上仰所需要的定向角度。所述楔形卡塊機(jī)構(gòu)分別成形于蓋體和托臂式G形座上；托臂式G形座上的楔形卡塊分別成形在托臂式G形座的兩側(cè)，井能夠與蓋體上的楔形卡塊相互配合鎖定。所述托臂式G形座為兩個；在所述底板與斜塊上彼此有間隔地并列布置対稱的托臂式G形座，并分別成形容納漏纜的導(dǎo)向槽ロ。具有ニ個蓋體分別配置ニ個托臂式G形座，并且能夠通過各自的楔形卡塊機(jī)構(gòu)與托臂式G形座固定連接。
在蓋體上對稱地成形兩個Y形板片各自向ニ端懸伸，也可以是一端同蓋體連接并斜直對置相連接，保持與托臂式G形座的底部相對置。蓋體為塑件薄殼構(gòu)件，Y形壓緊板片與蓋體連接的一端分別成形在蓋體中間部位。所述底板與斜塊設(shè)置有加強(qiáng)筋，所述加強(qiáng)筋上設(shè)置有透孔，用于固定連接防脫繩。所述漏纜夾具是針對具有定向安裝要求的漏纜而設(shè)計(jì)，所述托臂式G形座設(shè)有適配漏纜定向?qū)ξ蝗菁{結(jié)構(gòu)槽ロ。采用上述技術(shù)方案后的有益效果是ー種漏纜夾具，通過本技術(shù)方案，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最大限度地保證了在鉄路隧道安裝漏纜時定向難題，在此4. 5米-4. 8米高度安裝漏纜自然形成下傾或上傾，所需要的定向角度，如果安裝在2. 5米左右，只要把漏纜底部凸顯槽道對準(zhǔn)系統(tǒng)下側(cè)凹陷槽道自然就能形成水平方向；其他高度可根據(jù)定位槽的不同位置調(diào)整相應(yīng)輻射角度，ー舉突破了定向難題。


圖I為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖I的右視圖。圖3為本發(fā)明中漏纜安裝座的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖3的立體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本發(fā)明中固定漏纜安裝座的固定螺栓的整體安裝圖。圖中，I托臂式G形座、2蓋體、3底板與斜塊、4凹部、6、7楔形卡塊、8加強(qiáng)筋、9透孔、10防脫繩、11內(nèi)膨脹螺栓、12內(nèi)螺紋柱、13螺釘、14導(dǎo)向槽ロ、15壓緊漏纜板片。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對本發(fā)明中具體實(shí)施例作進(jìn)ー步詳細(xì)說明。本發(fā)明涉及的漏纜夾具，包括底板與斜塊3成一體構(gòu)造的托臂式G形座1，所述托臂式G形座I形成用于容納漏纜的凹部4 ；以及蓋體2 ;所述蓋體2和托臂式G形座I能夠通過各自的楔形卡塊6、7固定連接；所述蓋體2上成形設(shè)置有壓緊漏纜板片15，在漏纜夾具的安裝狀態(tài)下，所述壓緊漏纜板片15與所述托臂式G形座I的底面相對設(shè)置，通過蓋體2卡裝鎖定在托臂式G形座I上的同時，壓緊漏纜板片15抵靠并壓緊設(shè)置于托臂式G形座I內(nèi)的漏纜上。所述底板與斜塊3成一體構(gòu)造的托臂式G形座1，在漏纜水平方向安裝狀態(tài)下，所述漏纜夾具可自然形成下傾和上仰到需要的定向角度。
所述楔形卡塊6、7成形于蓋體2和托臂式G形座I上上，托臂式G形座I上的楔形卡塊6、7分別成形在托臂式G形座I的兩側(cè)，井能夠與蓋體2上的楔形卡塊6、7相互配合鎖定。所述托臂式G形座I為兩個；在所述底板與斜塊3上彼此有間隔地并列布置對稱的托臂式G形座1，并且分別設(shè)置有容納漏纜的導(dǎo)向槽ロ 14。具有ニ個蓋體2分別配置ニ個托臂式G形座I上，并且能夠通過各自的楔形卡塊
6、7機(jī)構(gòu)與托臂式G形座I固定連接。在蓋體2上對稱地成形兩個壓緊漏纜板片15，兩個壓緊漏纜板片15各自分別向兩端懸伸，或是一端同蓋體2連接并斜直對置相連接，并保持一定距離地與托臂式G形座I的底部相對設(shè)置。
所述蓋體2為塑件薄殼構(gòu)件，壓緊漏纜板片15與蓋體2連接的一端分別成形在蓋體2中間部位。所述底板與斜塊3上部設(shè)置有加強(qiáng)筋8，所述加強(qiáng)筋8上設(shè)置有透孔9，用于固定連接防脫繩10。所述該漏纜夾具是專門針對具有定向安裝要求的漏纜夾具而設(shè)計(jì)的，所述托臂式G形座I底部設(shè)有適配水平漏纜定向?qū)ξ蝗菁{導(dǎo)向槽ロ 14。所述底板與斜塊3的固定螺栓由內(nèi)膨脹螺栓11、內(nèi)螺紋柱12和螺釘13構(gòu)成，所述內(nèi)膨脹螺栓11固定在隧道壁上，內(nèi)螺紋柱12兩端內(nèi)設(shè)置有內(nèi)螺紋，內(nèi)螺紋柱12的一端旋裝在內(nèi)膨脹螺栓11上，底板與斜塊3抵壓在內(nèi)螺紋柱12上，所述螺釘13穿過底板與斜塊3上的安裝固定孔5緊固在內(nèi)螺紋柱12上端的螺紋孔中。本發(fā)明的漏泄夾具，在進(jìn)行安裝時，漏纜放置在托臂式G形座I的凹部4中，在凹部4內(nèi)設(shè)置有導(dǎo)向槽ロ 14，漏纜上帶有定位標(biāo)記，定位標(biāo)記卡裝在導(dǎo)向槽ロ 14中，使漏纜的無線信號福射方向保持朝向托臂式G形座I的開ロ方向。以上所述，僅為本發(fā)明的較佳可行實(shí)施例而已，并非用以限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種漏纜夾具，包括底板與斜塊(3 )成一體構(gòu)造的托臂式G形座(I )，所述托臂式G形座(I )形成用于容納漏纜的凹部(4 );以及，蓋體(2 );所述蓋體(2)和托臂式G形座(I)能夠通過各自的楔形卡塊(6、7)機(jī)構(gòu)固定連接；其特征在于所述蓋體(2)上成形有壓緊漏纜板片(15 )，在漏纜夾具的安裝狀態(tài)下，所述壓緊漏纜板片(15)與所述托臂式G形座(I)的底面相對置，通過各自的楔形卡塊機(jī)構(gòu)鎖定的同時，壓緊漏纜板片(15)抵靠并壓緊置于托臂式G形座(I)內(nèi)的漏纜。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漏纜夾具，其特征在于底板與斜塊(3)成一體構(gòu)造的托臂式G形座(I )，在漏纜水平方向安裝狀態(tài)下，所述漏纜夾具可自然形成下傾和上仰所需要的定向角度。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漏纜夾具，其特征在于所述楔形卡塊(6、7)機(jī)構(gòu)分別成形于蓋體(2 )和托臂式G形座(I )上；托臂式G形座(I )上的楔形卡塊(6、7)分別成形在托臂式G形座(I)的兩側(cè)，并能夠與蓋體(2 )上的楔形卡塊(6、7)相互配合鎖定。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漏纜夾具，其特征在于所述托臂式G形座(I)為兩個；在所述底板與斜塊(3)上彼此有間隔地并列布置對稱的托臂式G形座(1)，并分別成形容納漏纜的導(dǎo)向槽口(14)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漏纜夾具，其特征在于具有二個蓋體(2)分別配置二個托臂式G形座(1)，并且能夠通過各自的楔形卡塊(6、7)機(jī)構(gòu)與托臂式G形座(I)固定連接。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漏纜夾具，其特征在于在蓋體(2)上對稱地成形兩個Y形板片(15)各自向二端懸伸，也可以是一端同蓋體連接并斜直對置相連接，保持與托臂式G形座(I )的底部相對置。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的漏纜夾具，其特征在于；蓋體(2)為塑件薄殼構(gòu)件，Y形壓緊板片(15)與蓋體(2)連接的一端分別成形在蓋體(2)中間部位。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的漏纜夾具，其特征在于底板與斜塊(3)設(shè)置有加強(qiáng)筋(8)，所述加強(qiáng)筋(8)上設(shè)置有透孔(9)，用于固定連接防脫繩(10)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1-8中任意一項(xiàng)所述的漏纜夾具，其特征在于，所述漏纜夾具是針對具有定向安裝要求的漏纜而設(shè)計(jì)，所述托臂式G形座(I)設(shè)有適配漏纜定向?qū)ξ蝗菁{結(jié)構(gòu)槽口。
全文摘要
本發(fā)明涉及漏纜夾具，包括底板與斜塊成一體構(gòu)造的托臂式G形座，所述托臂式G形座形成用于容納漏纜的凹部；所述蓋體和托臂式G形座能夠通過各自的楔形卡塊機(jī)構(gòu)固定連接；所述蓋體上成形有壓緊漏纜板片，在漏纜夾具的安裝狀態(tài)下,所述壓緊漏纜板片與所述托臂式G形座的底面相對置，通過各自的楔形卡塊機(jī)構(gòu)鎖定的同時,壓緊漏纜板片抵靠并壓緊置于托臂式G形座內(nèi)的漏纜；通過本技術(shù)方案，產(chǎn)品結(jié)構(gòu)最大限度地保證了在鐵路隧道安裝漏纜時定向難題，所需要的定向角度，如果安裝在2.5米左右，只要把漏纜底部凸顯槽道對準(zhǔn)系統(tǒng)下側(cè)凹陷槽道自然就能形成水平方向；其他高度可根據(jù)定位槽的不同位置調(diào)整相應(yīng)輻射角度，一舉突破了定向難題。
文檔編號H02G3/32GK102820634SQ20121028610
公開日2012年12月12日 申請日期2012年8月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月13日
發(fā)明者徐璟, 張孟彬, 張健, 劉正自, 劉建宇, 孫峰, 凌力, 李建兵, 李積祥 申請人:中鐵第四勘察設(shè)計(jì)院集團(tuán)有限公司