專利名稱:微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的制作方法
微型驅(qū)動(dòng)電機(jī) 技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明屬于微型電機(jī)結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種用于驅(qū)動(dòng)透鏡裝置的微型 驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
背景技術(shù):
微型攝像裝置已經(jīng)廣泛應(yīng)用在手機(jī)和筆記本電腦上,其中的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)(也叫 透鏡驅(qū)動(dòng)電機(jī))也越做越小。
傳統(tǒng)的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)一般包括殼體、上墊片、上彈簧片、透鏡載體、磁石組件、線圈 組件、下墊片、下彈簧片組件和底座;傳統(tǒng)產(chǎn)品為了保證裝配精度,必須要把外殼內(nèi)角(外 殼頂壁與側(cè)壁之間的過(guò)渡圓弧)做得很小,一般該內(nèi)角半徑要小于O. 1mm,對(duì)拉伸要求較 高,導(dǎo)致在加工制造過(guò)程中,容易拉裂,不良率較高;同時(shí)要求與其配合的上墊片外角要足 夠大,一般該外角半徑要大于O. 15mm,由于墊片本身尺寸較小,且非常薄,所以對(duì)加工精度 要求很高,也導(dǎo)致了較高的不良率,另外由于傳統(tǒng)的上墊片均采用塑料注塑制成,所以其強(qiáng) 度也較差,在裝配過(guò)程中,很容易變形成為廢品。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種能夠降低殼體和上墊片加工精度要求,從而有效提高良 品率的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)。
實(shí)現(xiàn)本發(fā)明目的的技術(shù)方案是一種微型驅(qū)動(dòng)電機(jī),包括殼體和位于殼體中的上 墊片;所述殼體包括頂壁和與頂壁四周邊緣鄰接的側(cè)壁,所述頂壁中心處設(shè)有透光孔;所 述上墊片設(shè)有朝著外殼頂壁凸出的支承凸臺(tái),該支承凸臺(tái)的頂面抵接在外殼頂壁底面上。
上述技術(shù)方案中,所述上墊片采用金屬材料制成。
上述技術(shù)方案中,所述支承凸臺(tái)是通過(guò)沖壓上墊片的部分板體所形成,并在對(duì)應(yīng) 支承凸臺(tái)處形成凹槽。
上述技術(shù)方案中,所述殼體頂壁與側(cè)壁夾合形成的內(nèi)角處設(shè)有倒角狀或圓角狀的 過(guò)渡面,所述各支承凸臺(tái)位于所述過(guò)渡面內(nèi)側(cè)。
上述技術(shù)方案中,所述支承凸臺(tái)的數(shù)量是至少三個(gè)。
上述技術(shù)方案中,所述支承凸臺(tái)均勻分布在上墊片上。
上述技術(shù)方案中,所述殼體頂壁是矩形,各側(cè)壁是與頂壁垂直的平直板體;相鄰的 兩個(gè)側(cè)壁夾合形成的內(nèi)角處設(shè)有倒角狀或圓角狀的過(guò)渡面;所述上墊片的形狀是矩形框 狀,包括與殼體四側(cè)壁鄰接的四條壓邊和位于壓邊之間的內(nèi)孔,且相鄰兩個(gè)壓邊夾合所形 成的四角外側(cè)邊緣處均設(shè)有避開(kāi)相鄰的兩個(gè)側(cè)壁之間的過(guò)渡面的缺口。
上述技術(shù)方案中,所述上墊片四角內(nèi)側(cè)處均設(shè)有加強(qiáng)板,各支承凸臺(tái)是通過(guò)沖壓 加強(qiáng)板形成。
上述技術(shù)方案中,各支承凸臺(tái)是通過(guò)沖壓上墊片各側(cè)邊的中部板體所形成。
上述技術(shù)方案中,該驅(qū)動(dòng)電機(jī)還包括上彈簧片和透鏡載體,所述上彈簧片還包括外框、內(nèi)框和連接外框與內(nèi)框的多個(gè)彈性絲簧,所述上彈簧片的內(nèi)框壓接在透鏡載體頂面 上,所述上墊片壓接在上彈簧片的外框上。
本發(fā)明具有積極的效果
(I)本發(fā)明產(chǎn)品通過(guò)在上墊片上設(shè)置向上凸出的支承凸臺(tái),并使支承凸臺(tái)的頂面 抵接在外殼頂壁底面上;使得上墊片的外側(cè)邊緣不用再與外殼內(nèi)角配合,所以有效降低了 上墊片和外殼的加工精度要求,不會(huì)產(chǎn)生歪斜;另外也即降低了制造工藝難度,從而具有較 聞的成品率。
(2)本發(fā)明產(chǎn)品中的上墊片采用金屬材料一體制成,與采用塑料件相比,能夠充分 保證強(qiáng)度。
圖1為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖3是圖1所示微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一種俯視 圖4是圖3的A-A剖視圖5是圖1所示微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)中上墊片的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖6是圖5所示上墊片從另一角度觀察時(shí)的一種分解結(jié)構(gòu)示意圖7是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖所示標(biāo)記為殼體1,頂壁11,側(cè)壁12,透光孔13,內(nèi)角14,過(guò)渡面15,上墊片 2,支承凸臺(tái)21,凹槽22,壓邊23,內(nèi)孔24,缺口 25,加強(qiáng)板26,上彈簧片3,外框31,內(nèi)框32, 彈性絲簧33,透鏡載體4。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)
圖1至圖6顯示了本發(fā)明的第一種具體實(shí)施方式
,其中,圖1為本發(fā)明第一種結(jié)構(gòu) 的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖2是圖1所示微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)從另一角度觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu) 不意圖;圖3是圖1所不微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)的一種俯視圖;圖4是圖3的A-A首I]視圖;圖5是圖1所示微型驅(qū)動(dòng)電機(jī)中上墊片的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖;圖6是圖5所示上墊片從另一角度 觀察時(shí)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖。
本實(shí)施例是一種用于手機(jī)攝像頭中的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī),見(jiàn)圖1至圖6所示,包括殼體 I和位于殼體I中的采用金屬材料制成的上墊片2 ;所述殼體I包括頂壁11和與頂壁11四 周邊緣鄰接的側(cè)壁12,所述頂壁11中心處設(shè)有透光孔13 ;所述上墊片2設(shè)有朝著外殼頂壁 11凸出的支承凸臺(tái)21,該支承凸臺(tái)21的頂面抵接在外殼頂壁11底面上。
本實(shí)施例中,所述殼體I頂壁11是矩形,各側(cè)壁12是與頂壁11垂直的平直板體; 相鄰的兩個(gè)側(cè)壁12夾合形成的內(nèi)角14處設(shè)有倒角狀或圓角狀的過(guò)渡面15 ;所述上墊片2 的形狀是矩形框狀,包括與殼體I四側(cè)壁12鄰接的四條壓邊23和位于壓邊23之間的內(nèi)孔 24,且相鄰兩個(gè)壓邊23夾合所形成的四角外側(cè)邊緣處均設(shè)有避開(kāi)相鄰的兩個(gè)側(cè)壁12之間 的過(guò)渡面15的缺口 25。
所述支承凸臺(tái)21是通過(guò)沖壓上墊片2的部分板體所形成,并在對(duì)應(yīng)支承凸臺(tái)21處形成凹槽22。本實(shí)施例中,所述上墊片2四角內(nèi)側(cè)處均設(shè)有加強(qiáng)板26,各支承凸臺(tái)21是 通過(guò)沖壓加強(qiáng)板26形成。
所述殼體I頂壁11與側(cè)壁12夾合形成的內(nèi)角14處設(shè)有倒角狀或圓角狀的過(guò)渡 面15,所述各支承凸臺(tái)21位于所述過(guò)渡面15內(nèi)側(cè)。
本實(shí)施例中所述支承凸臺(tái)21的數(shù)量是四個(gè),在具體實(shí)踐中,至少是三個(gè),并均勻 分布在上墊片2上,當(dāng)然,不均勻分布設(shè)置支承凸臺(tái)21,僅是挑選合適位置,使其能夠有效 固定在殼體頂壁11與外接上彈簧片之間即可。
本實(shí)施例具有積極的效果
(I)本實(shí)施例產(chǎn)品通過(guò)在上墊片上設(shè)置向上凸出的支承凸臺(tái),并使支承凸臺(tái)21的 頂面抵接在外殼頂壁11底面上;使得上墊片的外側(cè)邊緣不用再與外殼內(nèi)角配合,所以有效 降低了上墊片和外殼的加工精度要求,不會(huì)產(chǎn)生歪斜;另外也即降低了制造工藝難度,從而 具有較高的成品率。
(2)本實(shí)施例產(chǎn)品中的上墊片采用金屬材料一體制成,與采用塑料件相比,能夠充 分保證強(qiáng)度。
(實(shí)施例2)
圖7是本發(fā)明第二種結(jié)構(gòu)的一種立體結(jié)構(gòu)示意圖,顯示了本發(fā)明的第二種具體實(shí) 施方式。
本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同,不同之處在于該驅(qū)動(dòng)電機(jī)還包括上彈簧片3和透 鏡載體4,所述上彈簧片3還包括外框31、內(nèi)框32和連接外框31與內(nèi)框32的多個(gè)彈性絲 簧33,所述上彈簧片3的內(nèi)框32壓接在透鏡載體4頂面上,所述上墊片2壓接在上彈簧片 3的外框31上。
(實(shí)施例3)
本實(shí)施例與實(shí)施例1基本相同,不同之處在于各支承凸臺(tái)21是通過(guò)沖壓上墊片 2各側(cè)邊的中部板體所形成。
顯然,本發(fā)明的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說(shuō)明本發(fā)明所作的舉例,而并非是對(duì) 本發(fā)明的實(shí)施方式的限定。對(duì)于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在上述說(shuō)明的基礎(chǔ)上還可 以做出其它不同形式的變化或變動(dòng)。這里無(wú)需也無(wú)法對(duì)所有的實(shí)施方式予以窮舉。而這些 屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神所引伸出的顯而易見(jiàn)的變化或變動(dòng)仍屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種微型驅(qū)動(dòng)電機(jī),包括殼體⑴和位于殼體⑴中的上墊片⑵;所述殼體⑴包括頂壁(11)和與頂壁(11)四周邊緣鄰接的側(cè)壁(12),所述頂壁(11)中心處設(shè)有透光孔(13);其特征在于所述上墊片(2)設(shè)有朝著外殼頂壁(11)凸出的支承凸臺(tái)(21),該支承凸臺(tái)(21)的頂面抵接在外殼頂壁(11)底面上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī),其特征在于所述上墊片(2)采用金屬材料制成。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī),其特征在于所述支承凸臺(tái)(21)是通過(guò)沖壓上墊片(2)的部分板體所形成,并在對(duì)應(yīng)支承凸臺(tái)(21)處形成凹槽(22)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī),其特征在于所述殼體(I)頂壁(11)與側(cè)壁(12)夾合形成的內(nèi)角(14)處設(shè)有倒角狀或圓角狀的過(guò)渡面(15),所述各支承凸臺(tái)(21)位于所述過(guò)渡面(15)內(nèi)偵U。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī),其特征在于所述支承凸臺(tái)(21)的數(shù)量是至少三個(gè)。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī),其特征在于所述支承凸臺(tái)(21)均勻分布在上墊片⑵上。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī),其特征在于所述殼體(I)頂壁(11)是矩形,各側(cè)壁(12)是與頂壁(11)垂直的平直板體;相鄰的兩個(gè)側(cè)壁(12)夾合形成的內(nèi)角(14)處設(shè)有倒角狀或圓角狀的過(guò)渡面(15);所述上墊片(2)的形狀是矩形框狀,包括與殼體(I)四側(cè)壁(12)鄰接的四條壓邊(23)和位于壓邊(23)之間的內(nèi)孔(24),且相鄰兩個(gè)壓邊(23)夾合所形成的四角外側(cè)邊緣處均設(shè)有避開(kāi)相鄰的兩個(gè)側(cè)壁(12)之間的過(guò)渡面(15)的缺口(25)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī),其特征在于所述上墊片(2)四角內(nèi)側(cè)處均設(shè)有加強(qiáng)板(26),各支承凸臺(tái)(21)是通過(guò)沖壓加強(qiáng)板(26)形成。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī),其特征在于各支承凸臺(tái)(21)是通過(guò)沖壓上墊片(2)各側(cè)邊的中部板體所形成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1-9之一所述的微型驅(qū)動(dòng)電機(jī),其特征在于該驅(qū)動(dòng)電機(jī)還包括上彈簧片(3)和透鏡載體(4),所述上彈簧片(3)還包括外框(31)、內(nèi)框(32)和連接外框(31)與內(nèi)框(32)的多個(gè)彈性絲簧(33),所述上彈簧片(3)的內(nèi)框(32)壓接在透鏡載體(4)頂面上,所述上墊片(2)壓接在上彈簧片(3)的外框(31)上。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種微型驅(qū)動(dòng)電機(jī),包括殼體和位于殼體中的上墊片;所述殼體包括頂壁和與頂壁四周邊緣鄰接的側(cè)壁,所述頂壁中心處設(shè)有透光孔;所述上墊片設(shè)有朝著外殼頂壁凸出的支承凸臺(tái),該支承凸臺(tái)的頂面抵接在外殼頂壁底面上。本發(fā)明產(chǎn)品使得上墊片的外側(cè)邊緣不用再與外殼內(nèi)角配合,所以有效降低了上墊片和外殼的加工精度要求,不會(huì)產(chǎn)生歪斜;另外也即降低了制造工藝難度,從而具有較高的成品率。
文檔編號(hào)H02K5/02GK103051095SQ20121028786
公開(kāi)日2013年4月17日 申請(qǐng)日期2012年8月14日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月14日
發(fā)明者胡小青 申請(qǐng)人:蘇州貝騰特電子科技有限公司