專利名稱：用于定子線圈絕緣的流程化生產(chǎn)系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及定子線圈絕緣的生產(chǎn)過(guò)程，具體為ー種用于定子線圈絕緣的流程化生產(chǎn)系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)電機(jī)生產(chǎn)廠家的定子線圈絕緣生產(chǎn)過(guò)程，從檢查、劃線、修線至收尾交出均為集中作業(yè)生產(chǎn)，使用的エ位器具為周轉(zhuǎn)小車或周轉(zhuǎn)架，每道エ序生產(chǎn)出的產(chǎn)品均按件放置在周轉(zhuǎn)架或小車上，線圈層間使用塑料泡沫或氈子分隔開(kāi)，每道エ序完成多于I件以上產(chǎn)品，專職轉(zhuǎn)運(yùn)人員使用天車或電動(dòng)叉車進(jìn)行周轉(zhuǎn)至下道エ序，轉(zhuǎn)運(yùn)頻繁且エ位器具占用生產(chǎn)場(chǎng)地大；轉(zhuǎn)運(yùn)過(guò)程中磕碰傷發(fā)生率高，造成電機(jī)匝短接地率高；由于絕緣過(guò)程中90%的エ序均為手工作業(yè)，操作人員作業(yè)快慢存在差距，而且定子線圈絕緣層數(shù)多，工作人員容易操作疲勞從而發(fā)生少包、漏包、多包的問(wèn)題；從而導(dǎo)致生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、產(chǎn)品質(zhì)量 差的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決現(xiàn)有定子線圈絕緣的生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、且產(chǎn)品質(zhì)量差的問(wèn)題，提供了一種用于定子線圈絕緣的流水線生產(chǎn)系統(tǒng)。本發(fā)明是采用如下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的用于定子線圈絕緣的流程化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括雙層支架、以及固定于雙層支架兩側(cè)的若干個(gè)包扎臺(tái)；雙層支架包括上橫板、以及位于上橫板下方的下橫板；上、下橫板上分別支撐有套有運(yùn)動(dòng)方向相反的傳動(dòng)鏈的托輥組合，傳動(dòng)鏈上放有若干個(gè)托盤；雙層支架的兩端均設(shè)有用于將托盤在雙層支架的上、下橫板之間上下運(yùn)輸?shù)纳笛b置，上橫板上設(shè)有若干個(gè)用于將托盤移動(dòng)至包扎臺(tái)上的移載裝置。本發(fā)明通過(guò)雙層支架采用上下兩層循環(huán)傳動(dòng)方式，在托輥組合的帶動(dòng)下放有定子線圈絕緣的托盤在傳動(dòng)鏈上運(yùn)動(dòng)；當(dāng)托盤運(yùn)行至包扎臺(tái)旁時(shí)，工作人員啟動(dòng)移載裝置將托盤移動(dòng)至包扎臺(tái)上進(jìn)行操作，完成后將托盤放到傳動(dòng)鏈上繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)進(jìn)行下一道エ序的操作，當(dāng)托盤運(yùn)行至雙層支架的上橫板或下橫板的兩端時(shí)，通過(guò)升降裝置將托盤移動(dòng)至下橫板或上橫板上繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)。所述移載裝置、升降裝置是本領(lǐng)域技術(shù)人員容易實(shí)現(xiàn)的技木。本發(fā)明充分利用空間資源，將定子線圈絕緣的各道エ序根據(jù)操作人員快慢程度有機(jī)進(jìn)行配合，基于其它機(jī)械制造行業(yè)流水傳動(dòng)裝置的基礎(chǔ)上，根據(jù)定子線圈絕緣的實(shí)際結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)作業(yè)特點(diǎn)選用上下循環(huán)傳動(dòng)方式，優(yōu)化了エ序間連接關(guān)系，降低了過(guò)程在產(chǎn)積壓，優(yōu)化了生產(chǎn)組織方式，提高了生產(chǎn)效率；減少過(guò)程轉(zhuǎn)運(yùn)人員，降低了生產(chǎn)成本；減少層間防護(hù)材料的使用，降低了生產(chǎn)成本；減少エ位器具的使用，釋放了生產(chǎn)場(chǎng)地；減少過(guò)程周轉(zhuǎn)，降低磕碰傷的發(fā)生率90%以上，大大提升了產(chǎn)品質(zhì)量；提升了現(xiàn)場(chǎng)管理水平，現(xiàn)場(chǎng)目視效果上升一個(gè)大的臺(tái)階。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，提高了產(chǎn)品質(zhì)量；解決了現(xiàn)有定子線圈絕緣的生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、且產(chǎn)品質(zhì)量差的問(wèn)題，可廣泛適用于定子線圈絕緣的生產(chǎn)。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是托盤位于升降裝置上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是托盤位于移載裝置上時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1_包扎臺(tái)；2_上橫板；3_下橫板；4_傳動(dòng)鏈；5_托棍組合；6-托盤；7-升降支架；8_風(fēng)壓缸；9-立桿；10第一橫板；11-升降電機(jī)；12-第一鏈輪；13-升降轉(zhuǎn)軸；14_第二鏈輪；15_升降帶輪；16_移載電機(jī)；17_移載轉(zhuǎn)軸；18_第三鏈輪；19_第四鏈輪；20_移載帶輪；21-移載皮帶；22-升降皮帶。
具體實(shí)施例方式用于定子線圈絕緣的流程化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括雙層支架、以及固定于雙層支架兩側(cè)的若干個(gè)包扎臺(tái)I ;雙層支架包括上橫板2、以及位于上橫板2下方的下橫板3 ;上、下橫板
2、3上分別支撐有套有運(yùn)動(dòng)方向相反的傳動(dòng)鏈4的托輥組合5，傳動(dòng)鏈4上放有若干個(gè)托盤
6;雙層支架的兩端均設(shè)有用于將托盤6在雙層支架的上、下橫板2、3之間上下運(yùn)輸?shù)纳笛b置，上橫板2上設(shè)有若干個(gè)用于將托盤6移動(dòng)至包扎臺(tái)I上的移載裝置。具體實(shí)施時(shí)，如圖2所示，所述升降裝置包括固定于雙層支架端部的升降支架7、垂直固定于升降支架7底部的風(fēng)壓缸8、以及垂直固定于升降支架7底部且位于風(fēng)壓缸8正前方的立桿9 ;風(fēng)壓缸8的活塞桿上垂直固定有第一橫板10,第一橫板10的另一端開(kāi)有活動(dòng)套于立桿9上的孔；第一橫板10上固定有升降電機(jī)11,升降電機(jī)11的輸出軸上固定有第一鏈輪12 ;第一橫板10上支撐有若干個(gè)位于豎直方向上且相互平行的升降轉(zhuǎn)軸13，其中一個(gè)升降轉(zhuǎn)軸13上固定有與第一鏈輪12之間套有鏈條的第二鏈輪14 ;所有升降轉(zhuǎn)軸13的兩端對(duì)稱固定有套于同一根升降皮帶22上且直徑大于第二鏈輪14的直徑的升降帶輪15。當(dāng)托盤6位于上橫板2的兩端時(shí)，啟動(dòng)風(fēng)壓缸8將活塞桿伸出直至升降皮帶22的上表面與上橫板2上傳動(dòng)鏈4的上表面相平從而使托盤6從位于上橫板2上的傳動(dòng)鏈4上落到位于升降支架7上的升降皮帶22上；啟動(dòng)風(fēng)壓缸8將活塞桿縮回直至升降皮帶22的上表面與下橫板3上傳動(dòng)鏈4的上表面相平；啟動(dòng)升降電機(jī)11，固定于升降電機(jī)11輸出軸上的第一鏈輪12通過(guò)鏈條帶動(dòng)固定于升降轉(zhuǎn)軸13上的第二鏈輪14轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)升降皮帶22帶動(dòng)所有升降轉(zhuǎn)軸13 —起轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)而帶動(dòng)放于升降皮帶22上的托盤向前運(yùn)動(dòng)直至落到下橫板3上的傳動(dòng)鏈4上繼續(xù)向前運(yùn)動(dòng)。從下橫板3端部向上橫板2上運(yùn)動(dòng)的過(guò)程同上。如圖3所示，所述移載裝置包括固定于上橫板2上的移載電機(jī)16、以及若干個(gè)支撐于上橫板2上且位于豎直方向并相互平行的移載轉(zhuǎn)軸17，移載電機(jī)16的輸出軸上固定有第三鏈輪18，其中一個(gè)移載轉(zhuǎn)軸17上固定有與第三鏈輪18之間套有鏈條的第四鏈輪19 ;所有移載轉(zhuǎn)軸17的兩端均對(duì)稱固定有套于同一根移載皮帶21上且直徑大于第四鏈輪19的直徑的移載帶輪20 ;移載皮帶21的頂部與托盤6的底部相互接觸。當(dāng)工作人員需要對(duì)在上橫板2的傳動(dòng)鏈4上運(yùn)行的托盤6上的定子線圈絕緣進(jìn)行操作時(shí)，啟動(dòng)移載電機(jī)16,固定于移載電機(jī)16上第三鏈輪18通過(guò)鏈條帶動(dòng)固定于移載轉(zhuǎn)軸17上的第四鏈輪18轉(zhuǎn)動(dòng)，從而通過(guò)移載皮帶21帶動(dòng)所有移載轉(zhuǎn) 軸17轉(zhuǎn)動(dòng)；進(jìn)而帶動(dòng)與移載皮帶21的上表面相互接觸的托盤6向包扎臺(tái)I上運(yùn)動(dòng)直至落到包扎臺(tái)I上。
權(quán)利要求
1.用于定子線圈絕緣的流程化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于包括雙層支架、以及固定于雙層支架兩側(cè)的若干個(gè)包扎臺(tái)(I);雙層支架包括上橫板(2)、以及位于上橫板(2)下方的下橫板(3);上、下橫板(2、3)上分別支撐有套有運(yùn)動(dòng)方向相反的傳動(dòng)鏈(4)的托輥組合(5)，傳動(dòng)鏈(4)上放有若干個(gè)托盤(6);雙層支架的兩端均設(shè)有用于將托盤(6)在雙層支架的上、下橫板(2、3)之間上下運(yùn)輸?shù)纳笛b置，上橫板(2)上設(shè)有若干個(gè)用于將托盤(6)移動(dòng)至包扎臺(tái)(I)上的移載裝置。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的用于定子線圈絕緣的流程化生產(chǎn)系統(tǒng)，其特征在于所述升降裝置包括固定于雙層支架端部的升降支架(7)、垂直固定于升降支架(7)底部的風(fēng)壓缸(8)、以及垂直固定于升降支架(7)底部且位于風(fēng)壓缸(8)正前方的立桿(9);風(fēng)壓缸(8)的活塞桿上垂直固定有第一橫板(10),第一橫板(10)的另一端開(kāi)有活動(dòng)套于立桿(9)上的孔；第一橫板(10)上固定有升降電機(jī)(11),升降電機(jī)(11)的輸出軸上固定有第一鏈輪(12);第一橫板(10)上支撐有若干個(gè)位于豎直方向上且相互平行的升降轉(zhuǎn)軸(13)，其中一個(gè)升降轉(zhuǎn)軸(13)上固定有與第一鏈輪(12)之間套有鏈條的第二鏈輪(14);所有升降轉(zhuǎn)軸(13)的兩端對(duì)稱固定有套于同一根升降皮帶(22)上且直徑大于第二鏈輪(14)的直徑的升降帶輪(15);所述移載裝置包括固定于上橫板(2)上的移載電機(jī)(16)、以及若干個(gè)支撐于上橫板(2)上且位于豎直方向并相互平行的移載轉(zhuǎn)軸(17),移載電機(jī)(16)的輸出軸上固定有第三鏈輪(18)，其中一個(gè)移載轉(zhuǎn)軸(17)上固定有與第三鏈輪(18)之間套有鏈條的第四鏈輪(19);所有移載轉(zhuǎn)軸(17)的兩端均對(duì)稱固定有套于同一根移載皮帶(21)上且直徑大于第四鏈輪(19)的直徑的移載帶輪(20);移載皮帶(21)的頂部與托盤(6)的底部相互接觸。
全文摘要
本發(fā)明涉及定子線圈絕緣的生產(chǎn)過(guò)程，具體為一種用于定子線圈絕緣的流程化生產(chǎn)系統(tǒng)，解決了現(xiàn)有定子線圈絕緣的生產(chǎn)效率低、生產(chǎn)成本高、且產(chǎn)品質(zhì)量差的問(wèn)題。用于定子線圈絕緣的流程化生產(chǎn)系統(tǒng)，包括雙層支架、以及固定于雙層支架兩側(cè)的若干個(gè)包扎臺(tái)；雙層支架包括上橫板、以及位于上橫板下方的下橫板；上、下橫板上分別支撐有套有運(yùn)動(dòng)方向相反的傳動(dòng)鏈的托輥組合，傳動(dòng)鏈上放有若干個(gè)托盤；雙層支架的兩端均設(shè)有用于將托盤在雙層支架的上、下橫板之間上下運(yùn)輸?shù)纳笛b置，上橫板上設(shè)有若干個(gè)用于將托盤移動(dòng)至包扎臺(tái)上的移載裝置。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、設(shè)計(jì)巧妙，提高了生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，可廣泛適用于定子線圈絕緣的生產(chǎn)。
文檔編號(hào)H02K15/10GK102820747SQ201210314829
公開(kāi)日2012年12月12日 申請(qǐng)日期2012年8月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月30日
發(fā)明者薛春茹, 李詠梅, 郭永安, 秦小芳 申請(qǐng)人:永濟(jì)新時(shí)速電機(jī)電器有限責(zé)任公司