專利名稱：一種凸極式同步電機(jī)的凸極磁極和一種電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，更具體地說(shuō)，涉及一種凸極式同步電機(jī)的凸極磁極，還涉及一種電機(jī)。
背景技術(shù)：
凸極式同步電機(jī)由于氣隙不均勻，電機(jī)的齒諧波比隱極電機(jī)大，齒槽轉(zhuǎn)矩和轉(zhuǎn)矩脈動(dòng)也相應(yīng)增大，導(dǎo)致由諧波引起的損耗相應(yīng)增大，所以凸極式同步電機(jī)的轉(zhuǎn)子采用斜極方法設(shè)置。轉(zhuǎn)子斜極方法分為分段斜極和連續(xù)斜極兩種，其中連續(xù)斜極適用于凸極式同步電機(jī)。常規(guī)的連續(xù)斜極方法是采用同一規(guī)格的硅鋼片按一定角度疊壓，或采用不同規(guī)格的硅鋼片沿軸向疊壓。 若采用前者，需要首先制作多片同一規(guī)格的硅鋼片，然后將硅鋼片按一定角度疊壓以得到凸極磁極。通過(guò)這種斜極方法制得的凸極磁極中，極身和極靴一起斜極，這樣就要求磁極線圈也需要繞制成具有相應(yīng)斜內(nèi)腔的線圈，這種磁極線圈的繞制工藝較差，而且后續(xù)的磁極線圈套極困難，不適合于凸極式同步電機(jī)的大批量生產(chǎn)。若采用后者，則需要首先制得多種不同規(guī)格的硅鋼片，并將其沿軸向疊壓。在疊壓時(shí)，將硅鋼片的極靴按斜極角度依次錯(cuò)位一定尺寸，而極身保持不變，這就保證了在疊壓后極身不傾斜。但是，這種疊壓方法需要投入很多副沖?；?qū)Ｓ迷O(shè)備來(lái)完成不同規(guī)格硅鋼片的制作，且工藝性差，操作過(guò)程中很容易出差錯(cuò)，成本較高，也不適用于大批量的生產(chǎn)。由以上所述，在現(xiàn)有的凸極式同步電機(jī)中，受凸極磁極自身結(jié)構(gòu)的影響，無(wú)法實(shí)現(xiàn)凸極式同步電機(jī)的大批量生產(chǎn)，因此，如何提供一種凸極磁極，以適用于凸極式同步電機(jī)的大批量生產(chǎn)，成為本領(lǐng)域技術(shù)人員亟需解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
有鑒于此，本發(fā)明提供了一種凸極式同步電機(jī)的凸極磁極，以實(shí)現(xiàn)凸極式同步電機(jī)的大批量生產(chǎn)。本發(fā)明還提供了一種能夠適于大批量生產(chǎn)的電機(jī)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案一種凸極式同步電機(jī)的凸極磁極，凸極磁極包括一個(gè)鋼質(zhì)的長(zhǎng)方體外形的極身和具有多塊相同規(guī)格的硅鋼片的極靴，極身和極靴固定相連。優(yōu)選地，在上述的凸極磁極中，極身和極靴兩者之一上設(shè)置有定位槽，另一上設(shè)置有與定位槽相匹配的定位凸臺(tái)。優(yōu)選地，在上述的凸極磁極中，極身上設(shè)置有定位槽，極靴設(shè)置有與定位槽相匹配的定位凸臺(tái)。優(yōu)選地，在上述的凸極磁極中，定位槽的橫截面和定位凸臺(tái)的橫截面均為為矩形。優(yōu)選地，在上述的凸極磁極中，極身和極靴通過(guò)焊接相連。優(yōu)選地，在上述的凸極磁極中，極身與極靴相連一端的對(duì)側(cè)設(shè)置有多個(gè)螺紋孔。
本發(fā)明提供了一種凸極磁極，用于凸極式同步電機(jī)中，包括極身和極靴，其中，極靴是一個(gè)鋼質(zhì)的長(zhǎng)方體外形的極身，極靴是多塊相同規(guī)格硅鋼片疊壓而成的極靴，極身和極靴固定相連。與現(xiàn)有的采用同一規(guī)格硅鋼片按一定角度疊壓制成的凸極磁極相比，本發(fā)明所提供的凸極磁極僅為極靴部分為斜極，而極身部分不斜極，這樣，套設(shè)在極身上的磁極線圈不需要繞制為具有斜內(nèi)腔的線圈，保證了磁極線圈的加工工藝，也簡(jiǎn)化了磁極線圈的套極操作。而與現(xiàn)有的采用不同規(guī)格的硅鋼片沿軸向疊壓制成的凸極磁極相比，在本發(fā)明所提供的凸極磁極中，只需要使用一副沖模制作用于組成極靴部分的硅鋼片，減少了所需沖模及專用設(shè)備的數(shù)量，降低了成本；所需沖得的硅鋼片規(guī)格一致，降低了出錯(cuò)的可能性。由以上所述，通過(guò)使用本發(fā)明所提供的凸極磁極，簡(jiǎn)化了凸極磁極自身或電機(jī)的裝配過(guò)程，減少了裝配過(guò)程中出差錯(cuò)的機(jī)會(huì)，降低了成本，使得凸極式同步電機(jī)適于大批量的生產(chǎn)。本發(fā)明還提供了一種電機(jī)，在該電機(jī)中使用了上述的凸極磁極，使得電機(jī)結(jié)構(gòu)適 于大批量生產(chǎn)的需要。優(yōu)選地，在上述的電機(jī)中，凸極磁極設(shè)置在電機(jī)的轉(zhuǎn)子上。


為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。圖I為本發(fā)明所提供的凸極磁極的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖I的左視圖；圖3為設(shè)置有定位槽和定位凸臺(tái)的凸極磁極的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為采用焊接連接極身和極靴的凸極磁極的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為設(shè)置有螺紋孔的凸極磁極的局部剖視圖。以上圖1-5中極身I、極靴2、定位槽3、定位凸臺(tái)4、螺紋孔5。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明實(shí)施例公開了一種凸極式同步電機(jī)的凸極磁極，以實(shí)現(xiàn)凸極式同步電機(jī)的大批量生產(chǎn)。本發(fā)明還提供了一種能夠適于大批量生產(chǎn)的電機(jī)。下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。請(qǐng)參考圖I和圖2，本發(fā)明實(shí)施例所公開的凸極磁極包括極身I和極靴2，其中，極身I的外形為長(zhǎng)方體，由一整塊鋼材制的；極靴2為由多塊同一規(guī)格的娃鋼片組合而成,極身I和極靴2之間固定連接。
與現(xiàn)有的采用同一規(guī)格硅鋼片按一定角度疊壓制成的凸極磁極相比，本發(fā)明實(shí)施例所提供的凸極磁極僅為極靴2部分為斜極，而極身I部分不斜極，這樣，套設(shè)在極身I上的磁極線圈就不需要繞制為具有斜內(nèi)腔的線圈，保證了磁極線圈的加工工藝，也簡(jiǎn)化了磁極線圈的套極操作。而與現(xiàn)有的采用不同規(guī)格的硅鋼片沿軸向疊壓制成的凸極磁極相比，在本發(fā)明所提供的凸極磁極中，只需要使用一副沖模制作用于組成極靴部分的硅鋼片，減少了所需沖模及專用設(shè)備的數(shù)量，降低了成本；所需沖得的硅鋼片規(guī)格一致，降低了出錯(cuò)的可能性。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，首先，在現(xiàn)有的凸極磁極中雖然也存在極身和極靴的概念，但是兩者所指的均為凸極磁極上的局部結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的凸極磁極為一個(gè)整體式的零件；而在本發(fā)明實(shí)施例所提供的凸極磁極中的極身和極靴為兩個(gè)互相獨(dú)立的零件，兩者分開制造，而凸極磁極為由極身和極靴兩個(gè)零件組成的分體式結(jié)構(gòu)。其次，在現(xiàn)有的兩種凸極磁極中，一種加工簡(jiǎn)單，但是其結(jié)構(gòu)導(dǎo)致了電機(jī)的裝配困難；另一種凸極電機(jī)的結(jié)構(gòu)便于電機(jī)的裝配工作，但是凸極電機(jī)自身的加工困難。而本發(fā)明實(shí)施例所提供的凸極磁極在現(xiàn)有的兩種凸極磁極之間做出了很好的平衡，通過(guò)將極身和極靴分成可以獨(dú)立加工的兩部 分，使得組合后的凸極磁極中極身I不斜極，適于電機(jī)的裝配操作，而極靴2由多片同規(guī)格的硅鋼片組成，簡(jiǎn)化了凸極磁極自身的加工。由以上所述，通過(guò)使用本發(fā)明所提供的凸極磁極，簡(jiǎn)化了凸極磁極自身或電機(jī)的裝配過(guò)程，減少了裝配過(guò)程中出差錯(cuò)的機(jī)會(huì)，降低了成本，使得凸極式同步電機(jī)適于大批量的生產(chǎn)。在上述實(shí)施例所提供的凸極磁極中，凸極磁極是通過(guò)將極身I和極靴2兩個(gè)零件固定相連組成，在組合兩個(gè)零件的過(guò)程中，不可避免的要面對(duì)凸極磁極裝配精度的問(wèn)題。為了提高凸極磁極的裝配精度，在本實(shí)施例所提供凸極磁極中，在極身I和極靴2其中之一上設(shè)置有定位槽3，另一上設(shè)置有與定位槽3匹配的定位凸臺(tái)4。優(yōu)選地，如圖3所示，在極身I上設(shè)置有定位槽3，而在極靴上設(shè)置有定位凸臺(tái)4?？梢钥吹?，在裝配凸極磁極時(shí)，首先通過(guò)定位槽3和定位凸臺(tái)4的配合確定極身I和極靴2的相對(duì)位置，再使二者固定相連，從而有效的降低了凸極磁極的裝配誤差。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的是，在上述實(shí)施例所提供的凸極磁極中，定位槽3的橫截面為矩形，而與之對(duì)應(yīng)的定位凸臺(tái)4的橫截面為相同的矩形，而在實(shí)際的設(shè)計(jì)和生產(chǎn)過(guò)程中，只要能夠保證通過(guò)定位槽和定位凸臺(tái)的配合降低凸極磁極的裝配誤差，定位槽和定位凸臺(tái)的橫截面還可以為其它相同或不同的形狀。通常情況下，上述的“配合”是指定位槽和定位凸臺(tái)具有相同的橫截面形狀，但是，本發(fā)明實(shí)施例所提供的凸極磁極并不排斥定位槽的橫截面和定位凸臺(tái)的橫截面為不同形狀的情況。具體的，如圖4所示，在上述實(shí)施例所提供的凸極磁極中，極身和極靴之間是通過(guò)焊接相連接的。將凸極磁極的極身和極靴設(shè)置為可以獨(dú)立加工的兩個(gè)零件是出于大批量生產(chǎn)電機(jī)的需求，極身和極靴在裝配好后，需要再次分離的情況很少，因此，通過(guò)焊接將極身和極靴相連能夠減少凸極磁極中零件的種類和數(shù)量，降低凸極磁極的裝配過(guò)程。同時(shí)，可以理解的是，本發(fā)明實(shí)施例所提供的凸極磁極并不排斥極身和極靴通過(guò)其它方式固定相連的情況。優(yōu)選地，在本發(fā)明所提供的凸極磁極中，極身I上與極靴2相連一端的對(duì)側(cè)設(shè)置有多個(gè)螺紋孔5。即如圖5所示，在極身I遠(yuǎn)離極靴2的一側(cè)上，設(shè)置有多個(gè)螺紋孔5。通過(guò)設(shè)置螺紋孔5，可以利用緊固件將凸極磁極安裝到電機(jī)中，簡(jiǎn)化了電機(jī)的裝配操作。本發(fā)明還提供了一種電機(jī)，在該電機(jī)中設(shè)置了上述實(shí)施例所提供的凸極磁極。與現(xiàn)有的電機(jī)相比，本發(fā)明所提供的電機(jī)通過(guò)使用上述的凸極磁極，簡(jiǎn)化了裝配操作，適于大批量的生產(chǎn)。優(yōu)選地，在上述實(shí)施例所提供的電機(jī)中，凸極磁極安裝于電機(jī)的轉(zhuǎn)子上。本說(shuō)明書中各個(gè)實(shí)施例采用遞進(jìn)的方式描述，每個(gè)實(shí)施例重點(diǎn)說(shuō)明的都是與其他實(shí)施例的不同之處，各個(gè)實(shí)施例之間相同相似部分互相參見即可。對(duì)所公開的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本發(fā)明。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本發(fā)明的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本發(fā)明將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開的原理和新穎特點(diǎn)相一 致的最寬的范圍。
權(quán)利要求
1.一種凸極式同步電機(jī)的凸極磁極，其特征在于，所述凸極磁極包括一個(gè)鋼質(zhì)的長(zhǎng)方體外形的極身和具有多塊相同規(guī)格的硅鋼片的極靴，所述極身和所述極靴固定相連。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸極磁極，其特征在于，所述極身和所述極靴兩者之一上設(shè)置有定位槽，另一上設(shè)置有與所述定位槽相匹配的定位凸臺(tái)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的凸極磁極，其特征在于，所述極身上設(shè)置有定位槽，所述極靴設(shè)置有與所述定位槽相匹配的定位凸臺(tái)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的凸極磁極，其特征在于，所述定位槽的橫截面和所述定位凸臺(tái)的橫截面均為為矩形。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸極磁極，其特征在于，所述極身和所述極靴通過(guò)焊接相連。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的凸極磁極，其特征在于，所述極身與所述極靴相連一端的對(duì)側(cè)設(shè)置有多個(gè)螺紋孔。
7.—種電機(jī),其特征在于,所述電機(jī)內(nèi)設(shè)置有上述權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的凸極磁極。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的電機(jī)，其特征在于，所述凸極磁極設(shè)置在所述電機(jī)的轉(zhuǎn)子上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種凸極式同步電機(jī)的凸極磁極，包括一個(gè)鋼質(zhì)的長(zhǎng)方體外形的極身和包括多塊相同規(guī)格硅鋼片的極靴，極身和極靴固定相連。本發(fā)明所提供的凸極磁極中極靴斜極，而極身不斜極，因此磁極線圈不需要繞制為具有斜內(nèi)腔的線圈，保證了加工工藝，簡(jiǎn)化了套極操作；同時(shí)，本發(fā)明所提供的凸極磁極只需要使用一副沖模沖壓硅鋼片，減少了所需沖模及專用設(shè)備的數(shù)量，降低了成本，所需沖得的硅鋼片規(guī)格一致，降低了出錯(cuò)的可能性。由以上所述，通過(guò)使用本發(fā)明所提供的凸極磁極，簡(jiǎn)化了裝配過(guò)程，減少了裝配過(guò)程中出差錯(cuò)的機(jī)會(huì)，降低了成本，使得凸極式同步電機(jī)適于大批量的生產(chǎn)。本發(fā)明還提供了一種適于大批量生產(chǎn)的電機(jī)。
文檔編號(hào)H02K1/24GK102832774SQ20121032049
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年8月31日
發(fā)明者邵平安, 龔天明, 李華, 李廣, 陳國(guó)旗, 李志鵬 申請(qǐng)人:南車株洲電機(jī)有限公司