專利名稱：表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配裝置及裝配、修補(bǔ)工藝的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及表貼式永磁同步電機(jī)，具體涉及ー種表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配裝置及應(yīng)用此種裝配裝置的裝配エ藝，有效解決了同極性小型磁鋼無縫裝配過程中因排斥力過大導(dǎo)致裝配困難的問題，同時(shí)，本發(fā)明還提供一種磁鋼脫膠后的修補(bǔ)エ藝。
背景技術(shù)：
近年來，隨著電カ電子技術(shù)、微電子技術(shù)、新型電機(jī)控制理論和稀土永磁材料的快速發(fā)展，永磁同步電動(dòng)機(jī)得以迅速的推廣應(yīng)用。例如廣泛應(yīng)用于冰箱、空調(diào)上的壓縮機(jī)，之前一般采用鼠籠式異步電動(dòng)機(jī)，通過變速箱將轉(zhuǎn)速提升到IOOOOrpm以上壓縮所需的轉(zhuǎn)速，效率低結(jié)構(gòu)較復(fù)雜。隨著國家對(duì)高效節(jié)能電機(jī)的要求，壓縮機(jī)采用永磁同步電機(jī)驅(qū)動(dòng)成為高效節(jié)能的一種趨勢(shì)，永磁同步電機(jī)通過變頻調(diào)速，電機(jī)直接提供IOOOOrpm以上的轉(zhuǎn)速輸出。 永磁同步電機(jī)轉(zhuǎn)子磁鋼裝配分為內(nèi)置式結(jié)構(gòu)和表貼式結(jié)構(gòu)。內(nèi)置式結(jié)構(gòu)簡單,磁鋼嵌入后只需控制軸向的排斥カ即可，エ藝實(shí)施較為成熟。表貼式永磁電機(jī)在磁鋼裝配吋，需考慮通過粘接膠和定位和壓緊エ裝克服磁鋼之間強(qiáng)大的排斥力，傳統(tǒng)的方法是由人工安裝，由于斥力的存在，安裝時(shí)必須有專人按住待安裝的磁鋼，既費(fèi)力，勞動(dòng)效率也低，稍不小心還會(huì)傷及工作人員的手指或打壞磁環(huán)，此外，人工安裝也難以使磁鋼之間做到無縫裝配。針對(duì)這個(gè)技術(shù)問題，申請(qǐng)?zhí)枮?00710172725. 9的中國發(fā)明專利公開了ー種稀土發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子瓦形磁鋼的安裝エ裝，涉及エ裝夾具領(lǐng)域，包括エ裝，所述エ裝為中空的圓柱體，所述中空的圓柱體有大小兩個(gè)內(nèi)徑，所述大的內(nèi)徑和エ裝外壁之間設(shè)置有四個(gè)磁鋼槽，所述磁鋼槽的開ロ位置對(duì)稱分布于エ裝的軸線，所述小的內(nèi)徑和エ裝外壁之間設(shè)置有兩個(gè)螺孔，所述螺孔的開ロ設(shè)置在エ裝的中心，并且沿軸心對(duì)稱。該發(fā)明通過中空?qǐng)A柱エ裝對(duì)磁鋼進(jìn)行定位，一定程度上解決了人工粘接的問題，但是無法做到無縫安裝。因此有必要對(duì)現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行改進(jìn)。
發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有磁鋼裝配工作效率低、無法實(shí)現(xiàn)無縫安裝的技術(shù)問題，本發(fā)明提供ー種表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配裝置及應(yīng)用此種裝配裝置的裝配エ藝，有效解決了同極性小型磁鋼無縫裝配過程中因排斥力過大導(dǎo)致裝配困難的問題，同時(shí)，本發(fā)明還提供ー種磁鋼脫膠后的修補(bǔ)エ藝。本發(fā)明解決技術(shù)問題采用的技術(shù)方案是表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配裝置，包括定位部件與壓緊部件，所述定位部件中間空心，套裝在轉(zhuǎn)子鐵芯上且與轉(zhuǎn)子鐵芯相對(duì)位置固定，所述壓緊部件安裝在所述定位部件與所述轉(zhuǎn)子鐵芯之間，磁鋼安裝在所述壓緊部件與轉(zhuǎn)子鐵芯之間，所述定位部件和壓緊部件之間設(shè)有傳動(dòng)部件，所述傳動(dòng)部件控制所述壓緊部件相對(duì)所述定位部件沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向運(yùn)動(dòng)，將待安裝的磁鋼壓緊在轉(zhuǎn)子鐵芯表面。
進(jìn)ー步地，所述定位部件通過螺栓固定在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的隔磁條上。進(jìn)ー步地，所述壓緊部件的數(shù)量與所述轉(zhuǎn)子鐵芯上隔磁條的數(shù)量相同，壓緊部件安裝的具體位置是在由定位部件、轉(zhuǎn)子鐵芯及轉(zhuǎn)子鐵芯上兩相鄰的隔磁條所圍城的區(qū)域內(nèi)。進(jìn)ー步地，所述定位部件與所述壓緊部件之間的傳動(dòng)部件采用的傳動(dòng)方式為螺紋傳動(dòng)，螺紋孔開在所述定位部件上，傳動(dòng)部件在定位部件的螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，將壓緊部件推向轉(zhuǎn)子鐵芯。進(jìn)ー步的，所述傳動(dòng)部件為螺桿，在壓緊部件背面設(shè)有軸承，所述軸承嵌入所述壓緊部件背面，所述螺桿的一端穿過設(shè)置在所述定位部件上的螺紋孔后固定在所述軸承中心，螺桿的另一端設(shè)有ー個(gè)把手，通過旋轉(zhuǎn)把手可以直接控制壓緊部件的進(jìn)退。進(jìn)ー步地，所述定位部件為中空的金屬外圈，該金屬外圈與所述轉(zhuǎn)子鐵芯同心，所述壓緊部件為弧板，所述弧板與所述金屬外圈同心，所述弧板沿徑向貼在所述金屬外圈的內(nèi)側(cè)，兩者通過銷釘活動(dòng)連接，所述金屬外圈沿徑向開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺栓頂住所 述弧板。進(jìn)ー步地，所述金屬外圈與所述弧板之間設(shè)有回位彈簧。利用上述磁鋼無縫裝配裝置的表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配エ藝，包括以下步驟
511、在轉(zhuǎn)子鐵芯上安裝好定位部件、壓緊部件和傳動(dòng)部件，調(diào)整壓緊部件與轉(zhuǎn)子鐵芯之間的距離，使之與磁鋼厚度一致或者大于磁鋼厚度1-3_ ；
512、在轉(zhuǎn)子鐵芯上待裝磁鋼的區(qū)域涂抹磁鋼膠，將ー排待裝磁鋼在鐵芯表面排列好并一次性推入壓緊部件和轉(zhuǎn)子鐵芯之間；
513、傳動(dòng)部件控制壓緊部件將待裝磁鋼壓緊在轉(zhuǎn)子鐵芯的表面，待磁鋼膠固化后，將壓緊部件松開；
514、在轉(zhuǎn)子鐵芯表面由上到下或者由下到上重復(fù)步驟Sll、S12、S13，完成整個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯表面的磁鋼裝配。進(jìn)ー步地，所述步驟S12中，待裝磁鋼在固定之前在鐵芯表面的排列方式為相鄰的磁鋼分上下兩層錯(cuò)開布置。進(jìn)ー步地，所述步驟S13中，壓緊部件將待裝磁鋼壓緊在轉(zhuǎn)子鐵芯表面時(shí)，需要確保待裝磁鋼與其上端或下端的磁鋼之間無間隙。利用上述磁鋼無縫裝配裝置的表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼修補(bǔ)エ藝，包括
521、磁鋼裝配裝置安裝在磁鋼脫落位置的下方，將導(dǎo)磁環(huán)套在轉(zhuǎn)子鐵芯上，壓緊導(dǎo)磁環(huán)與磁鋼裝配裝置接觸；
522、將磁鋼脫落位置處鐵芯上和相鄰磁鋼側(cè)面的磁鋼膠清理干凈，并在磁鋼脫落位置重新涂上磁鋼膠；
523、將待補(bǔ)磁鋼壓入磁鋼脫落位置，并壓緊直至磁鋼膠固化。本發(fā)明的有益效果在于1)本發(fā)明采用結(jié)構(gòu)簡單的磁鋼裝備裝置，成功解決了小磁鋼表面無縫排列裝配的難題，通過電機(jī)運(yùn)行試驗(yàn)，磁鋼的安裝尺寸符合設(shè)計(jì)要求，磁鋼表面涂層和結(jié)構(gòu)損傷少，不影響轉(zhuǎn)子的電氣性能，滿足了產(chǎn)品試制和生產(chǎn)的需要；2)本發(fā)明磁鋼裝配エ藝操作簡單，借助磁鋼裝配裝置，裝配效率高，且單人即可操作，有效節(jié)約了人力成本；3)本發(fā)明磁鋼修補(bǔ)エ藝借用導(dǎo)磁環(huán)，使得磁鋼的排斥力降低到可手工壓入，有效簡化了修補(bǔ)流程及工作強(qiáng)度；4)本發(fā)明磁鋼裝配裝置由于結(jié)構(gòu)簡單，還具有成本低廉、易實(shí)施等優(yōu)點(diǎn)。
圖I是本發(fā)明所述磁鋼無縫裝配裝置實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意 圖中，I-金屬外圏，2-弧板，3-緊固螺栓，4-銷釘，5-傳動(dòng)螺栓，6-磁鋼，7-隔磁條，8_轉(zhuǎn)子鐵芯。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
來進(jìn)ー步闡述本發(fā)明，應(yīng)當(dāng)指出，以下實(shí)施方式和實(shí)施例僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式和實(shí)施例，由于篇幅原因，本發(fā)明所有的實(shí)施方式和實(shí)施例在此不一一窮舉，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在不脫離以下實(shí)施方式及實(shí)施例的本質(zhì)和技術(shù) 啟示下所做的變形和潤飾，均應(yīng)視為不具新穎性和創(chuàng)造性。表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配裝置，包括定位部件與壓緊部件，所述定位部件中間空心，套裝在轉(zhuǎn)子鐵芯上且與轉(zhuǎn)子鐵芯相對(duì)位置固定，所述壓緊部件安裝在所述定位部件與所述轉(zhuǎn)子鐵芯之間，磁鋼安裝在所述壓緊部件與轉(zhuǎn)子鐵芯之間，所述定位部件和壓緊部件之間設(shè)有傳動(dòng)部件，所述傳動(dòng)部件控制所述壓緊部件相對(duì)所述定位部件沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向運(yùn)動(dòng)，將待安裝的磁鋼壓緊在轉(zhuǎn)子鐵芯表面。進(jìn)ー步地，所述定位部件通過螺栓固定在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的隔磁條上。進(jìn)ー步地，所述壓緊部件的數(shù)量與所述轉(zhuǎn)子鐵芯上隔磁條的數(shù)量相同，壓緊部件安裝的具體位置是在由定位部件、轉(zhuǎn)子鐵芯及轉(zhuǎn)子鐵芯上兩相鄰的隔磁條所圍城的區(qū)域內(nèi)。進(jìn)ー步地，所述定位部件與所述壓緊部件之間的傳動(dòng)部件采用的傳動(dòng)方式為螺紋傳動(dòng)，螺紋孔開在所述定位部件上，傳動(dòng)部件在定位部件的螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，將壓緊部件推向轉(zhuǎn)子鐵芯。實(shí)施例I
如圖I所示，表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配裝置，包括定位部件和壓緊部件，所述定位部件為中空的金屬外圈1，該金屬外圈I與所述轉(zhuǎn)子鐵芯8同心，金屬外圈I通過緊固螺栓3固定安裝在轉(zhuǎn)子鐵芯8的隔磁條7上，所述壓緊部件為弧板2，所述弧板2與所述金屬外圈I同心，所述弧板2沿徑向貼在所述金屬外圈I的內(nèi)側(cè)，兩者通過銷釘4活動(dòng)連接，磁鋼6安裝在所述弧板2與轉(zhuǎn)子鐵芯8之間，所述金屬外圈I沿徑向開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有傳動(dòng)螺栓5頂住所述弧板。作為本實(shí)施例的進(jìn)ー步實(shí)施方式，所述金屬外圈I與所述弧板2之間設(shè)有回位彈簧，當(dāng)磁鋼膠固化要松開弧板吋，回位彈簧將弧板拉回。實(shí)施例2
實(shí)施例2與實(shí)施例I的區(qū)別在于金屬外圈I與弧板2之間的傳動(dòng)部件不一樣,實(shí)施例I采用的是螺栓，在本實(shí)施例中，傳動(dòng)部件為螺桿，在弧板2背面設(shè)有軸承，所述軸承嵌入所述弧板2背面，所述螺桿的一端穿過設(shè)置在所述金屬外圈I上的螺紋孔后固定在所述軸承中心，螺桿的另一端設(shè)有ー個(gè)把手，這樣通過旋轉(zhuǎn)把手可以直接控制弧板的進(jìn)退。利用上述磁鋼無縫裝配裝置的表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配エ藝，包括以下步驟
511、在轉(zhuǎn)子鐵芯上安裝好定位部件、壓緊部件和傳動(dòng)部件，調(diào)整壓緊部件與轉(zhuǎn)子鐵芯之間的距離，使之與磁鋼厚度一致或者大于磁鋼厚度1-3_ ；
512、在轉(zhuǎn)子鐵芯上待裝磁鋼的區(qū)域涂抹磁鋼膠，將ー排待裝磁鋼在鐵芯表面排列好并一次性推入壓緊部件和轉(zhuǎn)子鐵芯之間；
513、傳動(dòng)部件控制壓緊部件將待裝磁鋼壓緊在轉(zhuǎn)子鐵芯的表面，待磁鋼膠固化后，將壓緊部件松開；
514、在轉(zhuǎn)子鐵芯表面由上到下或者由下到上重復(fù)步驟Sll、S12、S13，完成整個(gè)轉(zhuǎn)子鐵 芯表面的磁鋼裝配。本無縫裝配エ藝采用將磁鋼一次性推入的方法，利用強(qiáng)大的推力克服磁鋼之間相互的排斥力，并立即將磁鋼固定，由此實(shí)現(xiàn)磁鋼的無縫裝配。進(jìn)ー步地，所述步驟S12中，待裝磁鋼在固定之前在鐵芯表面的排列方式為相鄰的磁鋼分上下兩層錯(cuò)開布置。進(jìn)ー步地，所述步驟S13中，壓緊部件將待裝磁鋼壓緊在轉(zhuǎn)子鐵芯表面時(shí)，需要確保待裝磁鋼與其上端或下端的磁鋼之間無間隙。利用上述磁鋼無縫裝配裝置的表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼修補(bǔ)エ藝，包括
521、磁鋼裝配裝置安裝在磁鋼脫落位置的下方，將導(dǎo)磁環(huán)套在轉(zhuǎn)子鐵芯上，壓緊導(dǎo)磁環(huán)與磁鋼裝配裝置接觸；
522、將磁鋼脫落位置處鐵芯上和相鄰磁鋼側(cè)面的磁鋼膠清理干凈，并在磁鋼脫落位置重新涂上磁鋼膠；
523、將待補(bǔ)磁鋼壓入磁鋼脫落位置，并壓緊直至磁鋼膠固化。導(dǎo)磁環(huán)的作用是使磁鋼的排斥力降低到可手工壓入，這樣由單人即可完成修復(fù)エ作，節(jié)約了人力。上述具體實(shí)施方式
和實(shí)施例僅供進(jìn)ー步說明本發(fā)明的技術(shù)方案，并不對(duì)本發(fā)明作任何限制，本發(fā)明的保護(hù)范圍具體由權(quán)利要求書及其等價(jià)物界定。
權(quán)利要求
1.表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配裝置，其特征在于，包括定位部件與壓緊部件，所述定位部件中間空心，套裝在轉(zhuǎn)子鐵芯上且與轉(zhuǎn)子鐵芯相對(duì)位置固定，所述壓緊部件安裝在所述定位部件與所述轉(zhuǎn)子鐵芯之間，磁鋼安裝在所述壓緊部件與轉(zhuǎn)子鐵芯之間，所述定位部件和壓緊部件之間設(shè)有傳動(dòng)部件，所述傳動(dòng)部件控制所述壓緊部件相對(duì)所述定位部件沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向運(yùn)動(dòng)，將待安裝的磁鋼壓緊在轉(zhuǎn)子鐵芯表面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配裝置，其特征在于，所述定位部件通過螺栓固定在所述轉(zhuǎn)子鐵芯的隔磁條上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配裝置，其特征在于，所述壓緊部件的數(shù)量與所述轉(zhuǎn)子鐵芯上隔磁條的數(shù)量相同，壓緊部件安裝的具體位置是在由定位部件、轉(zhuǎn)子鐵芯及轉(zhuǎn)子鐵芯上兩相鄰的隔磁條所圍城的區(qū)域內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配裝置，其特征在于，所述定位部件與所述壓緊部件之間的傳動(dòng)部件采用的傳動(dòng)方式為螺紋傳動(dòng)，螺紋孔開在所述定位部件上，傳動(dòng)部件在定位部件的螺紋孔內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)，將壓緊部件推向轉(zhuǎn)子鐵芯。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配裝置，其特征在于，所述傳動(dòng)部件為螺桿，在壓緊部件背面設(shè)有軸承，所述軸承嵌入所述壓緊部件背面，所述螺桿的一端穿過設(shè)置在所述定位部件上的螺紋孔后固定在所述軸承中心，螺桿的另一端設(shè)有ー個(gè)把手，通過旋轉(zhuǎn)把手可以直接控制壓緊部件的進(jìn)退。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配裝置，其特征在于，所述定位部件為中空的金屬外圈，該金屬外圈與所述轉(zhuǎn)子鐵芯同心，所述壓緊部件為弧板，所述弧板與所述金屬外圈同心，所述弧板沿徑向貼在所述金屬外圈的內(nèi)側(cè)，兩者通過銷釘活動(dòng)連接，所述金屬外圈沿徑向開有螺紋孔，螺紋孔內(nèi)設(shè)有螺栓頂住所述弧板。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配裝置，其特征在于，所述金屬外圈與所述弧板之間設(shè)有回位彈簧。
8.利用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配裝置的表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配エ藝，其特征在于，包括以下步驟 511、在轉(zhuǎn)子鐵芯上安裝好定位部件、壓緊部件和傳動(dòng)部件，調(diào)整壓緊部件與轉(zhuǎn)子鐵芯之間的距離，使之與磁鋼厚度一致或者大于磁鋼厚度1_3_ ； 512、在轉(zhuǎn)子鐵芯上待裝磁鋼的區(qū)域涂抹磁鋼膠，將ー排待裝磁鋼在鐵芯表面排列好并一次性推入壓緊部件和轉(zhuǎn)子鐵芯之間； 513、傳動(dòng)部件控制壓緊部件將待裝磁鋼壓緊在轉(zhuǎn)子鐵芯的表面，待磁鋼膠固化后，將壓緊部件松開； 514、在轉(zhuǎn)子鐵芯表面由上到下或者由下到上重復(fù)步驟Sll、S12、S13，完成整個(gè)轉(zhuǎn)子鐵芯表面的磁鋼裝配。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配エ藝，其特征在于，所述步驟S12中，待裝磁鋼在固定之前在鐵芯表面的排列方式為相鄰的磁鋼分上下兩層錯(cuò)開布置。
10.根據(jù)權(quán)利要求8所述表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配エ藝，其特征在于，所述步驟S13中，壓緊部件將待裝磁鋼壓緊在轉(zhuǎn)子鐵芯表面吋，需要確保待裝磁鋼與其上端或下端的磁鋼之間無間隙。
11.利用上利用權(quán)利要求1-7任一項(xiàng)所述表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配裝置的表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼修補(bǔ)エ藝，其特征在于，包括 S21、磁鋼裝配裝置安裝在磁鋼脫落位置的下方，將導(dǎo)磁環(huán)套在轉(zhuǎn)子鐵芯上，壓緊導(dǎo)磁環(huán)與磁鋼裝配裝置接觸； S22、將磁鋼脫落位置處鐵芯上和相鄰磁鋼側(cè)面的磁鋼膠清理干凈，并在磁鋼脫落位置重新涂上磁鋼膠； S23、將待補(bǔ)磁鋼壓入磁鋼脫落位置，并壓緊直至磁鋼膠固化。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種表貼式永磁同步電機(jī)磁鋼無縫裝配裝置及裝配、修補(bǔ)工藝，該裝置包括定位部件與壓緊部件，所述定位部件中間空心，套裝在轉(zhuǎn)子鐵芯上且與轉(zhuǎn)子鐵芯相對(duì)位置固定，所述壓緊部件安裝在所述定位部件與所述轉(zhuǎn)子鐵芯之間，磁鋼安裝在所述壓緊部件與轉(zhuǎn)子鐵芯之間，所述定位部件和壓緊部件之間設(shè)有傳動(dòng)部件，所述傳動(dòng)部件控制所述壓緊部件相對(duì)所述定位部件沿所述轉(zhuǎn)子鐵芯的徑向運(yùn)動(dòng)，將待安裝的磁鋼壓緊在轉(zhuǎn)子鐵芯表面。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明裝置具有結(jié)構(gòu)簡單合理的有點(diǎn)，能實(shí)現(xiàn)無縫裝配；裝配、修復(fù)工藝效率高，由單人即可完成操作。
文檔編號(hào)H02K15/03GK102832763SQ20121036837
公開日2012年12月19日 申請(qǐng)日期2012年9月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月28日
發(fā)明者王芳榮, 趙育平, 彭光華 申請(qǐng)人:南車株洲電機(jī)有限公司