專利名稱：漸近式均壓線成形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及電力及用電領(lǐng)域，具體涉及一種應(yīng)用于直流電機(jī)的漸近式均壓線的成
形裝置。
背景技術(shù)：
在多極疊繞組中，各并聯(lián)支路的感應(yīng)電勢(shì)可能不同，為消除由此引起的電流環(huán)流，將各對(duì)支路在理論上的等電位點(diǎn)連接起來(lái)的導(dǎo)線稱為均壓線?，F(xiàn)有的直流電機(jī)漸近式均壓線均采用手工成形，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，其成形質(zhì)量不好
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于克服上述不足之處，提供一種漸近式均壓線成形裝置，從而實(shí)現(xiàn)直流電機(jī)漸近式均壓線成形工作，降低工人勞動(dòng)強(qiáng)度及生產(chǎn)工時(shí)，同時(shí)成形后的均壓線質(zhì)量較好。本發(fā)明的技術(shù)方案如下一種漸近式均壓線成形裝置，包括固定壓板、螺栓、模板、壓線板、模具體、限位壓板、滑道、壓板座以及搞棒；所述模具體由限位壓板及螺栓緊固在滑道上；所述模板由螺栓緊固在模具體上；模板和模具體之間構(gòu)成均壓線的安裝槽；所述固定壓板和壓緊座通過螺栓緊固在模具體上，將均壓線固定在安裝槽內(nèi)；所述壓線板通過螺栓緊固在模具體上，將均壓線的起頭位置固定；所述搞棒用于取出成形的均壓線。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述安裝槽與待成形的均壓線的形狀相一致。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述模板上于安裝槽處開設(shè)有矩形槽口，矩形槽口的大小可供搞棒軸向伸入，向上挑出成形的均壓線。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述模具體、模板和壓板座整體分為多段，各分段可沿滑道移動(dòng)。其進(jìn)一步的技術(shù)方案為所述固定壓板、模板、壓線板、模具體、限位壓板、滑道以及壓板座的相應(yīng)配合面開設(shè)有螺栓安裝孔位。本發(fā)明的有益技術(shù)效果是本發(fā)明的零件制造簡(jiǎn)單，所有零件為易加工件和標(biāo)準(zhǔn)件，加工件加工難度低，標(biāo)準(zhǔn)件購(gòu)買方便；安裝簡(jiǎn)單，所有零件只需要使用力矩扳手統(tǒng)一擰緊，沒有不方便安裝的零件；適應(yīng)性強(qiáng)；使用壽命長(zhǎng)；可有效減少直流電機(jī)漸近式均壓線成形的制造周期。本發(fā)明附加的方面和優(yōu)點(diǎn)將在下面具體實(shí)施方式
部分的描述中給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本發(fā)明的實(shí)踐了解到。


圖I是本發(fā)明的主視圖。圖2是本發(fā)明的俯視圖。圖3是本發(fā)明的后視圖。圖4是沿圖I中A-A的剖視圖。
圖5是圖I中I部的放大圖。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說(shuō)明。如圖I 圖4所示，本發(fā)明漸近式均壓線成形裝置包括固定壓板I、螺栓2、模板3、壓線板4、模具體5、限位壓板6、滑道7、壓板座8以及搞棒9。安裝本發(fā)明裝置時(shí)，首先將模具體5用限位壓板6、螺栓2緊固在滑道7上，將模板3用螺栓2緊固在模具體5上，這樣模板3、模具體5之間就構(gòu)成了均壓線的安裝槽11。該安裝槽11的形狀與待成形的均壓線的形狀一致，例如在圖5中所形成的彎折形狀，該形狀是與均壓線所具有的鼻部形狀一致。此時(shí)將待成型的均壓線10放置在模板3、模具體5構(gòu)成的安裝槽11內(nèi)，將固定壓板I、壓板座8用螺栓2緊固在模具體5上，將均壓線10主體固定。再將壓線板4用螺栓2緊固在模具體5上，將均壓線10的起頭位置固定。上述固定壓板I、模板3、壓線板4、模具體5、限位壓板6、滑道7、壓板座8之間相應(yīng)的配合面開設(shè)有螺栓2的安裝有孔位，用于連接、緊固。如圖I、圖5所示，模板3上于均壓線的安裝槽11處開設(shè)有矩形槽口 12。待均壓線10成形后，將固定壓板I拆除，此時(shí)如圖2所示，將搞棒9軸向伸入矩形槽口 12內(nèi)，使搞棒9位于均壓線10下方并向上移動(dòng)，可取出成形好的均壓線10。如圖I所示，本發(fā)明采用分段式設(shè)計(jì)，2處切割處將模具體5、模板3和壓板座8所組成的本發(fā)明裝置整體分為三段，各分段可沿滑道7移動(dòng)。當(dāng)處于圖I中的狀態(tài)時(shí)，三個(gè)分段緊密貼合，此時(shí)本發(fā)明所能加工的均壓線長(zhǎng)度最短。當(dāng)需要加工長(zhǎng)度更大的均壓線時(shí)，可將左右兩個(gè)分段分別沿滑道7向兩側(cè)移動(dòng)(滑道7的長(zhǎng)度不限于圖I中的長(zhǎng)度，和適當(dāng)延長(zhǎng))，從而使所能加工的均壓線的長(zhǎng)度可調(diào)，是本發(fā)明適用于各種型號(hào)的直流電機(jī)漸近式均壓線的成形。以上所述的僅是本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施方式，本發(fā)明不限于以上實(shí)施例?？梢岳斫?，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本發(fā)明的基本構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種漸近式均壓線成形裝置，其特征在于包括固定壓板(I)、螺栓(2)、模板(3)、壓線板(4)、模具體(5)、限位壓板(6)、滑道(7)、壓板座(8)以及搞棒(9)；所述模具體(5)由限位壓板(6)及螺栓(2)緊固在滑道(7)上；所述模板(3)由螺栓(2)緊固在模具體(5)上；模板(3)和模具體(5)之間構(gòu)成均壓線(10)的安裝槽(11);所述固定壓板(I)和壓緊座(8)通過螺栓(2)緊固在模具體(5)上，將均壓線(10)固定在安裝槽(11)內(nèi)；所述壓線板(4)通過螺栓(2)緊固在模具體(5)上，將均壓線(10)的起頭位置固定；所述搞棒(9)用于取出成形的均壓線(10)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述漸近式均壓線成形裝置，其特征在于所述安裝槽(11)與待成形的均壓線(10)的形狀相一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述漸近式均壓線成形裝置，其特征在于所述模板(3)上于安裝槽(11)處開設(shè)有矩形槽口(12)，矩形槽口(12)的大小可供搞棒(9)軸向伸入，向上挑出成形的均壓線(10)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述漸近式均壓線成形裝置，其特征在于所述模具體(5)、模板(3)和壓板座(8)整體分為多段，各分段可沿滑道(7)移動(dòng)。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述漸近式均壓線成形裝置，其特征在于所述固定壓板(I)、模板(3)、壓線板(4)、模具體(5)、限位壓板(6)、滑道(7)以及壓板座(8)的相應(yīng)配合面開設(shè)有螺栓安裝孔位。
全文摘要
本發(fā)明提供一種漸近式均壓線成形裝置，模具體用限位壓板、螺栓緊固在滑道上，模板用螺栓緊固在模具體上，模板、模具體構(gòu)成均壓線的安裝槽，螺栓、固定壓板、壓緊座將均壓線固定在安裝槽內(nèi)，壓線板將均壓線的起頭位置固定。本發(fā)明制造簡(jiǎn)單，安裝簡(jiǎn)單，使用壽命長(zhǎng)，可有效減少直流電機(jī)漸近式均壓線成形的制造周期。采用分段式設(shè)計(jì)，長(zhǎng)度可調(diào)，可應(yīng)用于各種直流電機(jī)漸近式均壓線的成形。
文檔編號(hào)H02K15/04GK102931785SQ201210460949
公開日2013年2月13日 申請(qǐng)日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者張麗輝 申請(qǐng)人:中電電機(jī)股份有限公司