專利名稱：調(diào)壓器的加工組裝方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電氣元件的生產(chǎn)工藝，尤其是一種調(diào)壓器的加工組裝方法。
背景技術(shù)：
眾所周知，調(diào)壓器是連接在電源和負(fù)載中間，配上相應(yīng)的觸發(fā)控制電路板，就可以調(diào)整加到負(fù)載上的電壓、電流和功率?，F(xiàn)有的調(diào)壓器的加工組裝過程一般包括殼體加工、定子組裝、轉(zhuǎn)子組裝及整體裝配四大加工環(huán)節(jié)，每個(gè)加工環(huán)節(jié)中又包括若干個(gè)步驟。如專利號(hào)為200710029150. 5、名稱為“穩(wěn)壓器組裝方法”的專利記載，其殼體加工環(huán)節(jié)一般包括如下步驟“鐵管加工(即殼體加工)包括步驟利用(鐵板板厚+矽鋼片外徑)X η =下料鐵板的計(jì)算方式，將開料的鐵板以實(shí)際園尺寸與預(yù)留部分長(zhǎng)度下料，而不產(chǎn)生預(yù)留內(nèi)徑加工，于初次滾圓時(shí)，以?shī)A具的檔邊固定開料的鐵板，使鐵板的契合面形成對(duì)稱圓面，而不使夾具內(nèi)鐵板產(chǎn)生偏移，其夾具的夾合間隙，以利于提高夾具的夾緊度，于再次 滾圓形成圓面后，再以焊固加工，將鐵板對(duì)稱的契合面結(jié)合后，再將焊固點(diǎn)磨平，使契合面達(dá)到對(duì)稱的圓面，然后設(shè)置治具，治具為錐孔型結(jié)構(gòu)，錐型壁為等分的多個(gè)部分組成，用彈簧將其固定在一起，將焊固點(diǎn)磨平后的殼體放置到治具中，加壓治具擴(kuò)孔，使殼體擴(kuò)孔成真圓，利用夾具固定鐵板的鐵管內(nèi)徑，然后加工兩端面，同時(shí)加工兩端面以取得兩端的平行度”。其中，在是殼體擴(kuò)孔成真圓后，再利用夾具固定殼體內(nèi)徑，然后加工兩端面，由于夾具需從殼體內(nèi)徑固定殼體，所以此殼體固定于夾具上時(shí)較難固定，而且殼體內(nèi)壁為弧面，不容易實(shí)現(xiàn)穩(wěn)定的固定，在后續(xù)加工兩端面時(shí)會(huì)影響端面的加工精度，影響兩端面的平行度。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供一種簡(jiǎn)化步驟，提高加工的效率和精度的新型調(diào)壓器組裝方法。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
它包括如下工序A、殼體加工；B、定子組裝；C、轉(zhuǎn)子組裝；D、整體裝配，其中所述的殼體加工工序進(jìn)一步包括步驟
Al、開料利用(鐵板板厚+定子矽鋼片外徑)X =下料鐵板的計(jì)算方式，將開料的鐵板以實(shí)際圓周尺寸與預(yù)留部分做為加工兩端面長(zhǎng)度下料，而不產(chǎn)生預(yù)留內(nèi)徑加工；
A2、加工平行邊對(duì)鐵板上對(duì)應(yīng)最終殼體兩端面的兩條邊加工為平行邊，使最終殼體兩端面平行；
A3、滾圓對(duì)鐵板滾圓使鐵板的契合面形成對(duì)稱圓面，再以焊固加工，將鐵板對(duì)稱的契合面結(jié)合；
A4、擴(kuò)孔設(shè)置治具，治具為錐孔型結(jié)構(gòu)，錐形壁為等分的多個(gè)部分組成，將殼體放置到治具中，加壓治具擴(kuò)孔，使殼體擴(kuò)孔成真圓。優(yōu)選地，所述的定子組裝工序進(jìn)一步包括步驟
BI、堆疊定子矽鋼片使用定子治具依序疊入定子矽鋼片，使疊入定子矽鋼片的凹槽能定位于數(shù)個(gè)定位結(jié)構(gòu)上；B2、壓合定子矽鋼片于堆疊完畢后，透過加壓器加壓，使定子矽鋼片產(chǎn)生緊密壓合；
B3 :然后置入線圈，含浸泛泥水；
B4 :加溫烘干完成。優(yōu)選地，所述的轉(zhuǎn)子組裝工序進(jìn)一步包括步驟
Cl、堆疊轉(zhuǎn)子矽鋼片利用轉(zhuǎn)子治具依序疊入轉(zhuǎn)子矽鋼片，使疊入轉(zhuǎn)子矽鋼片的凹槽能定位于數(shù)個(gè)定位結(jié)構(gòu)上；
C2、加壓轉(zhuǎn)子矽鋼片透過加壓器加壓固定使轉(zhuǎn)子矽鋼片產(chǎn)生緊密壓合，加壓轉(zhuǎn)子軸使轉(zhuǎn)子矽鋼片與轉(zhuǎn)子軸緊密配合；
C3、置入轉(zhuǎn)子軸； C4、然后置入線圈，含浸泛泥水；
C5、加溫烘干；
C6、置入軸承。優(yōu)選地，所述的整體裝配工序進(jìn)一步包括步驟
Dl、設(shè)立治具，放置殼體，放置定子，放置鐵管加壓，使殼體與定子緊密結(jié)合、
D3、固定下蓋；
D3、置入轉(zhuǎn)子；
D4、固定上蓋蓋合；
D5、用拉桿連接上下蓋后完成組合。由于采用了上述結(jié)構(gòu)，本發(fā)明的殼體加工步驟中將平行端面加工放置在殼體滾圓之前，在平整的鐵板上進(jìn)行平行邊的加工，鐵板滾圓后自動(dòng)形成兩平行端面，相比較于原有的滾圓后再加工平行端面相比，減少了將殼體固定于夾具上的步驟，提高了加工效率，而且在平整的鐵板上進(jìn)行平行邊的加工無(wú)論是加工的效率還是加工的精確度都高于滾圓后的端面加工。


圖I是本發(fā)明實(shí)施例的總體工序流程示意 圖2是本發(fā)明實(shí)施例的殼體加工工序流程示意 圖3是本發(fā)明實(shí)施例的定子組裝工序流程示意 圖4是本發(fā)明實(shí)施例的轉(zhuǎn)子組裝工序流程示意 圖5是本發(fā)明實(shí)施例的整體裝配工序流程示意 圖6是本發(fā)明實(shí)施例的總體工序詳細(xì)流程示意圖。
具體實(shí)施例方式如圖I所示，本實(shí)施例的調(diào)壓器加工組裝方法包括如下工序:A、殼體加工；B、定子組裝；C、轉(zhuǎn)子組裝；D、整體裝配，上述四個(gè)工序中的其中A、殼體加工；B、定子組裝；C、轉(zhuǎn)子組裝為獨(dú)立工序沒有先后之分，工序D、整體裝配在上述工序A-C之后將殼體、定子、轉(zhuǎn)子等進(jìn)行組裝形成調(diào)壓器。本實(shí)施例的主要改進(jìn)在于所述的殼體加工工序進(jìn)一步包括步驟
Al、開料利用(鐵板板厚+定子矽鋼片外徑)X =下料鐵板的計(jì)算方式，將開料的鐵板以實(shí)際圓周尺寸與預(yù)留部分做為加工兩端面長(zhǎng)度下料，而不產(chǎn)生預(yù)留內(nèi)徑加工；
A2、加工平行邊對(duì)鐵板上對(duì)應(yīng)最終殼體兩端面的兩條邊加工為平行邊，使最終殼體兩端面平行；
A3、滾圓對(duì)鐵板滾圓使鐵板的契合面形成對(duì)稱圓面，再以焊固加工，將鐵板對(duì)稱的契合面結(jié)合；
A4、擴(kuò)孔設(shè)置治具，治具為錐孔型結(jié)構(gòu)，錐形壁為等分的多個(gè)部分組成，將殼體放置到治具中，加壓治具擴(kuò)孔，使殼體擴(kuò)孔成真圓。相比于現(xiàn)有技術(shù)，本實(shí)施例將鐵板開料以后，進(jìn)行平行邊加工，平行邊在滾圓工序后即形成兩個(gè)平行的端面，避免了滾圓后在使用夾具固定，然后進(jìn)行端面加工所造成的步驟多、不易固定且端面平行度加工不精確的問題，其他步驟和步驟中所使用的治具均與現(xiàn) 有技術(shù)相同，此處不再贅述。除了對(duì)殼體加工工序進(jìn)行了改進(jìn)之外，本實(shí)施例的調(diào)壓器加工組裝方法還對(duì)定子組裝、轉(zhuǎn)子組裝和整體裝配均有改進(jìn)，以下依次對(duì)其他各工序的改進(jìn)進(jìn)行詳細(xì)說明。其中，本實(shí)施例中所述的定子組裝工序進(jìn)一步包括步驟
BI、堆疊矽鋼片使用定子治具依序疊入定子矽鋼片，使疊入定子矽鋼片的凹槽能定位于數(shù)個(gè)定位結(jié)構(gòu)上；
B2、壓合矽鋼片于堆疊完畢后，透過加壓器加壓，使定子矽鋼片產(chǎn)生緊密壓合；
B3 :然后置入線圈，含浸泛泥水；
B4 :加溫烘干完成。相比于原有技術(shù)，本實(shí)施例的定子組裝工序的加工步驟中將定子矽鋼片放置于固定制具后，透過加壓器加壓固定板即可，無(wú)須在上壓板設(shè)有定子制具對(duì)稱之多個(gè)內(nèi)槽及平凹槽，無(wú)須預(yù)溫烘干，減少加工流程及提升效率。本實(shí)施例中，所述的轉(zhuǎn)子組裝工序進(jìn)一步包括步驟
Cl、利用轉(zhuǎn)子治具依序疊入轉(zhuǎn)子矽鋼片，使疊入轉(zhuǎn)子矽鋼片的凹槽能定位于數(shù)個(gè)定位結(jié)構(gòu)上；其中，定位結(jié)構(gòu)可以是與轉(zhuǎn)子砂鋼片相配合的定位邊或定位梢。C2、透過加壓器加壓固定使轉(zhuǎn)子矽鋼片產(chǎn)生緊密壓合，加壓轉(zhuǎn)子軸使轉(zhuǎn)子矽鋼片與轉(zhuǎn)子軸緊密配合、
C3、置入轉(zhuǎn)子軸
C4、然后置入線圈，含浸泛泥水；
C5、加溫烘干；
C6、置入軸承。本實(shí)施例中，所述的整體裝配工序進(jìn)一步包括步驟
Dl、設(shè)立治具，放置殼體，放置定子，放置鐵管加壓，使殼體與定子緊密結(jié)合、
D3、固定下蓋；
D3、置入轉(zhuǎn)子；
D4、固定上蓋蓋合；
D5、用拉桿連接上下蓋后完成組合。圖6是結(jié)合本實(shí)施例中各工序詳細(xì)步驟所制的總體流程圖，與原有的總體流程圖相比可見，通過對(duì)步驟的重組和取消，大幅縮減了總體的加工步驟，使得加工效率大幅提高，且使用治具、加壓設(shè)備、烘干設(shè)備等均于現(xiàn)有技術(shù)中相同，無(wú)需對(duì)現(xiàn)有的設(shè)備進(jìn)行改造，降低了改進(jìn)成本。以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用 本發(fā)明說明書及附圖內(nèi)容所作的等效結(jié)構(gòu)或等效流程變換，或直接或間接運(yùn)用在其他相關(guān)的技術(shù)領(lǐng)域，均同理包括在本發(fā)明的專利保護(hù)范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種調(diào)壓器的加工組裝方法包括如下工序A、殼體加工；B、定子組裝；C、轉(zhuǎn)子組裝；D、整體裝配，其特征在于所述的殼體加工工序進(jìn)一步包括步驟 Al、開料利用(鐵板板厚+定子矽鋼片外徑)X =下料鐵板的計(jì)算方式，將開料的鐵板以實(shí)際圓周尺寸與預(yù)留部分做為加工兩端面長(zhǎng)度下料，而不產(chǎn)生預(yù)留內(nèi)徑加工； A2、加工平行邊對(duì)鐵板上對(duì)應(yīng)最終殼體兩端面的兩條邊加工為平行邊，使最終殼體兩端面平行； A3、滾圓對(duì)鐵板滾圓使鐵板的契合面形成對(duì)稱圓面，再以焊固加工，將鐵板對(duì)稱的契合面結(jié)合； A4、擴(kuò)孔設(shè)置治具，治具為錐孔型結(jié)構(gòu)，錐形壁為等分的多個(gè)部分組成，將殼體放置到治具中，加壓治具擴(kuò)孔，使殼體擴(kuò)孔成真圓。
2.如權(quán)利要求I所述的調(diào)壓器的加工組裝方法，其特征在于所述的定子組裝工序進(jìn)一步包括步驟 BI、堆疊定子矽鋼片使用定子治具依序疊入定子矽鋼片，使疊入定子矽鋼片的凹槽能定位于數(shù)個(gè)定位結(jié)構(gòu)上； B2、壓合定子矽鋼片于堆疊完畢后，透過加壓器加壓，使定子矽鋼片產(chǎn)生緊密壓合； B3 :然后置入線圈，含浸泛泥水； B4 :加溫烘干完成。
3.如權(quán)利要求2所述的調(diào)壓器的加工組裝方法，其特征在于所述的轉(zhuǎn)子組裝工序進(jìn)一步包括步驟 Cl、堆疊轉(zhuǎn)子矽鋼片利用轉(zhuǎn)子治具依序疊入轉(zhuǎn)子矽鋼片，使疊入轉(zhuǎn)子矽鋼片的凹槽能定位于數(shù)個(gè)定位結(jié)構(gòu)上； C2、加壓轉(zhuǎn)子矽鋼片透過加壓器加壓固定使轉(zhuǎn)子矽鋼片產(chǎn)生緊密壓合，加壓轉(zhuǎn)子軸使轉(zhuǎn)子矽鋼片與轉(zhuǎn)子軸緊密配合、 C3、置入轉(zhuǎn)子軸 C4、然后置入線圈，含浸泛泥水； C5、加溫烘干； C6、置入軸承。
4.如權(quán)利要求3所述的調(diào)壓器的加工組裝方法，其特征在于所述的整體裝配工序進(jìn)一步包括步驟 Dl、設(shè)立治具，放置殼體，放置定子，放置鐵管加壓，使殼體與定子緊密結(jié)合、 D3、固定下蓋； D3、置入轉(zhuǎn)子； D4、固定上蓋蓋合； D5、用拉桿連接上下蓋后完成組合。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電氣元件的生產(chǎn)工藝，尤其是一種調(diào)壓器的加工組裝方法。其殼體加工工序包括步驟開料、加工平行邊、滾圓以及擴(kuò)孔。本發(fā)明的殼體加工步驟中將平行端面加工放置在殼體滾圓之前，在平整的鐵板上進(jìn)行平行邊的加工，鐵板滾圓后自動(dòng)形成兩平行端面，相比較于原有的滾圓后再加工平行端面相比，減少了將殼體固定于夾具上的步驟，提高了加工效率，而且在平整的鐵板上進(jìn)行平行邊的加工無(wú)論是加工的效率還是加工的精確度都高于滾圓后的端面加工。
文檔編號(hào)H02K15/00GK102938598SQ20121046293
公開日2013年2月20日 申請(qǐng)日期2012年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月16日
發(fā)明者陳裕達(dá) 申請(qǐng)人:陳裕達(dá)