專利名稱：離心風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
以往，在個(gè)人計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備搭載有內(nèi)部冷卻用的離心風(fēng)扇。若使離心風(fēng)扇驅(qū)動，則會在構(gòu)成電子設(shè)備的殼體的內(nèi)部產(chǎn)生氣流。由此，抑制了在殼體的內(nèi)部的熱積累。例如在日本公開公報(bào)第2001-135964號中記載了以往的離心風(fēng)扇的結(jié)構(gòu)。離心風(fēng)扇具有用于向繞組提供驅(qū)動電流的電路板。并且，在以往的離心風(fēng)扇中，大多在電路板上設(shè)有用于檢測葉輪的旋轉(zhuǎn)速度的磁傳感器。因此，包括各種電子元件的電路板配置在馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)部或葉輪的附近。但是，若以使馬達(dá)或者葉輪與電路板上的電子元件在軸向重疊的方式配置的話，則難以在軸向使離心風(fēng)扇薄型化。特別是近年來，隨著筆記本個(gè)人計(jì)算機(jī)和臺式個(gè)人計(jì)算機(jī)等的薄型化，在搭載于這些電子設(shè)備的離心風(fēng)扇中，對于薄型化的要求也不斷增高。為了對應(yīng)該要求，例如，考慮將電路板的配置有電子元件的部分配置在比葉輪靠徑向外側(cè)的風(fēng)洞內(nèi)。但是，若將電路板配置在風(fēng)洞內(nèi)，則存在風(fēng)沖擊電路板而使得離心風(fēng)扇的風(fēng)噪聲變大的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種軸向尺寸小且聲音安靜的離心風(fēng)扇。本申請的例示性的發(fā)明的離心風(fēng)扇，具有:馬達(dá)，其使旋轉(zhuǎn)部以上下延伸的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)；葉輪，其與所述旋轉(zhuǎn)部一同旋轉(zhuǎn)；基板，其向所述馬達(dá)提供驅(qū)動電流；以及機(jī)殼，其容納所述旋轉(zhuǎn)部以及所述葉輪，且所述機(jī)殼具有上側(cè)吸氣口和排氣口，所述機(jī)殼具有:底板，其在所述葉輪的下側(cè)沿與所述中心軸線正交的方向延展；頂板，其在所述葉輪的上側(cè)沿與所述中心軸線正交的方向延展；以及側(cè)壁，其在所述葉輪的徑向外側(cè)，將所述底板的外緣部與所述頂板的外緣部連接，其中，所述側(cè)壁具有間隙擴(kuò)大部，所述間隙擴(kuò)大部與所述葉輪間的間隙隨著朝向所述旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)而擴(kuò)大，所述間隙擴(kuò)大部的周向的范圍占所述側(cè)壁整體的至少一半，所述側(cè)壁在旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)以及旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)具有一對邊緣，所述一對邊緣間的空隙為所述排氣口，所述頂板在所述馬達(dá)的上方具有所述上側(cè)吸氣口，所述基板具有:電子元件配置部，電子元件配置在所述電子元件配置部；馬達(dá)連接部，其從所述電子元件配置部朝向所述馬達(dá)延伸；以及引出部，其從所述電子元件配置部向所述機(jī)殼的外部延伸，所述電子元件配置部配置在所述底板上的預(yù)定區(qū)域，所述預(yù)定區(qū)域由所述間隙擴(kuò)大部、所述葉輪以及所述排氣口圍成，且所述預(yù)定區(qū)域?yàn)樵谝运鲋行妮S線為中心的周向從所述排氣口的中央起測量向上游側(cè)180°的位置以及該位置的下游側(cè)的區(qū)域。根據(jù)本申請的例示性的發(fā)明，電子元件配置部配置在比葉輪靠徑向外側(cè)的位置。因此，馬達(dá)以及葉輪與電子元件配置部在軸向不重合。因此，能夠抑制離心風(fēng)扇的軸向的尺寸。并且，電子元件配置部配置在風(fēng)洞的寬度大的區(qū)域。因此，能夠抑制由電子元件配置部所引起的風(fēng)噪聲。


圖1是第一實(shí)施方式所涉及的離心風(fēng)扇的橫剖視圖。圖2是第二實(shí)施方式所涉及的離心風(fēng)扇的俯視圖。圖3是第二實(shí)施方式所涉及的離心風(fēng)扇的仰視圖。圖4是第二實(shí)施方式所涉及的離心風(fēng)扇的橫剖視圖。圖5是第二實(shí)施方式所涉及的離心風(fēng)扇的縱剖視圖。圖6是變形例所涉及的離心風(fēng)扇的橫剖視圖。圖7是變形例所涉及的離心風(fēng)扇的橫剖視圖。圖8是變形例所涉及的離心風(fēng)扇的橫剖視圖。圖9是變形例所涉及的離心風(fēng)扇的俯視圖。圖10是變形例所涉及的離心風(fēng)扇的橫剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的例示性的實(shí)施方式進(jìn)行說明。另外，在本申請中，分別將沿馬達(dá)的中心軸線的方向稱作“軸向”，將與馬達(dá)的中心軸線正交的方向稱作“徑向”，將沿以馬達(dá)的中心軸線為中心的圓弧的方向?yàn)椤爸芟颉?。并且，在本申請中，以軸向?yàn)樯舷路较?，相對于機(jī)殼的底板以頂板側(cè)為“上”來說明各部分的形狀和位置關(guān)系。但是，這只是為了方便說明而定義的上下，并不限定本發(fā)明所涉及的離心風(fēng)扇在使用時(shí)的方向。第一實(shí)施方式圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式所涉及的風(fēng)扇IA的橫剖視圖。如圖1所示，離心風(fēng)扇IA具有馬達(dá)10A、葉輪20A、機(jī)殼30A以及基板40A。馬達(dá)IOA具有固定于機(jī)殼30A的靜止部、以及被支撐為相對于該靜止部能夠旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部60A。馬達(dá)IOA使旋轉(zhuǎn)部60A以上下延伸的中心軸線9A為中心旋轉(zhuǎn)。葉輪20A與旋轉(zhuǎn)部60A —同旋轉(zhuǎn)。機(jī)殼30A容納旋轉(zhuǎn)部60A以及葉輪20A，且所述機(jī)殼30A具有上側(cè)吸氣口 321和排氣口 333A?；?0A向馬達(dá)IOA提供驅(qū)動電流。機(jī)殼30A具有底板31A、頂板以及側(cè)壁33A。底板31A在葉輪20A的下側(cè)沿與中心軸線9A大致正交的方向延展。并且，頂板在葉輪20A的上側(cè)沿與中心軸線9A大致正交的方向延展。側(cè)壁33A在葉輪20A的徑向外側(cè)將底板31A的外緣部與頂板的外緣部連接。并且，側(cè)壁33A具有間隙擴(kuò)大部334A，所述間隙擴(kuò)大部334A與葉輪20A間的間隙隨著朝向旋轉(zhuǎn)部60A的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)而擴(kuò)大。間隙擴(kuò)大部334A的周向范圍占側(cè)壁33A整體的至少一半。如圖1中的雙點(diǎn)劃線所示，頂板在馬達(dá)IOA的上方具有上述的上側(cè)吸氣口 321A。并且，側(cè)壁33A在馬達(dá)IOA的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)以及旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)具有一對邊緣331A、332A。并且，一對邊緣331A、332A間的空隙成為上述排氣口 333A?；?0A具有電子元件配置部41A、馬達(dá)連接部42A以及引出部43A。在電子元件配置部41A配置有電子元件411A。馬達(dá)連接部42A從電子元件配置部41A朝向馬達(dá)IOA延伸。引出部43A從電子元件配置部4IA朝向機(jī)殼30A的外部延伸?；?0A的電子元件配置部41A配置于底板31A上的在圖1中用虛線表示的區(qū)域70A。區(qū)域70A由間隙擴(kuò)大部334A、葉輪20A以及排氣口 333A圍成。若如此將電子元件配置部41A配置于比葉輪20A靠徑向外側(cè)的位置，則馬達(dá)IOA以及葉輪20A與電子元件配置部41A在軸向不重疊。因此，能夠抑制離心風(fēng)扇IA的軸向的尺寸。并且，區(qū)域70A為在以中心軸線9A為中心的周向從排氣口 333A的中央起測量向上游側(cè)180°的的位置以及該位置的下游側(cè)的區(qū)域。因此，電子元件配置部41A配置于風(fēng)洞的寬度大的區(qū)域。如此一來，能夠抑制由電子元件配置部41A引起的風(fēng)噪聲。第二實(shí)施方式接下來，對本發(fā)明的第二實(shí)施方式進(jìn)行說明。圖2是第二實(shí)施方式所涉及的離心風(fēng)扇I的俯視圖。圖3是離心風(fēng)扇I的仰視圖。圖4是離心風(fēng)扇I的橫剖視圖。圖5是從圖2至圖4中的A-A位置觀察到的離心風(fēng)扇I的縱剖視圖。該離心風(fēng)扇I搭載于筆記本個(gè)人計(jì)算機(jī)等電子設(shè)備，用于冷卻電子設(shè)備的內(nèi)部。如圖2至圖5所示，本實(shí)施方式的離心風(fēng)扇I具有馬達(dá)10、葉輪20、機(jī)殼30以及基板40。馬達(dá)10與驅(qū)動電流相應(yīng)地使葉輪20旋轉(zhuǎn)。如圖5所示，馬達(dá)10具有固定于機(jī)殼30的靜止部50、和被支撐為相對于靜止部50能夠旋轉(zhuǎn)的旋轉(zhuǎn)部60。馬達(dá)10使旋轉(zhuǎn)部60以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。葉輪20與旋轉(zhuǎn)部60—同旋轉(zhuǎn)。靜止部50具有連接部件51、定子鐵芯52、繞組53、套筒54以及帽55。旋轉(zhuǎn)部60具有軸61、轉(zhuǎn)子保持架62以及多個(gè)磁鐵63。連接部件51固定于機(jī)殼30的底板31。定子鐵芯52以及套筒54被連接部件51支撐。定子鐵芯52具有相對于中心軸線9呈放射狀延伸的多個(gè)齒521。繞組53由卷繞于各齒521的導(dǎo)線構(gòu)成。套筒54為固定于連接部件51的內(nèi)周面的大致圓筒狀的部件。帽55堵塞套筒54的下部的開口。軸61為沿軸向延伸的柱狀的部件。軸61插入在套筒54的內(nèi)側(cè)。轉(zhuǎn)子保持架62具有內(nèi)側(cè)圓筒部621、平板部622、和外側(cè)圓筒部623。內(nèi)側(cè)圓筒部621包圍軸61的外周面。并且，內(nèi)側(cè)圓筒部621從平板部662向下方延伸。平板部622從軸61的上端部向徑向外側(cè)延展。外側(cè)圓筒部623從平板部622的外緣部向下方延伸。多個(gè)磁鐵63在定子鐵芯52的徑向外側(cè)固定于外側(cè)圓筒部623的內(nèi)周面。并且，多個(gè)磁鐵63以N極和S極交替排列的方式沿周向排列。在本實(shí)施方式中，沿周向排列多個(gè)磁鐵63，但也可配置沿周向交替磁化出N極和S極的環(huán)狀的磁鐵。并且，在靜止部50側(cè)的套筒54以及帽55、與旋轉(zhuǎn)部60側(cè)的軸61以及內(nèi)側(cè)圓筒部621之間存在有潤滑液11。在該馬達(dá)10中，套筒54、帽55、軸61以及內(nèi)側(cè)圓筒部621構(gòu)成使靜止部50和旋轉(zhuǎn)部60隔著潤滑液11相對旋轉(zhuǎn)的流體動壓軸承。潤滑液11例如可以使用多元醇酯類油或二元酸酯類油。當(dāng)通過基板40向繞組53提供驅(qū)動電流，則會在定子鐵芯52的多個(gè)齒521產(chǎn)生磁通。并且，通過齒521與磁鐵63之間的磁通的作用，產(chǎn)生周向的轉(zhuǎn)矩。其結(jié)果，旋轉(zhuǎn)部60相對于靜止部50以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。葉輪20具有圓環(huán)狀的葉輪基部21和多個(gè)葉片22。葉輪基部21固定于旋轉(zhuǎn)部60。具體地說，葉輪基部21固定于轉(zhuǎn)子保持架62的外側(cè)圓筒部623的外周面。如圖4中雙點(diǎn)劃線所示，多個(gè)葉片22沿周向等間隔排列。各葉片22從葉輪基部21朝向徑向外側(cè)延伸。葉輪基部21以及多個(gè)葉片22例如通過注塑成型而形成為一體的樹脂部件。但是，葉輪基部21和多個(gè)葉片22也可構(gòu)成為分體的部件。葉輪基部21以及多個(gè)葉片22與馬達(dá)10的旋轉(zhuǎn)部60 —起以中心軸線9為中心旋轉(zhuǎn)。機(jī)殼30具有底板31、頂板32和側(cè)壁33。底板31在葉輪20的下側(cè)沿與中心軸線9大致正交的方向延展。頂板32在葉輪20的上側(cè)沿與中心軸線9大致正交的方向延展。側(cè)壁33在葉輪20的徑向外側(cè)將底板31的外緣部與頂板32的外緣部局部連接。馬達(dá)10的旋轉(zhuǎn)部60以及葉輪20被容納在由底板31、頂板32以及側(cè)壁33所圍成的機(jī)殼30的內(nèi)部。如圖2以及圖5所示，頂板32具有上下貫通的上側(cè)吸氣口 321。上側(cè)吸氣口 321位于馬達(dá)10的上方。并且，上側(cè)吸氣口 321在俯視時(shí)為以中心軸線9為中心的圓形。并且，側(cè)壁33在葉輪20的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)與旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)具有一對邊緣331、332。在該一對邊緣331、332之間形成有作為排氣口 333的空隙。若使葉輪20旋轉(zhuǎn)，則氣體通過上側(cè)吸氣口 321被抽吸到機(jī)殼30的內(nèi)部。并且，被抽吸進(jìn)機(jī)殼30內(nèi)的氣體受到由葉輪20產(chǎn)生的離心力作用而如圖4中的箭頭所示在葉輪20與側(cè)壁33之間的風(fēng)洞34沿周向流動。之后，氣體從風(fēng)洞34通過排氣口 333向機(jī)殼30的外部排出。并且，如圖4所示，設(shè)在側(cè)壁33與葉輪20之間的風(fēng)洞34的徑向?qū)挾入S著從旋轉(zhuǎn)部60的旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)朝向下游側(cè)而逐漸擴(kuò)大。也就是說，側(cè)壁33具有間隙擴(kuò)大部334，該間隙擴(kuò)大部334與葉輪20間的徑向間隔隨著朝向旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)而擴(kuò)大。間隙擴(kuò)大部334的周向的范圍占側(cè)壁33整體的至少一半?；?0搭載有用于向馬達(dá)10提供驅(qū)動電流的電路。本實(shí)施方式的基板40為柔性印刷基板?；?0具有電子元件配置部41、馬達(dá)連接部42以及引出部43。電子元件配置部41以及馬達(dá)連接部42固定于機(jī)殼30的底板31的上表面。并且，在電子元件配置部41配置有一個(gè)或者多個(gè)電子元件411。因此，由于電子元件411，在電子元件配置部41包括有軸向高度尺寸大的部分。馬達(dá)連接部42從電子元件配置部41朝向馬達(dá)10延伸。在馬達(dá)連接部42的馬達(dá)10側(cè)的端部附近設(shè)置有四個(gè)焊盤部421。在本實(shí)施方式中，四個(gè)焊盤部421分別與三相交流的U相、V相、W相以及公共線對應(yīng)。馬達(dá)10的繞組53的端部通過焊錫而與各焊盤部421連接。引出部43從電子元件配置部41朝向機(jī)殼30的外部延伸。在本實(shí)施方式中，引出部43先從電子元件配置部41朝向徑向內(nèi)側(cè)延伸。然后引出部43經(jīng)設(shè)在機(jī)殼30的底板31的引出口 311而被引出到機(jī)殼30的外部。本實(shí)施方式的機(jī)殼30除上側(cè)吸氣口 321以及排氣口 333以外還具有引出口 311。并且，在引出部43的末端設(shè)有連接器431。連接器431與電源裝置連接。電子元件配置部41配置在風(fēng)洞34的內(nèi)部。因此，能夠利用在風(fēng)洞34內(nèi)流動的風(fēng)來冷卻電子元件配置部41上的電子元件411。本實(shí)施方式的基板40搭載了不帶用于檢測旋轉(zhuǎn)部60的轉(zhuǎn)速的磁傳感器的、所謂的無傳感器驅(qū)動電路。因此，能夠?qū)⒒?0的電子元件配置部41配置于遠(yuǎn)離馬達(dá)10的磁鐵63的位置。并且，電子元件配置部41配置在由葉輪20的徑向外側(cè)的端部、側(cè)壁33的間隙擴(kuò)大部334的內(nèi)周面以及排氣口 333所圍成的區(qū)域。也就是說，電子元件配置部41配置在比葉輪20靠徑向外側(cè)的位置。如此配置電子元件配置部41的話，則馬達(dá)10以及葉輪20與電子元件配置部41在軸向不重疊。因此，能夠抑制離心風(fēng)扇I的軸向的尺寸。特別是，本實(shí)施方式的基板40為柔性印刷基板。由此，與玻璃環(huán)氧基板等剛性基板相比，基板40自身的軸向尺寸得到抑制。其結(jié)果是，離心風(fēng)扇I的軸向的尺寸進(jìn)一步得到抑制。假設(shè)，電子元件配置部配置在風(fēng)洞的寬度狹窄的部分或者配置在葉輪的附近，則由電子元件配置部所引起的風(fēng)噪聲會變大。關(guān)于這一點(diǎn)，在本實(shí)施方式中，電子元件配置部41配置于側(cè)壁33的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的邊緣331的附近。更具體地說，電子元件配置部41以沿著側(cè)壁33和排氣口 333雙方的方式配置。由此，電子元件配置部41與葉輪20間的距離被拉開。如此一來，能夠抑制由電子元件配置部41所引起的風(fēng)噪聲。為了抑制由電子元件配置部41所引起的風(fēng)噪聲，優(yōu)選將電子元件配置部41配置在風(fēng)洞34的徑向?qū)挾葘挼膮^(qū)域。例如，優(yōu)選在以中心軸線9為中心的周向，將電子元件配置部41配置在從排氣口 333的中央起測量向上游側(cè)180°的位置以及該位置的下游側(cè)的區(qū)域。并且，若在以中心軸線9為中心的周向，將電子元件配置部41配置在從排氣口 333的中央起測量向上游側(cè)90°的位置以及該位置的下游側(cè)的區(qū)域的話，則能夠進(jìn)一步抑制電子元件41所引起的風(fēng)噪聲。并且，在本實(shí)施方式中，以電子元件配置部41與側(cè)壁33之間的間隔比電子元件配置部41與葉輪20之間的間隔小的方式配置電子元件配置部41。如此一來，能夠使電子元件配置部41遠(yuǎn)離葉輪20。因此，能夠進(jìn)一步抑制由電子元件配置部41所引起的風(fēng)噪聲。并且，如圖4所示，在本實(shí)施方式中，俯視來看，底板31的引出口 311設(shè)于比葉輪20的徑向外側(cè)的端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。因此，引出口 311沒有面向風(fēng)洞34。如此一來，能夠抑制在風(fēng)洞34內(nèi)流動的氣體從引出口 311泄漏。其結(jié)果為，能夠提高離心風(fēng)扇I的靜壓。另外，為了進(jìn)一步抑制從引出口 311泄漏氣體，也可以是:俯視來看，將引出口 311設(shè)于比葉輪基部21的徑向外側(cè)的端緣部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。并且，在本實(shí)施方式中，至少一個(gè)焊盤部421在以中心軸線9為中心的周向配置在從排氣口 333的中央起測量向上游側(cè)180°的位置以及該位置的下游側(cè)的區(qū)域。如此一來，電子元件配置部41的多個(gè)電子元件411與馬達(dá)連接部42的焊盤部421之間的配線距離變短。因此，在電子元件配置部41與繞組53之間能夠降低電噪音。并且，在本實(shí)施方式中，連接電子元件411與焊盤部421的配線以不彎曲成銳角的方式延伸。由此，電子元件411與焊盤部421之間的配線距離更加變短。其結(jié)果為，電子元件配置部41與繞組53之間的電噪音更加降低。特別是，在本實(shí)施方式的基板40搭載有無傳感器驅(qū)動電路。無傳感器驅(qū)動電路基于在繞組53產(chǎn)生的些微感應(yīng)電壓來控制驅(qū)動電流。因此，電噪音容易影響馬達(dá)10的驅(qū)動控制。但是，若采用本實(shí)施方式的基板的布局，則如上所述，能夠降低電子元件配置部41與繞組53之間的電噪音。因此，能夠更正確地執(zhí)行由無傳感器驅(qū)動電路所進(jìn)行的驅(qū)動控制。變形例以上，對本發(fā)明的例示性的實(shí)施方式進(jìn)行了說明，但本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施方式。
也可以是:俯視來看，引出口配置于比葉輪的徑向外側(cè)的端部靠徑向外側(cè)的位置。如此一來，相比于上述第二實(shí)施方式，能夠縮短電子元件配置部與引出口之間的距離。因此，能夠縮短引出部的長度。例如，如圖6的離心風(fēng)扇IB所示，引出口 335B也可設(shè)于機(jī)殼30B的側(cè)壁33B。在圖6的例子中，基板40B的引出部43B從電子元件配置部41B不向徑向內(nèi)側(cè)延伸，而是直接向徑向外側(cè)的引出口 335B延伸。其結(jié)果為，引出部43B的長度比第二實(shí)施方式短。引出部43B的長度變短的話，則能夠更加抑制電源裝置與電子元件配置部41B之間的電噪音的混入。圖7為其他變形例所涉及的離心風(fēng)扇IC的橫剖視圖。在圖7的例子中，機(jī)殼30C的底板31C具有多個(gè)下側(cè)吸氣口 312C。下側(cè)吸氣口 312C為位于馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)部60C的下方或者葉輪20C的下方的貫通孔。如此一來，能夠從上側(cè)吸氣口和下側(cè)吸氣口 312C兩者向機(jī)殼30C的內(nèi)部吸入氣體。并且，在圖7的例子中，基板40C的引出部43C通過下側(cè)吸氣口 312C而被引出到機(jī)殼30的外部。如此利用下側(cè)吸氣口 312C而將引出部43C引出的話，則不需為了引出部43C而設(shè)置原有的開口部。圖8是其他變形例所涉及的離心風(fēng)扇ID的橫剖視圖。在圖8的例子中，引出口335D從電子元件配置部41D隔著馬達(dá)而配置在相反側(cè)的位置。并且，在機(jī)殼30D的底板31D設(shè)置多個(gè)下側(cè)吸氣口 312D。下側(cè)吸氣口 312D為設(shè)置于馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)部60D的下方或者葉輪20D的下方的貫通孔。并且，在圖8的例子中，基板40D的引出部43D沿著配置于多個(gè)下側(cè)吸氣口 312D之間的肋313D而向引出口 33 延伸。如此一來，能夠不會妨礙從下側(cè)吸氣口 312D的吸氣地將引出部43D從電子元件配置部41D延伸向引出口 335D。圖9是其他變形例所涉及的離心風(fēng)扇IE的俯視圖。在圖9的例子中，基板40E的引出部43E從排氣口 333E被引出。并且，從排氣口 333E引出的引出部43E向頂板32E的上表面翻折，然后向側(cè)方延伸。如此利用排氣口 333E而將引出部43E引出的話，則不需為了引出部而在機(jī)殼30E設(shè)置原有的開口部。因此，能夠更加抑制機(jī)殼30E的剛性的下降和氣體從機(jī)殼30E的泄漏。另外，也可將從排氣口 333E引出的引出部43E向底板的下表面翻折，然后向側(cè)方延伸。圖10是其他變形例所涉及的離心風(fēng)扇IF的橫剖視圖。在圖10的例子中，基板40F的電子元件配置部41F的上表面被樹脂制的封裝部44F覆蓋。如此一來，能夠?qū)㈦娮釉渲貌?IF配置于風(fēng)洞34F內(nèi)，且保護(hù)電子元件配置部4IF上的電子元件41IF不被氣流影響。并且，離心風(fēng)扇的細(xì)節(jié)部位的結(jié)構(gòu)也可與上述的實(shí)施方式和變形例不同。例如，設(shè)于基板的馬達(dá)連接部的焊盤部的個(gè)數(shù)既可為I至3個(gè)，也可為5個(gè)以上。并且，機(jī)殼的底板或者頂板也可與側(cè)壁構(gòu)成為一體部件。并且，基板也可為玻璃環(huán)氧基板等剛性基板。在使用剛性基板時(shí)，引出部也可為導(dǎo)線。并且，馬達(dá)的軸承部既可以采用如上述實(shí)施方式的流體動壓軸承機(jī)構(gòu)，也可采用滑動軸承等其他方式的軸承機(jī)構(gòu)。并且，本發(fā)明的離心風(fēng)扇也可搭載于電子設(shè)備以外的裝置。并且，本發(fā)明的離心風(fēng)扇也可用于冷卻以外的目的。但是，對于用于筆記本個(gè)人計(jì)算機(jī)和臺式個(gè)人計(jì)算機(jī)的離心風(fēng)扇，特別是薄型化的要求很高，所以本發(fā)明很適用。并且，上述實(shí)施方式和變形例中出現(xiàn)的各要素在不發(fā)生矛盾的范圍內(nèi)可進(jìn)行適當(dāng)組合。本發(fā)明能夠用于離心風(fēng)扇。
權(quán)利要求
1.一種離心風(fēng)扇，其包括: 馬達(dá)，其使旋轉(zhuǎn)部以上下延伸的中心軸線為中心旋轉(zhuǎn)； 葉輪，其與所述旋轉(zhuǎn)部一同旋轉(zhuǎn)； 基板，其向所述馬達(dá)提供驅(qū)動電流；以及 機(jī)殼，其容納所述旋轉(zhuǎn)部以及所述葉輪，且所述機(jī)殼具有上側(cè)吸氣口和排氣口， 所述機(jī)殼具有: 底板，其在所述葉輪的下側(cè)沿與所述中心軸線正交的方向延展； 頂板，其在所述葉輪的上側(cè)沿與所述中心軸線正交的方向延展；以及 側(cè)壁，其在所述葉輪的徑向外側(cè)將所述底板的外緣部與所述頂板的外緣部連接， 所述側(cè)壁具有間隙擴(kuò)大部，所述間隙擴(kuò)大部與所述葉輪間的間隙隨著朝向所述旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)而擴(kuò)大， 所述間隙擴(kuò)大部的周向的范圍占所述側(cè)壁整體的至少一半， 所述側(cè)壁在旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)以及旋轉(zhuǎn)方向上游側(cè)具有一對邊緣， 所述一對邊緣間的空隙為所述排氣口， 所述頂板在所述馬達(dá)的上方具有所述上側(cè)吸氣口， 所述基板具有: 電子元件配置部，電子元件配置在所述電子元件配置部； 馬達(dá)連接部，其從所述電子元件配置部朝向所述馬達(dá)延伸；以及 引出部，其從所述電子元件配置部向所述機(jī)殼的外部延伸， 所述電子元件配置部配置于所述底板上的預(yù)定區(qū)域， 所述預(yù)定區(qū)域由所述間隙擴(kuò)大部、所述葉輪、以及所述排氣口圍成，且所述預(yù)定區(qū)域?yàn)樵谝运鲋行妮S線為中心的周向，從所述排氣口的中央起測量向上游側(cè)180°的位置以及該位置的下游側(cè)的區(qū)域。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇， 所述基板為柔性印刷基板。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇， 所述電子元件配置部與所述側(cè)壁間的間隔比所述電子元件配置部與所述葉輪間的間隔小。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的離心風(fēng)扇， 所述電子元件配置部與所述側(cè)壁間的間隔比所述電子元件配置部與所述葉輪間的間隔小。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的離心風(fēng)扇， 所述電子元件配置部配置在所述側(cè)壁的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的邊緣的附近。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的離心風(fēng)扇， 所述電子元件配置部配置在所述側(cè)壁的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)的邊緣的附近。
7.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的離心風(fēng)扇， 所述機(jī)殼除所述上側(cè)吸氣口以及所述排氣口之外還具有供所述弓I出部引出的引出口。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心風(fēng)扇， 俯視來看， 所述引出口配置于比所述葉輪的徑向外側(cè)的端部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心風(fēng)扇， 俯視來看，所述引出口配置于比所述葉輪的徑向外側(cè)的端部靠徑向外側(cè)的位置。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的離心風(fēng)扇， 所述引出口設(shè)置于所述側(cè)壁。
11.根據(jù)權(quán)利要求7所述的離心風(fēng)扇， 所述葉輪具有:固定于所述旋轉(zhuǎn)部的圓環(huán)狀的葉輪基部；和從所述葉輪基部朝向徑向外側(cè)延伸的多個(gè)葉片， 俯視來看，所述引出口配置于比所述葉輪基部的徑向外側(cè)的端緣部靠徑向內(nèi)側(cè)的位置。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心風(fēng)扇， 在以所述中心軸線為 中心的周向，在從所述排氣口的中央起測量向上游側(cè)90°的位置以及該位置的下游側(cè)的區(qū)域配置有所述電子元件配置部。
13.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的離心風(fēng)扇， 所述底板具有位于所述馬達(dá)或者所述葉輪的下方的下側(cè)吸氣口， 從所述下側(cè)吸氣口將所述弓丨出部引出。
14.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的離心風(fēng)扇， 所述底板具有位于所述馬達(dá)或者所述葉輪的下方的多個(gè)下側(cè)吸氣口， 所述引出部沿著配置在所述多個(gè)下側(cè)吸氣口之間的肋延伸。
15.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的離心風(fēng)扇， 所述引出部從所述排氣口引出。
16.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的離心風(fēng)扇， 所述馬達(dá)連接部具有焊盤部，所述馬達(dá)的繞組與該焊盤部連接， 至少一個(gè)所述焊盤部在以所述中心軸線為中心的周向配置在從所述排氣口的中央起測量向上游側(cè)180°的位置以及該位置的下游側(cè)的區(qū)域。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的離心風(fēng)扇， 連接所述電子元件配置部上的電子元件與所述焊盤部的配線以不彎曲成銳角的方式延伸。
18.根據(jù)權(quán)利要求1至6中的任一項(xiàng)所述的離心風(fēng)扇， 所述離心風(fēng)扇還具有覆蓋所述電子元件配置部的樹脂制的封裝部。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種離心風(fēng)扇，所述離心風(fēng)扇的側(cè)壁具有間隙擴(kuò)大部，所述間隙擴(kuò)大部與葉輪間的間隙隨著朝向旋轉(zhuǎn)部的旋轉(zhuǎn)方向下游側(cè)而擴(kuò)大。并且，在該離心風(fēng)扇中，基板的電子元件配置部配置在由間隙擴(kuò)大部、葉輪以及排氣口所圍成的區(qū)域。因此，馬達(dá)以及葉輪與電子元件配置部在軸向不重疊。如此一來，能夠抑制離心風(fēng)扇的軸向的尺寸。并且，在以中心軸線為中心的周向，電子元件配置部配置在從排氣口的中央起測量向上游側(cè)180°的位置以及該位置的下游側(cè)的區(qū)域。即，電子元件配置部配置在風(fēng)洞的寬度大的區(qū)域。如此一來，能夠抑制由電子元件配置部所引起的風(fēng)噪聲。
文檔編號H02K9/06GK103174660SQ201210536229
公開日2013年6月26日 申請日期2012年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者松葉直樹, 豐島弘祥, 依田圭人 申請人:日本電產(chǎn)株式會社