專利名稱：濕繞組電機引出線絕緣結構的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種濕繞組電機引出線絕緣結構。
背景技術：
電站鍋爐的運行方式主要有自然循環(huán)和強制循環(huán)兩種方式，同容量火電機組，采用強制循環(huán)技術與自然循環(huán)技術相比較，強制循環(huán)機組可提高效率，節(jié)約能源。國際上先進國家已廣泛采用強制循環(huán)技術，我國自上世紀九十年代以后新建的大型火力發(fā)電廠均已采用此種技術，為強制循環(huán)機組配套的電動機稱為濕繞組電機，電機定子繞組運行在與鍋爐循環(huán)水同壓力的冷卻循環(huán)水中。國際上掌握這種強制循環(huán)泵濕繞組電機生產、制造技術的廠家主要有德國KSB公司、英國泰勒公司、日本KSB公司、印度KSB公司等，在中國只有哈爾濱電氣動力裝備有限公司掌握此種電機的設計和制造技術。濕繞組電機運行參數(shù)如下電機定子繞組額定電壓6kV，定子繞組內腔循環(huán)水壓力21. 5MPa，水溫最高55°C。 由于引出線部件是將定子繞組線從內腔引出到電機外部接入電源的唯一部件，它不僅要有足夠高的絕緣強度，同時還是一個密封防水部件，因此濕繞組電機引出線技術是該種電機關鍵技術之一。至二十世紀末，引進結構中所用的主絕緣材料已無國外供貨廠家，原引出線主要絕緣部件內絕緣套管使用的是進口純瓷套管，其重大缺陷是高壓試驗時炸裂，質量不穩(wěn)定，訂貨周期長，價格高，國內無生產廠家，對于產品質量、生產周期影響極大。
發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是提供一種濕繞組電機引出線絕緣結構，解決主絕緣材料的改進問題，解決純瓷套管炸裂及供貨周期長問題，縮短生產周期。本發(fā)明的技術方案為一種濕繞組電機引出線絕緣結構，導電桿(I)與引出線電纜(8 )焊接在一起，內絕緣套管(7)與導電桿(I)模壓在一起安裝到金屬套(5)內，從臺階
(14)部位開始對金屬套(5)、絕緣內套管(7)、引出線電纜(8)包繞主絕緣(10)，金屬套(5)外套裝密封圈(6)，將密封圈(6)、主絕緣(10)裝入機殼(9)的引出線孔(11)中，將部件(4)從引出線把合孔(15)裝到金屬套(5)上，將螺帽(3)旋入引出線把合孔(15)中把緊，外套管(2)嵌入螺帽(3)中，從導電桿(I)上裝入墊圈(13)壓到外套管(2)上，將螺母(12)從導電桿(I)上旋入壓到墊圈(13)上并鎖緊，將密封圈(6)、主絕緣(10)浸室溫水24h，然后進行工頻耐電壓試驗，試驗通過后由引出線制作完成。本發(fā)明工作原理本發(fā)明是按附圖I結構要求，將各部件組裝成一個引出線結構，浸水24h后進行工頻耐電壓試驗，試驗合格后與電機繞組聯(lián)接，作為電機繞組弓丨出線使用。本發(fā)明的技術優(yōu)點本發(fā)明自主設計的新型濕繞組電機引出線結構，由圖2表I試驗結果可知，新引出線結構擊穿電壓達到78kV，原結構電氣強度79kV相當，由圖3表2浸水試驗結果可見，經20個周期的試驗，新引出線結構的絕緣通過了各項考核試驗，絕緣電阻保持2Χ105ΜΩ以上，原結構在第11周期后泄壓后的絕緣電阻降低為X IO5M Ω，二者均達到考核指標要求，新結構性能稍好于原結構，因此新結構可用于產品使用。新結構的使用實現(xiàn)了主絕緣材料的國產化替代；采用一次成型技術在導電桿上壓制內絕緣套管的新技術，使用內絕緣套管外加金屬套管的復合結構，替代了原引進技術中的純瓷套管，解決了原引進結構中純瓷套管炸裂問題，同時解決了純瓷套管國外訂貨周期長，影響產品制造周期問題。
圖I為引出線絕緣結構剖視2為表I—主絕緣結構工頻電氣強度試驗圖3為表2—引出線結構浸水試驗
具體實施例方式如圖I所示一種濕繞組電機引出線絕緣結構，導電桿I與引出線電纜8焊接在一 起，內絕緣套管7與導電桿I模壓在一起安裝到金屬套5內，從臺階14部位開始對金屬套5、絕緣內套管7、引出線電纜8包繞主絕緣10，金屬套5外套裝密封圈6，將密封圈6、主絕緣10裝入機殼9的引出線孔11中，將部件4從引出線把合孔15裝到金屬套5上，將螺帽3旋入引出線把合孔15中把緊，外套管2嵌入螺帽3中，從導電桿I上裝入墊圈13壓到外套管2上，將螺母12從導電桿I上旋入壓到墊圈13上并鎖緊，將密封圈6、主絕緣10浸室溫水24h，然后進行工頻耐電壓試驗，試驗通過后由引出線制作完成。主絕緣材料選擇結果見附圖2表I。選如6種絕緣材料制作試樣，浸水24h后進行浸水工頻擊穿電壓試驗，圖2表I試驗結果表明，M360結構的絕緣厚度和工與原結構相當，選擇此結構與原結構進行周期浸水壓力試驗。引出線結構浸水絕緣性能對比試驗制作真機原結構試樣及新結構試樣各I個；試驗水溫60°C ;試驗水壓21.5MPa ;每周期保壓時間0. 5h ;每周期泄壓時間0. 5h ；循環(huán)試驗前浸水24h后耐工頻電壓15kV. Imin ；第5周期、第10周期試驗完成后進行耐工頻電壓試驗，13kV. Imin,試驗共進行20周期?？己藰藴拭恐芷谠囼炃昂鬁y絕緣電阻R > I X IO5M Ω為合格(電動搖表為2500V或5000V)，試驗結果見附圖3中表2所示。試驗結果分析由試驗結果可見，新結構引出線與原結構引出線試驗結果均達到標準要求，新結構引出線結構可用于產品引出線結構使用。
權利要求
1.一種濕繞組電機引出線絕緣結構，其特征是導電桿(I)與引出線電纜(8)焊接在一起，內絕緣套管(7)與導電桿(I)模壓在一起安裝到金屬套(5)內，從臺階(14)部位開始對金屬套(5)、絕緣內套管(7)、引出線電纜(8)包繞主絕緣(10)，金屬套(5)外套裝密封圈(6)，將密封圈(6)、主絕緣(10)裝入機殼(9)的引出線孔(11)中，將部件(4)從引出線把合孔(15)裝到金屬套(5)上，將螺帽(3)旋入引出線把合孔(15)中把緊，外套管(2)嵌入螺帽(3)中，從導電桿(I)上裝入墊圈(13)壓到外套管(2)上，將螺母(12)從導電桿(I)上旋入壓到墊圈(13)上并鎖緊，將密封圈(6)、主絕緣(10)浸室溫水24h，然后進行工頻耐電壓試驗,試驗通過后由引出線制 作完成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種濕繞組電機引出線絕緣結構，導電桿1與引出線電纜8焊接在一起，內絕緣套管7與導電桿1模壓在一起安裝到金屬套5內，從臺階14部位開始對金屬套5、絕緣內套管7、引出線電纜8包繞主絕緣10，金屬套5外套裝密封圈6，將密封圈6、主絕緣10裝入機殼9的引出線孔11中，將部件4從引出線把合孔15裝到金屬套5上，將螺帽3旋入引出線把合孔15中把緊，外套管2嵌入螺帽3中，從導電桿1上裝入墊圈13壓到外套管2上，將螺母12從導電桿1上旋入壓到墊圈13上并鎖緊。本發(fā)明實現(xiàn)了主絕緣材料的國產化替代，解決了原引進結構中純瓷套管炸裂問題，同時解決了純瓷套管國外訂貨周期長，影響產品制造周期的問題。
文檔編號H02K3/38GK102969819SQ20121054028
公開日2013年3月13日 申請日期2012年12月14日 優(yōu)先權日2012年12月14日
發(fā)明者方建國, 祁世發(fā), 李藏雪, 夏敏志, 宋艷文, 楊鳳君, 李函霖, 董娜 申請人:哈爾濱電氣動力裝備有限公司