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      風葉上進鋁的鑄鋁模的制作方法

      文檔序號:7472599閱讀:289來源:國知局
      專利名稱:風葉上進鋁的鑄鋁模的制作方法
      技術領域
      本實用新型涉及一種鑄鋁模,尤其涉及一種從風葉上進鋁的鑄鋁模,屬于電機加工領域。
      背景技術
      電機生產中,轉子鑄鋁工藝是比較重要的一道環(huán)節(jié),轉子鑄鋁工藝的好壞,直接影響著電機的性能指標,如輸出功率、溫升、噪音及振動等?,F(xiàn)有的轉子鑄鋁工藝普遍是通過大型壓機將鑄鋁模與待鑄鋁轉子緊密壓合在一起,從鑄鋁模的進鋁孔灌入鋁液完成轉子一體鑄鋁。然而,由于現(xiàn)有的轉子鑄鋁模的結構較不合理,導致鑄鋁工藝存在著鋁滿率較不理想、鑄鋁完成后風葉上容易產生飛邊的問題,同時由于現(xiàn)有的進鋁孔的形狀為圓柱形,且孔徑較小,因此工人在鑄鋁時操作較不方便。

      實用新型內容本實用新型的目的在于,提供一種風葉上進鋁的鑄鋁模。本實用新型使得鑄鋁后鋁滿率較高,保證了轉子的優(yōu)良性能;本實用新型的進鋁孔結構合理,使得風葉上不易產生飛邊;此外,本實用新型還使得工人在鑄鋁時操作方便,提高了鑄鋁效率。 本實用新型的技術方案風葉上進鋁的鑄鋁模,包括一圓柱體狀的模體,模體的表面開設有圓環(huán)狀的短路環(huán)槽;所述的短路環(huán)槽內均勻開設有一組風葉槽,風葉槽的下部開設有進鋁孔,且風葉槽與進鋁孔連通;所述的進鋁孔為圓臺狀進鋁孔。作為優(yōu)選,上述的風葉上進鋁的鑄鋁模中,所述的一組風葉槽為6個風葉槽。與現(xiàn)有技術相比,本實用新型的風葉槽與進鋁孔連通,鋁液從進鋁孔進入風葉槽、 短路環(huán)和轉子上的鑄鋁孔,鋁液凝固后形成一體式鑄鋁轉子,因此該結構使得轉子鑄鋁后的鋁滿率較高,有效地保證了轉子的優(yōu)良性能;同時,進鋁孔的形狀為進鋁口大、出鋁口小的圓臺狀結構,因此不僅使工人在鑄鋁時操作更加方便,提高了鑄鋁效率,而且也使得鑄鋁完成后,在風葉上不易產生飛邊,使用效果非常理想。

      圖I是本實用新型的主視圖;圖2是本實用新型的俯視圖;圖3是本實用新型的立體剖視圖。附圖中的標記為I-模體,2-短路環(huán)槽,3-風葉槽,4-進鋁孔,5-定位柱,6-固定臺。
      具體實施方式
      下面結合實施例對本實用新型作進一步的詳細說明,但不作為對本實用新型的限制。[0012]本實用新型的實施例。風葉上進鋁的鑄鋁模,如附圖I、圖2和圖3所示,包括一圓柱體狀的模體1,模體I的表面開設有圓環(huán)狀的短路環(huán)槽2,模體I的中心設置有與轉子中心相固定的定位柱5 ,短路環(huán)槽2外側還設有一圈與轉子外殼相配合的固定臺6 ;所述的短路環(huán)槽2內均勻開設有一組風葉槽3,風葉槽3的下部開設有進鋁孔4,且風葉槽3與進鋁孔4連通;所述的進鋁孔4為圓臺狀進鋁孔;所述的一組風葉槽3為6個風葉槽。使用時, 本實用新型的底部與壓機的活塞桿固定,活塞桿推動鋁液經進鋁孔灌入轉子中進行鑄鋁, 使得風葉、短路環(huán)和轉子鑄鋁孔鑄成一體。
      權利要求1.風葉上進鋁的鑄鋁模,其特征在于包括一圓柱體狀的模體(1),模體(I)的表面開設有圓環(huán)狀的短路環(huán)槽(2);所述的短路環(huán)槽(2)內均勻開設有一組風葉槽(3),風葉槽(3)的下部開設有進鋁孔(4),且風葉槽(3)與進鋁孔⑷連通;所述的進鋁孔⑷為圓臺狀進鋁孔。
      2.根據(jù)權利要求I所述的風葉上進鋁的鑄鋁模,其特征在于所述的一組風葉槽(3) 為6個風葉槽。
      專利摘要本實用新型公開了一種風葉上進鋁的鑄鋁模。本實用新型包括一圓柱體狀的模體(1),模體(1)的表面開設有圓環(huán)狀的短路環(huán)槽(2);所述的短路環(huán)槽(2)內均勻開設有一組風葉槽(3),風葉槽(3)的下部開設有進鋁孔(4),且風葉槽(3)與進鋁孔(4)連通;所述的進鋁孔(4)為圓臺狀進鋁孔。本實用新型使得鑄鋁后鋁滿率較高,保證了轉子的優(yōu)良性能;本實用新型的進鋁孔結構合理,使得風葉上不易產生飛邊;此外,本實用新型還使得工人在鑄鋁時操作方便,提高了鑄鋁效率。
      文檔編號H02K15/02GK202475174SQ20122005471
      公開日2012年10月3日 申請日期2012年2月20日 優(yōu)先權日2012年2月20日
      發(fā)明者孫永慶, 汪旭亮 申請人:湖州永昌貝詩讬電器實業(yè)有限公司
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